專利名稱：電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢水處理回收裝置，尤其是電鍍設備中廢水的處 理回收成套裝置，具體地說是一種電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置。
背景技術：
目前電鍍企業(yè)電鍍廢水的處理設備，依然是按照"達標排放"-的技術設 計制造的。以南京地區(qū)為例，電鍍企業(yè)每年排入水體的銅、鎳、鉻、鋅等重
金屬離子依達標排放計約10噸,COD排放量約200噸。近10年來，電鍍廢 水處理方面的各種研究不斷，但始終沒有能夠徹底解決其污染問題。如《電 鍍與涂飾》2003年10月刊登的"電鍍廢水處理站總體設計要點"(儲榮邦 等著)和《污染防治技術》2005年10月刊登的"綜合電鍍廢水處理技術及 應用"(王月娟等著)等文章都反應這樣的現(xiàn)狀。因此現(xiàn)行的達標排放水處 理方式迫切需要進行改造，做到零排放。
但是已有的零排放技術和研究成果，由于實用性不強， 一直未能得到 廣泛推廣。如國家海洋局杭州水處理技術研究開發(fā)中心發(fā)明的專利技術《電 鍍廢水處理零排放的膜分離方法》(申請?zhí)朇N03157655.9)，把海水淡化 方法成功的應用到電鍍廢水處理上，給電鍍廢水處理提供了新的思路和方 法。但由于其提供的裝置結構復雜(三級分離)，投入高，且沒有膜的維護 措施，運用中系統(tǒng)會很快失效，沒有經濟實用性，很難在一般的電鍍企業(yè)推 廣使用，以致從2003年至今，未能被應用。《電鍍廢水減量化技術》(上海 市輕工業(yè)研究所王維平著刊載于《電鍍與環(huán)?！?006.9) —文，也對此作 了分析。
因此，開發(fā)研制實際意義上的電鍍液零排放成套處理裝置對環(huán)境保護具 有十分重要的意義。 發(fā)明內容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的電鍍廢水處理處于達標排放而易造成 重金屬污染及對環(huán)境造成長遠不良影響的問題，設計一種簡單實用，能夠 直接應用到一般電鍍生產線實現(xiàn)零排放的投資少實用性強的電鍍清洗液 中金屬離子回收成套裝置。
本實用新型的技術方案是
一種電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置，其特征是它主要由預處理裝 置、 一段循環(huán)分離裝置、二段循環(huán)分離裝置和化學清洗裝置組成，所述預處 理裝置的廢水輸入端與電鍍清洗液池23的輸出端相連，預處理裝置的輸出 端與一段循環(huán)分離裝置的輸入端相連，一段循環(huán)分離裝置的濃水輸出端與二
段循環(huán)分離裝置的輸入端相連，產水輸出端與電鍍清洗液池23相連，二段 循環(huán)分離裝置的產水輸出端與作為預處理裝置輸出端的預處理水箱6相連， 二段循環(huán)分離裝置的濃水輸出端與作為一段循環(huán)分離裝置輸出端的濃水箱 15相連，所述的化學清洗裝置分別與一段循環(huán)分離裝置及二段循環(huán)分離裝 置中的超濾主機9、 一段反滲透主機13及二段反滲透主機19的清洗進出口 端相連。
所述的預處理裝置主要由原水收集水箱1、原水泵2、第一精密過濾器 3、活性碳過濾器4、第二精密過濾器5和預處理水箱6組成，原水收集水 箱1輸入端作為預處理裝置的輸入端與電鍍清洗液池23的輸出端相連，原 水收集水箱1的輸出端與原水泵2的入口端相連，原水泵2的輸出端與第一 精密過濾器3的輸入端相連，第一精密過濾器3的輸出端與活性碳過濾器4 的輸入端相連，活性碳過濾器4的輸出端與第二精密過濾器5的輸入端相連， 第二精密過濾器5的輸出端與預處理水箱6的第一輸入端相連，預處理水箱 6的輸出作為預處理裝置的輸出與一段循環(huán)分離裝置的輸入端相連。
