專利名稱：微曝氣生物濾池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水處理技術(shù)，具體地說是一種微曝氣生物濾池。
背景技術(shù)：
微曝氣生物濾池技術(shù)處理流程示意圖廢水槽一水泵一微曝氣生物濾池一微曝氣 —生物降解一反洗水泵一出水回用或排放。 微曝氣生物濾池的水解工藝機(jī)理污水處理工藝中的生化處理方法是處理有機(jī)廢 水的主要方法，水解工藝是其中一種新開發(fā)的工藝過程，它是指在水解酶參與下，把復(fù)雜的 有機(jī)物分解為簡單化合物的反應(yīng)。其中酶的催化反應(yīng)效率要比無酶反應(yīng)高106 1013倍， 上述反應(yīng)是在缺氧條件下進(jìn)行的。水解工藝與厭氧工藝的區(qū)別厭氧反應(yīng)分四個(gè)階段水 解、酸化、酸化衰退和甲烷化。在水解階段，固體物質(zhì)轉(zhuǎn)化為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為 小分子物質(zhì)，不易生物降解的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為容易生物降解的物質(zhì)。在酸化階段，有機(jī)物降解 為各種有機(jī)酸，水解和產(chǎn)酸進(jìn)行得較快，難把它們分開，起作用的主要微生物是水解菌和酸 菌。 所謂水解工藝，就是利用厭氧工藝的前兩段，即把反應(yīng)控制在第二階段之前，不進(jìn) 入第三階段。為區(qū)別于厭氧工藝，定名為水解工藝。在水解反應(yīng)器中，實(shí)際上需要完成"水 解"和"酸化"兩個(gè)過程。簡稱為"水解"。水解工藝系統(tǒng)中微生物主要是兼容性微生物，它 們在自然界中數(shù)量較多，繁殖速度快，而厭氧中產(chǎn)甲烷細(xì)菌則是嚴(yán)格的專性厭氧菌，它們對 于環(huán)境的變化，如PH值、堿度、重金屬離子，洗滌劑，氨，硫化物和溫度等的變化，比水解菌 和酸菌要敏感得多，并且生長期極為緩慢。 曝氣生物濾池是上世紀(jì)90年代初興起的污水處理新工藝，已在歐美和日本等發(fā) 達(dá)國家廣為流行。該工藝具有去除SS、COD、BOD、硝化、脫氮、除磷、去除AOX(有害物質(zhì))的 作用，其特點(diǎn)是集生物氧化和截留懸浮固體與一體，節(jié)省了后續(xù)沉淀池(二沉池)，其容積 負(fù)荷、水力負(fù)荷大，水力停留時(shí)間短，所需基建投資少，出水水質(zhì)好，運(yùn)行能耗低，運(yùn)行費(fèi)用省。 BAF是曝氣生物濾池的縮寫，屬第三代生物膜反應(yīng)器，不僅具有生物膜工藝技術(shù) 的優(yōu)勢，同時(shí)也起著有效的空間過濾作用，通過使用特殊的濾料和正確的配氣設(shè)計(jì)，BAF具 有以下工藝特點(diǎn)1、采用氣水平行上向流，使得氣水進(jìn)行極好均分，防止了氣泡在濾料層中 凝結(jié)核氣堵現(xiàn)象，氧的利用率高，能耗低；2、與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個(gè)濾 池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響 過濾工藝而形成的氣阱；3、上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速 度和負(fù)荷，仍能保證BAF工藝的持久穩(wěn)定性和有效性；4、采用氣水平行上向流，使空間過濾 能被更好的運(yùn)用，空氣能將固體物質(zhì)帶入濾床深處，在濾池中能得到高負(fù)荷、均勻的固體物 質(zhì)，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時(shí)間和清洗時(shí)用的氣水量；5、濾料層對氣泡的切割作 用事使氣泡在濾池中的停留時(shí)間延長，提高了氧的利用率；6、由于濾池極好的截污能力，使 得BAF后面不需再設(shè)二次沉淀池。