專利名稱：一種射流曝氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及水處理，尤其是涉及一種射流曝氣裝置。
背景技術(shù)：
高效、合理的曝氣系統(tǒng)是控制膜生物反應(yīng)器穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素。現(xiàn) 有膜生物反應(yīng)器大都采用外置式鼓風(fēng)機(jī)曝氣。由于膜生物反應(yīng)器特殊要求
在膜區(qū)下端采用鼓風(fēng)機(jī)穿孔曝氣。其氧利用率只有6~7%。而且，鼓風(fēng)機(jī) 曝氣存在能耗高、噪音大、氧氣利用率低、集成化程度不高的缺陷。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服鼓風(fēng)機(jī)曝氣的上述缺陷，提供 一種適用于分散式污水處理與回收利用一體化設(shè)備的射流曝氣裝置。 本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。 這種射流曝氣裝置的特點(diǎn)是
包括內(nèi)置于膜生物反應(yīng)器內(nèi)的射流曝氣機(jī)和安裝在膜生物反應(yīng)器膜區(qū) 內(nèi)的布?xì)馑埽霾細(xì)馑芡ㄟ^(guò)管道與所述射流曝氣機(jī)相連。
所述射流曝氣機(jī)包括安裝于膜生物反應(yīng)器的液面以下的泵體、進(jìn)氣口 位于膜生物反應(yīng)器的液面以上通過(guò)球閥控制進(jìn)氣量的進(jìn)氣管，以及噴射口 與布?xì)馑艿墓芙宇^連接垂直向下噴射的射流管，所述泵體位于膜生物反 應(yīng)器的中空纖維膜組件之間或 一側(cè)，所述射流管的中間設(shè)有固定位置。
射流曝氣機(jī)抽吸膜生物反應(yīng)器內(nèi)的含微生物的氣液固混合物由射流管 噴出，經(jīng)過(guò)布?xì)馑芫鶆蚍植加谀ど锓磻?yīng)器的中空纖維膜組件下面對(duì)其進(jìn)行沖刷。既給微生物提供氧，顯著提高氧利用率，又在沖刷過(guò)程中有氣
的擾動(dòng)、活性污泥與水的混合攪動(dòng)。
本實(shí)用新型的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下進(jìn)一步的技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。 所述布?xì)馑芡ㄟ^(guò)管道與所述射流曝氣機(jī)相連，是用耐腐蝕管接頭與
射流曝氣機(jī)的射流管出口端面相連。
所述射流曝氣機(jī)固定于膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件的獨(dú)立分割的
膜堆之間。
所述射流曝氣機(jī)進(jìn)水口低于裝置設(shè)定的低液位，射流曝氣機(jī)泵體內(nèi)的 高速液體流產(chǎn)生負(fù)壓，使空氣吸入進(jìn)風(fēng)管中與含微生物的氣液固混合物在 射流管中混合后高速向下噴出。
所述布?xì)馑茉O(shè)有等間隔分布在膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件正下 方或正下方周圍的等長(zhǎng)小支管、兩端封閉而兩側(cè)與所述小支管連接的引流 管，以及與射流管連接的管接頭。
所述小支管的一端與引流管連通而另一端封閉，且在其下方設(shè)有開(kāi)口
向兩側(cè)下方與垂直線夾角為士 (44° ~46° )的兩排等間隔分布的曝氣孔。 所述曝氣孔直徑為①4 - 10mm。
所述曝氣孔位于膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件底端100 500mm。 所述曝氣孔等間隔分布的距離為100~ 300mm。 所述引流管、小支管是耐腐蝕的管道。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)對(duì)比的有益效果是
射流曝氣機(jī)抽吸膜生物反應(yīng)器內(nèi)的含微生物的氣液固三相混合物通過(guò) 射流管噴出，顯著提高氧氣與微生物的接觸時(shí)間，使氧與水充分混合，明 顯提髙供氧效果，比鼓風(fēng)曝氣氧轉(zhuǎn)移率提高35%。對(duì)中空纖維膜組件的沖刷過(guò)程既有氣的擾動(dòng)，又有活性污泥與水混合的攪動(dòng)，可以有效防止中空 纖維膜組件的污染；且射流曝氣機(jī)安裝便捷，可以直接安裝在膜生物反應(yīng) 區(qū)，設(shè)備集成度高，噪聲小，還減少設(shè)備占地面積。


圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
一安裝于兩組膜之間的曝氣設(shè)備正視
