專利名稱：厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤化工廢水的處理裝置，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
煤化工廢水因組成成分復(fù)雜，有毒、有害難降解污染物含量高等原因， 成為目前國(guó)內(nèi)外公認(rèn)的難處理工業(yè)廢水之一。廢水中的有機(jī)污染物主要有酚 類化合物、多環(huán)芳香族化合物、雜環(huán)化合物和長(zhǎng)鏈脂肪烴類等，無(wú)機(jī)污染物 主要有固定氨、游離氨和硫氰化物等。目前，煤化工廢水的治理工藝主要是 由物化和生化工藝組合而成。煤化工廢水的初始酚類化合物和氨氮濃度可以
分別高達(dá)2000mg/L和5000mg/L以上，無(wú)法直接進(jìn)行生化處理。因此，煤化 工廢水處理需要進(jìn)行物化預(yù)處理。常見的預(yù)處理方法有酚萃取、蒸氨、隔油、 氣浮和混凝等措施。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的煤化工廢水，國(guó)內(nèi)外一般采用缺氧-好氧 生物工藝(A/O法)進(jìn)行處理，但廢水中含有一些多環(huán)和雜環(huán)類化合物在好 氧條件下降解緩慢或者難以降解，造成出水難以達(dá)標(biāo)排放。為了解決上述問(wèn) 題，治理煤化工廢水出現(xiàn)了一些新的方法，如厭氧生物工藝、高級(jí)氧化技術(shù) 和混凝、吸附工藝等。雖然煤化工廢水處理工藝不斷有新的方法和技術(shù)出現(xiàn)， 可大多數(shù)方法和工藝仍存在運(yùn)行處理成本高或處理效果差等問(wèn)題。
厭氧生物工藝因具有容積負(fù)荷高、剩余污泥少、動(dòng)力消耗少和能降解很 多好氧生物難以降解的有機(jī)物等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的推廣應(yīng)用。煤化工廢水中 有機(jī)污染物有些是可以生物降解的，有些則是難于生物降解的或不能生物降 解的，甚至是對(duì)生物有毒害作用的，采用常規(guī)的厭氧工藝仍存在啟動(dòng)困難， 處理效果差。近年來(lái)，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)厭氧微生物在共代謝作用下具有某些脫毒 和分解難降解有機(jī)物的功能，如多氯鏈烴和芳烴的還原脫氯，芳香環(huán)還原成 垸烴環(huán)結(jié)構(gòu)或環(huán)的斷裂等。經(jīng)厭氧共代謝作用處理后，難降解有機(jī)物得到部 分降解，而且提高了廢水的可生化性，使后續(xù)的好氧生物處理創(chuàng)造了良好的 條件。因此，厭氧處理技術(shù)將成為煤化工廢水治理技術(shù)的研究熱點(diǎn)。遂開發(fā)出一種厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置成為亟待解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的煤化工廢水厭氧處理存在的啟動(dòng)困 難和處理效果差的問(wèn)題，進(jìn)而提供一種厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案一是厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置包括煤 化工廢水管進(jìn)水管、水解酸化塔、多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置、厭氧沉降罐、多個(gè)泵、 污泥回流管、多個(gè)出氣管、多個(gè)共代謝基質(zhì)管、出水管、第一經(jīng)由管、多個(gè) 第二經(jīng)由管和第三經(jīng)由管，煤化工廢水管進(jìn)水管安裝在水解酸化塔的進(jìn)水口 上，每級(jí)厭氧反應(yīng)裝置由混合罐、厭氧塔、蒸汽管、堿液管、連通管、回流 管和三相分離器組成，所述蒸汽管和堿液管分別與混合罐連通，所述三相分 離器安裝在厭氧塔內(nèi)的上部，所述混合罐與厭氧塔的進(jìn)水口通過(guò)連通管連通， 所述混合罐與厭氧塔的回流口通過(guò)回流管連通，所述相鄰的兩級(jí)厭氧反應(yīng)裝 