專利名稱：一種海水多效蒸餾系統(tǒng)用tvc排汽減溫器及減溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠利用海水作為減溫介質(zhì)的海水多效蒸餾系統(tǒng)用的TVC排汽 減溫器，以及采用該TVC排汽減溫器進(jìn)行排汽減溫的方法。
背景技術(shù)：
海水淡化為將海水脫鹽轉(zhuǎn)化為淡水。目前海水淡化主要采用熱法進(jìn)行海水的淡 化，熱法依據(jù)的是蒸發(fā)和冷凝的原理。目前采用熱法進(jìn)行海水淡化的技術(shù)有多效蒸餾法，其 原理為讓加熱的海水在多個(gè)串聯(lián)的蒸發(fā)器中蒸發(fā)，每個(gè)蒸發(fā)器又稱“效”，前一效蒸發(fā)器蒸 發(fā)出來的蒸汽作為下一效蒸發(fā)器的熱源，并冷凝為淡水，多效蒸餾系統(tǒng)一般主要包括供汽 系統(tǒng)、布水系統(tǒng)、蒸發(fā)管束等。采用多效蒸餾系統(tǒng)進(jìn)行海水淡化時(shí)，由于要求的加熱蒸汽與能夠得到的蒸汽參數(shù) 不能良好匹配，為了充分利用蒸汽能量，獲得更好的經(jīng)濟(jì)性，一般利用TVC(海水淡化蒸汽 壓縮噴射器)抽取一部分低溫效的低參數(shù)蒸汽，經(jīng)蒸汽噴射壓縮后與驅(qū)動(dòng)蒸汽一起作為首 效的加熱蒸汽。由于TVC的排汽都是過熱的，而蒸發(fā)器的加熱蒸汽卻要求是飽和或接近飽 和的。故TVC排汽必須經(jīng)過噴水減溫使排汽接近飽和，目前的減溫器都是使用蒸餾水作為 水源，一般這股蒸餾水取自海水淡化的產(chǎn)水，這樣這部分蒸餾水汽化后仍然需要到蒸發(fā)器 中重復(fù)冷凝成為淡水，損失一些冷凝面積，使淡水的產(chǎn)量減少。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供一種能夠以海水作為減溫水的減溫器。本發(fā)明所述的海水多效蒸餾系統(tǒng)用TVC排汽減溫器包括連接管道、海水噴嘴、沉 降器和絲網(wǎng)除霧器，其中，TVC后面的連接沉降器的管道的長度為管道直徑的5-10倍，管道 的入口到位于沉降器中的除霧器之間的高度為1. 5πΗΜ。本發(fā)明排汽減溫器中，作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述絲網(wǎng)除霧器為化工高穿透型絲 網(wǎng)除霧器，例如包括但不限于百葉窗或旋流式除霧器；進(jìn)一步優(yōu)選所述絲網(wǎng)除霧器的厚度 為 100mm-300mmo本發(fā)明排汽減溫器中，作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所述絲網(wǎng)除霧器的外徑應(yīng)小于沉降 器的直徑。本發(fā)明排汽減溫器中，所述減溫器中的各種部件應(yīng)均采用耐海水腐蝕的材料，其 中耐海水腐蝕材料包括但不限于316或317等不銹鋼。本發(fā)明海水多效蒸餾系統(tǒng)用TVC排汽減溫器中，TVC后部排汽通過連接管道進(jìn)入 減溫器，在管道中設(shè)置海水噴嘴，噴出的霧化的海水與TVC的排汽順流或逆流接觸，在后面 的管道中完成傳熱傳質(zhì)，在這里海水部分蒸發(fā)，同時(shí)使過熱蒸汽減溫。減溫后的蒸汽會(huì)夾帶 的部分海水液滴，通過沉降器大的液滴沉降，并與汽流分離。蒸汽隨后穿過絲網(wǎng)除霧器，除 去小的液滴，純凈的接近飽和的蒸汽通過管道引入蒸發(fā)器作為加熱蒸汽加熱海水。本發(fā)明所述減溫器使用部分物料海水作為減溫水，并利用沉降器和絲網(wǎng)除霧器去除減溫后的蒸汽中可能夾帶的海水液滴，并使一部分海水汽化，增加了淡水的量，并保證了 減溫后蒸汽的純凈度。本發(fā)明還涉及一種利用所述TVC排汽減溫器對(duì)排汽進(jìn)行減溫的方法，所述方法包 括TVC后部排汽通過連接管道進(jìn)入減溫器，管道中設(shè)置的海水噴嘴噴出霧化的海水與TVC 的排汽順流或逆流接觸，然后由沉降器除去汽流中夾帶海水的50 μ m以上的大液滴，之后 再由網(wǎng)絲除霧器除去汽流中夾帶海水的50 μ m以下的小液滴，即得到溫度降低的飽和或接 近飽和加熱蒸汽，例如包括但不限于70°C以下的飽和或接近飽和加熱蒸汽。本發(fā)明方法中，對(duì)于排汽在管道中的流速為本領(lǐng)域常規(guī)的速度，其符合DL/ T5054-1996《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，但作為優(yōu)選的實(shí)施方案，所 述方法中進(jìn)入TVC后部的管道的排汽的流速為40-90m/s。本發(fā)明方法中，所述海水噴嘴噴 出的海水速度可由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)蒸汽的溫度以及排汽的流速來確定海水噴嘴所噴 出的海水的量，但作為優(yōu)選的實(shí)施方案，海水噴嘴噴出的海水的量為蒸汽流量的10-15%。本發(fā)明不使用蒸餾水，而是使用部分物料海水作為減溫水，不喪失冷凝面積，并增 加了淡水產(chǎn)量。


