專利名稱：廢水電化凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種處理三高廢水的廢 水電化凈化裝置。
背景技術(shù)：
隨著社會發(fā)展及工業(yè)化程度的提高，很多行業(yè)在日常的生產(chǎn)生活中都會 產(chǎn)生大量的廢水，現(xiàn)在廢水的處理方法一般有活性污泥生物凈化法、電解處 理法、電解氣浮法和物化法等，活性污泥生物凈化法是普遍應(yīng)用的一種，其 投資、運行費用都比較低，不需要投加藥劑，但應(yīng)用范圍太窄，通常只能處
理CODcr為1000mg/L左右的廢水，而且往往受場地、溫度、廢水濃度，廢 水成分的制約，難以在高濃度有機廢水和工業(yè)廢水治理中應(yīng)用。電解處理法 可以不投加化學藥劑，對中等和中高濃度的污水具有高去除率，能降低濁度、 色度、鐵、細菌，但是電極板消耗大，需要經(jīng)常更換，運行費用高，難以大 范圍推廣應(yīng)用。電解氣浮法是通過在陰極上強烈產(chǎn)生氫氣泡而發(fā)生氣浮現(xiàn)象， 使絮狀物粘附在氣泡上，帶到水面形成疏松的泡沫層，但是這種氣泡的運動 速度僅10—100m/H，不足以浮起所有產(chǎn)生的絮凝體，更不能帶走極板表面的 沉積物，反而使極板間電阻不均勻，形成局部短路，造成能源浪費，板面出 現(xiàn)凹凸，影響極板壽命。普通的物化法是在廢水中投加硫酸鋁、硫酸亞鐵、 聚丙烯纖胺等絮凝劑，配套以常規(guī)的給排水設(shè)施，這種方法只能處理中、低 濃度廢水，且處理效果較差，如處理CODcY為1250mg/L的廢水，出水CODcY 為450mg/L左右，消耗藥劑量大，費用高，產(chǎn)生的污泥量多，因此一般只能 作為生化前的預處理或生化后的補充處理。也有對物化法進行改進的方法， 如投放聚合鋁(PAC) \聚鐵、再加PAM助凝劑，其處理CODc為2000mg/L 的廢水時，出水CODcY大概為450mg/L左右，運行費用尚可接受，但是對 CODcY達到3500mg/L的高濃度廢水，仍然難以勝任。
綜上可見，在對高鹽、高有機物(COD)、高染色等三高廢水的凈化處 理上，現(xiàn)有處理方法的處理效果都不太理想。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種處理穩(wěn)定、管理方便、投資較低、凈化效果好、適用范圍廣的廢水電化凈化裝置。
本實用新型的目的通過以下的技術(shù)方案實現(xiàn)所述廢水電化凈化裝置包 括筒體、安裝在筒體上端的上拱體、安裝在筒體下端的下拱體，其特征在于-筒體內(nèi)從上往下依次設(shè)有元件管板、上管板、下管板，元件管板與上管板之 間的筒體側(cè)壁開有進水口和出氣口，筒體接地；上拱體頂部設(shè)有高壓線接口； 下拱體底部開有排渣口，側(cè)部開有進氣口和出水口；所述元件管板、上管板、 下管板上豎裝一定數(shù)量的處理管，所述處理管包括位于中心的電極，套在電 極上的絕緣管，套在絕緣管上的金屬外管，所述電極、絕緣管的上下端固定 在元件管板和下管板上，所述金屬外管的上下端固定在上管板和下管板上， 金屬外管與絕緣管之間有一定間隙，與所述進水口、出氣口、進氣口、出水 口連通。
所述絕緣管采用鋁磯土、玻璃或陶瓷制作。 所述筒體、上拱體、下拱體之間通過螺栓連接。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，綜合了電解化學，物化絮凝和溶氣浮選的 優(yōu)點，處理效果更佳，而且占地小，成本低，管理方便，運行費用低，可以 實施自動化，適用范圍廣泛。

圖1為本實用新型廢水電化凈化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型廢水電化凈化裝置筒體內(nèi)部俯視圖。 附圖標號說明1—出水口、 2—下拱體、3—排渣口、 4一下管板、5—進 氣口、 6—處理管、7—進水口、 8—上拱體、9—電極、10—絕緣管、11—金 屬外管、12—高壓線接口、 13—元件管板、14一上管板、15—出氣口、 16— 筒體
具體實施方式
下面結(jié)合具體附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。 如圖l、圖2所示，所述廢水電化凈化裝置包括筒體16、通過螺栓安裝 固定在筒體16上端的上拱體8、通過螺栓安裝固定在筒體16下端的下拱體2， 筒體16內(nèi)從上往下依次設(shè)有元件管板13、上管板14、下管板4，元件管板 13與上管板14之間的筒體16側(cè)壁開有進水口 7和出氣口 15，筒體16接地； 上拱體8頂部設(shè)有高壓線接口 12;下拱體2底部開有排渣口 3，側(cè)部開有進 氣口5和出水口 1;所述元件管板13、上管板14、下管板4上豎裝一定數(shù)量 的處理管6，所述處理管6包括位于中心的電極9，套在電極9上的絕緣管10，套在絕緣管IO上的金屬外管11，所述電極9、絕緣管10的上下端固定