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖2是圖1的相應(yīng)俯視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖3是本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
二安裝于兩組膜一側(cè)的曝氣設(shè)備正視
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖4是圖3的相應(yīng)俯視結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖并結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施方式
一
如圖1 、 2所示的 一種適用于分散式污水處理與回收利用 一體化設(shè)備的 射流曝氣裝置，包括內(nèi)置于膜生物反應(yīng)器內(nèi)的射流曝氣機(jī)和安裝在膜生物 反應(yīng)器膜區(qū)內(nèi)的布?xì)馑堋２細(xì)馑芡ㄟ^(guò)耐腐蝕管接頭5與射流曝氣機(jī)的 射流管出口端面相連。射流曝氣機(jī)固定于膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件 8的獨(dú)立分割的膜堆之間。
射流曝氣機(jī)包括安裝于膜生物反應(yīng)器的液面以下的泵體2、進(jìn)氣口 3 位于膜生物反應(yīng)器的液面以上通過(guò)球閥控制進(jìn)氣量的進(jìn)氣管，以及噴射口 與布?xì)馑艿墓芙宇^5連接垂直向下噴射的射流管4，射流曝氣機(jī)的泵體2 位 膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件8之間，射流管的中間設(shè)有固定位置。射流曝氣機(jī)進(jìn)水口 l低于裝置設(shè)定的低液位，射流曝氣機(jī)泵體內(nèi)的高速液 體流產(chǎn)生負(fù)壓，使空氣吸入進(jìn)風(fēng)管中與含微生物的氣液固混合物在射流管 中混合后高速向下噴出。
布?xì)馑茉O(shè)有等間隔分布在膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件8正下方
或正下方周圍的等長(zhǎng)耐腐蝕的小支管7、兩端封閉而兩側(cè)與小支管7連接 的耐腐蝕的引流管6，以及與射流曝氣機(jī)的射流管出口端面相連接的耐腐 蝕管接頭5。小支管7的一端與引流管6連通而另一端封閉，且在其下方 設(shè)有開(kāi)口向兩側(cè)下方與垂直線夾角為±45°的兩排等間隔分布的曝氣孔， 曝氣孔直徑為①6mm,位于膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件8底端300mm, 等間隔分布的距離為200mm。
本具體實(shí)施方式
防止中空纖維膜組件污染的射流曝氣方法依次有以下 步驟
1) 將膜生物反應(yīng)器膜區(qū)的活性污泥與廢水通過(guò)射流曝氣機(jī)進(jìn)水口l進(jìn) 入射流曝氣機(jī)泵體2，上述泥水混合物經(jīng)射流曝氣機(jī)泵體2形成高速泥水 混合物流，在射流管4中形成負(fù)壓；
2) 空氣在負(fù)壓作用下由射流曝氣機(jī)進(jìn)氣管3吸入與引流管6連接的射 流管4,與泥水混合物混合成含微生物的氣液固混合物；
3 )含^:生物的氣液固混合物由引流管6導(dǎo)向下方設(shè)有在中空纖維膜組 件8下面均勻分布曝氣孔的小支管7噴出，對(duì)中空纖維膜組件的沖刷。
按照設(shè)定的氣水比10比1,在日處理量為50t/d的分散式生活污水處 理與回用設(shè)備中按照射流曝氣機(jī)設(shè)置在中空纖維膜組件8之間的安裝方 式，以進(jìn)水化學(xué)需氧量CODcr為250mg/L的生活污水為進(jìn)水水源，本具體 實(shí)施方式與現(xiàn)有的鼓風(fēng)曝氣方式對(duì)比，膜生物反應(yīng)器的運(yùn)行數(shù)據(jù)如下表所示:
項(xiàng) 目射流曝氣鼓風(fēng)曝氣
出水C0Dcr (毫克/升)2030
電耗成本(元/P電)'0. 150. 3
出水水通量(mVm2 d)0. 240. 20
膜清洗周期(月)32. 具體實(shí)施方式
二
如圖3、4所示的另一種適用于分散式污水處理與回收利用一體化設(shè)備 的射流曝氣裝置，與具體實(shí)施方式
