專利名稱：一種蒸氨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種焦化工程設(shè)備，尤其涉及一種蒸氨設(shè)備。
背景技術(shù)：
焦化行業(yè)生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含氨廢水，廢水因含氨故不允許外排，而且含 氨廢水對金屬腐蝕嚴重，所以必須將氨提取后再排放。直接蒸汽蒸氨是我國焦化行業(yè)應(yīng)用 的比較廣泛的脫氨工藝，是將廢水送到蒸氨塔內(nèi)，用大量蒸汽進行蒸餾，將氨提取。現(xiàn)有蒸 氨裝置存在的缺點是用外來蒸汽蒸氨的時候加大了廢水排出量，導(dǎo)致設(shè)備的生化處理負 荷加大；而且被排出的廢水具有較高的溫度，這些熱量被白白浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題蒸氨裝置廢水量太大、浪費熱能的問題，提供一種 蒸氨裝置，減少了廢水排放量，且充分利用廢水的熱能。本實用新型的技術(shù)方案是以下述方法實現(xiàn)的一種蒸氨裝置，包括與氨水泵相連的氨水槽，氨水泵與蒸氨塔相連，蒸氨塔下端通 過料管與廢水泵相連，廢水泵與管式爐入口相連，管式爐出口與蒸氨塔相連，蒸氨塔上方設(shè) 有分縮器，分縮器與飽和器相連。本實用新型中，從蒸氨塔出來的廢水分為兩部分，一部分經(jīng)過管式爐加熱回到蒸 氨塔，對蒸氨塔內(nèi)氣體進行分餾，這一部分廢水進入管式爐，降低了蒸氨塔內(nèi)的蒸汽用量， 充分利用了廢水的熱能且節(jié)省給蒸汽加熱所用的能源，這部分水循環(huán)使用，也降低了蒸氨 塔廢水排放量；另一部分廢水經(jīng)生化之后可以排放到外界。

附圖為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如附圖所示，本實用新型的蒸氨裝置，包括與氨水泵3相連的氨水槽1，氨水泵3與 蒸氨塔4相連，蒸氨塔4下端通過料管與廢水泵2相連，廢水泵2與管式爐7入口相連，管 式爐7出口與蒸氨塔4相連，蒸氨塔4上方設(shè)有分縮器5，分縮器5與飽和器6相連。本實用新型工作過程如下由鼓冷工序送來的剩余氨水進入原料氨水槽1，在此 進行焦油、氨水的靜置分離。從氨水槽1出來的剩余氨水經(jīng)過原料氨水泵3加壓后，與蒸氨 塔4底的蒸氨廢水換熱進入蒸氨塔的上部，塔底不同以往用蒸汽進行蒸餾，而是用廢水泵2 將塔底一部分蒸氨廢水送管式爐7加熱到135°C后返回蒸氨塔底進行蒸餾，同時堿液經(jīng)過 流量計泵送入原料氨水泵3分解剩余氨水中的固定銨。蒸氨塔4底的蒸氨廢水與原料氨水 換熱后進蒸氨廢水冷卻器冷卻至40°C，送至生化廢水處理站。蒸氨塔4頂出來的氨氣經(jīng)分 縮器5冷卻濃縮后，送入硫銨裝置中的飽和器6。[0010] 本實用新型管式爐加廢熱水蒸氨是由煤氣直接加熱廢水，其工藝較導(dǎo)熱油加熱工 藝比較先進、合理，運行費用低，而且導(dǎo)熱油對環(huán)境造成一定污染，蒸氨采用管式爐加熱塔 底廢水方式，不但節(jié)省了蒸汽的用量，同時也降低了蒸氨廢水的排放量，減輕了生化廢水處 理裝置的處理負荷。
權(quán)利要求一種蒸氨裝置，包括與氨水泵(3)相連的氨水槽(1)，氨水泵(3)與蒸氨塔(4)相連，其特征在于蒸氨塔(4)下端通過料管與廢水泵(2)相連，廢水泵(2)與管式爐(7)入口相連，管式爐(7)出口與蒸氨塔(4)相連，蒸氨塔(4)上方設(shè)有分縮器(5)，分縮器(5)與飽和器(6)相連。
專利摘要本實用新型公開一種蒸氨裝置，屬于焦化工程設(shè)備。包括與氨水泵相連的氨水槽，氨水泵與蒸氨塔相連，蒸氨塔下端通過料管與廢水泵相連，廢水泵與管式爐入口相連，管式爐出口與蒸氨塔相連，蒸氨塔上方設(shè)有分縮器，分縮器與飽和器相連。本實用新型中，從蒸氨塔出來的廢水分為兩部分，一部分經(jīng)過管式爐加熱回到蒸氨塔，對蒸氨塔內(nèi)氣體進行分餾，這一部分廢水進入管式爐，降低了蒸氨塔內(nèi)的蒸汽用量，充分利用了廢水的熱能且節(jié)省給蒸汽加熱所用的能源，這部分水循環(huán)使用，也降低了蒸氨塔廢水排放量；另一部分廢水經(jīng)生化之后可以排放到外界。
文檔編號C02F1/20GK201648032SQ20092027668
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月1日
發(fā)明者周軍建 申請人:河南鑫磊煤化集團