專利名稱：固化材料混合攪拌輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污泥處理領(lǐng)域，尤其是一種將污泥固化/穩(wěn)定化處理所需的多種
固化材料進(jìn)行混合攪拌的固化材料混合攪拌輸送裝置。
背景技術(shù)：
污泥處理及處置是目前各行各業(yè)乃至各級(jí)政府面臨的重大難題。污泥固化穩(wěn)定化技術(shù)系針對(duì)污水廠脫水污泥(含水率75 85% )，通過(guò)添加特有的固化/穩(wěn)定化材料對(duì)污泥進(jìn)行改性，使污泥的物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)趨于穩(wěn)定的方法。固化是指通過(guò)提高污泥的強(qiáng)度、降低透水性來(lái)改變污泥的物理性質(zhì)的過(guò)程。穩(wěn)定化是指轉(zhuǎn)化污泥中含有的重金屬污染物的形態(tài)，構(gòu)建內(nèi)封閉系統(tǒng)而改變污泥化學(xué)性質(zhì)的過(guò)程。若處置不當(dāng)，將會(huì)造成二次污染、重金屬污染等嚴(yán)重后果，而將固化材料進(jìn)行混合攪拌輸送則是污泥固化穩(wěn)定技術(shù)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其.運(yùn)行方式、系統(tǒng)響應(yīng)時(shí)間指標(biāo)、運(yùn)行能力、.控制精度、.攪拌強(qiáng)度、.固化材料混合的均勻性、.粉塵控制等技術(shù)指標(biāo)直接影響污泥處理效果。 因此，亟需一種新型的可以滿足上述性能指標(biāo)的固化材料混合攪拌輸送裝置來(lái)解決上述難題。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種固化材料混合攪拌輸送裝置，該裝置用于污泥固化/穩(wěn)定化處理所需的多種固化材料進(jìn)行混合攪拌輸送，并將經(jīng)攪拌均勻后的固化材料輸送至污泥混合攪拌裝置前端。[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 —種固化材料混合攪拌輸送裝置，它包括攪拌芯軸管、輸料攪拌芯軸管以及連接
為一體的攪拌輸送殼體和螺旋輸送殼體，所述攪拌芯軸管置于U型的攪拌輸送殼體內(nèi)，輸
料攪拌芯軸管置于攪拌輸送殼體和U型的螺旋輸送殼體內(nèi)，輸料攪拌芯軸管位于螺旋輸送
殼體的部分設(shè)有螺旋葉片，螺旋輸送殼體一端設(shè)有連接輸料攪拌芯軸管的驅(qū)動(dòng)總成端蓋，
驅(qū)動(dòng)總成端蓋連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置連接電動(dòng)機(jī)；攪拌芯軸管和輸料攪拌芯軸管通過(guò)傳
動(dòng)齒輪組嚙合連接；攪拌芯軸管和輸料攪拌芯軸管上設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的攪拌漿葉。 所述攪拌芯軸管的兩端連接設(shè)置在攪拌輸送殼體兩端的尾部端蓋總成和首部端
蓋總成。 所述輸料攪拌芯軸管的一端連接驅(qū)動(dòng)總成端蓋，另一端連接設(shè)置在攪拌輸送殼體
端部的尾部端蓋總成，傳動(dòng)齒輪組位于攪拌芯軸管和輸料攪拌芯軸管同一端。 所述攪拌芯軸管和輸料攪拌芯軸管置于攪拌輸送殼體的攪拌輸送槽內(nèi)。 所述輸料攪拌芯軸管設(shè)有螺旋葉片的部分置于螺旋輸送殼體的螺旋輸送槽內(nèi)。 所述螺旋輸送殼體上設(shè)有進(jìn)料口 。 所述攪拌輸送殼體上設(shè)有檢修觀察口 。 所述攪拌芯軸管上的攪拌漿葉通過(guò)漿葉軸固定，攪拌漿葉的漿面與攪拌芯軸管的中心線呈0度至90度夾角，優(yōu)選為45度，該角度可根據(jù)需要調(diào)整；相鄰攪拌漿葉的漿葉軸交錯(cuò)設(shè)置，相鄰攪拌漿葉的漿葉軸之間呈45度至135度夾角，優(yōu)選為90度，該角度可根據(jù)