所述的一段循環(huán)分離裝置主要由超濾增壓泵7、第三精密過濾器8、超 濾主機9、殺菌器IO、超濾水箱ll、 一段高壓泵12、 一段反滲透主機13、 純水箱14和濃水箱15組成。所述的超濾增壓泵7的輸入端作為一段循環(huán)分 離裝置的輸入端與作為預處理裝置輸出端的預處理水箱6的輸出端相連，超 濾增壓泵7的輸出通過第三精密過濾器8與超濾主機9的輸入端相連，超濾主機9的透過水輸出端通過殺菌器10與超濾水箱11的輸入端相連，超濾主 機9的未透過水輸出端與預處理裝置中的預處理水箱6的第二輸入端相連， 超濾水箱11的輸出端通過一段高壓泵12后與一段反滲透主機13的輸入端 相連， 一段反滲透主機13的產水輸出端與純水箱14相連，濃水輸出端與濃 水箱15的輸入端相連，純水箱14的輸出端與電鍍清洗液池23的清水進水 端相連，所述的濃水箱15的輸出端作為一段循環(huán)分離裝置的濃水輸出端與 二段循環(huán)分離裝置的輸入端相連；濃水箱15設有金屬離子濃水收集口 24。
所述的二段循環(huán)分離裝置主要由增壓泵16、第四精密過濾器17、 二段 高壓泵18和二段反滲透主機19組成，所述的增壓泵-16的輸入端作為二段 循環(huán)分離裝置的輸入與作為一段循環(huán)分離裝置濃水輸出端的濃水箱15的輸 出端相連，增壓泵16的輸出端通過第四精密過濾器17與二段高壓泵18的 輸入端相連，二段高壓泵18的輸出端與二段反滲透主機19的輸入端相連， 二段反滲透主機19的產水輸出端與預處理裝置中的預處理水箱6的第三輸 入端相連，二段反滲透主機19的濃水輸出端與作為一段循環(huán)分離裝置輸出 端的濃水箱15相連。
所述的化學清洗裝置主要依次由清洗液箱20、清洗泵21和第五精密過 濾器22相連而成。實施清洗時，清洗液箱20中的清洗液經清洗泵21攪拌 后再進入第五精密過濾器22，通過圖1所示的對應的清洗液進出口連接通 路分別對一段循環(huán)分離裝置中的超濾主機9、 一段反滲透主機13、 二段循環(huán) 分離裝置中的二段反滲透主機19進行清洗。
本實用新型的有益效果
1、 目前電鍍行業(yè)普遍運用的是達標排放技術，運行成本高，浪費水資 源，而且殘留重金屬排入水體，長期污染環(huán)境。本實用新型直接提供了一種 簡單的裝置，將電鍍清洗廢水制成純水回到生產線循環(huán)使用，同時回收了廢 水中的金屬離子，解決了電鍍廢水的零排放技術如何用最經濟的方法在生產 實際中實現(xiàn)的難題。這是目前普遍運用的達標排放設備無法做到的。
2、 本實用新型比較已有的三級膜分離技術優(yōu)點是
1)投資成本更低，本實用新型減少了一套分離裝置，約減少20°/0以上的投資成本。
2) 本實用新型在達到更好效果的前提下，減少了一套分離設備，零部 件、裝置減少，系統(tǒng)結構更簡單，可靠性更高。
3) 本實用新型設計使用了化學清洗裝置和殺菌器，用于超濾膜和反滲 透膜的日常清洗和系統(tǒng)殺菌，清除污染物，防止污物沉淀和系統(tǒng)細菌滋生， 防止膜的污堵失效，保持和延長膜的使用壽命，不但解決了因頻繁換膜，而 使成本居高不下的難題，而且保證了成套裝置長期有效地運行。

圖l是本實用新型的成套裝置組成示意圖。
圖2 (a)是本實用新型的原水收集水箱、預處理水箱和純水箱的具體 結構示意圖。
圖2 (b)是圖2 (a)的俯視圖。
圖3是本實用新型的第一 第五精密過濾器的具體結構示意圖。 圖4是本實用新型的活性炭過濾器的具體的結構示意圖。 圖5 (a)本實用新型的超濾主機的具體結構示意圖。 圖5(b)是圖5 (a)的俯視圖。 圖5 (c)是圖5(a)的左視圖。
圖6是本實用新型的一段反滲透主機的具體結構示意圖。 圖6 (a)是圖6的俯視圖。 圖6 (b)是圖6的左視圖。 圖6 (c)是圖6的右視圖。
