專利名稱：單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及節(jié)能減排廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備。
背景技術(shù)：
上世紀(jì)80年代，南陽酒精總廠(現(xiàn)天冠集團(tuán))將生物能攪拌裝置(專利申請?zhí)?5104232)應(yīng)用于傳統(tǒng)柱錐形厭氧反應(yīng)器，建造了兩個(gè)5000m3高溫厭氧發(fā)酵罐，日產(chǎn)沼氣30000m3供南陽市民用，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)多年來實(shí)際運(yùn)行的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)推算，該高溫厭氧發(fā)酵罐的進(jìn)水COD容積負(fù)荷為5. 14 8. 34kgC0D/(m3 d)，平均值為6. 76kgC0D/(m3 d) ; COD去除率為76. 9% 90%，平均值為83.7%。
利用生物能攪拌裝置進(jìn)行完全混合，使進(jìn)水中的有機(jī)污染物與微生物充分接觸而得以降解去除，具有結(jié)構(gòu)簡單、不外加動力、運(yùn)行穩(wěn)定、攪拌連續(xù)的特點(diǎn)。
實(shí)踐證明，使用生物能拌裝置的柱錐形厭氧反應(yīng)器處理酒精行業(yè)高濃度有機(jī)廢水的效果優(yōu)良。
但是，原5000m3高溫厭氧發(fā)酵罐在實(shí)際運(yùn)行中尚存在如下問題
1. 單體池容較大，罐底采用單一迸水點(diǎn)進(jìn)水，盡管有分布傘配水，但配水尚嫌不均。單體池容越大，此問題越明顯，將會影響全池?cái)嚢杈|(zhì)效果。
2. 罐底排泥管與進(jìn)水管布局分散，當(dāng)罐組數(shù)量增加時(shí)，將不利于管道集中管理。3. 當(dāng)厭氧罐沼氣產(chǎn)量較大時(shí)，時(shí)常有泥水挾帶迸入罐頂沼氣管的情況發(fā) 生，不利于后序沼氣的凈化處理。
4. 厭氧罐出水水封槽及出水總渠與罐體是硬性連接，缺乏柔性過渡，如 果罐組數(shù)量增加，各罐之間受力相互影響，將對罐組群產(chǎn)生安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種罐底布水均勻，進(jìn)水、排泥管路集中，避 免出氣口挾帶泥水，罐組內(nèi)各罐受力互不干擾，保證罐組整體安全的單體超 大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備。
本實(shí)用新型單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備，包括柱錐形 罐體1，柱錐形罐體1內(nèi)裝有攪拌裝置2、 3，還有罐底均布四個(gè)進(jìn)水口 a、排 泥口 c，柱錐形罐體1頂部沼氣出口下一定距離處設(shè)置傘狀擋板4。
和進(jìn)水口 a、排泥口 c相連的進(jìn)水管5、排泥管6上下疊加布置。
柱錐形罐體l罐外上部裝有南、北兩個(gè)獨(dú)立的水封出水小罐7，與柱錐形 罐體l以柔性法蘭8連接。
傘狀擋板4和沼氣出口的出氣間隙為100 300mm。
本高溫厭氧發(fā)酵新設(shè)備為柱錐形鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)天冠集團(tuán)司尚瑣等自主研 發(fā)并獲國家實(shí)用新型專利優(yōu)秀獎(jiǎng)的生物能攪拌裝置，發(fā)酵溫度控制在55°C±3 。C左右，單體有效容積為10000m3。采用的工藝設(shè)計(jì)參數(shù)如下
容積負(fù)荷6. OkgCOD/ (m3 d)
混合液濃度 8 10g/L
C0D平均去除率正常運(yùn)行時(shí)，可穩(wěn)定達(dá)到85%以上
沼氣產(chǎn)量 20 25 m、沼氣/ 1113污水(進(jìn)水C0D濃度為47000mg/L)產(chǎn)沼氣指標(biāo) 0.51 013沼氣/ KgCOD
所產(chǎn)沼氣 CH4含量約為55 60%
C02含量約為38 40%
