專利名稱：高濃度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)與方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種水環(huán)境保護工業(yè)廢水處理的系統(tǒng)設備與方法，特別是對高濃度高 含鹽工業(yè)廢水的處理后能達標排放。
背景技術：
一般高濃度高含鹽工業(yè)廢水化學需氧量(CODcr)達30000mg/L以上，五日生化需 氧量(BOM) 20000mg/L以上，含鹽量氯離子濃度高達50000mg/L以上，高于排放標準數(shù)百上 千倍。特別是難降解，可生化性差?？筛吆}量、高有機物、高氨氮等“三高”高濃度工業(yè)廢 水，對流域內水環(huán)境及人民生活造成的社會危害大，治理非常難，許多企業(yè)不得不關停。高 濃度工業(yè)廢水處理已成為企業(yè)能否生存發(fā)展的關鍵技術問題。對于高濃度高含鹽工業(yè)廢水的技術處理，目前國內外研究較多的主要有濕空氣氧 化法技術(WAO)、濕式催化氧化法技術(CWO)、蒸發(fā)回收等。這些技術需要在高溫高壓條件 (一般250 400°C，18 25Mpa)下進行，設備及工況條件要求高，能耗高，投資大，設備易 腐蝕。生產(chǎn)上急需開發(fā)低能耗、低成本的高濃度工業(yè)廢水處理新技術。改善高含鹽量等工 業(yè)廢水的可生化性，通過后續(xù)的生化處理降低廢水處理的工程投資和運行成本，成為技術 發(fā)展主流。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種高濃度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，及利用該系統(tǒng)處理 高濃度高含鹽工業(yè)廢水的方法。其能有效降低廢水處理運行成本，處理工藝流程簡單，可長 時間連續(xù)運行。本發(fā)明的高濃度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括依次串聯(lián)連通的粗母液貯池、粗 母液沉淀池、雨水調節(jié)池、中和調節(jié)池、絮凝沉淀池、厭氧硫化床、豎流式沉淀池I、電凝聚、 自沸槽、A/0生物接觸氧化池、豎流式沉淀池II、活性碳過濾器、消毒池和回用水池，絮凝沉 淀池、厭氧硫化床、豎流式沉淀池I、電凝聚、自沸槽、A/0生物接觸氧化池、豎流式沉淀池II 均經(jīng)離心泵與污泥池連通，中和調節(jié)池與絮凝沉淀池經(jīng)提升泵連通，絮凝沉淀池與厭氧流 化床經(jīng)管道泵連通，豎流式沉淀池I與電凝聚設備經(jīng)離心泵連通，豎流式沉淀池II和活性 碳過濾器之間經(jīng)管道泵連通。所述中和調節(jié)池前還與雨水調節(jié)池連通，以便使用雨水稀釋中和調節(jié)池內的廢 水。所述污泥池后還經(jīng)離心泵設置有帶式壓濾機，以便出去污泥水分，便于外運。本發(fā)明的高濃度高含鹽工業(yè)廢水處理技術，包括以下步驟(1)沒食子酸廢水經(jīng)沒食子酸廢水儲水池進入粗母液貯池，用石灰乳將PH值調至 11，調節(jié)水量后送至粗母液沉淀池，沉淀24h后，上部廢水進入中和調節(jié)池，底部污泥定期 回收利用；(2)高濃度廢水經(jīng)中和調節(jié)池用鹽酸將PH值調至7-8，用雨水調節(jié)池稀釋廢水含鹽至< 1%，在中和調節(jié)池內攪拌實現(xiàn)均質；(3)調節(jié)水量后通過提升泵提升到絮凝沉淀池，投加混凝劑及脫鹽劑去除廢水中 所含SS和10%的CODf BOD5及部分色度，脫落的SS及污泥經(jīng)離心泵進入污泥池；(4)絮凝沉淀池出水經(jīng)泵提升進入?yún)捬趿骰卜磻鳎コ蟛糠諧0Dra、BOD5，剩 余污泥進入污泥池；(5)厭氧流化床反應器出水進入豎流式沉淀池I，沉淀后廢水加混凝劑和脫色劑 后進入電凝聚及配套自浮槽設備，剩余污泥進入污泥池；(6)自浮槽出水進入A/0生物接觸氧化池的厭氧池，在缺氧狀態(tài)下大分子有機物 經(jīng)水解分解成小分子有機物，再進入好氧池進行好氧生物處理；(7)經(jīng)生化處理后的出水自流入豎流式沉淀池II，沉淀后進入活性炭過濾器，去 除生化處理難以降解的污染物。