圖7是本實用新型的二段反滲透主機的具體結構示意圖。
圖7 (a)是圖7的俯視圖。
圖7 (b)是圖7的左視圖。
圖7 (c)是圖7的右視圖。
圖8是本實用新型的殺菌器的結構示意圖。
圖8 (a)是圖8的左視圖。
圖9是本實用新型的濃水箱的結構示意圖。圖9 (a)是圖9的左視圖。 圖中
1.原水收集水箱2.原水泵3.精密過濾器4.活性碳過濾器5.精密過 濾器6.預處理水箱7.超濾增壓泵8.精密過濾器9.超濾主機10.殺菌器 ll.超濾水箱12.—段高壓泵13.—段反滲透主機14.純水箱15.濃水箱 16.增壓泵17.精密過濾器18.二段高壓泵19.二段反滲透主機20.清洗液 箱21.清洗泵22.精密過濾器23.為清洗液水池24.金屬離子濃水收集口 20L進水管接口 202.人孔203.箱體204.出水口 205支撐架301.放氣
閥；302.上封頭;303.中心緊固桿;304..中心桿緊固螺帽;305.緊固螺栓;
306.上端蓋;307.進水口; 308.濾芯固定帽;309.濾芯；、310.濾芯支撐件; 311.密封圈;312.隔板;313.排水口; 314.撐腳；401.上進水接管法蘭;402. 上緊固螺栓;403.隔網;404.筒體;405.襯膠層;406.濾料級活性炭;407.
出料口擋板；4080出料口法蘭；409.布水帽；410.布水帽隔板；411.下緊
固螺栓；412.進料口法蘭；413.筒體上法蘭；414.吊耳；15.視窗口； 416. 筒體下法蘭；417.下出水接管法蘭；418.撐腳;501.化學清洗進水管；502.
原水進水總管；503.原水進水口； 504.設備支架；505.超濾膜組件；506. 濃水出水口； 507.濃水收集管；508.淡水出水管；509.濃水出水管；510.
淡水收集管；511.化學清洗出水管；512.淡水流量計；513.濃水流量計;601. 電鍍鎳廢水進水管；602.進水調節(jié)閥；603、清洗進水管；604、取樣閥；605、 淡水收集管；606、清洗出水管；607、 RO膜組件；608、濃水調節(jié)閥；609、 濃水收集管；610、濃水流量計；611、濃水出水管；612、淡水出水管；613、 淡水流量計；701、電鍍鎳廢水進水管；702、進水調節(jié)閥；703、清洗進水管； 704、取樣閥；705、淡水收集管；706、清洗出水管；707、 RO膜組件；708、 濃水調節(jié)閥；709、濃水收集管；710、濃水流量計；711、濃水出水管；712、 淡水出水管；713、淡水流量計.801、燈管進口； 802、紫外燈管；803、石 英管套；804、進水口； 805、筒體；806、支座；807、出水口；901、人孔； 902、進水管；903、箱體；904、出水口； 905、支撐架。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。如圖1-9所示。
一種電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置，它主要由預處理裝置、 一段 循環(huán)分離裝置、二段循環(huán)分離裝置和化學清洗裝置組成，所述預處理裝置的 廢水輸入端與電鍍清洗液池23的輸出端相連，預處理裝置的輸出端與一段 循環(huán)分離裝置的輸入端相連，一段循環(huán)分離裝置的濃水輸出端與二段循環(huán)分 離裝置的輸入端相連，產水輸出端與純水箱相連。二段循環(huán)分離裝置的產水 輸出端與作為預處理裝置輸出端的預處理水箱6相連，二段循環(huán)分離裝置的 濃水輸出端與作為一段循環(huán)分離裝置輸出端的濃水箱15相連，所述的化學 清洗裝置分別與一段循環(huán)分離裝置及二段循環(huán)分離裝置中的超濾主機9、 一 段反滲透主機13及二段反滲透主機19的清洗進出口端相連。