專利名稱：一種含油污泥資源化處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田的含油污泥的處理，尤其是涉及一種溶劑萃取污油泥中原油，和 電氣浮回收含油污泥中原油的處理方法。
背景技術(shù)：
含油污泥的來源主要是原油開采過程中產(chǎn)生的含油污泥、油田集輸過程產(chǎn)生含油 污泥以及煉廠污水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的污油泥。這些含油污泥除含有原油外，還含有采出液中 攜帶的地層泥沙，油田污水處理站污水處理過程中形成的絮體，管道腐蝕產(chǎn)物，重金屬鹽類 以及石蠟、浙青質(zhì)等，和一定的水份。原油開采過程中產(chǎn)生的含油污泥主要來源于地面處理系統(tǒng)，采油污水處理過程中 產(chǎn)生的含油污泥，再加上污水凈化處理中投加的凈水劑形成的絮體等組成了含油污泥。油田集輸過程產(chǎn)生含油污泥主要來源于接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站的油罐、沉降罐、污水罐、 隔油池底泥、油品儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存油品時(shí)，油品中的少量機(jī)械雜質(zhì)、沙粒、泥土、重金屬鹽類以及 石蠟和浙青質(zhì)等重油性組分沉積在油罐底部，形成罐底油泥。此外一次沉降罐、二次沉降 罐、洗井水回收罐的排污也可產(chǎn)生含油污泥。經(jīng)分析這些含油污泥組成各異，通常含油率在10% 60%之間，泥沙等固體物 10-60%，以及水15-60%。在石油資源日益緊張與環(huán)境問題日趨嚴(yán)重的情況下，有效回收污 油泥中的原油，不僅節(jié)約了寶貴的原油資源，而且消除了環(huán)境污染。目前比較常用的處理含油污泥的方法有固化掩埋，焚燒，熱洗滌法、溶劑萃取法、 化學(xué)破乳法、固液分離法、焦化法等。但其中許多方法都存在著一些問題，對(duì)于實(shí)際應(yīng)用很 不適合。如焚燒法耗能大、易產(chǎn)生二次污染，原油資源浪費(fèi)；生物處理法需歷時(shí)長(zhǎng)，同樣原油 資源也得不到回收利用；化學(xué)破乳法對(duì)乳化嚴(yán)重的含油污泥需另加破乳劑和加熱，而且后 處理較困難；固液分離法對(duì)于含油高、污染嚴(yán)重的含油污泥的油回收率低。溶劑萃取是回收原油的有效方法，萃取后的泥渣較易達(dá)到填埋或堆放的國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)，因而引起人們的關(guān)注。2004年9月8日公開的專利CN1M6797A，應(yīng)用萃取法從含油污 泥中回收燃料油，該專利采用通用的萃取塔，在含油污泥分層較慢時(shí)，需加入1-3%的稀酸 進(jìn)行破乳，這會(huì)造成設(shè)備的腐蝕與環(huán)境的二次污染。

發(fā)明內(nèi)容
該發(fā)明的目的是提供一種含油污泥的處理方法，首先通過電化學(xué)方法脫去含油污 泥中富含乳化水，使污水達(dá)到回注要求，經(jīng)本方法處理后含油污泥含水降至以下；第二 步回收含油污泥中大量老化原油，經(jīng)本方法處理后含油污泥所含老化污油降至以下； 第三步是含油污泥有機(jī)化處理，經(jīng)微生物發(fā)酵等處理后使含油污泥有機(jī)化，達(dá)到無害化排 放，最后污油含量小于3%。，滿足國(guó)家《農(nóng)用污染物排放》標(biāo)準(zhǔn)，可作為綠化種植的有機(jī)肥料 使用。本發(fā)明的技術(shù)方案是處理設(shè)備包括電氣浮裝置、流幕式萃取塔，沉降罐。
具體步驟1)首先將含油泥污水泵入電氣浮裝置，氣浮分離出部分所含原油，氣浮后的污水 循環(huán)利用，剩下的污油泥用電氣浮后的污水沖洗，含油污水再用電氣浮分離出原油；2)將經(jīng)污水沖洗后的污油泥提升至流幕式萃取塔，用萃取劑將污油泥中的原油完 全溶解；萃取條件溫度10-80°C，萃取溶劑與油泥體積比為1-15 1 ；萃取方式采用間歇 式；2)將萃取混合液泵入沉降罐自然沉降分離出油相和水相；3)將油相泵入分餾塔，分餾出萃取劑與原油；4)萃取后的泥砂水洗后含油達(dá)到國(guó)家堆放標(biāo)準(zhǔn)(< 3000mg/kg)，浸洗水經(jīng)電氣浮 處理后可循環(huán)使用。