置通過(guò)第二經(jīng)由管串聯(lián)，且第二經(jīng)由管的一端與厭氧塔的出水口連通，第二 經(jīng)由管的另一端與混合罐的進(jìn)水口連通，所述水解酸化塔的出水口通過(guò)第一 經(jīng)由管與首級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的混合罐的進(jìn)水口連通，末級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的厭 氧塔的出水口通過(guò)第三經(jīng)由管與厭氧沉降罐的進(jìn)水口連通，所述污泥回流管 由主管道和多個(gè)支管道組成，所述主管道的一端與厭氧沉降罐的污泥出口連 通，多個(gè)支管道的一端分別與主管道連通，多個(gè)支管道的另一端分別與水解 酸化塔的污泥回流口和每個(gè)厭氧塔的污泥回流口連通，所述出水管與厭氧沉 降罐的出水口連通，所述煤化工廢水管進(jìn)水管、第一經(jīng)由管、每個(gè)連通管、 每個(gè)第二經(jīng)由管和污泥回流管上均安裝有泵，所述煤化工廢水管進(jìn)水管和每 個(gè)混合罐均與共代謝基質(zhì)管連通，所述多個(gè)出氣管分別安裝在水解酸化塔及 每個(gè)厭氧塔的上端面上，且與水解酸化塔及每個(gè)厭氧塔連通。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案二是厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置包括煤 化工廢水管進(jìn)水管、水解酸化塔、多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置、厭氧沉降罐、多個(gè)泵、 污泥回流管、多個(gè)出氣管、多個(gè)共代謝基質(zhì)管、出水管、第一經(jīng)由管和多個(gè) 第三經(jīng)由管，煤化工廢水管進(jìn)水管安裝在水解酸化塔的進(jìn)水口上，每級(jí)厭氧 反應(yīng)裝置由混合罐、厭氧塔、蒸汽管、堿液管、連通管、回流管和三相分離 器組成，所述蒸汽管和堿液管分別與混合罐連通，所述三相分離器安裝在厭氧塔內(nèi)的上部，所述混合罐與厭氧塔的進(jìn)水口通過(guò)連通管連通，所述混合罐 與厭氧塔的回流口通過(guò)回流管連通，所述多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置通過(guò)第一經(jīng)由管 并聯(lián)，所述第一經(jīng)由管由主管道和多個(gè)支管道組成，所述主管道的一端與水 解酸化塔的出水口連通，多個(gè)支管道的一端分別與主管道連通，多個(gè)支管道 的另一端分別與多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的混合罐的進(jìn)水口連通，每級(jí)厭氧反應(yīng)裝 置的厭氧塔的出水口通過(guò)第三經(jīng)由管與厭氧沉降罐的進(jìn)水口連通，所述污泥 回流管由主管道和多個(gè)支管道組成，所述主管道的一端與厭氧沉降罐的污泥 出口連通，多個(gè)支管道的一端分別與主管道連通，多個(gè)支管道的另一端分別 與水解酸化塔的污泥回流口和每個(gè)厭氧塔的污泥回流口連通，所述出水管與 厭氧沉降罐的出水口連通，所述煤化工廢水管進(jìn)水管、第一經(jīng)由管的多個(gè)支 管道、每個(gè)連通管和污泥回流管上均安裝有泵，所述煤化工廢水管進(jìn)水管和 每個(gè)混合罐均與共代謝基質(zhì)管連通，所述多個(gè)出氣管分別安裝在水解酸化塔 及每個(gè)厭氧塔的上端面上，且與水解酸化塔及每個(gè)厭氧塔連通。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果本實(shí)用新型采用了水解 酸化塔和厭氧反應(yīng)裝置組合運(yùn)行，易于啟動(dòng)，通過(guò)投加共代謝基質(zhì)可以加快 厭氧反應(yīng)裝置內(nèi)厭氧細(xì)菌的增殖速度，獲得正常代謝所不能處理的難降解性 污染物的作用效果，提高了廢水的可生化性，根據(jù)共代謝理論和試驗(yàn)結(jié)果， 共代謝基質(zhì)的投加量對(duì)處理效果有較大的影響，因此該裝置為共代謝基質(zhì)的 投加提供了極大的便利，利用不同的運(yùn)行方式實(shí)現(xiàn)了煤化工廢水的厭氧處理，