其中的預處理 裝置主要由原水收集水箱l (如圖2)、原水泵2、第一精密過濾器3 (見圖 3)、活性碳過濾器4 (見圖4)、第二精密過濾器5 (見圖3)和預處理水箱 6 (圖2)組成。原水收集水箱1輸入端作為預處理裝置的輸入端與電鍍清 洗液池23的輸出端相連，原水收集水箱1的輸出端與原水泵2的入口端相 連，原水泵2的輸出端與第一精密過濾器3的輸入端相連，第一精密過濾器 3的輸出端與活性碳過濾器4的輸入端相連，活性碳過濾器4的輸出端與第 二精密過濾器5的輸入端相連，第二精密過濾器5的輸出端與預處理水箱6 的第一輸入端相連，預處理水箱6的輸出作為預處理裝置的輸出與一段循環(huán) 分離裝置的輸入端相連；所述的一段循環(huán)分離裝置主要由超濾增壓泵7、第 三精密過濾器8 (圖3)、超濾主機9 (圖5)、殺菌器IO (圖8)、超濾水箱 11 (見圖2)、 一段高壓泵12、 一段反滲透主機13 (圖6)、純水箱14 (圖2) 和濃水箱15 (圖9)組成。所述的超濾增壓泵7的輸入端作為一段循環(huán)分離 裝置的輸入端與作為預處理裝置輸出端的預處理水箱6的輸出端相連，超濾 增壓泵7的輸出通過第三精密過濾器8與超濾主機9的輸入端相連，超濾主 機9的透過水輸出端通過殺菌器10與超濾水箱11的輸入端相連，超濾主機 9的未透過水輸出端與預處理水箱6的第二輸入端相連，超濾水箱11的輸 出端通過一段高壓泵12后與一段反滲透主機13的輸入端相連， 一段反滲透 主機13的產水輸出端和濃水輸出端分別與純水箱14的輸入端和濃水箱15的一個輸入端相連，純水箱14的輸出端與電鍍清洗液池23的清水進水端相 連，所述的濃水箱15的輸出端作為一段循環(huán)分離裝置的濃水輸出端與二段 循環(huán)分離裝置的輸入端相連。所述的二段循環(huán)分離裝置主要由增壓泵16、 第四精密過濾器17 (圖3)、 二段高壓泵18和二段反滲透主機19 (圖7)組 成。所述的增壓泵16的輸入端作為二段循環(huán)分離裝置的輸入與作為一段循 環(huán)分離裝置濃水輸出端的濃水箱15的輸出端相連，增壓泵16的輸出端通過 第四精密過濾器17與二段高壓泵18的輸入端相連，二段高壓泵18的輸出 端與二段反滲透主機19的輸入端相連，二段反滲透主機19的產水輸出端與 預處理裝置中的預處理水箱6^的第三輸入端相連，二段反滲透主機19的濃 水輸出端與濃水箱15的另一個輸入端相連。所述的化學清洗裝置主要依次 由清洗液箱20、清洗泵21和第五精密過濾器22 (圖3)相連而成，清洗液 箱20中的清洗液經清洗泵21攪拌后再經第五精密過濾器22通過圖1所示 的對應的清洗液進出口連接通路分別對一段循環(huán)分離裝置中的超濾主機9、 一段反滲透主機13、 二段循環(huán)分離裝置中的二段反滲透主機19進行清洗， 并經相應的返流口和返流管道返回到清洗液箱20中。濃水箱15設有金屬離 子濃水收集口 24用于定期將達到設定濃度的金屬離子濃水回收使用。 詳述如下
由圖1可知，本實用新型的總體結構由預處理裝置(圖1中零部件裝置 1 6)、 一段循環(huán)分離裝置(圖1中零部件裝置7 15)、 二段循環(huán)分離裝置 (圖1中零部件裝置16 19)、化學清洗裝置(圖1中零部件裝置20 22) 四部分組成。其主要功能為第一部分對電鍍清洗水進行預處理，清除水中 污染物，提高原水清潔度，保護系統(tǒng)不受污染。第二部分分離水和金屬離子， 產生純水回線使用，產生含金屬離子的濃水供二段進一步濃縮。第三部分循 環(huán)分離含金屬離子的濃水，使其達到設計的濃度，同時將產出的淡水送一段 循環(huán)分離，再次獲得純水和濃水分別參與新的循環(huán)。第四部分用于定期清洗 系統(tǒng)裝置,清除污染物，防止污物沉淀，細菌滋生，延長膜的使用壽命，保證 系統(tǒng)按設計要求運行。
