專利名稱：活性污泥太陽能高溫發(fā)酵干化同步完成裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種發(fā)酵干化同步完成裝置，更具體地說，涉及一種
活性污泥太陽能高溫發(fā)酵干化同步完成裝置。
技術(shù)背景當(dāng)前，我國環(huán)境保護事業(yè)發(fā)展很快，污水處理工廠紛紛上馬，污水廠的 附產(chǎn)物活性污泥的無害化和資源化，還未能得到很好的解決。活性污泥含水75 80%左 右，需進行高溫發(fā)酵殺滅有害菌群以及脫水干化至含水20%左右，才能實現(xiàn)無害化和資源 化，才能進行農(nóng)用。為了節(jié)能減排，人們開始試用太陽能塑料膜棚進行發(fā)酵，這是比較好的 解決方案，但是，目前還處在起步發(fā)展初期，還沒有簡易可行的成熟的配套設(shè)備或裝置，來 實現(xiàn)活性污泥高溫發(fā)酵與脫水干化同步完成的目標(biāo)。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、使活性污泥太陽能高 溫發(fā)酵與脫水干化同步完成的全機械化裝置。 為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案設(shè)計一種高溫發(fā)酵與干 化同步完成的全機械化裝置，包括活性污泥前處理設(shè)備、太陽能高溫發(fā)酵干化前段、太陽能 高溫發(fā)酵干化后段，共三個部分組成為一整體裝置；活性污泥先通過前處理設(shè)備進行發(fā)酵 前的預(yù)處理，包括加入菌種及輔料，調(diào)節(jié)含水量及打散物料，以適應(yīng)高溫發(fā)酵的工藝條件； 經(jīng)過預(yù)處理后，活性污泥進入太陽能高溫發(fā)酵前段，進行快速高溫發(fā)酵及蒸發(fā)一部分水份； 然后，活性污泥進入太陽能高溫發(fā)酵后段，此段物料堆高較小，停留時間較長，實現(xiàn)后期發(fā) 酵同時進行脫水干化。整個裝置在太陽能塑料棚(1)內(nèi)進行，活性污泥由運輸車送來，裝 入貯料倉(2)中，由螺旋推料機(3)往上推料到打散機(5)，并在推料的中途由輔料推料機 (4)加入輔料及菌種，物料經(jīng)打散機(5)打散后進入太陽能高溫發(fā)酵干化前段(6)，此段物 料堆高的高度為2 4米，物料發(fā)酵溫度可達(dá)65°C 7(TC，此段與下一段均用板式輸送帶 (8)將物料一邊發(fā)酵一邊機械輸送至出料推料機(9)中，下一段為太陽能高溫發(fā)酵干化后 段(7)，這段的物料堆高為0. 3 0. 5米，此段可實現(xiàn)發(fā)酵的深化，并且利用太陽能及發(fā)酵熱 量進行脫水干化，物料一邊發(fā)酵干化，一邊移動至出料口，最后將含水量降至20%左右。 本實用新型的發(fā)酵前段和后段的物料堆高，采用可升降檔板(10)進行調(diào)節(jié)。 本實用新型的板式輸送帶(8)，整體寬度4 6米，總長度40 100米，用木板 (11)中間串入鋼絲繩(12)作為整體板，鋼絲繩①8 16毫米，共4 6根，用可調(diào)電機(13) 配上減速機(14)帶動滾輪(15)進行轉(zhuǎn)動，可用調(diào)節(jié)電機速度，實現(xiàn)板式輸送帶運行速度的 調(diào)節(jié)，以適應(yīng)發(fā)酵周期長短可調(diào)的需要。板式輸送帶(8)每隔0.S 1.2米，就設(shè)有一個支 承滾輪(16)，并用支架(17)支承其重量，以求輸送帶正常運轉(zhuǎn)。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下明顯的優(yōu)點活性污泥高溫發(fā)酵與脫水干 化同步完成；利用太陽能及發(fā)酵放熱，無需外加熱源；物料堆高及發(fā)酵周期可以調(diào)節(jié)，整個 裝置從進料到出料全機械化操作。

