專利名稱：電鍍鎳漂洗水清潔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是屬于電鍍廢液處理領(lǐng)域，尤是指一種電鍍鎳漂洗水清潔系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電鍍工業(yè)是我國(guó)重要的加工行業(yè)，目前以鍍鋅、鍍銅、鍍H^A鍍鉻
為主，集中分布在機(jī)器制造、輕工、電子、航空航天及儀器儀表等工業(yè)領(lǐng)域中。根不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍行業(yè)每年排放含重金屬的廢水大約在
4億噸，導(dǎo)致江河湖海的嚴(yán)重污染。
而電鍍廢液凈化處理中較為常用的方法有化學(xué)法、高壓脈沖電解法、離子交換法和生物法等。實(shí)際上，這些重金屬?gòu)U水的處理方法都是一種污染轉(zhuǎn)移，將廢水中溶解的重金屬轉(zhuǎn)化成沉淀或是更加易于處理的形式，對(duì)這些物質(zhì)最終的處置，通常是進(jìn)行填埋。因此，重金屬對(duì)環(huán)境的危害依然長(zhǎng)期存在，常常造成對(duì)在下水和地表水的污染，對(duì)這種污染的治理常常需要付出更加昂貴的代價(jià)。在水資源日益緊張的今天，以廢水回用和物質(zhì)回收等技術(shù)受到各國(guó)水處理業(yè)者的普遍重視。
現(xiàn)在對(duì)于電鍍鎳漂洗水回用系統(tǒng)，即是將該廢液中的重金屬鎳離子的進(jìn)行處理采用精密過濾和超濾做為預(yù)處理，然后直接ii/v反滲透膜系統(tǒng)濃縮處理，得到的鎳離子反滲透濃縮液返回到電鍍生產(chǎn)工序中回收利用，而透析液作為生產(chǎn)用水回用。但是該系統(tǒng)中高低價(jià)離子的總滲透壓如硫酸鎳和氯化鈉等，使廢液濃縮的最終濃度受到限制。因此，現(xiàn)在的方法存在工序復(fù)雜、濃縮倍數(shù)低、不能實(shí)現(xiàn)完全回用，電鍍助劑不能回收，不能實(shí)現(xiàn)零排放的諸多缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種電鍍鎳漂洗水清潔系統(tǒng)，其可實(shí)現(xiàn)電鍍鎳漂洗水的高濃度濃縮，使鎳和助劑同步回收，而產(chǎn)水滿足漂洗工藝要求，實(shí)現(xiàn)零排放的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是
一種電鍍鎳漂洗水的清潔系統(tǒng)，其包括精密過濾器、濃縮循環(huán)罐、納濾膜分離裝置、濃縮中間罐、反滲透膜分離裝置、產(chǎn)水罐及泵，還有連接各部份的管道；精密過濾器與濃縮循環(huán)罐進(jìn)口相連，濃縮循環(huán)罐的出口與泵再連接納濾膜分離裝置，納濾膜透析液管道連接到濃縮中間罐上，濃縮液流回濃縮循環(huán)罐；濃縮中間罐通過泵與反滲透膜分離裝置相連，同時(shí)一管道連接反滲透膜分離裝置的濃縮液回流管與濃縮循環(huán)罐的
進(jìn)口，反滲透膜透析液管道連接到產(chǎn)7JC耀上。
所述泵包括納濾循環(huán)泵M滲透循環(huán)泵，納濾循環(huán)泵連4妻濃縮循環(huán)罐出口與納濾膜分離裝置;反滲透循環(huán)泵連接濃縮中間罐與反滲透膜分
離裝置。采用上述方案后，本實(shí)用新型在預(yù)處理程序中去除了現(xiàn)有技術(shù)的超濾步驟，是根據(jù)鎳漂洗水濃度有選擇地^X納濾膜分離裝置或反滲透系統(tǒng)，并利用納濾和反滲透截留特性的不同對(duì)被分離目標(biāo)分別截留，大大降低了納濾或反滲透的承受滲透壓，從而使鎳漂洗水濃度大幅度地提高。該利用不同膜的分離機(jī)理，進(jìn)行有機(jī)組合，令本實(shí)用新型的方法可實(shí)現(xiàn)高倍濃縮，簡(jiǎn)化處理工序，實(shí)現(xiàn)鎳和電鍍助劑全部回收，實(shí)現(xiàn)零排放的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。


圖1為本實(shí)用新型電lt鎳漂洗水清潔系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式

配合圖l所示，本實(shí)用新型的電鍍鎳漂洗水的清潔系統(tǒng)，包括精密
過濾器l、濃縮循環(huán)罐2、納濾循環(huán)泵3、納濾膜分離裝置4、濃縮中間罐5、反滲透循環(huán)泵6、反滲透膜分離裝置7、產(chǎn)水罐8和連接各部份的管道9。精密過濾器1通過管道9與濃縮循環(huán)罐2進(jìn)口相連，濃縮循環(huán)罐2的出口通過管道9分別與納濾循環(huán)泵3和反滲透循環(huán)泵6相連;納濾循環(huán)泵3通過管道9與納濾膜分離裝置4相連，納濾膜透析液管道41連接到濃縮中間罐5上，濃縮液再由管道9流回濃縮循環(huán)罐2;濃縮中間罐5通過反滲透循環(huán)泵6和管道9與反滲透膜分離裝置7相連，同時(shí)一管道9連接反滲透膜分離裝置7的濃縮液回流管72與濃縮循環(huán)罐2的進(jìn)口 ，反滲透膜透析液管道71連接到產(chǎn)水罐8上。
