專利名稱：一種含油污泥高效調質設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于石油化工機械設備技術領域，涉及一種含油污泥高效調質設備。
背景技術：
含油污泥是油區(qū)土壤的主要污染源，同時也是寶貴的二次資源，如不進行有效處理，不但會破壞環(huán)境，也是對資源的巨大浪費。目前含油污泥處理技術有調質-機械脫水工藝、熱處理工藝(化學熱洗、焚燒、熱解吸)、生物處理法(地耕法、堆肥法、生物反應器)、溶劑萃取技術以及對含油污泥的綜合利用等。其中污泥調質-機械脫水處理工藝發(fā)展較為成熟、應用也最為廣泛。由于含油污泥種類繁多、性質復雜，污泥調質的好壞成為制約污泥機械脫水效果的關鍵。而現有的污泥調質裝置或者具有功能單一、調質效果不理想的缺陷，功能復雜者往往造價高，不易操作。

實用新型內容
本實用新型目的是克服現有技術的上述不足，提供一種經濟實用的含油污泥調質裝置，不僅能滿足后續(xù)不同的脫水條件要求，而且能降低成本、顯著提高機械脫水效率。本實用新型采用如下的技術方案
一種含油污泥高效調質設備，包括調質罐和支架，所述調質罐的頂部或上部設置有至少一個進料口，其特征在于，所述的調質罐上部為筒體，下部為錐體，錐角為70° -110° ，在筒體外周固定有加熱夾套，在所述的加熱夾套內設置有加熱盤管；在筒體頂部向下延伸至錐體內設置有攪拌裝置；筒體上設置有兩個或兩個以上不同高度的溢流口；倒錐體的底部與螺桿泵相連，靠近錐體底部的部位設置有沖洗口，所述沖洗口與沖洗設備相連。 '
作為優(yōu)選實施方式，所述攪拌裝置帶有分別分布在筒體和錐體內的不同高度的多葉片；在所述的筒體內固定有液位計；所述的調質設備還包括設置在所述調質罐上不同部位的多個測/顯裝置和溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置根據測溫數據，控制加熱盤管內流體的溫度。拌勻化；調質罐外設有夾套/加熱盤管，可將污泥加熱到一定溫度，增強油和泥的分離效果；可在進液處加藥，對污泥中的吸附油解吸和破乳，進一步增強油和泥的脫附，有利于后續(xù)處理；調質罐上部為圓柱狀的筒體，下部為錐角90°的倒圓錐狀，有利于油泥沉降分離。經調質后的污泥從罐底部由螺桿泵輸送至后續(xù)的離心處理單元進行離心分離。污泥在罐內沉降一段時間后，罐體上部的浮油會從溢流口流出，直接進油水分離裝置進行分離?？傊捎帽緦嵱眯滦偷恼{質設備，能夠通過加水、加藥、加熱、攪拌、澄清、分離等多種手段，改善污泥懸浮粒子群和水的相對運動，實現污泥調質目的。利用該種調質設備處理后的含油污泥，能適合不同的脫水條件，滿足后續(xù)機械脫水要求，顯著提高機械脫水效果。


圖l:本實用新型的調質罐結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
本實用新型的調質設備的主體-含油污泥高效調質罐如圖1所示(圖1中未畫出本實用新型的調質設備的其他構成部件，如與底部相連的螺稈泵、與沖洗口相連的沖洗裝置，與溫度計和加熱夾套相連的溫度加熱和控制裝置等)。
本實用新型的含油污泥高效調質罐，包括調質罐和支架1，調質罐的上部為筒體3和下部為錐體12，錐體12的錐角應在70。 -110°之間，最好為90°左右。罐體的頂部開設有放空口5、人口7-i，和進液孔9，通過進液孔9向罐內加入高效化學藥劑，對污泥中的吸附油解吸和破乳。調質罐下部的錐體12上設置有人孔7-2。筒體3靠近頂部的開設有進料口9，另外還在不同的高度位置開設有三個溢流口4-卜4-2、 4-3，含油污泥在罐內沉降一段時間后，調質罐上部的浮油會從溢流口流出，直接進油水分離裝置進行分離。筒體上還安裝有加熱夾套2，在加熱夾套內固定有加熱盤管。在筒體上和錐體上分別安裝有測溫裝置，即溫度計l(h、 10-2，溫度計的測溫數據被傳到溫度控制裝置，溫度控制裝置根據測溫數據控制加熱盤管內流體的溫度，可將含油污泥加熱并恒溫控制，增強油和泥的分離效果。錐體12的底部設置有連接到螺桿泵的出料口，靠近錐體底部的部位設置有沖洗口 U，沖洗口連接到沖洗裝置，含油污泥在罐內沉降撇油后，啟動攪拌外 輸；當出料口出現堵塞，需要先啟動自動沖洗系統(tǒng)，然后外輸。調質罐頂部安裝有攪拌 裝置6，攪拌裝置6位于調質罐的中部，在筒體的上部和下部分別安裝有兩個葉片，在錐