本發(fā)明針對廢水高含鹽量、高濃度有機物的特點，采用化學絡合回收目的成分調 酸鹽析、絮凝沉淀、UFB系統(tǒng)厭氧處理去除有機物、電凝聚降氨除濁、A/0系統(tǒng)好氧處理、活 性炭過濾等六道工藝串聯(lián)成廢水處理系統(tǒng)，配合自動控制、在線檢測，進行成套廢水處理工 程技術設計、工程施工與現(xiàn)場調試。對五倍子加工中高濃度工業(yè)廢水進行資源化處理，減少 廢水中有機物排放量，對目標產(chǎn)品進行回收；工廠污水清污分流，對高含鹽高濃度廢水采取 調酸析鹽處理，高含鹽廢水(13% )不需嗜鹽菌種馴化，即可采用生化工藝進行后續(xù)處理， 降低廢水處理運行成本。處理工藝流程簡單，可長時間連續(xù)運行。COD為5000 50000mg/ L的工業(yè)廢水處理后降到100mg/L以下，達到國家排放標準。


附圖為本發(fā)明的系統(tǒng)的建筑和設備設置示意圖。
具體實施例方式五倍子是我國特色生物化工資源，加工的單寧酸、沒食子酸等有機酸基礎產(chǎn) 品可延伸開發(fā)出一百多種工業(yè)產(chǎn)品，加工排放的高濃度工業(yè)廢水難降解，化學需氧量 (CODcr)達42427mg/L，五日生化需氧量(BOD5) 24358mg/L,氨氮294ang/L，氯離子濃度高達 61593mg/L,高于排放標準數(shù)百上千倍。下面就本發(fā)明的處理系統(tǒng)和方法實例對本發(fā)明作進 一步詳細說明。1、設計廢水處理量1000噸/日2、廢水處理主要建筑物a)粗母液貯池。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁；貯池凈尺寸LXBXH = 6. OmX 5. 7mX 5. 52m。調節(jié)時間 HRT = 24hr，有效水深 4. 2m。b)粗母液沉淀池。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁。中心管直徑0. 3m，平面凈 尺寸6. Om(L) X 5. Om(B)，總深5. 52m，保護高度0. 3m，表面負荷1. 5ia/m2. hr，集水槽出水堰 負荷 0. 045L/(s*m)，沉淀時間 HRT = 24hr。c)雨水調節(jié)池。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁；收集雨水作為綜合廢水調節(jié)池 補充水，調節(jié)池凈尺寸尺寸:LXBXH = 16. 90mX4. 36mX5. 52m。有效水深2. Om0d)中和調節(jié)池。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁；高濃度廢水配水下攪拌機4臺，沿池底四周中間位置布置，使藥劑混合均勻。調節(jié)池凈尺寸尺寸=LXBXH =
16.90mX 11. 90mX5. 52m。調節(jié)時間 HRT = 12hr，有效水深 2. 5m。e)絮凝沉淀池。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁。中心管直徑0. 8m，平面凈尺 寸6. Om(L) X 5. 68m(B)，總深6. 5m,保護高度0. 3m,有效容積為165. 28m3，表面負荷1. 5m3/ m2. hr，集水槽出水堰負荷1. 16L/(s*m)，沉淀時間HRT = 2hr。f)豎流式沉淀池I。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁。中心管直徑0. 8m，平面凈 尺寸6. Om(L) X 5. 68m (B)，總深6. 5m，保護高度0. 3m，有效容積為165. 28m3，表面負荷1. 5m3/ m2. hr，集水槽出水堰負荷1. 16L/(s*m)，沉淀時間HRT = 2hr。g)自浮槽。數(shù)量1座，碳鋼結構。平面凈尺寸為3. Om (L) X 2. 7m (B)，總深2. 5m，有 效水深2. 0m，有效容積16. 2m3。h)A/0生物接觸氧化池。數(shù)量1組，地下式磚混結構，共壁。平面凈尺寸為