利用上述清潔系統(tǒng)對(duì)電l^4臬漂洗水進(jìn)行清潔的具體步驟為
1) 、去雜質(zhì)，將電鍍鎳漂洗水經(jīng)過精密過濾器1除去雜質(zhì)，去除影響納濾和反滲透運(yùn)行M的雜質(zhì)，使漂洗水 K質(zhì)滿足納濾和反滲透進(jìn)水條件，如去除粒徑大于5 ia m的雜質(zhì)；
2) 、濃縮，將經(jīng)過去雜質(zhì)的電鍍4臬漂洗水i47v濃縮循環(huán)罐2,漂洗水初始鎳濃度高(〉5g/L)時(shí)通過納濾循環(huán)泵3 iiTv納濾膜分離裝置4進(jìn)行循環(huán)濃縮，截留高價(jià)離子，如硫酸鎳，和助劑，濃縮液再回流至濃縮循環(huán)罐2中，當(dāng)濃縮體積小于或等于回用體積時(shí)，回流至電渡槽；
3) 、再濃縮，將經(jīng)納濾膜分離裝置4的納濾透析液通過管道41進(jìn)入濃縮中間罐5,經(jīng)由反滲透循環(huán)泵6將納濾透析液輸送到反滲透膜分離裝置7中進(jìn)行循環(huán)濃縮，截留低價(jià)離子，如氯化鈉，和少量高價(jià)離子;
4) 、分離，經(jīng)反滲透膜分離裝置7處理的反滲透透過液進(jìn)入產(chǎn)水罐8中，回用于生產(chǎn)；反滲透濃縮液達(dá)到設(shè)計(jì)濃度，如鎳濃度》10g/L時(shí)，返回到濃縮循環(huán)罐2中，被納濾膜分離裝置4進(jìn)一步濃縮，納濾濃縮液直至達(dá)到鍍槽回用體積；
5) 、當(dāng)漂洗水初始鎳濃度低K5g/L)時(shí)，直接由濃縮循環(huán)罐2的出口通過管道9和反滲透循環(huán)泵6 i^v^滲透膜分離裝置7中進(jìn)行濃縮，達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)再回流至濃縮循環(huán)罐2由納濾膜分離裝置4進(jìn)一步濃縮，濃縮液再回流至濃縮循環(huán)罐2中，當(dāng)濃縮體積小于或等于回用體積時(shí)，回流至電渡才曹。綜上，本實(shí)用新型的電鍍鎳漂洗水的清潔系統(tǒng)，是僅用精密過濾做為納濾膜分離裝置或反滲透系統(tǒng)的預(yù)處理，在預(yù)處理程序中去除了現(xiàn)有技術(shù)的超濾步驟，是根據(jù)鎳漂洗水濃度有選擇地進(jìn)入納濾膜分離裝置或反滲透系統(tǒng)，并利用納濾和反滲透截留特性的不同對(duì)被分離目標(biāo)分別截
留，大大降低了納濾或反滲透的承受滲透壓(《25bar),從而使鎳漂洗水濃度大幅度地提高。該系統(tǒng)利用不同膜的分離機(jī)理，進(jìn)行有機(jī)組合，令本實(shí)用新型的電鍍4臬漂洗水可實(shí)現(xiàn)高倍濃縮，簡(jiǎn)化處理工序，實(shí)現(xiàn)鎳和電鍍助劑全部回收，實(shí)現(xiàn)零排放的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
權(quán)利要求1、一種電鍍鎳漂洗水的清潔系統(tǒng)，其特征在于包括精密過濾器、濃縮循環(huán)罐、納濾膜分離裝置、濃縮中間罐、反滲透膜分離裝置、產(chǎn)水罐及泵，還有連接各部份的管道；精密過濾器與濃縮循環(huán)罐進(jìn)口相連，濃縮循環(huán)罐的出口與泵再連接納濾膜分離裝置，納濾膜透析液管道連接到濃縮中間罐上，濃縮液流回濃縮循環(huán)罐；濃縮中間罐通過泵與反滲透膜分離裝置相連，同時(shí)一管道連接反滲透膜分離裝置的濃縮液回流管與濃縮循環(huán)罐的進(jìn)口，反滲透膜透析液管道連接到產(chǎn)水罐上。
2、 如權(quán)利要求1所述的電鍍鎳漂洗水的清潔系統(tǒng)，其特征在于所述泵包括納濾循環(huán)泵及反滲透循環(huán)泵，納濾循環(huán)泵連接濃縮循環(huán)罐出口與納濾膜分離裝置；相連反滲透循環(huán)泵連接濃縮中間罐與反滲透膜分離裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電鍍鎳漂洗水的清潔系統(tǒng)，其包括精密過濾器、濃縮循環(huán)罐、納濾膜分離裝置、濃縮中間罐、反滲透膜分離裝置、產(chǎn)水罐及泵，還有連接各部份的管道；精密過濾器與濃縮循環(huán)罐進(jìn)口相連，濃縮循環(huán)罐的出口與泵再連接納濾膜分離裝置，納濾膜透析液管道連接到濃縮中間罐上，濃縮液流回濃縮循環(huán)罐；濃縮中間罐通過泵與反滲透膜分離裝置相連，同時(shí)一管道連接反滲透膜分離裝置的濃縮液回流管與濃縮循環(huán)罐的進(jìn)口，反滲透膜透析液管道連接到產(chǎn)水罐上。該系統(tǒng)利用不同膜的分離機(jī)理，進(jìn)行有機(jī)組合，令本實(shí)用新型的電鍍鎳漂洗水可實(shí)現(xiàn)高倍濃縮，簡(jiǎn)化處理工序，實(shí)現(xiàn)鎳和電鍍助劑全部回收，實(shí)現(xiàn)零排放的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。
文檔編號(hào)C02F103/16GK201427903SQ20092013750
公開日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月2日
發(fā)明者黃松青 申請(qǐng)人:廈門市天泉鑫膜科技有限公司