需要調(diào)整。 所述輸料攪拌芯軸管上的攪拌漿葉通過(guò)漿葉軸固定，攪拌漿葉的漿面與輸料攪拌芯軸管的中心線呈0度至90度夾角，優(yōu)選為45度，該角度可根據(jù)需要調(diào)整；相鄰攪拌漿葉的漿葉軸交錯(cuò)設(shè)置，相鄰攪拌漿葉的漿葉軸之間呈45度至135度夾角，優(yōu)選為90度，該角度可根據(jù)需要調(diào)整。攪拌芯軸管與輸料攪拌芯軸管上設(shè)置的多個(gè)攪拌漿葉產(chǎn)生徑向壓緊、軸向推進(jìn)的作用力，實(shí)現(xiàn)固化材料的混合、攪拌、輸送。[0015] 所述進(jìn)料口頂部設(shè)有框形的進(jìn)料口法蘭。[0016] 本實(shí)用新型的有益效果是 本實(shí)用新型的固化材料混合攪拌輸送裝置，將螺旋輸送機(jī)和雙軸攪拌機(jī)合為一體，結(jié)合了兩者的各自特點(diǎn)，既能將幾種粉狀物料進(jìn)行均勻混合攪拌，又能連續(xù)輸送混合物料，解決了污泥固化穩(wěn)定化處理裝置中對(duì)幾種粉狀固化材料添加遇到的添加混合均勻性和連續(xù)性的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的固化材料混合攪拌輸送裝置的優(yōu)越性體現(xiàn)在如下方面[0019] (1)混合均勻性好固化材料混合處理后密度與標(biāo)準(zhǔn)密度誤差范圍為±5%。[0020] (2)給料連續(xù)性實(shí)現(xiàn)固化材料進(jìn)料、混合攪拌、輸送、給料的連續(xù)性，滿足污泥固化/穩(wěn)定化生產(chǎn)的連續(xù)性要求。
(3)可實(shí)現(xiàn)添加量和添加比例精確控制與稱重裝置配合，對(duì)多種固化材料添加
比例能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)和控制并能精確計(jì)量，添加量的控制精度在1 %以內(nèi)。
(4)實(shí)現(xiàn)全封閉處理，控制粉塵不外泄污染。
(5)設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。
(6)設(shè)備維護(hù)、檢修方便，故障率低。
(7)自動(dòng)化程度高，具有良好的生產(chǎn)運(yùn)行管理功能。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖之一。[0027] 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖之二。[0028] 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖之一。[0029] 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖之二。[0030] 圖5是圖3中B至B向截面視圖。[0031] 圖6是圖3中C至C向截面視圖。 圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二的進(jìn)料口法蘭的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是應(yīng)用本實(shí)用新型的固化材料混合攪拌輸送裝置進(jìn)行污泥處理的工藝流程方框圖。 圖中1為檢修觀察口、2為進(jìn)料口、3為傳動(dòng)齒輪組、4為尾部端蓋總成、5為攪拌輸送槽、6為攪拌芯軸管、7為輸料攪拌芯軸管、8為攪拌槳葉、80為槳葉軸、81為槳面、9為螺旋輸送槽、10為螺旋葉片、11為驅(qū)動(dòng)總成端蓋、12為驅(qū)動(dòng)裝置、13為電動(dòng)機(jī)、14為攪拌輸送殼體、15為首部端蓋總成、16為螺 輸送殼體、17為進(jìn)料口法蘭。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述 —種固化材料混合攪拌輸送裝置，它包括攪拌芯軸管6、輸料攪拌芯軸管7以及連 接為一體的攪拌輸送殼體14和螺旋輸送殼體16，所述攪拌芯軸管6置于U型的攪拌輸送 殼體14內(nèi)，輸料攪拌芯軸管7置于攪拌輸送殼體14和U型的螺旋輸送殼體16內(nèi)，輸料攪 拌芯軸管7位于螺旋輸送殼體16的部分設(shè)有螺旋葉片IO，螺旋輸送殼體16 —端設(shè)有連接 輸料攪拌芯軸管7的驅(qū)動(dòng)總成端蓋ll，驅(qū)動(dòng)總成端蓋11連接驅(qū)動(dòng)裝置12，驅(qū)動(dòng)裝置12連 接電動(dòng)機(jī)13 ;攪拌芯軸管6和輸料攪拌芯軸管7通過(guò)傳動(dòng)齒輪組3嚙合連接；攪拌芯軸管 6和輸料攪拌芯軸管7上設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的攪拌漿葉8。 攪拌芯軸管6的兩端連接設(shè)置在攪拌輸送殼體14兩端的尾部端蓋總成4和首部 端蓋總成15。 