[0007] 上述處理大多下述問題生化反應(yīng)的時(shí)間長，設(shè)備投資比較大，占地面積大，操作工藝相當(dāng)復(fù)雜，運(yùn)行成本比較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種微曝氣生物濾池，以縮短生化反應(yīng)時(shí)間，降低設(shè)備投資，簡化操作工藝。 按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述微曝氣生物濾池，包括第一濾池與第二濾池，其特征是在第一濾池上設(shè)置污水進(jìn)口管，在第一濾池內(nèi)設(shè)置過濾室，所述過濾室內(nèi)豎向布置若干根相互平行的竹筒，每根竹筒的底端與第一濾池的下部連通，每根竹筒的頂端與位于第一濾池上面的溢水槽連通；在第二濾池內(nèi)設(shè)置能夠移出或移入的生化床，所述生化床內(nèi)放置塊狀的濾料，在生化床下方的第二濾池內(nèi)設(shè)置曝氣頭，在生化床上方的第二濾池內(nèi)設(shè)置排水管；在第二濾池內(nèi)設(shè)置用于將污水引導(dǎo)至生化床的底部的導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流腔與所述溢水槽連通。 所述曝氣頭利用管道與氣泵連接。在第一濾池內(nèi)設(shè)置側(cè)板與底板及帶有若干個(gè)通孔的頂板，所述過濾室形成于側(cè)板、底板及頂板與第一濾池的側(cè)壁圍成的空間內(nèi)，所述溢流槽位于頂板與竹筒的頂端之間。在第一濾池內(nèi)的上部、過濾室的外面設(shè)置第一放油口 ；在過濾室內(nèi)、頂板的上面形成放油室，在放油室內(nèi)設(shè)置第二放油口 ；在第一濾池的底部設(shè)置排渣管。 在過濾室的側(cè)板與第一濾池的左側(cè)壁之間，以及過濾室的底板與第一濾池的底部
之間形成將污水引入竹筒的底端的流道。所述塊狀的濾料包括比重小于的毛竹、木材、果殼、硅藻土、活性炭及塑料球中的一種或幾種物質(zhì)的組合。在生化床的上下兩端均設(shè)置用于避免濾料逃逸的網(wǎng)格。在第二濾池的底部設(shè)置排污口。在生化床的上面形成放水室，在放水室內(nèi)設(shè)置排水管。在生化床與導(dǎo)流腔之間設(shè)置密封板。 微曝氣生物濾池按照本實(shí)用新型是替代傳統(tǒng)的厭氧、好氧、硝化等傳統(tǒng)生化水處理技術(shù)，有結(jié)合傳統(tǒng)水處理工藝的一些優(yōu)秀特點(diǎn)，由于裝置的特殊結(jié)構(gòu)，將厭氧、好氧、硝化等優(yōu)點(diǎn)集中在微曝氣生物濾池內(nèi)，同時(shí)突出本實(shí)用新型的特點(diǎn)完成"水解"和"酸化"兩個(gè)過程。整個(gè)微曝氣生物濾池裝置的實(shí)用新型是將多種水處理獨(dú)立功能有機(jī)組合在一起，達(dá)到有機(jī)廢水的處理目的。 在設(shè)計(jì)實(shí)用新型的微曝氣生物濾池裝置特點(diǎn)是，廢水從進(jìn)水口進(jìn)入該裝置是從上向下自由落差，進(jìn)水管的下面安裝有隔柵，粗物質(zhì)不能進(jìn)入裝置內(nèi)，而通過第一個(gè)腔上部的排渣口外排；自由落差的廢水由低向上沿著安裝在第一個(gè)腔內(nèi)的毛竹管向上移動(dòng)，毛竹管內(nèi)外皮人為去除，根據(jù)流變原理，廢水中的共同顆粒迅速產(chǎn)生凝聚增粗，而沉淀到第一個(gè)腔的底部，從排渣口外排；而廢水中的小顆粒油，由于比水輕，沿毛竹管運(yùn)動(dòng)增粗而上浮到第一個(gè)腔的上部第二個(gè)排渣口外排，由于毛竹管內(nèi)外粗糙，纖維結(jié)構(gòu)特別適宜微生物生長，這樣進(jìn)入第一個(gè)腔的廢水獲得第一次生物降解，經(jīng)過第一次生物降解后的水，還是存在一定的固體小顆粒和少量的油，隨著水流進(jìn)入第二個(gè)腔，繼續(xù)進(jìn)行微曝氣生物濾池降解，第二個(gè)腔的廢