專利名稱：實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)中和及排放裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢液的處理裝置，更屬于實(shí)驗(yàn)室中廢液的處理裝置。
背景技術(shù)：
鋼板性能檢測(cè)(化學(xué)成分分析)的理化實(shí)驗(yàn)室的廢液主要以廢酸、廢堿為主，根據(jù)
國(guó)家對(duì)實(shí)驗(yàn)室的環(huán)保規(guī)定，廢液的排放標(biāo)準(zhǔn)為ra值在6-9之間。由于目前多為采用的是
人工方式中和，其需經(jīng)過反復(fù)測(cè)量、攪拌、中和直至達(dá)標(biāo)后排放，其不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作復(fù) 雜，工作效率低，而且在攪拌過程中容易造成液體飛濺使人的皮膚受到損傷，同時(shí)，產(chǎn)生的
有害氣體和異味對(duì)人體的健康非常不利。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型其在于能夠克服上述存在的問題，實(shí)現(xiàn)其實(shí)驗(yàn)室廢液的中和、排放自
動(dòng)化，排放廢液的ra值符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，有利于人身健康和環(huán)境治理的目的。 實(shí)現(xiàn)上述目的或解決問題的技術(shù)措施 實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)中和及排放裝置，包括實(shí)驗(yàn)室的顯示器，其在于顯示器通過導(dǎo)線
連接電控柜，電控柜通過導(dǎo)線連接實(shí)驗(yàn)室外的廢液處理器。 其在于電控柜由外殼、裝在外殼表面的ra值表、溫度校正儀、電磁閥工作指示 燈、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、裝在外殼內(nèi)的PLC程序器、分別與PLC程序器連接的交流接觸器、
繼電器及過載保護(hù)器組成。
其在于廢液處理器的結(jié)構(gòu)在實(shí)驗(yàn)室外安裝廢液容器；在廢液容器外部，分別裝 有廢液輸送管、有排氣孔的壓縮氣管及排液管，裝在廢液容器上方的加酸器、加堿器、在排 液管及廢液容器之間連通的溢流管，有排氣孔的壓縮氣管的部分伸入廢液容器內(nèi)； 壓縮空氣氣管、排液管、加酸器、加堿器上分別裝有電磁閥； 廢液容器內(nèi)在廢液容器內(nèi)壁上分別連接有ra值及溫度表、上限位傳感器、下限 位傳感器，在上限位傳感器及下限位傳感器之間裝浮球支桿，浮球裝在浮球支桿上并能上 下移動(dòng)。 其在于各電磁閥通過信號(hào)線與電控柜內(nèi)的PLC程序器連接；各電磁閥通過PLC 程序器經(jīng)信號(hào)線與相對(duì)應(yīng)的電磁閥工作指示燈、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、交流接觸器、繼電器
及過載保護(hù)器連接；ra值及溫度表上的兩根信號(hào)線， 一根信號(hào)線與ra值表連接，另一根信
號(hào)線與溫度校正儀連接；上限位傳感器及下限位傳感器通過信號(hào)線與PLC程序器連接。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，由自動(dòng)中和取代了人工中和的方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化， 從而大幅度減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及人工成本，消除了人工操作存在的安全隱患。該 技術(shù)成熟可靠，方法原理科學(xué)，使用性強(qiáng)，能廣泛應(yīng)用于各類實(shí)驗(yàn)室的廢液處理與排放。

圖1為實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)中和及排放裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
3[0013] 圖2為圖1中電控柜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖 圖3為實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)中和及排放裝置的電氣原理示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖作詳細(xì)描述 實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)中和及排放裝置，包括實(shí)驗(yàn)室的顯示器1。其顯示器1通過導(dǎo)線2 連接電控柜3，電控柜3通過導(dǎo)線2連接實(shí)驗(yàn)室外的廢液處理器4。 電控柜3的組成其有外殼5，在外殼5表面安裝ra值表6、溫度校正儀7及各電
磁閥22相應(yīng)的工作指示燈8、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)9 ;在外殼5內(nèi)裝PLC程序器10、 PLC程
序器10分別與交流接觸器11、繼電器12及過載保護(hù)器13通過信號(hào)線28連接。
廢液處理器4的結(jié)構(gòu)在實(shí)驗(yàn)室外安裝廢液容器14 ;在廢液容器14外壁，分別連
接廢液輸送管15，有排氣孔16的壓縮氣管17及排液管18并連通；在廢液容器14上方分
別固定加酸器19及加堿器20 ;自實(shí)驗(yàn)室來的廢液輸送管15伸入廢液容器14內(nèi)；在排液管
18及廢液容器14之間連通溢流管21，有排氣孔16的壓縮氣管17的部分伸入廢液容器14
內(nèi)；在壓縮氣管17、排液管18、加酸器19、加堿器20上分別安裝電磁閥22 ; 在廢液容器14內(nèi)在廢液容器14內(nèi)壁上分別安裝有ra值及溫度表23、上限位傳
感器24、下限位傳感器25，在上限位傳感器24及下限位傳感器25之間裝浮球支桿26，浮球