17.50m (L) XlL OOm (B),內分2格，總深5. 82m。總有效容積為962. 5m3，總停留時間 19. 25hr。分為A池、O池。A池總有效容積為481. 25m3，平面凈尺寸為17. 5m(L) X 5. 5m(B)， 有效水深為4. 92m，停留時間9. 6hr,內設KBP曝氣器120套。O池總有效容積為481. 25m3， 平面凈尺寸為17. 5m(L) X5. 5m(B)，有效水深為4. 82m，停留時間8. 27hr，容積負荷1. Okg BOD5/m3. d，內設KBP曝氣器190套。i)豎流式沉淀池II。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁。中心管直徑0. 8m，平面 凈尺寸6. Om(L) X 5. 68m(B)，總深5. 62m，有效水深4. 32m，有效容積為131. 08m3，表面負荷 1. 5m3/m2. hr，集水槽出水堰負荷1. 16L/(s*m)，沉淀時間HRT = 2hr。j)消毒池。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁。消毒池平面凈尺寸 6. Om(L) Xl.Om(B),總深5. 62m,有效水深4. 20m,消毒時間HRT = 0. 5hr。清水池平面凈尺 寸 6. Om(L) X 4. 7m (B)，總深 5. 62m，有效水深 4. 20m。k)污泥池。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁?？偽勰囿w積95. 4m3，平面凈尺寸為 6. Om (L) X 5. 7m (B)，總深 5. 72m。1)回用水池。數(shù)量1座，地下式磚混結構，共壁。平面凈尺寸為 8. 50m (L) X 5. 70m (B)，總深 5. 72m。m)鼓風機房。磚混結構，平面凈尺寸7. Om(L) X 4. Om(B)，高5. Om0η)脫水機房。磚混結構，平面凈尺寸14. 50m(L) X 8. 80m(B)，層高5. Om0ο)加藥間。磚混結構，平面凈尺寸12. Om(L) XlL Om(B)，層高5. Om0ρ)標準排放口。地下式磚混結構，寬1. 50m,全段長8m，深2. &1。3、廢水處理系統(tǒng)及主要機電設備器材a)水下攪拌機QJB0. 85/8-260/3-740/C/S型4臺，單機功率0. 85kW。安裝于中 和調節(jié)池內。b)管道混合器3臺，規(guī)格DmOO。用于粗母液貯池前、絮凝沉淀池前、污泥池前。c)UFB厭氧流化床反應器UFB厭氧流化床反應器2臺，單機功率15kW。直徑 Φ 4. Om, H :12. 40mo日產(chǎn)氣量1750m3。安裝于A/0生物接觸氧化池內d)電凝聚設備HF-DNJ_30型電凝聚設備2臺，單臺處理水量30m3/h，水力停留時 間40-90s，電耗0. 45KWh/m3。配套自浮槽刮渣設備功率1KW。e)提升泵100FZU-35型工程塑料立式自吸泵8臺，單臺Q = 25m3/h,H = 9m, P =3KW用于調節(jié)池至絮凝池3臺，二用一備；用于消毒池至回用水池3臺，二用一備；用于粗母 液貯池2，一用一備。f)管道泵100FGU-35型工程塑料管道泵6臺，單臺Q = 25m3/h,H = 9m,P = 3KW, 用于絮凝沉淀池至厭氧流化床反應器3臺，二用一備；用于豎流式沉淀池1至電凝聚設備3 臺？ ■~ 用""備οg)離心泵HTB80-65-160型耐腐蝕工程塑料離心泵2臺，一用一備，單臺Q = 25m3/h, H = 8m, P = 1. 5KW，用于壓濾機上清液回流。HTB50-32-160型耐腐蝕工程塑料 離心泵3臺，二用一備，單臺Q = 7. 5m3/h, H = 7m, P = 0. 75KW，用于好氧池混合液回流。 