水流動(dòng)方向同第一個(gè)的流動(dòng)方向一樣，液體從上向下，然后由下向上移動(dòng)，穿過微曝氣生物濾池，微曝氣生物濾池上下安裝了金屬網(wǎng)，他是防止在微曝氣生物濾池內(nèi)安放的小塊木料、毛竹、果殼，同時(shí)微曝氣生物濾池底部安裝有一到如果個(gè)微曝氣頭，微曝氣頭采用2-3個(gè)大氣壓，對微曝氣生物濾池內(nèi)安放的小塊木料、毛竹、果殼供氣，也使這許多小塊木料、毛竹、果殼，上下翻滾，由于小塊木料、毛竹、果殼為纖維結(jié)構(gòu)，表面和內(nèi)部存在大量微孔，而微生物細(xì)菌就牢固的居住在里面，不斷對廢水在的有機(jī)物進(jìn)行降解，同樣木質(zhì)纖維產(chǎn)生的微孔又起到過濾作用，所有產(chǎn)生的生物污泥，隨著小塊木料、毛竹、果殼，上下翻滾相互撞擊而脫落，沉淀到第二個(gè)腔的底部排渣口外排。 本實(shí)用新型的"淹沒式固定生物膜曝氣濾池"，是一種經(jīng)過改良的新一代上向流曝氣生物濾池。它既可以用于污水的二級處理，也可以用于處理出水需要回用等其它要求的污水深度處理，并且能夠達(dá)到很高的排放水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 本實(shí)用新型的成套裝置可以采用玻璃鋼、不銹鋼、碳鋼、工程塑料、水泥制造成機(jī)器裝置外殼，內(nèi)部結(jié)構(gòu)全部采用有機(jī)物。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是第一濾池內(nèi)過濾室全部以毛竹管(去皮去節(jié))作為斜管用(原理是進(jìn)入廢水一次性放大后分散多級進(jìn)入毛竹管)，達(dá)到固體和液體的分離，同時(shí)可以去除液體中的浮油，而第二濾池內(nèi)生化床內(nèi)采用木、竹、果殼，
成為小塊狀作為生物細(xì)菌載體，兼容性微生物在毛竹管和木、竹、果殼的纖維空間大，細(xì)菌可以大量牢固居住在內(nèi)，廢水中的有機(jī)物通過疊料生物層被兼容性微生物快速降解。[0016] 本實(shí)用新型的主要優(yōu)點(diǎn)由于微曝氣生物濾池工藝將濾池和生化反應(yīng)器結(jié)合起來，因此不再需要沉淀池；占地面積小，是常規(guī)工藝的1/4 1/5，節(jié)省大量征地和地基處理費(fèi)用；池容小，土建工程量比其它工藝少20% 40% ;全部模塊化結(jié)構(gòu)，改擴(kuò)建容易，工期短；上部出水為清水，濾頭不易堵塞，檢修和更換容易。無需放空濾池中濾料；可對廠區(qū)進(jìn)行全封閉，無臭味污染，視覺和景觀效果好；不需要單獨(dú)的反沖冼水和反沖洗水泵，降低了設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用；穿孔管曝氣，節(jié)省設(shè)備投資和維護(hù)費(fèi)，效率高。而膜式曝氣頭通常在運(yùn)行兩年后開始喪失其效率；自動(dòng)化程度高，操作人員少；低溫運(yùn)行穩(wěn)定，受溫度影響很?。挥捎谄渚哂羞B續(xù)的物理過濾能力，一旦生物反應(yīng)發(fā)生問題，濾池仍可去除絕大部分的懸浮物；而且僅需要幾天即可恢復(fù)生物處理能力，而活性污泥法需要幾個(gè)星期才能恢復(fù)；工藝操作靈活，同一濾池內(nèi)可同時(shí)完成硝化的反硝化的功能。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示微曝氣生物濾池，包括第一濾池20與第二濾池21，其特征是在第一濾池20上設(shè)置污水進(jìn)口管l，在第一濾池20內(nèi)設(shè)置過濾室18，所述過濾室18內(nèi)豎向布置若干根相互平行的竹筒ll，每根竹筒11的底端與第一濾池20的下部連通，每根竹筒11的頂端與位于第一濾池20上面的溢水槽3連通；在第二濾池21內(nèi)設(shè)置能夠移出或移入的生化床IO，所述生化床IO內(nèi)放置塊狀的濾料，在生化床10下方的第二濾池21內(nèi)設(shè)置曝氣頭9，在生化床10上方的第二濾池21內(nèi)設(shè)置排水管6 ;在第二濾池21內(nèi)設(shè)置用于將污水引導(dǎo)至生化床10的底部的導(dǎo)流腔5，所述導(dǎo)流腔5與所述溢水槽3連通。 所述曝氣頭9利用管道25與氣泵7連接。在第一濾池20內(nèi)設(shè)置側(cè)板19與底板17及帶有若干個(gè)通孔的頂板13，所述過濾室18形成于側(cè)板19、底板17及頂板13與第一濾池的側(cè)壁圍成的空間內(nèi)，所述溢流槽3位于頂板13與竹筒11的頂端之間。