一的結(jié)構(gòu)、性能效果基本相同。區(qū)別是 射流曝氣機(jī)的泵體2位于中空纖維膜組件8的 一惻。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì) 說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新 型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下 做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本 實(shí)用新型由所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種射流曝氣裝置，其特征在于包括內(nèi)置于膜生物反應(yīng)器內(nèi)的射流曝氣機(jī)和安裝在膜生物反應(yīng)器膜區(qū)內(nèi)的布?xì)馑?，所述布?xì)馑芡ㄟ^(guò)管道與所述射流曝氣機(jī)相連；所述射流曝氣機(jī)包括安裝于膜生物反應(yīng)器的液面以下的泵體、進(jìn)氣口位于膜生物反應(yīng)器的液面以上通過(guò)球閥控制進(jìn)氣量的進(jìn)氣管，以及噴射口與布?xì)馑艿墓芙宇^連接垂直向下噴射的射流管，所述泵體位于膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件之間或一側(cè)，所述射流管的中間設(shè)有固定位置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的射流曝氣裝置，其特征在于 所述布?xì)馑芡ㄟ^(guò)管道與所述射流曝氣機(jī)相連，是用耐腐蝕管接頭與射流曝氣機(jī)的射流管出口端面相連。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的射流曝氣裝置，其特征在于所述射流曝氣機(jī)固定于膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件的獨(dú)立分割的 膜堆之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的射流曝氣裝置，其特征在于所述射流曝氣機(jī)進(jìn)水口低于裝置設(shè)定的低液位。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的射流曝氣裝置，其特征在于所述布?xì)馑茉O(shè)有等間隔分布在膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件正下 方或正下方周圍的等長(zhǎng)小支管、兩端封閉而兩側(cè)與所述小支管連接的引流 管，以及與射流管連接的管接頭。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的射流曝氣裝置，其特征在于所述小支管的一端與引流管連通而另一端封閉，且在其下方設(shè)有開(kāi)口向兩側(cè)下方與垂直線夾角為+44° ~+46。或者-44。 ~-46°兩排等間 隔分布的曝氣孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的射流曝氣裝置，其特征在于 所述曝氣孔直徑為①4 10mm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的射流曝氣裝置，其特征在于 所述曝氣孔位于膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件底端100 500ran。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的射流曝氣裝置，其特征在于 所述曝氣孔等間隔分布的距離為100~ 300rnm。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的射流曝氣裝置，其特征在于 所述引流管、小支管是耐腐蝕的管道。
專利摘要一種射流曝氣裝置，包括內(nèi)置于膜生物反應(yīng)器內(nèi)的射流曝氣機(jī)和安裝在膜生物反應(yīng)器膜區(qū)內(nèi)的布?xì)馑?，布?xì)馑芡ㄟ^(guò)管道與所述射流曝氣機(jī)相連。射流曝氣機(jī)包括安裝于膜生物反應(yīng)器的液面以下的泵體、進(jìn)氣口位于膜生物反應(yīng)器的液面以上通過(guò)球閥控制進(jìn)氣量的進(jìn)氣管，以及噴射口與布?xì)馑艿墓芙宇^連接垂直向下噴射的射流管，泵體位于膜生物反應(yīng)器的中空纖維膜組件之間或一側(cè)，射流管的中間設(shè)有固定位置。顯著提高氧氣與微生物的接觸時(shí)間，比鼓風(fēng)曝氣氧轉(zhuǎn)移率提高35％。對(duì)中空纖維膜組件的沖刷過(guò)程既有氣的擾動(dòng)，又有活性污泥與水混合的攪動(dòng)，可以有效防止其污染；且安裝便捷，可以直接安裝在膜生物反應(yīng)區(qū)，設(shè)備集成度高，噪聲小，還減少設(shè)備占地面積。
文檔編號(hào)C02F3/12GK201381249SQ200920141908
公開(kāi)日2010年1月13日 申請(qǐng)日期2009年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者何其虎, 周佳琳, 廖志民, 欣 楊, 楊圣云, 沈平銳, 鵬 王, 鄒蓮花, 郭景奎, 斌 龍 申請(qǐng)人:江西金達(dá)萊環(huán)保研發(fā)中心有限公司