以下結合附圖對四部分作詳細的說明。預處理裝置預處理裝置的結構包括原水收集水箱1、原水泵2、精密
過濾器3、活性碳過濾器4、精密過濾器5、預處理水箱6。原水收集水箱用 于收集電鍍清洗槽溢流出來的清洗水，要求防污染抗腐蝕，材質、強度、形 狀、根據處理水水質和現(xiàn)場條件選擇采用，體積根據原水流量依據的大小設 計，計算公式為V:QT，V-過濾器體積，Q-系統(tǒng)水流量，T-時間，取值0.3 1 小時。水箱內需安裝液位器，用于監(jiān)控水位；原水泵選用耐腐蝕增壓泵，功 率(W)、流量(Q)、揚程(H)等技術參數(shù)的選擇，依據系統(tǒng)處理的水量、 過濾器配置和性能等，選擇范圍為功率(W) :0.75-7.5kw，流量(Q): l-50mVh，揚程(H) 20-30m;精密過濾器包括殼體和濾芯兩部分，殼體選 用不銹鋼或者玻璃鋼材料，濾芯選擇聚丙烯(PP)、聚醚砜樹脂(PES)、 聚偏氟乙烯(PVDF)、滌綸布、紙質濾芯材料。過濾精度的范圍選擇小于 20ym，大于lym。過濾器的體積設計根據原水流量的大小和選用濾芯 的規(guī)格數(shù)量，計算公式為V=k*S*NA， V-過濾器體積，k-系數(shù)，取值2-4， S-濾芯截面積，N-濾芯個數(shù)，L-濾芯長度。精密過濾器的主要作用是濾除原 水中較大的顆粒、雜質、懸浮物等?；钚蕴歼^濾器主要由殼體、活性炭填充 料構成，殼體選用FRP(纖維增強復合塑料)、玻璃鋼和不銹鋼材料；填充 料選擇果殼活性碳、木炭、竹炭和優(yōu)質煤?；钚蕴歼^濾器的體積根據原水流 量選擇，計算公式為0=3. 14Xr2Xv，Q-系統(tǒng)水流量v-流速，取值7-15 (M/H)， 活性碳過濾器的高度選擇為1.2-1.5M。預處理水箱用于收集預處理后的原 水，要求及選用條件與原水收集水箱相同。這一部分的工作過程是收集箱 內的原水通過原水泵依次注入孔徑稍大的(如大于等于10")精密過濾
器、活性碳過濾器和精度較高的(如小于IOU)精密過濾器進行預過濾
處理，濾除原水中的顆粒、雜質、懸浮物，吸附原水中的有機物等。
一段循環(huán)分離裝置 一段循環(huán)分離裝置的結構包括超濾增壓泵7、精密
過濾器8、超濾主機9、殺菌器10、超濾水箱11、 一段高壓泵12、 一段反 滲透主機13、純水箱14、濃水箱15。精密過濾器的結構設計，濾殼濾芯的 材質選擇與預處理相同，過濾精度的范圍選擇小于10u m，大于0.5tim。 超濾主機是由一支或多支超濾膜組成的膜組件，超濾膜的選擇依據系統(tǒng)的水質水量要求和前后部件的配置，膜元件之間采用并聯(lián)連接。殺菌器的設計位 于超濾主機后端，用于殺滅穿過超濾膜的細菌，防止細菌在系統(tǒng)中積累蔓延。
一段反滲透主機選擇產水率大于50%,脫鹽率大于99 %， ph值范圍2-13， 操作溫度45'C以下，產水電導率小于15MS的膜元件。這一部分的工作過程 是通過增壓泵將預過濾后的原水依次注入精度更高的(如小于5u)精 密過濾器(下稱"保安過濾器")、超濾主機、殺菌器，進一步濾除溶解在水 中的微粒、膠體、高分子有機物質，殺滅細菌等有害物質，使原水成為僅含 有金屬離子的潔凈水后，再通過一段高壓泵將其送入一段反滲透主機分離， 產生純水和金屬離子濃縮液。
二段循環(huán)分離裝置二段循環(huán)分離裝置的結構包括增壓泵16、精密過 濾器17、 二段高壓泵18、 二段反滲透主機19，精密過濾器的結構設計，濾 殼濾芯的材質選擇，過濾精度的范圍選擇與一段循環(huán)分離部分的精密過濾器 相同。二段反滲透主機選擇滲透壓差低，工作壓力低的膜元件。這一部分
的工作過程是通過增壓泵將一段循環(huán)分離裝置產生的濃縮液送入保安過濾