并取得了良好的處理效果，COD去除率可以達(dá)到60。/。以上，總酚去除率可以 達(dá)到80%以上，多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置可以并聯(lián)或者串聯(lián)組合，組合方式的改變
可依據(jù)運(yùn)行情況而定，為厭氧處理煤化工廢水創(chuàng)造了良好的條件。

圖1是本實(shí)用新型的技術(shù)方案一的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型 的技術(shù)方案二的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式
一結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的厭氧共代謝 處理煤化工廢水的裝置包括煤化工廢水管進(jìn)水管l、水解酸化塔2、多級(jí)厭氧 反應(yīng)裝置、厭氧沉降罐7、多個(gè)泵19、污泥回流管20、多個(gè)出氣管14、多個(gè)共代謝基質(zhì)管13、出水管17、第一經(jīng)由管21、多個(gè)第二經(jīng)由管22和第三經(jīng) 由管23，煤化工廢水管進(jìn)水管1安裝在水解酸化塔2的進(jìn)水口 2-1上，每級(jí) 厭氧反應(yīng)裝置由混合罐3、厭氧塔4、蒸汽管ll、堿液管12、連通管27、回 流管24和三相分離器15組成，所述蒸汽管11和堿液管12分別與混合罐3 連通，所述三相分離器15安裝在厭氧塔4內(nèi)的上部，所述混合罐3與厭氧塔 4的進(jìn)水口 4-1通過(guò)連通管27連通，所述混合罐3與厭氧塔4的回流口 4-2 通過(guò)回流管24連通，所述相鄰的兩級(jí)厭氧反應(yīng)裝置通過(guò)第二經(jīng)由管22串聯(lián)， 且第二經(jīng)由管22的一端與厭氧塔4的出水口 4-3連通，第二經(jīng)由管22的另一 端與混合罐3的進(jìn)水口連通，所述水解酸化塔2的出水口 2-2通過(guò)第一經(jīng)由管 21與首級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的混合罐3的進(jìn)水口連通，末級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的厭氧 塔4的出水口 4-3通過(guò)第三經(jīng)由管23與厭氧沉降罐7的進(jìn)水口 7-1連通，所 述污泥回流管20由主管道20-1和多個(gè)支管道20-2組成，所述主管道20-1的 一端與厭氧沉降罐7的污泥出口 7-2連通，多個(gè)支管道20-2的一端分別與主 管道20-1連通，多個(gè)支管道20-2的另一端分別與水解酸化塔2的污泥回流口 2-3和每個(gè)厭氧塔4的污泥回流口 4-4連通，所述出水管17與厭氧沉降罐7 的出水口7-3連通，所述煤化工廢水管進(jìn)水管l、第一經(jīng)由管21、每個(gè)連通管 27、每個(gè)第二經(jīng)由管22和污泥回流管20上均安裝有泵19，所述煤化工廢水 管進(jìn)水管1和每個(gè)混合罐3均與共代謝基質(zhì)管13連通，所述多個(gè)出氣管14 分別安裝在水解酸化塔2及每個(gè)厭氧塔4的上端面上，且與水解酸化塔2及 每個(gè)厭氧塔4連通。所述厭氧塔4采用外循環(huán)厭氧塔，所述三相分離器15采 用專利號(hào)為200710072786.8所公開的三相分離器。
具體實(shí)施方式
二結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還增加有多個(gè) 布水板16，所述多個(gè)布水板16分別安裝在水解酸化塔2及每個(gè)厭氧塔4內(nèi)， 且多個(gè)布水板16分別位于水解酸化塔2的進(jìn)水口 2-1處和厭氧塔4的進(jìn)水口 4-1處。所述布水板16采用專利號(hào)為03243540.1所公開的布水裝置。如此設(shè) 置，水解酸化效果更好。