在元件管板13和下管板4上，所述金屬外管11的上下端固定在上管板14 和下管板4上，金屬外管11與絕緣管IO之間有一定間隙，與所述進水口7、 出氣口 15、進氣口 5、出水口 1連通。
所述的絕緣管IO可采用鋁礬土、玻璃、陶瓷等絕緣材料制成。
所述廢水電化凈化裝置處理流程及原理如下
廢水從進水口 7進入筒體16,沿著金屬外管11與絕緣管IO之間的間隙 向下流動，廢水通過處理管6的時間約為3~8分鐘，其在管壁內(nèi)側(cè)形成水膜， 所述水膜厚度隨著通過水量的增大而增厚，處理管6通電后，電極9與下落 的水膜之間形成一個電場；所述下拱體2的進氣口 5通入氣體，氣體沿著金 屬外管11與絕緣管IO之間的間隙向上運動，并與向下流動的廢水混合，當 電場電壓超過2000V/CM時，氣體中的水分子就會分裂出非?；钴S的氫氧基 離子團和氫基離子團，氫氧基離子團是非常強氧化劑，幾乎可以氧化所有的 有機污染物，氫氧基離子團和氫基離子團與廢水中的污染物發(fā)生化學反應(yīng)， 并將其有效去除；所述絕緣管10能阻止電火花形成，提高設(shè)備的安全性。
正電極不斷接受電子，大量產(chǎn)生新生態(tài)氧離子，并迅速被還原成氧分子， 形成超細氣泡云，其對廢水中溶解性或半溶解性有機物，有極強的氧化作用， 可將極性有機大分子氧化成非極性有機分子，將親水性有機分子氧化成疏水 性有機分子，便于物化絮凝。
負電極不斷釋放電子和氫原子，被氧化為氫氣，形成超細氣泡云，電極 區(qū)廢水中的氧化亞鐵離子在電場作用下，對水中有機分子的染色基團進行還 原作用，使其去色，同時自身被氧化為三價鐵離子，最后水解為氫氧化鐵絮 凝體，該絮凝體對有機物又產(chǎn)生絮凝作用。
在電極區(qū)電場的作用下，三高廢水中的高濃度有機物、染色體、有毒物 質(zhì)等，被迅速水解生成大量的氫氧化絮花，多數(shù)大分子量親水性有機物被絮 凝在絮花中，而大量微氣泡附著于絮花表面，使絮體上浮。 廢水經(jīng)上述電化凈化處理后，由所述下拱體2上的出水口 l流出，氣體由筒 體16上的出氣口 15逸出。
權(quán)利要求1、一種廢水電化凈化裝置，包括筒體(16)、安裝在筒體(16)上端的上拱體(8)、安裝在筒體(16)下端的下拱體(2)，其特征在于筒體(16)內(nèi)從上往下依次設(shè)有元件管板(13)、上管板(14)、下管板(4)，元件管板(13)與上管板(14)之間的筒體(16)側(cè)壁開有進水口(7)和出氣口(15)，筒體(16)接地；上拱體(8)頂部設(shè)有高壓線接口(12)；下拱體(2)底部開有排渣口(3)，側(cè)部開有進氣口(5)和出水口(1)；所述元件管板(13)、上管板(14)、下管板(4)上豎裝一定數(shù)量的處理管(6)，所述處理管(6)包括位于中心的電極(9)，套在電極(9)上的絕緣管(10)，套在絕緣管(10)上的金屬外管(11)，所述電極(9)、絕緣管(10)的上下端固定在元件管板(13)和下管板(4)上，所述金屬外管(11)的上下端固定在上管板(14)和下管板(4)上，金屬外管(11)與絕緣管(10)之間有一定間隙，與所述進水口(7)、出氣口(15)、進氣口(5)、出水口(1)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水電化凈化裝置，其特征還在于所述絕緣 管(10)采用鋁礬土、玻璃或陶瓷制作。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水電化凈化裝置，其特征還在于所述筒體(16)、上拱體(8)、下拱體(2)之間通過螺栓連接。
專利摘要本實用新型涉及一種處理三高廢水的廢水電化凈化裝置，其包括筒體、安裝在筒體上端的上拱體、安裝在筒體下端的下拱體，特征在于筒體內(nèi)從上往下依次設(shè)有元件管板、上管板、下管板，元件管板與上管板之間的筒體側(cè)壁開有進水口和出氣口，筒體接地；上拱體頂部設(shè)有高壓線接口；下拱體底部開有排渣口，側(cè)部開有進氣口和出水口；所述元件管板、上管板、下管板上豎裝一定數(shù)量的處理管。本實用新型綜合了電解化學，物化絮凝和溶氣浮選的優(yōu)點，處理效果更佳，而且占地小，成本低，管理方便，運行費用低，可以實施自動化，適用范圍廣泛。
文檔編號C02F1/463GK201400590SQ200920039869
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
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