器，清除循環(huán)中可能產生的微粒、雜質后，再經二段高壓泵注入二段反滲透 主機分離，獲得高濃度金屬離子濃縮液。
化學清洗裝置包括清洗液箱20、清洗泵21、精密過濾器22。化學清 洗裝置用于定期清洗超濾主機、 一段反滲透主機、二段反滲透主機，這一部 分的工作過程是:先使用清洗泵攪拌清洗液使其均勻，通過保安過濾器濾除 清洗液中的微粒、雜質等，再注入主機清洗膜元件。
實例
本實例處理的原水流量為每小時3噸；原水水質成分為每升原水含鎳
離子40-80 mg，總溶固(TDS)小于90 mg，懸浮固體(SS) 10-30 mg ，細 菌少于l. 1Xl(fmg ，氫離子濃度指數(shù)(PH值)5-6.5;化學需氧量(COD) 小于80mg;原水溫度2-28°C，
過濾器的設計本實例使用精密過濾器5臺(圖1中的零部件裝置3， 5， 8， 17， 22)，活性碳過濾器一臺(圖1中的零部件裝置4);本實例的設 計在預處理部分的活性炭過濾器前后分別選用10u和5y精密過濾器(圖l中的零部件裝置3， 5)，在一段循環(huán)分離裝置、二段循環(huán)分離裝置和化學 清洗裝置中均采用lu精密過濾器(圖1中的零部件裝置8， 17， 22)。精 密過濾器的殼體和濾芯分別使用SUS304不銹鋼和聚丙烯材料，結構如圖3 所示，規(guī)格O300XH500MM?；钚蕴歼^濾器的結構如圖4所示，本實例采用 碳鋼襯膠殼體和果殼活性炭濾芯，規(guī)格①600XH1500醒。
超濾主機的結構設計和膜元件的選擇本實例超濾主機(圖1中的零部 件裝置9)采用3支超濾膜構成，結構如圖5所示，主機選用武漢艾科超濾 膜元件，技術參數(shù)為純水通量(L/H，0. 12Mpa，25° C) : 6400，產水量(L/H): 60-160L/ m2.H，工作壓力0. 1-0. 3Mpa，最大進水壓力0. 5Mpa，最大透 膜壓差0.2Mpa，進水PH值2-12，使用溫度5°C-45。C，產水濁度〈 0. 1NTU,污染密度指數(shù)(SDI) : 〈 1，懸浮物，微粒(〉0. lMm) 100%去除， 微生物、病原體99.99%去除。
一段反滲透主機的結構設計和膜元件的選擇本實例一段反滲透主機 (圖1中的零部件裝置13)采用10支膜5個膜組件件構成，結構如圖6所 示，本實例使用美國陶氏公司的BW30服LE-4040反滲透膜，其主要參數(shù)為 運行壓力145psi，運行溫度25°C， PH值3-10, 進水最高SDI: <5， 余氯< 0. lppm，進水濁度<lntu最高進水流量3. 6T/h，最高壓差 10psi，最低脫鹽率99.3%, 透過水量(gpd) : 3000 gpd回收率65%
二段反滲透主機的結構設計和膜元件的選擇本實例二段反滲透主機(圖l
(13))采用6支膜3個膜組件構成，結構如圖7所示，本實例使用美國GE 公司的DK4040F納濾濃縮膜元件，其主要參數(shù)為運行壓力100psi，運行 溫度25°C， PH值2-11， 進水最高SDI: <5， 余氯〈0.1ppm， 進
水濁度<lntU最高進水流量3.6T/h，最高壓差10psi，最低脫鹽率
98%， 透過水量(gpd) : 2000 gpd 回收率45%。
殺菌器的選擇本實例選用紫外線殺菌器(圖1中的零部件裝置10)， 結構如圖8所示，工作環(huán)境條件溫度5-4(TC，相對濕度《90%，最大工作 壓力1. OMPa，進水水質要求鐵《0. 3 (mg/L)，硫化氫《0. 05 (mg/L)，固 體物懸浮《10 (mg/L)，渾濁度《5 (NTU)，水溫5-60°C。水箱的設計本實例共使用7只水箱(圖l中的零部件裝置l， 6， 10， 14， 15， 20),其中6只分別用于收集原水、預過濾水、超濾水、 一段及二 段分離的純水和濃水，1只用于系統(tǒng)主機的清洗。