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還增加有多個(gè) 流量計(jì)8、多個(gè)pH計(jì)9和多個(gè)溫度計(jì)10，所述多個(gè)流量計(jì)8分別安裝在煤化 工廢水管進(jìn)水管1、第一經(jīng)由管21、每個(gè)連通管27和每個(gè)共代謝基質(zhì)管13上，所述多個(gè)pH計(jì)9分別安裝在煤化工廢水管進(jìn)水管l、第一經(jīng)由管21、每 個(gè)連通管27和每個(gè)厭氧塔4上，所述多個(gè)溫度計(jì)10分別安裝在煤化工廢水 管進(jìn)水管l、每個(gè)連通管27和每個(gè)厭氧塔4上。如此設(shè)置，自控化程度高， 保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少了復(fù)雜的操作過(guò)程，控制適宜的運(yùn)行方式進(jìn)一 步加快污泥馴化時(shí)間，完成厭氧細(xì)菌對(duì)煤化工廢水中污染物的適應(yīng)，并對(duì)污 染物進(jìn)行更有效的去除，實(shí)現(xiàn)了工藝的更快速啟動(dòng)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或二相同。
具體實(shí)施方式
四結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的厭氧共代謝 處理煤化工廢水的裝置包括煤化工廢水管進(jìn)水管l、水解酸化塔2、多級(jí)厭氧 反應(yīng)裝置、厭氧沉降罐7、多個(gè)泵19、污泥回流管20、多個(gè)出氣管14、多個(gè) 共代謝基質(zhì)管13、出水管17、第一經(jīng)由管21和多個(gè)第三經(jīng)由管23，煤化工 廢水管進(jìn)水管1安裝在水解酸化塔2的進(jìn)水口 2-1上，每級(jí)厭氧反應(yīng)裝置由混 合罐3、厭氧塔4、蒸汽管ll、堿液管12、連通管27、回流管24和三相分離 器15組成，所述蒸汽管11和堿液管12分別與混合罐3連通，所述三相分離 器15安裝在厭氧塔4內(nèi)的上部，所述混合罐3與厭氧塔4的進(jìn)水口 4-1通過(guò) 連通管27連通，所述混合罐3與厭氧塔4的回流口 4-2通過(guò)回流管24連通， 所述多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置通過(guò)第一經(jīng)由管21并聯(lián)，所述第一經(jīng)由管21由主管 道21-1和多個(gè)支管道21-2組成，所述主管道21-1的一端與水解酸化塔2的 出水口2-2連通，多個(gè)支管道21-2的一端分別與主管道21-1連通，多個(gè)支管 道21-2的另一端分別與多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的混合罐3的進(jìn)水口連通，每級(jí)厭 氧反應(yīng)裝置的厭氧塔4的出水口 4-3通過(guò)第三經(jīng)由管23與厭氧沉降罐7的進(jìn) 水口 7-1連通，所述污泥回流管20由主管道20-1和多個(gè)支管道20-2組成， 所述主管道20-l的一端與厭氧沉降罐7的污泥出口 7-2連通，多個(gè)支管道20-2 的一端分別與主管道20-l連通，多個(gè)支管道20-2的另一端分別與水解酸化塔 2的污泥回流口 2-3和每個(gè)厭氧塔4的污泥回流口 4-4連通，所述出水管17 與厭氧沉降罐7的出水口7-3連通，所述煤化工廢水管進(jìn)水管l、第一經(jīng)由管 21的多個(gè)支管道21-2、每個(gè)連通管27和污泥回流管20上均安裝有泵19，所 述煤化工廢水管進(jìn)水管1和每個(gè)混合罐3均與共代謝基質(zhì)管13連通，所述多 個(gè)出氣管14分別安裝在水解酸化塔2及每個(gè)厭氧塔4的上端面上，且與水解酸化塔2及每個(gè)厭氧塔4連通。所述厭氧塔4采用外循環(huán)厭氧塔，所述三相 分離器15采用專利號(hào)為200710072786.8所公開的三相分離器。
具體實(shí)施方式
五結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還增加有多個(gè) 布水板16，所述多個(gè)布水板16分別安裝在水解酸化塔2及每個(gè)厭氧塔4內(nèi)， 且多個(gè)布水板16分別位于水解酸化塔2的進(jìn)水口 2-1處和厭氧塔4的進(jìn)水口 4-1處。所述布水板16采用專利號(hào)為03243540.1所公開的布水裝置。如此設(shè) 置，水解酸化效果更好。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四相同。