5[0020] 在第一濾池20內(nèi)的上部、過濾室18的外面設(shè)置第一放油口 2 ;在過濾室18內(nèi)、頂板13的上面形成放油室22，在放油室22內(nèi)設(shè)置第二放油口 4 ;在第一濾池20的底部設(shè)置排渣管12。在過濾室18的側(cè)板19與第一濾池20的左側(cè)壁之間，以及過濾室18的底板17與第一濾池20的底部之間形成將污水引入竹筒11的底端的流道24。 所述塊狀的濾料包括比重小于1的毛竹、木材、果殼、硅藻土、活性炭及塑料球中的一種或幾種物質(zhì)的組合。在生化床10的上下兩端均設(shè)置用于避免濾料逃逸的網(wǎng)格14、16。在第二濾池21的底部設(shè)置排污口 8。在生化床10的上面形成放水室23，在放水室23內(nèi)設(shè)置排水管6。在生化床10與導(dǎo)流腔5之間設(shè)置密封板15。 本實(shí)用新型是一種淹沒式上向流生物濾池，其中生化床10內(nèi)的濾料為比重小于1的塊狀的毛竹、木材、果殼(也可以是硅藻土、活性炭、塑料球形顆粒)等，漂浮在水中。位于第一濾池20內(nèi)的流道24同時(shí)可用于反沖洗水的排除。 進(jìn)氣管為一條多用，采用分支原理結(jié)構(gòu)布置，一條用于工藝曝氣，一條用于氣反沖洗。根據(jù)處理量大小，濾料層的厚度可以是O. 5 3. 5米，濾料表面和內(nèi)部附著大量的微生物。在生化床10的頂部有金屬網(wǎng)14，以防止濾料的流失。[0024] 本實(shí)用新型的工藝原理是 具有硝化和反硝化功能的生物濾池，其曝氣頭9位于第二濾池21中的底部，將需要進(jìn)一步處理的廢水，推向微曝氣生物濾池，濾池實(shí)際是一個(gè)整體，由于接觸空氣的不均勻，內(nèi)部存在完成"水解"和"酸化"兩個(gè)過程；同時(shí)產(chǎn)生厭氧區(qū)和好氧區(qū)，它可以去除所有可降解的污染物，含碳污染物(COD和BOD)，懸浮物(SS)，氨氮和硝酸鹽(即總氮)，反沖洗氣管位于濾池底部。 對于通常的僅需要進(jìn)行硝化反應(yīng)(對氨氮有要求)的污水，在曝氣和氣反沖洗時(shí)共用一根位于第二濾池21底部的穿孔的管道25，從而使整個(gè)生化床10處于好氧狀態(tài)，它可以去除大部分可降解的污染物，含碳污染物(C0D和B0D)，懸浮物(SS)和氨氮。[0027] 配水和進(jìn)水第一濾池20與第二濾池21都有竹筒ll，打通竹筒11里面的節(jié)，同時(shí)竹筒11表面進(jìn)行車加工，以剝離表面的竹青，使微生物能在竹筒11的微孔里面生存，同時(shí)竹筒11起到重力沉淀的作用，可以將廢水里面的固體顆粒沉淀到第一濾池20的底部，達(dá)到固體和液體的分離，分離出來的水通過溢流槽3均勻地分配到第二濾池21的導(dǎo)流腔5中，然后在重力作用下流入第二濾池21的底部，在污水進(jìn)水管1或?qū)Я髑?上安裝有自動(dòng)閥門，用于某些情況下的停止進(jìn)水(比如在反沖洗的過程中)，污水通過第二濾池21底部進(jìn)入到生化床IO，這些設(shè)計(jì)保證了第一濾池20與第二濾池21在整個(gè)截面上的均勻配水。同下向流濾池(如濾料的比重大于1)不同，本實(shí)用新型的第一濾池20與第二濾池21的水頭保證了進(jìn)水配水的均勻，因此第一濾池20的底部不再需要濾頭(那樣很容易堵塞)或者配水管網(wǎng)，并且在處理前不需要篩網(wǎng)。 