合適的萃取劑應(yīng)滿足以下要求1)高的選擇性，僅溶解其中的原油；2)能夠完全溶解其中的原油；3)沸點(diǎn)低(< 1500C )，凝點(diǎn)低(< -IO0C )；4)便于儲(chǔ)存與輸送；5)粘度、密度、比熱容、蒸發(fā)潛熱低；6)熱與化學(xué)穩(wěn)定性好，無毒、無腐蝕；7)價(jià)格便宜和來源豐富。據(jù)上述萃取劑選擇條件，選擇萃取劑為混合溶劑(6#溶劑油與芳烴的混合物，沸 點(diǎn)60-150°C )，萃取劑還可是油田凝析油或石油醚。利用萃取溶劑的溶解性與選擇性將油 與泥沙、水分離。萃取條件溫度10-80°C，萃取溶劑與油泥體積比為1-15 1。萃取方式采用間歇 式，萃取采用流幕式萃取塔，萃取劑循環(huán)使用。本發(fā)明最為突出的技術(shù)特征在于泥質(zhì)油泥，泥難以重力沉降分離而采用流幕式萃 取塔，可適應(yīng)不同地域污油泥處理，特別是泥質(zhì)或自然沉降法難以相分離的污油泥處理。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式處理設(shè)備包括電氣浮裝置、流幕式萃取塔和沉降罐。實(shí)施例1油田污水站事故池含有污水與污油泥。采用本發(fā)明處理的具體過程首先將含油、 泥污水泵入電氣浮裝置，氣浮分離出所含原油，氣浮后的污水循環(huán)利用；污油泥用電氣浮后 的污水沖洗，含油污水再用電氣浮分離出原油；沖洗后的含油污泥2m3提升至流幕式萃取塔 進(jìn)行萃取，萃取劑約2m3經(jīng)蒸餾塔頂換熱器預(yù)熱后溫度約為40-50°C，泵入流幕式萃取塔進(jìn) 行噴淋萃取，萃取混合液泵入沉降罐自然沉降分離出油相和水相，油相泵入分餾塔，分餾出 萃取劑與原油，萃取劑循環(huán)使用；水相經(jīng)電氣浮分離出其中原油后循環(huán)使用。實(shí)施例2
本實(shí)施例對(duì)實(shí)施例1中萃取過程進(jìn)行改進(jìn)，增加了二次萃取，其它步驟與實(shí)施例1 的其它方面相同。一次萃取的油泥再按萃取劑與污油泥為0. 5 1的比例進(jìn)行二次萃取。實(shí)施例3本實(shí)施例對(duì)實(shí)施例2中萃取過程進(jìn)行改進(jìn)，增加了對(duì)萃取后油泥的水淋洗步驟， 其它工藝與實(shí)施例2的其它方面相同。二次萃取后的油泥用水淋洗，淋洗水直接泵入電氣浮-電絮凝裝置處理，氣浮出 的油相與一次萃取的油相混合進(jìn)行分餾處理。
權(quán)利要求
1. 一種含油污泥資源化處理的方法，其特征在于處理設(shè)備包括電氣浮裝置、流幕式 萃取塔，沉降罐； 具體步驟1)首先將含油、泥污水泵入電氣浮裝置，氣浮分離出部分所含原油，氣浮后的污水循環(huán) 利用，用電氣浮后的污水沖洗含油污泥，含油污水再用電氣浮分離出原油；2)將經(jīng)污水沖洗后的含油污泥提升至流幕式萃取塔，用萃取劑將含油污泥中的原油完 全溶解；萃取條件溫度10-80°C，萃取溶劑與油泥體積比為1-15 1;萃取方式采用間歇式； 萃取劑為6#溶劑油與芳烴的混合物，沸點(diǎn)60-150°C，或萃取劑是油田凝析油或石油醚；2)將萃取混合液泵入沉降罐自然沉降分離出油相和水相；3)將油相泵入分餾塔，分餾出萃取劑與原油；4)萃取后的泥砂水洗后含油達(dá)到國(guó)家堆放標(biāo)準(zhǔn)<3000mg/kg，浸洗水經(jīng)電氣浮處理后 可循環(huán)使用。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種含油污泥資源化處理的方法；用電氣浮后的污水沖洗含油污泥，再用電氣浮分離出原油；將沖洗后的含油污泥至流幕式萃取塔，溫度10-80℃，萃取溶劑與油泥體積比為1-15∶1；萃取劑為6#溶劑油與芳烴的混合物，沸點(diǎn)60-150℃，或是油田凝析油或石油醚；將萃取混合液入沉降罐自然沉降分離出油相和水相；將油相入分餾塔，分餾出萃取劑與原油；萃取后的泥砂水洗后含油達(dá)標(biāo)準(zhǔn)＜3000mg/kg，浸洗水經(jīng)電氣浮處理后可循環(huán)使用。
文檔編號(hào)C02F11/00GK102092907SQ20091024218
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者劉國(guó)良, 張學(xué)魯, 杜慶華, 杜文軍, 王愛軍 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司, 北京格林菲德科技發(fā)展有限公司