輸料攪拌芯軸管7的一端連接驅(qū)動(dòng)總成端蓋11，另一端連接設(shè)置在攪拌輸送殼體 14端部的尾部端蓋總成4，傳動(dòng)齒輪組3位于攪拌芯軸管6和輸料攪拌芯軸管7同一端。 攪拌芯軸管6和輸料攪拌芯軸管7置于攪拌輸送殼體14的攪拌輸送槽5內(nèi)。 輸料攪拌芯軸管7設(shè)有螺旋葉片10的部分置于螺旋輸送殼體16的螺旋輸送槽9 內(nèi)。 螺旋輸送殼體16上設(shè)有進(jìn)料口 2。進(jìn)料口 2頂部設(shè)有框形的進(jìn)料口法蘭17。攪 拌輸送殼體14上設(shè)有檢修觀察口 1。 攪拌芯軸管6上的攪拌漿葉8通過(guò)漿葉軸80固定，攪拌漿葉8的漿面81與攪拌 芯軸管6的中心線呈0度至90度夾角，優(yōu)選為45度，該角度可根據(jù)需要調(diào)整；相鄰攪拌漿 葉8的漿葉軸80交錯(cuò)設(shè)置，相鄰攪拌漿葉8的漿葉軸80之間呈45度至135度夾角，優(yōu)選 為90度，該角度可根據(jù)需要調(diào)整。 輸料攪拌芯軸管7上的攪拌漿葉8通過(guò)漿葉軸80固定，攪拌漿葉8的漿面81與 輸料攪拌芯軸管7的中心線呈0度至90度夾角，優(yōu)選為45度，該角度可根據(jù)需要調(diào)整；相 鄰攪拌漿葉8的漿葉軸80交錯(cuò)設(shè)置，相鄰攪拌漿葉8的漿葉軸80之間呈45度至135度夾 角，優(yōu)選為90度，該角度可根據(jù)需要調(diào)整。攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7上設(shè)置的多 個(gè)攪拌漿葉8產(chǎn)生徑向壓緊、軸向推進(jìn)的作用力，實(shí)現(xiàn)固化材料的混合、攪拌、輸送。 實(shí)施例一。 如圖1、圖2，攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7分別設(shè)有7個(gè)攪拌漿葉8，漿葉軸 80穿過(guò)攪拌芯軸管6或輸料攪拌芯軸管7，末端用螺母固定，漿面81呈扇形，扇形張角約90 度，漿面81與攪拌芯軸管6的中心線呈45度夾角，相鄰攪拌漿葉8的漿葉軸80之間呈90
度夾角。 攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7對(duì)應(yīng)位置處的攪拌漿葉8相互垂直交錯(cuò)。攪拌 漿葉8如圖按照90度方向錯(cuò)開排列。本裝置安裝完后應(yīng)進(jìn)行空載試車，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且 攪拌漿葉8無(wú)相互碰撞發(fā)生。 攪拌輸送殼體14和螺旋輸送殼體16，均為U型殼體，可由鋼板制得，其邊緣設(shè)有連 接法蘭，連接法蘭上設(shè)有固定孔，以用于螺栓連接。 尾部端蓋總成4、驅(qū)動(dòng)總成端蓋11和首部端蓋總成15內(nèi)設(shè)有軸承，攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7的兩端均設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸置于尾部端蓋總成4、首部端蓋總成15的 滾珠軸承或驅(qū)動(dòng)總成端蓋11的角接觸軸承內(nèi)。 傳動(dòng)齒輪組3內(nèi)設(shè)有一對(duì)相互嚙合的傳動(dòng)齒，電動(dòng)機(jī)13的動(dòng)力通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置12 傳遞給輸料攪拌芯軸管7，輸料攪拌芯軸管7的螺旋葉片IO順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)料口 2進(jìn)入的 固體材料推進(jìn)輸送至攪拌輸送殼體14，再經(jīng)攪拌漿葉8攪拌壓緊，輸料攪拌芯軸管7通過(guò)傳 動(dòng)齒輪組3帶動(dòng)攪拌芯軸管6轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，轉(zhuǎn) 速相等。在攪拌輸送時(shí)，產(chǎn)生將固體材料向攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7中間相互擠 壓的作用力，實(shí)現(xiàn)良好的攪拌壓緊效果。