以下是本實用新型的附圖說明 圖1是本實用新型活性污泥太陽能高溫發(fā)酵干化同步完成裝置的示意圖。 圖2、3是板式輸送帶的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖1 3中，1是太陽能棚，2 貯料倉，3是螺旋推料機， 是輔料推料機，5是打散機，6是高溫發(fā)酵干化前段，7是高溫發(fā)酵干化后段，8是板式輸送帶，9是出料推料機，10是 可升降檔板，11是木板，12是鋼絲繩，13是調(diào)速電機，14是減速機，15是滾輪。
具體實施方式
以下通過具體的實施方式對本實用新型進行更加詳細(xì)的描述 參照圖1，活性污泥太陽能高溫發(fā)酵干化同步完成裝置包括前處理設(shè)備、太陽能高 溫發(fā)酵干化前段、太陽能高溫發(fā)酵干化后段，三段串聯(lián)組成為一體。該裝置安裝在太陽能塑 料膜棚(1)內(nèi)，活性污泥倒入貯料倉(2)，貯料倉(2)出口與螺旋推料機(3)進口相連，輔料 推料機(4)出口與螺旋推料機(3)中部相連，以利兩種物料混合均勻，螺旋推料機(3)向上 推料，出料口與打散機(5)進口相連，打散機(5)出口進入高溫發(fā)酵干化前段(6)，設(shè)有升 降檔板(10)，調(diào)節(jié)料層高度至3米，物料接著進入高溫發(fā)酵干化后段(7)，發(fā)酵前段和后段 的底部為板式輸送帶(8)，發(fā)酵干化后段(7)也設(shè)有可升降檔板(10)，調(diào)節(jié)料層高度為0.4 米；板式輸送帶(8)用木板(11)串聯(lián)鋼絲繩(12)制成，板式輸送帶做成5米寬，總長80米。 參照圖2 3，板式輸送帶由木板(11)串聯(lián)5根①10毫米的鋼絲繩制成，用調(diào)速 電機(13)連接減速機(14)再連接滾輪(15)，用于傳動板式輸送帶(8)，板式輸送帶(8)每 隔1米就設(shè)有一個支承滾輪(16)，并有支架(17)支承其重量，以求輸送帶(8)能正常運轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求一種活性污泥太陽能高溫發(fā)酵干化同步完成裝置，包括活性污泥前處理設(shè)備、太陽能高溫發(fā)酵干化前段、太陽能高溫發(fā)酵干化后段，其特征在于活性污泥兩段發(fā)酵的物料堆高采用可升降檔板進行調(diào)節(jié)，兩段均用板式輸送帶將物料一邊發(fā)酵一邊機械輸送至出料推料機中，板式輸送帶整體寬度4～6米，總長度40～100米。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步完成裝置，特征在于板式輸送帶用木板中間串入鋼絲繩作為整體板，鋼絲繩①8 16毫米，共4 6根，用可調(diào)電機配上減速機帶動滾輪進行轉(zhuǎn) 動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的同步完成裝置，特征在于板式輸送帶每隔0. 8 1. 2米，就 設(shè)有一個支承滾輪，并用支架支承其重量，以求輸送帶正常運轉(zhuǎn)。
專利摘要本實用新型公開了一種活性污泥太陽能高溫發(fā)酵干化同步完成裝置，包括活性污泥前處理設(shè)備、太陽能高溫發(fā)酵干化前段、太陽能高溫發(fā)酵干化后段，組成為一整體裝置；解決了活性污泥高溫發(fā)酵與脫水干化同步完成問題；具有利用太陽能及發(fā)酵放熱、無需外加熱源、物料堆高及發(fā)酵周期可以調(diào)節(jié)、整個裝置從進料到出料全機械化操作、節(jié)能減排等優(yōu)點。廣泛適用于活性污泥無害化、資源化中使用。
文檔編號C02F11/12GK201495156SQ20092020514
公開日2010年6月2日 申請日期2009年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月18日
發(fā)明者羅健泉 申請人:羅健泉