HTB65-50-160型耐腐蝕工程塑料離心泵3臺，二用一備，單臺Q = 25m3/h, H = 32m, P = 5. 5KW，用于豎流式沉淀池2至活性炭過濾器。HTB65-50-160型耐腐蝕工程塑料離心泵6臺，單臺Q = 12. 5m3/h，H = 8m, P = 0. 75KW，用于絮凝沉淀池排泥2臺，一用一備；用于豎流式沉淀池排泥2臺，一用一備；用于 生物接觸氧化池排泥2臺，一用一備。HTB50-32-125型耐腐蝕工程塑料離心泵2臺，一用一 備，Q = 12. 5m7h，H = 20m, P = 2. 2KW，用于污泥池至帶式壓濾機。h)單級單吸化工離心泵IH200-150-250B型單級單吸化工離心泵2臺，一用一備， Q = 287m3/h，H = 16. 5m, P = 30KW，用于活性炭過濾器反沖洗。i) IS 離心泵IS125-100J-200I 型離心泵 2 臺，一用一備，Q = 100m3/h，H= 12. 5m, P= 11KW，用于回用水池至廠區(qū)循環(huán)水池。IS50-32-200A型離心泵2臺，一用一備，Q = 11. 4m7h，H = 44m, P = 4KW，用于壓濾機反沖洗。j)加藥裝置JY-0. 5/0. 6-1型加藥裝置6臺，規(guī)格投加量0_200L/h，P = 0. 74KW。 用于硅藻精土溶液制備，兩臺(一用一備)；其他4臺，用于制備PAC、PAM、脫鹽劑、脫色劑溶 液制備各一臺。JY-0. 5/0.6-2型加藥裝置2臺，規(guī)格投加量5-500171!沖=0. 37Kw。用于 石灰乳溶液制備，兩臺(一用一備)。k) 二氧化氯發(fā)生器CAP_50型二氧化氯發(fā)生器1臺，產(chǎn)氣量50g/h，P = 1KW。用 于消毒池。1)鼓風機ARC-100 型羅茨鼓風機 2 臺，一用一備, = 13. 7m3/min，H = 49. OkPa0 用于A/0生物接觸氧化池。m)污泥脫水系統(tǒng)NDY-Q1000型帶式濃縮壓縮過濾機2套，電機功率2. 05kW。η)空壓機V-0. 48/7 型活塞式空壓機，一用一備，Q = O. 48m3/h，H=70m，P = 4KW， 用于污泥脫水機房。ο)微孔曝氣器KBP型可變微孔曝氣器，數(shù)量310套，服務面積0. 4 0. 8m3/只， 氧利用率13 15%。ρ)活性炭過濾器TGL_30型活性炭過濾器2臺，處理量30T/h，Φ 2000。上述建筑及設備設置和安裝方式參見附圖。4、廢水處理方法與技術設計增加沒食子酸廢水儲水中和沉降池，回收沒食子酸粗品。沒食子酸廢水進入 粗母液貯池，用石灰乳將PH值調至11，調節(jié)水量后用泵提升至粗母液沉淀池，沉淀24h后， 上部廢水進入綜合廢水調節(jié)池，底部污泥定期回收利用。高濃度廢水經(jīng)中和調節(jié)池用鹽酸將PH值調至7-8，用雨水調節(jié)池稀釋廢水含鹽至在調節(jié)池內借助水下攪拌機實現(xiàn)均質。調節(jié)水量后通過廢水提升泵提升到絮凝沉淀 池，經(jīng)投加混凝劑及脫鹽劑使廢水中所含的大部分SS和10%的C0Dra、B0D5及部分色度得以 去除，脫落的SS及污泥經(jīng)泵進入污泥池，絮凝沉淀池出水經(jīng)泵提升進入2臺厭氧流化床反 應器，去除70%的COD。,、BOD5,剩余污泥進入污泥池。厭氧流化床反應器出水進入豎流式沉淀池I，沉淀后廢水加混凝劑和脫色劑后進 入電凝聚及配套自浮槽設備，再去除70%的C0D 、BOD5，提高廢水的B/C比，及廢水的可生 化性，剩余污泥進入污泥池。自浮槽出水進入A/0生物接觸氧化池的厭氧池中，在缺氧狀態(tài)下大分子有機物經(jīng) 水解分解成小分子有機物，提高廢水的可生化性，再進入好氧池，好氧池連續(xù)進水、連續(xù)曝 氣，廢水在好氧池進行好氧生物處理，好氧池部分剩余活性污泥回流到A池，進行反硝化， 進一步脫除氨氮，其剩余活性污泥進入污泥池。廢水經(jīng)生化處理后出水自流入豎流式沉淀池II，沉淀后進入活性炭過濾器，去除 生化處理難以降解的污染物，以確保出水水質各項指標能夠達標排放?；钚蕴窟^濾器出水 經(jīng)消毒后根據(jù)企業(yè)需要或回用，或排放。沉淀污泥進入污泥池，通過污泥泵進入污泥脫水機 械，經(jīng)脫水后干泥制磚或填埋，污泥池上清液及濾液回流至中和調節(jié)池。該廢水按本方案實施后達到GB21905-2008《提取類制藥工業(yè)水污染物排放標準》 中的現(xiàn)有企業(yè)水污染物排放標準。各處理單元效果見下表。各處理單元效果