濾料濾料是一種粒徑小、形狀一致的塊狀濾料(如毛竹、木材、果殼、硅藻土、活性炭、塑料球形顆粒等并漂浮在水中)其比重小于l，具有很大的比表面積，這使它具有如下特性濾料比表面積大，具有較高的凈化能力，處理負(fù)荷高；機(jī)械性能和物理化學(xué)性能好，不易磨損；濾料的原材料來自于國內(nèi)的有機(jī)木質(zhì)物質(zhì)，可就地生產(chǎn)加工，成本低廉；濾料損失極小，幾乎不用更換。 由濾料作為微生物的載體，其巨大的表面積上附著了大量的微生物，在底部曝氣頭9所提供的氧的作用下完成了完成"水解"和"酸化"兩個(gè)過程，污水中的含碳污染物(COD和B0D)被降解，氨氮?jiǎng)t被氧化成硝基氮。 微曝氣生物化反應(yīng)機(jī)理也受進(jìn)水水溫的影響很大，因此低進(jìn)水水溫將明顯影響生化反應(yīng)的池容。但是，微曝氣生物濾池具有足夠的停留時(shí)間(1 2小時(shí))，同時(shí)還有8 3(TC的工藝空氣的連續(xù)鼓入，因此生化反應(yīng)受外界氣候條件影響極小；同時(shí)，由于在濾池中的微生物是固定在載體上，而不像活性污泥法懸浮在水中，因此其單位體積內(nèi)的生物量極大，提高了處理效率。由于以上兩個(gè)原因，較低的進(jìn)水水溫對其生化反應(yīng)影響較小，微曝氣生物濾池可以在8 3(TC的范圍內(nèi)正常運(yùn)行。 最后，污水流經(jīng)過第二個(gè)腔的濾床的方向是壓縮濾料的方向，而不是擴(kuò)展濾料的方向，由此也加強(qiáng)了對懸浮物質(zhì)的截留作用，從而不再需要沉淀池。 第二濾池21的處理出水漂浮的濾料通過金屬網(wǎng)14阻擋在生化床10中，蓋板是
采用的金屬網(wǎng)上下固定，可使處理后的出水流出，由于金屬網(wǎng)的孔只同處理后的水接觸，因
此避免了堵塞；同時(shí)，由于這些金屬網(wǎng)的孔上面沒有濾料，故而很容易進(jìn)行維護(hù)。 第二濾池21的反沖洗隨著懸浮物質(zhì)的截留和生物膜的不斷生長，生化床10需要
定期進(jìn)行反沖洗，即重力反沖洗和氣反沖，反沖洗后的水由第二濾池21上部的出水管進(jìn)行
反洗。反沖冼水同生物污泥一起從第二個(gè)腔在底部排出裝置外。 清水層在第二組濾池上部出后，可以儲存在一個(gè)0.5立方的小水箱內(nèi)，用以反洗。同時(shí)微曝氣生物濾池是個(gè)獨(dú)立體，可以用起重工具取出單獨(dú)清洗。 定期的逆向流反沖洗可以去除過剩的生物膜和所截留的懸浮物，而不需要使它通過整個(gè)生化床10。向下的水的沖洗可以在最短路線內(nèi)把截留物沖出生化床IO，并且是截留物重力落下的方向，節(jié)約能耗且效率高。[0036] 反沖洗過程如下 關(guān)閉第一濾池20的污水進(jìn)水管1上進(jìn)水閥，打開第二濾池21底部的排渣閥；然后輔以壓縮空氣反沖，進(jìn)行氣_水聯(lián)合反沖第二濾池21的上部；然后再僅用空氣沖洗和僅用水沖洗交替進(jìn)行；最后再僅用水沖洗。 反沖洗的控制程序分兩種即時(shí)間控制(正常情況下是24小時(shí)反沖洗一次)和壓差控制(即通過濾料層上下的壓力差進(jìn)行自動(dòng)起動(dòng)運(yùn)行)。 濾池的曝氣每個(gè)濾池的曝氣空氣和反沖洗空氣由同一臺鼓風(fēng)機(jī)堤供，鼓風(fēng)機(jī)是不停止工作的。只不過在用氣時(shí)分支進(jìn)入每個(gè)濾池中，它們的布?xì)夤芫W(wǎng)是分開的，并且由閥門進(jìn)行切換；而在單一曝氣工作中，曝氣空氣和反沖洗空氣是同一布?xì)夤芫W(wǎng)，兩種方式的供氣在由第二濾池入口處的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。 由于濾料上附著的巨大而豐富的生物膜，微曝氣生物濾池的處理能力大大高于活性污泥法。