具體實(shí)施方式
六結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式還增加有多個(gè) 流量計(jì)8、多個(gè)pH計(jì)9和多個(gè)溫度計(jì)10，所述多個(gè)流量計(jì)8分別安裝在煤化 工廢水管進(jìn)水管1、第一經(jīng)由管21的多個(gè)支管道21-2、每個(gè)連通管27和每個(gè) 共代謝基質(zhì)管13上，所述多個(gè)pH計(jì)9分別安裝在煤化工廢水管進(jìn)水管1、 第一經(jīng)由管21的主管道21-1、每個(gè)連通管27和每個(gè)厭氧塔4上，所述多個(gè) 溫度計(jì)10分別安裝在煤化工廢水管進(jìn)水管1、每個(gè)連通管27和每個(gè)厭氧塔4 上。如此設(shè)置，自控化程度高，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少了復(fù)雜的操作 過(guò)程，控制適宜的運(yùn)行方式進(jìn)一步加快污泥馴化時(shí)間，完成厭氧細(xì)菌對(duì)煤化 工廢水中污染物的適應(yīng)，并對(duì)污染物進(jìn)行更有效的去除，實(shí)現(xiàn)了工藝的更快 速啟動(dòng)。其它組成和連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
四或五相同。
參見圖1-圖2，本實(shí)用新型的運(yùn)行環(huán)境煤化工廢水以氣化廢水為主，以 酚類化合物為主要污染物；廢水的綜合水質(zhì)為COD為3000-4000mg/L，總酚 濃度為600-800mg/L，單元酚濃度為150-250mg/L， NHrN為150-250mg/L， 石油類為100-120mg/L， pH為7-8;本實(shí)用新型的運(yùn)行條件采用甲醇廢水(甲 醇含量^80%)作為共代謝基質(zhì)，并控制適宜的投加比例，通過(guò)共代謝基質(zhì)管 13投加；該裝置的水力停留時(shí)間HRT為36-48h，水解酸化塔2的溫度控制在 25-38°C， pH為5.5-7.0;厭氧塔4的溫度控制在32-35°C ， pH為7.0-7.5，并 添加微量元素，在此實(shí)施條件下穩(wěn)定運(yùn)行4-5個(gè)月，該裝置在最佳的甲醇投配 比和運(yùn)行方式下，廢水中COD的去除率達(dá)到65%,總酚的去除率達(dá)到85%。 廢水經(jīng)該裝置處理后可生化性得到提高，為后續(xù)處理工藝創(chuàng)造良好的條件。
權(quán)利要求1、一種厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置，它包括煤化工廢水管進(jìn)水管(1)、水解酸化塔(2)、多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置、厭氧沉降罐(7)、多個(gè)泵(19)、污泥回流管(20)、多個(gè)出氣管(14)、多個(gè)共代謝基質(zhì)管(13)、出水管(17)、第一經(jīng)由管(21)、多個(gè)第二經(jīng)由管(22)和第三經(jīng)由管(23)，其特征在于煤化工廢水管進(jìn)水管(1)安裝在水解酸化塔(2)的進(jìn)水口(2-1)上，每級(jí)厭氧反應(yīng)裝置由混合罐(3)、厭氧塔(4)、蒸汽管(11)、堿液管(12)、連通管(27)、回流管(24)和三相分離器(15)組成，所述蒸汽管(11)和堿液管(12)分別與混合罐(3)連通，所述三相分離器(15)安裝在厭氧塔(4)內(nèi)的上部，所述混合罐(3)與厭氧塔(4)的進(jìn)水口(4-1)通過(guò)連通管(27)連通，所述混合罐(3)與厭氧塔(4)的回流口(4-2)通過(guò)回流管(24)連通，所述相鄰的兩級(jí)厭氧反應(yīng)裝置通過(guò)第二經(jīng)由管(22)串聯(lián)，且第二經(jīng)由管(22)的一端與厭氧塔(4)的出水二口(4-3)連通，第二經(jīng)由管(22)的另一端與混合罐(3)的進(jìn)水口連通，所述水解酸化塔(2)的出水(2-2)通過(guò)第一經(jīng)由管(21)與首級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的混合罐(3)的進(jìn)水口連通，