H2S含量為700 800mg/m3產(chǎn)氣壓力 正壓0.6 0.8mH2O
本實(shí)用新型單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是罐底布水均勻，全罐均質(zhì)效果優(yōu)良；罐組進(jìn)水、排泥管路集中，管理方便，用地節(jié)?。槐苊獬鰵饪趻稁嗨默F(xiàn)象，利于后序沼氣凈化處理；罐組內(nèi)各罐受力互不干擾，罐組整體安全得到保證；本高溫厭氧發(fā)酵新設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，COD平均去除率可穩(wěn)定達(dá)到85%以上，單個(gè)設(shè)備沼氣產(chǎn)量可達(dá)30000 m3;適用于大規(guī)模罐組群的建設(shè)，節(jié)省工程總投資10% 30%。


圖1為單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為高溫厭氧發(fā)酵罐底部進(jìn)水、排泥口布置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為高溫厭氧發(fā)酵罐出氣口的局部放大圖。
具體實(shí)施方式

根據(jù)圖1-3所示，單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備，包括
柱錐形罐體1，柱錐形罐體1內(nèi)裝有攪拌裝置2、 3，還有罐底均布四個(gè)進(jìn)水口a、排泥口c,柱錐形罐體1頂部沼氣出口下一定距離處設(shè)置傘狀擋板4。和進(jìn)水口a、排泥口c相連的進(jìn)水管5、排泥管6上下疊加布置。柱錐形罐體1罐外上部裝有南、北兩個(gè)獨(dú)立的水封出水小罐7，與柱錐形罐體l以柔性法蘭8連接。傘狀擋板4和沼氣出口的出氣間隙為100 300mm。
權(quán)利要求1、單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備，包括柱錐形罐體(1)，柱錐形罐體(1)內(nèi)裝有攪拌裝置(2)、(3)，其特征在于罐底均布四個(gè)進(jìn)水口a、排泥口c，柱錐形罐體(1)頂部沼氣出口下一定距離處設(shè)置傘狀擋板(4)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備， 其特征在于和進(jìn)水口 a、排泥口 c相連的進(jìn)水管(5)、排泥管(6)上下疊加布置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備， 其特征在于柱錐形罐體(l)罐外上部裝有南、北兩個(gè)獨(dú)立的水封出水小罐(7)， 與柱錐形罐體(l)以柔性法蘭(8)連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備， 其特征在于傘狀擋板(4)和沼氣出口的出氣間隙為100 300mm。
專利摘要單體超大容積鋼制柱錐形高溫厭氧發(fā)酵設(shè)備，包括柱錐形罐體(1)，柱錐形罐體(1)內(nèi)裝有攪拌裝置(2)、(3)，還有罐底均布四個(gè)進(jìn)水口a、排泥口c，柱錐形罐體(1)頂部沼氣出口下一定距離處設(shè)置傘狀擋板(4)。其優(yōu)點(diǎn)是罐底布水均勻，全罐均質(zhì)效果優(yōu)良；罐組進(jìn)水、排泥管路集中，管理方便，用地節(jié)??；避免出氣口挾帶泥水的現(xiàn)象，利于后序沼氣凈化處理；罐組內(nèi)各罐受力互不干擾，罐組整體安全得到保證；本高溫厭氧發(fā)酵新設(shè)備在正常運(yùn)行時(shí)，COD平均去除率可穩(wěn)定達(dá)到85％以上，單個(gè)設(shè)備粗沼氣產(chǎn)量可達(dá)30000m³；適用于大規(guī)模罐組群的建設(shè)，節(jié)省工程總投資10％～30％。
文檔編號C02F3/28GK201424405SQ20092008660
公開日2010年3月17日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者劉向榮, 吳英敏, 張曉陽, 昱 朱, 李樹苑, 樊國軍, 簡德武, 蘇益華, 陸浩洋 申請人:中國市政工程中南設(shè)計(jì)研究院