權利要求
1.一種高濃度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于包括依次串聯(lián)連通的粗母液貯 池、粗母液沉淀池、雨水調節(jié)池、中和調節(jié)池、絮凝沉淀池、厭氧硫化床、豎流式沉淀池I、電 凝聚、自沸槽、A/0生物接觸氧化池、豎流式沉淀池II、活性碳過濾器、消毒池和回用水池， 絮凝沉淀池、厭氧硫化床、豎流式沉淀池I、電凝聚、自沸槽、A/0生物接觸氧化池、豎流式沉 淀池II均經(jīng)離心泵與污泥池連通，中和調節(jié)池與絮凝沉淀池經(jīng)提升泵連通，絮凝沉淀池與 厭氧流化床經(jīng)管道泵連通，豎流式沉淀池I與電凝聚設備經(jīng)離心泵連通，豎流式沉淀池II 和活性碳過濾器之間經(jīng)管道泵連通。
2.根據(jù)權利要求1所述高濃度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，中和調節(jié)池前 與雨水調節(jié)池連通。
3.根據(jù)權利要求1所述高濃度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述污泥池后 經(jīng)離心泵設置有帶式壓濾機。
4.一種高濃度高含鹽工業(yè)廢水的處理方法，包括以下步驟(1)沒食子酸廢水經(jīng)沒食子酸廢水儲水池進入粗母液貯池，用石灰乳將PH值調至11， 調節(jié)水量后送至粗母液沉淀池，沉淀24h后，上部廢水進入中和調節(jié)池，底部污泥定期回收 利用；(2)高濃度廢水經(jīng)中和調節(jié)池用鹽酸將PH值調至7-8，用雨水調節(jié)池稀釋廢水含鹽至 (1%，在中和調節(jié)池內攪拌實現(xiàn)均質；(3)調節(jié)水量后通過提升泵提升到絮凝沉淀池，投加混凝劑及脫鹽劑去除廢水中所含 SS和10%的C0D 、BOD5及部分色度，脫落的SS及污泥經(jīng)離心泵進入污泥池；(4)絮凝沉淀池出水經(jīng)泵提升進入?yún)捬趿骰卜磻?，去除大部分C0D 、BOD5,剩余污 泥進入污泥池；(5)厭氧流化床反應器出水進入豎流式沉淀池I，沉淀后廢水加混凝劑和脫色劑后進 入電凝聚及配套自浮槽設備，剩余污泥進入污泥池；(6)自浮槽出水進入A/0生物接觸氧化池的厭氧池，在缺氧狀態(tài)下大分子有機物經(jīng)水 解分解成小分子有機物，再進入好氧池進行好氧生物處理(7)經(jīng)生化處理后的出水自流入豎流式沉淀池II，沉淀后進入活性炭過濾器，去除生 化處理難以降解的污染物。
全文摘要
本發(fā)明的提供一種高濃度高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及方法，系統(tǒng)包括依次串聯(lián)連通的粗母液貯池、粗母液沉淀池、雨水調節(jié)池、中和調節(jié)池、絮凝沉淀池、厭氧硫化床、豎流式沉淀池I、電凝聚、自沸槽、A/O生物接觸氧化池、豎流式沉淀池II、活性碳過濾器、消毒池和回用水池。本發(fā)明的方法采用化學絡合回收目的成分調酸鹽析、絮凝沉淀、UFB系統(tǒng)厭氧處理去除有機物、電凝聚降氨除濁、A/O系統(tǒng)好氧處理、活性炭過濾等工藝可有效減少廢水中有機物排放量，降低廢水處理運行成本，而且處理工藝流程簡單，可長時間連續(xù)運行。
文檔編號C02F3/28GK102092887SQ200910226618
公開日2011年6月15日 申請日期2009年12月10日 優(yōu)先權日2009年12月10日
發(fā)明者劉玉杰, 張全, 李緒忠, 王文茂, 陳佩劍 申請人:張家界奧威科技有限公司