本實(shí)施例中，輸送量為15M3/h，電動(dòng)機(jī)13功率4KW ;驅(qū)動(dòng)裝置12為型號(hào)為GFAF67 至34. 01至4的齒輪減速器，輸出軸轉(zhuǎn)速36RPM ;攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7的轉(zhuǎn)速 約為36轉(zhuǎn)/分；攪拌輸送殼體14與螺旋輸送殼體16厚度4匪，其上設(shè)有厚度為3匪的蓋 板，攪拌輸送殼體14與螺旋輸送殼體16的材質(zhì)為碳鋼，傳動(dòng)軸通過(guò)花鍵連接。 實(shí)施例二。 如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7，攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7分別設(shè)有11個(gè)攪 拌漿葉8，漿葉軸80穿過(guò)攪拌芯軸管6或輸料攪拌芯軸管7，末端用螺母固定，漿面81呈扇 形，扇形張角約90度，漿面81與攪拌芯軸管6的中心線呈45度夾角，相鄰攪拌漿葉8的漿 葉軸80之間呈90度夾角。 攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7對(duì)應(yīng)位置處的攪拌漿葉8相互垂直交錯(cuò)。攪拌 漿葉8如圖按照90度方向錯(cuò)開排列。本裝置安裝完后應(yīng)進(jìn)行空載試車，保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，且 攪拌漿葉8無(wú)相互碰撞發(fā)生。 攪拌輸送殼體14和螺旋輸送殼體16，均為U型殼體，可由鋼板制得，其邊緣設(shè)有連 接法蘭，連接法蘭上設(shè)有固定孔，以用于螺栓連接。 尾部端蓋總成4、驅(qū)動(dòng)總成端蓋11和首部端蓋總成15內(nèi)設(shè)有軸承，攪拌芯軸管6 與輸料攪拌芯軸管7的兩端均設(shè)有傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸置于尾部端蓋總成4、首部端蓋總成15的 滾珠軸承或驅(qū)動(dòng)總成端蓋11的角接觸軸承內(nèi)。 傳動(dòng)齒輪組3內(nèi)設(shè)有一對(duì)相互嚙合的傳動(dòng)齒，電動(dòng)機(jī)13的動(dòng)力通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置12 傳遞給輸料攪拌芯軸管7，如圖5，輸料攪拌芯軸管7的螺旋葉片IO順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，將進(jìn)料口 2 進(jìn)入的固體材料推進(jìn)輸送至攪拌輸送殼體14，再經(jīng)攪拌漿葉8攪拌壓緊，輸料攪拌芯軸管7 通過(guò)傳動(dòng)齒輪組3帶動(dòng)攪拌芯軸管6轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7的轉(zhuǎn)動(dòng)方向 相反，轉(zhuǎn)速相等。在攪拌輸送時(shí)，產(chǎn)生將固體材料向攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7中間 相互擠壓的作用力，實(shí)現(xiàn)良好的攪拌壓緊效果。 本實(shí)施例中，輸送量為15M3/h，電動(dòng)機(jī)13功率4KW ;驅(qū)動(dòng)裝置12為型號(hào)為GFAF77 至33. 74至4的齒輪減速器，輸出軸轉(zhuǎn)速43RPM ;攪拌芯軸管6與輸料攪拌芯軸管7的轉(zhuǎn)速 約為36轉(zhuǎn)/分；攪拌輸送殼體14與螺旋輸送殼體16厚度4匪，其上設(shè)有厚度為3匪的蓋 板，攪拌輸送殼體14與螺旋輸送殼體16的材質(zhì)為碳鋼，傳動(dòng)軸通過(guò)花鍵連接。