圖1、本發(fā)明海水多效蒸餾系統(tǒng)用TVC排汽減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2、本發(fā)明海水多效蒸餾系統(tǒng)用TVC排汽減溫器的結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明海水多效蒸餾系統(tǒng)用TVC排汽減溫器包括連接管道1、海 水噴嘴2、沉降器3和絲網(wǎng)除霧器4，其中，TVC后面的連接沉降器3的管道1的長度為5米， 管道1的入口到除霧器4之間的高度1.5米。所述絲網(wǎng)除霧器4為化工高穿透型絲網(wǎng)除霧 器；絲網(wǎng)除霧器4的厚度等于IOOmm ；所述絲網(wǎng)除霧器4的外徑小于沉降器的直徑。耐海水 腐蝕材料為317不銹鋼。其中，TVC后部的排汽通過連接管道1進(jìn)入減溫器，在管道1入口處設(shè)置海水噴嘴 2噴出的霧化的海水與TVC的排汽順流或逆流接觸，并在后面的管道中完成傳熱傳質(zhì)，在這 里海水部分蒸發(fā)，同時(shí)使過熱蒸汽減溫。減溫后的蒸汽會(huì)夾帶部分海水液滴，通過沉降器3 大的液滴沉降，并與汽流分離，蒸汽隨后穿過絲網(wǎng)除霧器4，除去蒸汽中夾帶的小液滴，這樣 即得純凈的接近飽和的蒸汽，然后通過管道引入蒸發(fā)器作為加熱蒸汽加熱海水。其中，進(jìn)入 TVC后部的管道1的排汽的流速為60m/s ；海水噴嘴噴出的海水的量為蒸汽流量的12%;最 后得到溫度為70°C的飽和的加熱蒸汽。
權(quán)利要求
1.一種海水多效蒸餾系統(tǒng)用TVC排汽減溫器，其特征在于，所述減溫器包括連接管道 (1)、海水噴嘴O)、沉降器⑶和絲網(wǎng)除霧器G)，其中，TVC后面的連接沉降器(3)的管道 (1)的長度為管道(1)直徑的5-10倍，管道(1)的入口到位于沉降器(3)中的絲網(wǎng)除霧器 (4)之間的高度為1. 5m-3m0
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的TVC排汽減溫器，其特征在于，所述絲網(wǎng)除霧器(4)為化工高 穿透型絲網(wǎng)除霧器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的TVC排汽減溫器，其特征在于，所述絲網(wǎng)除霧器(4)的厚度為 100mm-300mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的TVC排汽減溫器，其特征在于，所述絲網(wǎng)除霧器(4)的外徑應(yīng) 小于沉降器(3)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的TVC排汽減溫器，其特征在于，所述減溫器材質(zhì)為耐海水腐蝕 的材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的TVC排汽減溫器，其特征在于，所述海水噴嘴( 設(shè)置在TVC 后面的連接沉降器⑶的管道(1)的入口處。
7.一種利用1-6任一所述TVC排汽減溫器進(jìn)行減溫的方法，其特征在于，所述方法包 括TVC后部排汽通過連接管道(1)進(jìn)入減溫器，管道(1)中設(shè)置的海水噴嘴( 噴出霧化 的海水與TVC的排汽順流或逆流接觸，然后由沉降器(3)除去汽流中夾帶海水的50μπι以 上的大液滴，之后再由網(wǎng)絲除霧器(4)除去汽流中夾帶海水的50 μ m以下的小液滴，即得到 溫度降低的飽和或接近飽和加熱蒸汽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述方法中進(jìn)入TVC后部的管道⑴的排 汽的流速為40-90m/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述方法中由海水噴嘴( 噴出的海水的 量為蒸汽流量的10-15%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種海水多效蒸餾系統(tǒng)用TVC排汽減溫器及其減溫方法，所述減溫器包括連接管道(1)，海水噴嘴(2)、沉降器(3)和絲網(wǎng)除霧器(4)，其中，海水噴嘴(2)設(shè)置在管道(1)的入口處。本發(fā)明中由海水噴嘴(2)噴出的未汽化海水液滴經(jīng)過沉降器(3)后，海水液滴自然沉降，然后經(jīng)過絲網(wǎng)除霧器(4)，汽液徹底分離，最后得到溫度降低的飽和或接近飽和的加熱蒸汽。本發(fā)明不使用蒸餾水，而是使用部分物料海水作為減溫水，不喪失冷凝面積，并增加了淡水產(chǎn)量。
文檔編號(hào)C02F1/04GK102079551SQ20091024620
公開日2011年6月1日 申請(qǐng)日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者吳志奇, 張忠梅, 楊慶衛(wèi), 聶鑫, 郭楠, 高峰 申請(qǐng)人:中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責(zé)任公司, 河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司, 神華國華(北京)電力研究院有限公司