根據原水水量、水質成分、 現(xiàn)場條件及系統(tǒng)配置等因素，本實例選用PE材料的圓桶型結構，其結構如 圖2所.示，全部采用PE材料，其中原水收集水箱(圖l (l))、預處理水箱 (圖1中的零部件裝置6)、超濾水箱(圖1中的零部件裝置11)、純水箱(圖 1中的零部件裝置14)的規(guī)格為①1300XH1850mm，平均壁厚5. 7mm 。 一段 和二段的濃水水箱(圖1中的零部件裝置15)采用雙水箱并聯(lián)方案，結構 如圖9所示，規(guī)格為①1200XH1690mraX2平均壁厚5. 2ram。清洗液箱(圖l 中的零部件裝置20)規(guī)格為O3 660XH970mm，平均壁厚3. 3mm。
泵的選擇使用本實例設計使用增壓泵、高壓泵共6臺(圖1中的零部 件裝置2， 7， 12， 16， 18， 21)每臺泵的技術參數(shù)分別為原水泵(圖1 中的零部件裝置2)型號CHL4-40 ，功率0. 75KW ，流量5. OT/h揚程26m。 超濾增壓泵(圖1中的零部件裝置7)型號CHL8-40，功率1.5KW，流量 5.0T/h揚程39m。 一段高壓泵(圖l中的零部件裝置12)型號CDL4-19 功率3.0KW流量5.0T/h揚程140m。 二段增壓泵(圖1中的零部件裝 置16)型號CHL2-40 ，功率0.55KW ，流量3.0T/h, 揚程23。 二段 高壓泵(圖1中的零部件裝置18)型號CDL2-26功率3KW流量2.0T/h 揚程160m。清洗泵(圖1中的零部件裝置21)型號CHL4-40 ，功率O. 75KW ， 流量4.0T/h揚程30m。
本實用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術相同或可采用現(xiàn)有技術加以實現(xiàn)。
權利要求1、一種電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置，其特征是它主要由預處理裝置、一段循環(huán)分離裝置、二段循環(huán)分離裝置和化學清洗裝置組成，所述預處理裝置的廢水輸入端與電鍍清洗液池(23)的輸出端相連，預處理裝置的輸出端與一段循環(huán)分離裝置的輸入端相連，一段循環(huán)分離裝置的濃水輸出端與二段循環(huán)分離裝置的輸入端相連，，一段循環(huán)分離裝置的產水輸出端與電鍍清洗液池(23)相連，二段循環(huán)分離裝置的一個輸出端與作為預處理裝置輸出端的預處理水箱(6)相連，二段循環(huán)分離裝置的另一個輸出端與作為一段循環(huán)分離裝置輸出端的濃水箱(15)相連，所述的化學清洗裝置分別與一段循環(huán)分離裝置及二段循環(huán)分離裝置中的超濾主機(9)、一段反滲透主機(13)及二段反滲透主機(19)的清洗進出口端相連；金屬離子濃水通過濃水箱(15)的收集口(24)收集。
2、 根據權利要求1所述的電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置，其特征是 所述的預處理裝置主要由原水收集水箱(1)、原水泵(2)、第一精密過濾器(3)、活性碳過濾器(4)、第二精密過濾器(5)和預處理水箱(6)組成， 原水收集水箱(1)輸入端作為預處理裝置的輸入端與電鍍清洗液池(23) 的輸出端相連，原水收集水箱(1)的輸出端與原水泵(2)的入口端相連， 原水泵(2)的輸出端與第一精密過濾器(3)的輸入端相連，第一精密過濾 器(3)的輸出端與活性碳過濾器(4)的輸入端相連，活性碳過濾器(4) 的輸出端與第二精密過濾器(5)的輸入端相連，第二精密過濾器(5)的輸 出端與預處理水箱(6)的第一輸入端相連，預處理水箱(6)的輸出作為預 處理裝置的輸出與一段循環(huán)分離裝置的輸入端相連。