權(quán)利要求一種固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是它包括攪拌芯軸管(6)、輸料攪拌芯軸管(7)以及連接為一體的攪拌輸送殼體(14)和螺旋輸送殼體(16)，所述攪拌芯軸管(6)置于U型的攪拌輸送殼體(14)內(nèi)，輸料攪拌芯軸管(7)置于攪拌輸送殼體(14)和U型的螺旋輸送殼體(16)內(nèi)，輸料攪拌芯軸管(7)位于螺旋輸送殼體(16)的部分設(shè)有螺旋葉片(10)，螺旋輸送殼體(16)一端設(shè)有連接輸料攪拌芯軸管(7)的驅(qū)動(dòng)總成端蓋(11)，驅(qū)動(dòng)總成端蓋(11)連接驅(qū)動(dòng)裝置(12)，驅(qū)動(dòng)裝置(12)連接電動(dòng)機(jī)(13)；攪拌芯軸管(6)和輸料攪拌芯軸管(7)通過(guò)傳動(dòng)齒輪組(3)嚙合連接；攪拌芯軸管(6)和輸料攪拌芯軸管(7)上設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的攪拌漿葉(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是所述攪拌芯軸管(6) 的兩端連接設(shè)置在攪拌輸送殼體(14)兩端的尾部端蓋總成(4)和首部端蓋總成(15)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是所述輸料攪拌芯軸管 (7)的一端連接驅(qū)動(dòng)總成端蓋(ll)，另一端連接設(shè)置在攪拌輸送殼體(14)端部的尾部端蓋 總成(4)，傳動(dòng)齒輪組(3)位于攪拌芯軸管(6)和輸料攪拌芯軸管(7)同一端。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是所述攪拌芯軸管(6) 和輸料攪拌芯軸管(7)置于攪拌輸送殼體(14)的攪拌輸送槽(5)內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是所述輸料攪拌芯 軸管(7)設(shè)有螺旋葉片(10)的部分置于螺旋輸送殼體(16)的螺旋輸送槽(9)內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是所述螺旋輸送殼體 (16)上設(shè)有進(jìn)料口 (2)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是所述攪拌輸送殼體 (14)上設(shè)有檢修觀察口 (1)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是所述攪拌芯軸管(6) 上的攪拌漿葉(8)通過(guò)漿葉軸(80)固定，攪拌漿葉(8)的漿面(81)與攪拌芯軸管(6)的 中心線呈0度至90度夾角，相鄰攪拌漿葉(8)的漿葉軸(80)交錯(cuò)設(shè)置，相鄰攪拌漿葉(8) 的漿葉軸(80)之間呈45度至135度夾角。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是所述輸料攪拌芯軸管 (7)上的攪拌漿葉(8)通過(guò)漿葉軸(80)固定，攪拌漿葉(8)的漿面(81)與輸料攪拌芯軸管 (7)的中心線呈0度至90度夾角，相鄰攪拌漿葉(8)的漿葉軸(80)交錯(cuò)設(shè)置，相鄰攪拌漿 葉(8)的漿葉軸(80)之間呈45度至135度夾角。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是所述進(jìn)料口 (2)頂部 設(shè)有框形的進(jìn)料口法蘭(17)。
專利摘要一種固化材料混合攪拌輸送裝置，其特征是它包括攪拌芯軸管、輸料攪拌芯軸管以及連接為一體的攪拌輸送殼體和螺旋輸送殼體，所述攪拌芯軸管置于U型的攪拌輸送殼體內(nèi)，輸料攪拌芯軸管置于攪拌輸送殼體和U型的螺旋輸送殼體內(nèi)，輸料攪拌芯軸管位于螺旋輸送殼體的部分設(shè)有螺旋葉片，螺旋輸送殼體一端設(shè)有連接輸料攪拌芯軸管的驅(qū)動(dòng)總成端蓋，驅(qū)動(dòng)總成端蓋連接驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置連接電動(dòng)機(jī)；攪拌芯軸管和輸料攪拌芯軸管通過(guò)傳動(dòng)齒輪組嚙合連接；攪拌芯軸管和輸料攪拌芯軸管上設(shè)有交錯(cuò)設(shè)置的攪拌漿葉。本實(shí)用新型具有連續(xù)性、處理混合均勻性好、結(jié)構(gòu)緊湊、維護(hù)檢修方便，控制調(diào)節(jié)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C02F11/00GK201525795SQ20092004924
公開日2010年7月14日 申請(qǐng)日期2009年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月4日
發(fā)明者李磊, 黃海 申請(qǐng)人:江蘇明軒環(huán)?？萍加邢薰?br>