末級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的厭氧塔(4)的出水口(4-3)通過(guò)第三經(jīng)由管(23)與厭氧沉降罐(7)的進(jìn)水口(7-1)連通，所述污泥回流管(20)由主管道(20-1)和多個(gè)支管道(20-2)組成，所述主管道(20-1)的一端與厭氧沉降罐(7)的污泥出口(7-2)連通，多個(gè)支管道(20-2)的一端分別與主管道(20-1)連通，多個(gè)支管道(20-2)的另一端分別與水解酸化塔(2)的污泥回流口(2-3)和每個(gè)厭氧塔(4)的污泥回流口(4-4)連通，所述出水管(17)與厭氧沉降罐(7)的出水口(7-3)連通，所述煤化工廢水管進(jìn)水管(1)、第一經(jīng)由管(21)、每個(gè)連通管(27)、每個(gè)第二經(jīng)由管(22)和污泥回流管(20)上均安裝有泵(19)，所述煤化工廢水管進(jìn)水管(1)和每個(gè)混合罐(3)均與共代謝基質(zhì)管(13)連通，所述多個(gè)出氣管(14)分別安裝在水解酸化塔(2)及每個(gè)厭氧塔(4)的上端面上，且與水解酸化塔(2)及每個(gè)厭氧塔(4)連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置，其特征在于: 它還包括多個(gè)布水板(16)，所述多個(gè)布水板(16)分別安裝在水解酸化塔(2) 及每個(gè)厭氧塔(4)內(nèi)，且多個(gè)布水板(16)分別位于水解酸化塔(2)的進(jìn)水口 (2-1)處和厭氧塔(4)的進(jìn)水口 (4-1)處。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置，其特征 在于它還包括多個(gè)流量計(jì)(8)、多個(gè)pH計(jì)(9)和多個(gè)溫度計(jì)(10)，所述 多個(gè)流量計(jì)(8)分別安裝在煤化工廢水管進(jìn)水管(1)、第一經(jīng)由管(21)、 每個(gè)連通管(27)和每個(gè)共代謝基質(zhì)管(13)上，所述多個(gè)pH計(jì)(9)分別 安裝在煤化工廢水管進(jìn)水管(1)、第一經(jīng)由管(21)、每個(gè)連通管(27)和每 個(gè)厭氧塔(4)上，所述多個(gè)溫度計(jì)(10)分別安裝在煤化工廢水管進(jìn)水管(1 )、 每個(gè)連通管(27)和每個(gè)厭氧塔(4)上。
4、 一種厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置，它包括煤化工廢水管進(jìn)水管 (1)、水解酸化塔(2)、多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置、厭氧沉降罐(7)、多個(gè)泵(19)、污泥回流管(20)、多個(gè)出氣管(14)、多個(gè)共代謝基質(zhì)管(13)、出水管(17)、 第一經(jīng)由管(21)和多個(gè)第三經(jīng)由管(23)，其特征在于煤化工廢水管進(jìn)水 管(1)安裝在水解酸化塔(2)的進(jìn)水口 (2-1)上，每級(jí)厭氧反應(yīng)裝置由混 合罐(3)、厭氧塔(4)、蒸汽管(11)、堿液管(12)、連通管(27)、回流管 (24)和三相分離器(15)組成，所述蒸汽管(11)和堿液管(12)分別與 混合罐(3)連通，所述三相分離器(15)安裝在厭氧塔(4)內(nèi)的上部，所 述混合罐(3)與厭氧塔(4)的進(jìn)水口 (4-1)通過(guò)連通管(27)連通，所述 混合罐(3)與厭氧塔(4)的回流口 (4-2)通過(guò)回流管(24)連通，所述多 級(jí)厭氧反應(yīng)裝置通過(guò)第一經(jīng)由管(21)并聯(lián)，所述第一經(jīng)由管(21)由主管 道(21-1)和多個(gè)支管道(21-2)組成，所述主管道(21-1)的一端與水解酸 化塔(2)的出水口 (2-2)連通，多個(gè)支管道(21-2)的一端分別與主管道(21-1) 連通，多個(gè)支管道(21-2)的另一端分別與多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的混合罐(3) 的進(jìn)水口連通，每級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的厭氧塔(4)的出水口 (4-3)通過(guò)第三經(jīng) 由管(23)與厭氧沉降罐(7)的進(jìn)水口 (7-1)連通，所述污泥回流管(20) 由主管道(20-1)和多個(gè)支管道(20-2)組成，所述主管道(20-1)的一端與 厭氧沉降罐(7)的污泥出口 (7-2)連通，多個(gè)支管道(20-2)的一端分別與 主管道(20-1)連通，多個(gè)支管道(20-2)的另一端分別與水解酸化塔(2) 的污泥回流口 (2-3)和每個(gè)厭氧塔(4)的污泥回流口 (4-4)連通，所述出 水管(17)與厭氧沉降罐(7)的出水口 (7-3)連通，所述煤化工廢水管進(jìn)水管(1)、第一經(jīng)由管(21)的多個(gè)支管道(21-2)、每個(gè)連通管(27)和污泥 回流管(20)上均安裝有泵(19)，所述煤化工廢水管進(jìn)水管(1)和每個(gè)混 合罐(3)均與共代謝基質(zhì)管(13)連通，所述多個(gè)出氣管(14)分別安裝在 水解酸化塔(2)及每個(gè)厭氧塔(4)的上端面上，且與水解酸化塔(2)及每 個(gè)厭氧塔(4)連通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置，其特征在于: 它還包括多個(gè)布水板(16)，所述多個(gè)布水板(16)分別安裝在水解酸化塔(2) 及每個(gè)厭氧塔(4)內(nèi)，且多個(gè)布水板(16)分別位于水解酸化塔(2)的進(jìn) 水口 (2-1)處和厭氧塔(4)的進(jìn)水口 (4-1)處。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4或5所述厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置，其特征 在于它還包括多個(gè)流量計(jì)(8)、多個(gè)pH計(jì)(9)和多個(gè)溫度計(jì)(10)，所述 多個(gè)流量計(jì)(8)分別安裝在煤化工廢水管進(jìn)水管(1)、第一經(jīng)由管(21)的 多個(gè)支管道(21-2)、每個(gè)連通管(27)和每個(gè)共代謝基質(zhì)管(13)上，所述 多個(gè)pH計(jì)(9)分別安裝在煤化工廢水管進(jìn)水管(1)、第一經(jīng)由管(21)的 主管道(21-1)、每個(gè)連通管(27)和每個(gè)厭氧塔(4)上，所述多個(gè)溫度計(jì)(10) 分別安裝在煤化工廢水管進(jìn)水管(1)、每個(gè)連通管(27)和每個(gè)厭氧塔(4) 上。
專利摘要厭氧共代謝處理煤化工廢水的裝置，它涉及一種煤化工廢水的處理裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的煤化工廢水厭氧處理存在的啟動(dòng)困難和處理效果差的問(wèn)題。本實(shí)用新型的方案一相鄰的兩級(jí)厭氧反應(yīng)裝置通過(guò)第二經(jīng)由管串聯(lián)，且第二經(jīng)由管的一端與厭氧塔的出水口連通，第二經(jīng)由管的另一端與混合罐的進(jìn)水口連通，末級(jí)厭氧塔的出水口通過(guò)第三經(jīng)由管與厭氧沉降罐的進(jìn)水口連通；方案二多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置通過(guò)第一經(jīng)由管并聯(lián)，主管道的一端與水解酸化塔的進(jìn)水口連通，多個(gè)支管道的一端分別與多級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的混合罐的進(jìn)水口連通，每級(jí)厭氧反應(yīng)裝置的厭氧塔的出水口通過(guò)第三經(jīng)由管與厭氧沉降罐的進(jìn)水口連通。本實(shí)用新型易于啟動(dòng)且處理效果好。
文檔編號(hào)C02F1/52GK201395545SQ20092009970
公開日2010年2月3日 申請(qǐng)日期2009年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月28日
發(fā)明者吳昌祥, 姜殿臣, 寧秋實(shí), 江 曲, 李慧強(qiáng), 李生敏, 杜彥杰, 偉 王, 金剛石, 韓洪軍, 韓雪冬, 高亞樓 申請(qǐng)人:中煤龍化哈爾濱煤化工有限公司;哈爾濱工業(yè)大學(xué)