權(quán)利要求微曝氣生物濾池，包括第一濾池(20)與第二濾池(21)，其特征是在第一濾池(20)上設(shè)置污水進(jìn)口管(1)，在第一濾池(20)內(nèi)設(shè)置過濾室(18)，所述過濾室(18)內(nèi)豎向布置若干根相互平行的竹筒(11)，每根竹筒(11)的底端與第一濾池(20)的下部連通，每根竹筒(11)的頂端與位于第一濾池(20)上面的溢水槽(3)連通；在第二濾池(21)內(nèi)設(shè)置能夠移出或移入的生化床(10)，所述生化床(10)內(nèi)放置塊狀的濾料，在生化床(10)下方的第二濾池(21)內(nèi)設(shè)置曝氣頭(9)，在生化床(10)上方的第二濾池(21)內(nèi)設(shè)置排水管(6)；在第二濾池(21)內(nèi)設(shè)置用于將污水引導(dǎo)至生化床(10)的底部的導(dǎo)流腔(5)，所述導(dǎo)流腔(5)與所述溢水槽(3)連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的微曝氣生物濾池，其特征是所述曝氣頭(9)利用管道與氣泵 (7)連接。
3. 如權(quán)利要求l所述的微曝氣生物濾池，其特征是在第一濾池(20)內(nèi)設(shè)置側(cè)板(19) 與底板(17)及帶有若干個(gè)通孔的頂板(13)，所述過濾室(18)形成于側(cè)板(19)、底板(17) 及頂板(13)與第一濾池的側(cè)壁圍成的空間內(nèi)，所述溢流槽(3)位于頂板(13)與竹筒(11) 的頂端之間。
4. 如權(quán)利要求l所述的微曝氣生物濾池，其特征是在第一濾池(20)內(nèi)的上部、過濾 室(18)的外面設(shè)置第一放油口 (2);在過濾室(18)內(nèi)、頂板(13)的上面形成放油室(22)， 在放油室(22)內(nèi)設(shè)置第二放油口 (4);在第一濾池(20)的底部設(shè)置排渣管(12)。
5. 如權(quán)利要求3所述的微曝氣生物濾池，其特征是在過濾室(18)的側(cè)板(19)與第 一濾池(20)的左側(cè)壁之間，以及過濾室(18)的底板(17)與第一濾池(20)的底部之間形 成將污水引入竹筒(11)的底端的流道(24)。
6. 如權(quán)利要求l所述的微曝氣生物濾池，其特征是在生化床(10)的上下兩端均設(shè)置 用于避免濾料逃逸的網(wǎng)格(14、16)。
7. 如權(quán)利要求l所述的微曝氣生物濾池，其特征是在第二濾池(21)的底部設(shè)置排污 口 (8)。
8. 如權(quán)利要求l所述的微曝氣生物濾池，其特征是在生化床(10)的上面形成放水室 (23)，在放水室(23)內(nèi)設(shè)置排水管(6)。
9. 如權(quán)利要求1所述的微曝氣生物濾池，其特征是在生化床(10)與導(dǎo)流腔(5)之間 設(shè)置密封板(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)廢水處理技術(shù)，具體地說是一種微曝氣生物濾池。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，所述微曝氣生物濾池，包括第一濾池與第二濾池，其特征是在第一濾池上設(shè)置污水進(jìn)口管，在第一濾池內(nèi)設(shè)置過濾室，所述過濾室內(nèi)豎向布置若干根相互平行的竹筒，每根竹筒的底端與第一濾池的下部連通，每根竹筒的頂端與位于第一濾池上面的溢水槽連通；在第二濾池內(nèi)設(shè)置能夠移出或移入的生化床，所述生化床內(nèi)放置塊狀的濾料，在生化床下方的第二濾池內(nèi)設(shè)置曝氣頭，在生化床上方的第二濾池內(nèi)設(shè)置排水管；在第二濾池內(nèi)設(shè)置用于將污水引導(dǎo)至生化床的底部的導(dǎo)流腔，所述導(dǎo)流腔與所述溢水槽連通。以縮短生化反應(yīng)時(shí)間，降低設(shè)備投資，簡化操作工藝。
文檔編號C02F3/10GK201520696SQ20092003987
公開日2010年7月7日 申請日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
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