27裝在浮球支桿26上并能上下移動(dòng)。 各電磁閥22通過信號(hào)線28與電控柜3內(nèi)的PLC程序器10連接；各電磁閥22通 過PLC程序器10經(jīng)信號(hào)線28與相對(duì)應(yīng)的電磁閥的工作指示燈8、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)9、 交流接觸器11、繼電器12及過載保護(hù)器13連接；ra值及溫度表23上的兩根信號(hào)線，一根 信號(hào)線28與ra值表6連接，另一根信號(hào)線28與溫度校正儀7連接；上限位傳感器24及下 限位傳感器25通過信號(hào)線28與PLC程序器10連接。 工作原理 實(shí)驗(yàn)室產(chǎn)生的廢液通過廢液輸送管15流入廢液容器14內(nèi)。當(dāng)廢液流人廢液容器 14內(nèi)時(shí)，液位傳感器的浮球27上升，觸動(dòng)上限位傳感器24后發(fā)出廢液已滿的信號(hào)給PLC程 序器10， PLC程序器10接到信號(hào)指令，做攪拌器的有排氣孔16的壓縮氣管17的電磁閥22 開啟，壓縮空氣通過排氣孔16吹入廢液，將廢液攪拌均勻。
在廢液攪拌過程中，ra值及溫度23不斷檢測(cè)廢液中的ra值，并將ra信號(hào)發(fā)送給
ra值表6及PLC程序器10。
plc程序器io將檢測(cè)廢液ra值與理化試驗(yàn)室內(nèi)自動(dòng)控制器中設(shè)定的排放廢液ra
范圍(6-9)進(jìn)行比較，當(dāng)ra值小于6時(shí)，PLC程序器10發(fā)出加堿命令，加堿器20上的電磁 閥22開啟進(jìn)行加堿；當(dāng)ra值大于9時(shí)，PLC程序器10發(fā)出加酸命令，加酸器19上的電磁
閥22開啟進(jìn)行加酸；在中和過程中ra值及溫度23不斷檢測(cè)廢液中的ra值，并將ra信號(hào) 發(fā)送給ra值表6及plc程序器io，直到ra值滿足設(shè)定排放要求時(shí)，加堿器20及加酸器19 上各自的電磁閥22關(guān)閉，完成廢液的中和過程。 PLC程序器10指令有排氣孔16的壓縮氣管17的電磁閥22關(guān)閉，停止攪拌工作； 發(fā)出排液命令，即開啟排液管18的電磁閥22將中和好的廢液排出；當(dāng)浮球27下降觸動(dòng)下 限位傳感器25后，發(fā)出廢液已排空的信號(hào)給PLC程序器10， PLC程序器IO指令排液管18的電磁閥22開啟，廢液從排液管18排放直至排完。至此，一個(gè)工作過程結(jié)束c
權(quán)利要求實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)中和及排放裝置，包括實(shí)驗(yàn)室的顯示器(1)，其特征在于顯示器(1)通過導(dǎo)線(2)連接電控柜(3)，電控柜(3)通過導(dǎo)線(2)連接實(shí)驗(yàn)室外的廢液處理器(4)；所述電控柜(3)由外殼(5)、裝在外殼(5)表面的PH值表(6)、溫度校正儀(7)、電磁閥工作指示燈(8)、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)(9)、裝在外殼(5)內(nèi)的PLC程序器(10)、分別與PLC程序器(10)連接的交流接觸器(11)、繼電器(12)及過載保護(hù)器(13)組成；所述廢液處理器(4)的結(jié)構(gòu)在實(shí)驗(yàn)室外安裝廢液容器(14)；在廢液容器(14)外部，分別裝有廢液輸送管(15)、有排氣孔(16)的壓縮氣管(17)及排液管(18)，裝在廢液容器(14)上方的加酸器(19)、加堿器(20)、在排液管(18)及廢液容器(14)之間連通的溢流管(21)，有排氣孔(16)的壓縮氣管(17)的部分伸入廢液容器(14)內(nèi)；壓縮氣管(17)、排液管(18)、加酸器(19)、加堿器(20)上分別裝有電磁閥(22)；廢液容器(14)內(nèi)在廢液容器(14)內(nèi)壁上分別連接有PH值及溫度表(23)、上限位傳感器(24)、下限位傳感器(25)，在上限位傳感器(24)及下限位傳感器(25)之間裝浮球支桿(26)，浮球(27)裝在浮球支桿(26)上并能上下移動(dòng)。
2. 如權(quán)利要求l所述的實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)中和及排放裝置，其特征在于各電磁閥(22) 通過信號(hào)線(28)與電控柜(3)內(nèi)的PLC程序器(10)連接；各電磁閥(22)通過PLC程序器 (10)經(jīng)信號(hào)線(28)與相對(duì)應(yīng)的電磁閥工作指示燈(8)、手動(dòng)/自動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)(9)、交流接觸 器(11)、繼電器(12)及過載保護(hù)器(13)連接；ra值及溫度表(23)上的兩根信號(hào)線，一根 信號(hào)線(28)與ra值表(6)連接，另一根信號(hào)線(28)與溫度校正儀(7)連接；上限位傳感 器(24)及下限位傳感器(25)通過信號(hào)線(28)與PLC程序器(10)連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)室中廢液的處理裝置。其解決現(xiàn)有技術(shù)存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大，操作復(fù)雜，工作效率低，攪拌過程中容易造成液體飛濺使人的皮膚受傷，同時(shí)有害氣體和異味對(duì)人體的健康不利等不足。措施實(shí)驗(yàn)室廢液自動(dòng)中和及排放裝置，包括實(shí)驗(yàn)室的顯示器1，其在于顯示器1通過導(dǎo)線2連接電控柜3，電控柜3通過導(dǎo)線2連接實(shí)驗(yàn)室外的廢液處理器4。本實(shí)用新型由自動(dòng)中和取代了人工中和的方式，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，從而大幅度減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度及人工成本，消除了人工操作存在的安全隱患。該技術(shù)成熟可靠，實(shí)用性強(qiáng)，能廣泛應(yīng)用于各類實(shí)驗(yàn)室的廢液處理與排放。
文檔編號(hào)C02F1/66GK201520667SQ20092008624
公開日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者劉新業(yè), 吳東, 吳漢橋, 唐因, 張小凡, 朱有發(fā), 李小杰, 沈克, 趙蘊(yùn)智, 韓芳 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司