3、 根據權利要求l所述的電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置，其特征是 所述的一段循環(huán)分離裝置主要由超濾增壓泵(7)、第三精密過濾器(8)、超 濾主機(9)、殺菌器(10)、超濾水箱(11)、 一段高壓泵(12)、 一段反滲 透主機(13)、純水箱(14)和濃水箱(15)組成，所述的超濾增壓泵(7) 的輸入端作為一段循環(huán)分離 裝置的輸入端與作為預處理裝置輸出端的預處理水箱(6)的輸出端相連，超濾增壓泵(7)的輸出通過第三精密過濾器(8) 與超濾主機(9)的輸入端相連，超濾主機(9)的一個輸出端通過殺菌器(10) 與超濾水箱(11)的輸入端相連，超濾主機(9)的另一個輸出端與預處理 裝置中的預處理水箱(6)的第二輸入端相連，超濾水箱(11)的輸出端通 過一段高壓泵(12)與一段反滲透主機(13)的輸入端相連， 一段反滲透主 機(13)的輸出端分別與純水箱(14)和濃水箱(15)的輸入端相連，純水 箱(14)的輸出端與電鍍清洗液池(23)的清水進水端相連，所述的濃水箱 (15)的輸出端作為一段循環(huán)分離裝置的輸出端與二段循環(huán)分離裝置的輸入 端相連。 -
4、 根據權利要求1所述的電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置，其特征是 所述的二段循環(huán)分離裝置主要由增壓泵(16)、第四精密過濾器(17)、 二段 高壓泵(18)和二段反滲透主機(19)組成，所述的增壓泵(16)的輸入端 作為二段循環(huán)分離裝置的輸入與作為一段循環(huán)分離裝置輸出端的濃水箱(15)的輸出端相連，增壓泵(16)的輸出端通過第四精密過濾器(17)與 二段高壓泵(18)的輸入端相連，二段高壓泵(18)的輸出端與二段反滲透 主機(19)的輸入端相連，二段反滲透主機(19)的一個輸出端與預處理裝 置中的預處理水箱(6)的第三輸入端相連，二段反滲透主機(19)的另一 個輸出端與作為一段循環(huán)分離裝置輸出端的濃水箱(15)相連。
5、 根據權利要求1所述的電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置，其特征是 所述的化學清洗裝置主要依次由清洗液箱(20)、清洗泵(21)和第五精密 過濾器(22)相連而成。清洗液箱(20)中的清洗液經清洗泵(21)攪拌后再進 入第五精密過濾器(22)，通過對應的清洗液進出口連接通路分別對一段循環(huán) 分離裝置中的超濾主機(9)、 一段反滲透主機(13)、 二段循環(huán)分離裝置中 的二段反滲透主機(19)進行清洗。
專利摘要一種電鍍清洗液中金屬離子回收成套裝置，其特征是它主要由預處理裝置、一段循環(huán)分離裝置、二段循環(huán)分離裝置和化學清洗裝置組成，預處理裝置的進出端分別與電鍍清洗液池及一段循環(huán)分離裝置相連，一段循環(huán)分離裝置的產水輸出端和濃水輸出端分別與電鍍清洗液池及二段循環(huán)分離裝置的輸入端相連，二段循環(huán)分離裝置的產水輸出端與作為預處理裝置輸出端的預處理水箱相連，二段循環(huán)分離裝置的濃水輸出端與作為一段循環(huán)分離裝置濃水輸出端的濃水箱相連，金屬離子濃水通過濃水箱的收集口收集，所述的化學清洗裝置分別與一段循環(huán)分離裝置及二段循環(huán)分離裝置中的超濾主機、一段反滲透主機及二段反滲透主機的清洗進出口端相連。本實用新型具有零部件、裝置少，系統(tǒng)結構簡單，維護性好，可靠性高的優(yōu)點。
文檔編號C02F1/44GK201381376SQ200920039808
公開日2010年1月13日 申請日期2009年4月27日 優(yōu)先權日2009年4月27日
發(fā)明者沈德華 申請人:沈德華