體內安裝有一個葉片，用于對水、污泥、藥劑的充分混合、傳熱等。筒體內安裝有液位 計，液位計與液位報警電路(圖中未畫出)相連。
工作方式
在進料口9加入水和藥。用攪拌器6攪拌，使化學藥劑充分溶解后，進泥口加入經
過前期預處理后的含油污泥，同時啟動攪拌和溫度控制裝置。使加入的水、化學藥劑和 含油污泥混合均勻、升溫、分離。攪拌一定吋間后，含油污泥在罐內開始靜止沉降分層，
調質罐上部的浮油會從溢流口4-卜4-2或4-3流出，直接進油水分離裝置進行分離。底部 含油污泥經再次攪拌后用螺桿泵送至后續(xù)機械脫水系統(tǒng)，含油污泥中最終處理后含油濃 度小于2%，原油回收率達到95%。
本裝置特點
1、 多功能性該罐能實現自動進水、進泥、加熱、控溫、混合、脫附、澄清、分 離和沖洗等多種功能，充分滿足污泥調質要求。
2、 高效性該罐處理后的含油污泥，能滿足機械脫水要求，顯著提高機械脫水效
率，最終含油污泥中殘余油小于2%，原油回收效率可達95%。
3、 廣泛應用性該調質罐能根據污泥原料來源的不同，及時調整操作參數及運行
狀態(tài)，適合后續(xù)不同的脫水條件，不僅能處理各種油田、煉油廠等新產生的含油污泥， 同時對老化污泥——放置多年的老化含油污泥仍具有高效除油性能。
4、 熱化學清洗功能輔以高效化學清洗劑的熱化學清洗作用，能使機械脫水后的
含油污泥中殘余油小于2%，原油回收效率可達95%。
5、 除油功能在罐內可實現澄清、分層和初步撇油功能。
6、 自沖洗功能為防止污泥堵塞，該罐在外輸時可實現自沖洗功能。
權利要求1.一種含油污泥高效調質設備，包括調質罐和支架，所述調質罐的頂部或上部設置有至少一個進料口，其特征在于，所述的調質罐上部為筒體，下部為錐體，錐角為70°-110°，在筒體外周固定有加熱夾套，在所述的加熱夾套內設置有加熱盤管；在筒體頂部向下延伸至錐體內設置有攪拌裝置；筒體上設置有兩個或兩個以上不同高度的溢流口；倒錐體的底部與螺桿泵相連，靠近錐體底部的部位設置有沖洗口，所述沖洗口與沖洗設備相連。
2. 根據權利要求1所述的含油污泥高效調質設備，其特征在于，所述攪拌裝置帶有分別分布在筒體和錐體內的不同高度的多葉片。
3. 根據權利要求1所述的含油污泥高效調質設備，其特征在于，在所述的筒體內固定有液位計。
4. 根據權利要求1所述的含油污泥高效調質設備，其特征在于，所述的調質設備還包括設置在所述調質罐上不同部位的多個測溫裝置和溫度控制裝置，所述的溫度控制裝置根據測溫數據，控制加熱盤管內流體的溫度。
專利摘要本實用新型屬于石油化工機械設備技術領域，涉及一種含油污泥高效調質設備，包括調質罐和支架，所述調質罐的頂部或上部設置有至少一個進料口，其特征在于，所述的調質罐上部為筒體，下部為錐體，錐角為70°-110°，在筒體外周固定有加熱夾套，在所述的加熱夾套內設置有加熱盤管；在筒體頂部向下延伸至錐體內設置有攪拌裝置；筒體上設置有兩個或兩個以上不同高度的溢流口；倒錐體的底部與螺桿泵相連，靠近錐體底部的部位設置有沖洗口，所述沖洗口與沖洗設備相連。本實用新型不僅能滿足后續(xù)不同的脫水條件要求，而且能降低成本、顯著提高機械脫水效率。
文檔編號B09C1/02GK201394569SQ20092010653
公開日2010年2月3日 申請日期2009年3月18日 優(yōu)先權日2009年3月18日
發(fā)明者維 張, 潘玉琦, 齊美榮 申請人:北京惠博普能源技術有限責任公司