專利名稱：一種含硫廢水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于含硫廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種處理油田含硫廢水的裝置。
背景技術(shù)：
在油田污水中，有一類廢水含有大量的S2—，它對(duì)鋼鐵設(shè)備不僅具有較強(qiáng)的腐蝕性，且腐蝕產(chǎn)物多為不溶于水的黑色膠狀FeS懸浮物。如果對(duì)這類廢水除硫不徹底，只要一產(chǎn) 生少量的這種懸浮物就會(huì)誘導(dǎo)其迅速增加。將這樣的水用于油田回注水作業(yè)時(shí)不僅會(huì)堵塞 地層，影響石油采收率，而且，F(xiàn)eS還會(huì)使煉油難度增加。為了解決這一問題，傳統(tǒng)處理方法 是采用先向污水中投加脫硫劑、絮凝劑，然后再進(jìn)行漩流分離或沉降罐沉降，最后采用精細(xì) 過濾的工藝，處理后的水可以達(dá)到回注水的標(biāo)準(zhǔn)。另外，也有技術(shù)采用初沉池-脫硫反應(yīng) 池_浮選池_曝氣池_砂濾工藝處理，使廢水達(dá)標(biāo)排放。但是，以上方法都分別存在一些問題(1)都需要投加脫硫劑，而投加脫硫劑后不 僅會(huì)增加廢水中脫硫劑的含硫化合物的懸浮物含量，而且因其粒徑細(xì)小，還會(huì)增加鋁鹽絮 凝劑的用藥量；(2)使用鋁鹽絮凝劑，產(chǎn)泥量大，這又要帶來排放和處理問題；(3)工藝較復(fù) 雜，設(shè)備多，投資大，占地多，過濾器存在反洗水需再處理問題；(4)浮選、曝氣能耗大等。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述廢水處理方法存在的問題，提供一種含硫廢水處理 裝置，該裝置能有效地去除懸浮物，使待處理廢水達(dá)標(biāo)排放，且投資省、占地少、能耗低、投 加藥劑少、運(yùn)行成本低。本實(shí)用新型的另一目的是在上述裝置處理效果的基礎(chǔ)上，提供一種使處理的廢水 達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn)的裝置。本實(shí)用新型提供的含硫廢水處理裝置，其特征在于該裝置包括混和調(diào)節(jié)池、加藥 機(jī)構(gòu)、靜態(tài)管道混合器、磁分離設(shè)備以及管道，混和調(diào)節(jié)池、靜態(tài)管道混合器、磁分離設(shè)備依 次通過位于其間的管道連接，加藥機(jī)構(gòu)的藥劑出口分別與混和調(diào)節(jié)池、靜態(tài)管道混合器相 連。上述裝置中加藥機(jī)構(gòu)的鐵粉和鐵鹽出藥口直接伸到混和調(diào)節(jié)池上部，助凝劑出藥 口與靜態(tài)管道混合器前部的進(jìn)藥口相連。上述裝置中磁分離設(shè)備可以采用刮輪式稀土磁盤凈化設(shè)備(CN2448831)或稀土 磁盤分離凈化設(shè)備(CN2412658)或浸沒式稀土磁環(huán)分離凈化廢水裝置(CN201268608)。為了使本實(shí)用新型的處理效果更好，本實(shí)用新型還采取了以下技術(shù)措施1、該裝置靜態(tài)管道混合器與磁分離設(shè)備之間管道的長(zhǎng)度使廢水在其中的流動(dòng)時(shí) 間大于30秒。2、該裝置磁分離設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000GS。本實(shí)用新型處理含硫廢水是這樣實(shí)現(xiàn)的含硫廢水進(jìn)入混合調(diào)節(jié)池后，根據(jù)廢水的流量加藥機(jī)構(gòu)將鐵粉和鐵鹽投入混合調(diào)節(jié)池，并依靠廢水自身的旋流動(dòng)力使之與廢水混 合，鐵鹽與水中的s2_反應(yīng)生成FeS細(xì)小懸浮物，同時(shí)利用廢水旋流動(dòng)力將鐵粉、FeS,以及 未與S2—反應(yīng)的鐵鹽和廢水等混合液輸入混合調(diào)節(jié)池與靜態(tài)管道混合器之間的管道中，使 之繼續(xù)發(fā)生混凝反應(yīng)，生成小絮體，并流入靜態(tài)管道混合器。由于加藥機(jī)構(gòu)通過靜態(tài)管道混 合器前部的進(jìn)藥口不斷的加入助凝劑，因而混合液中的小絮體在助凝劑的作用下，通過靜 態(tài)管道混合器的攪拌作用，加之因靜態(tài)管道混合器與磁分離設(shè)備之間管道的長(zhǎng)度使廢水的 流動(dòng)時(shí)間大于30秒，因而使混合液中的小絮體、鐵粉能與助凝劑充分反應(yīng)生成磁性較大絮 體。當(dāng)含有磁性較大絮體的混合液進(jìn)入磁分離設(shè)備后，磁性絮體被磁分離設(shè)備的磁盤吸附 除去，固液分離，流出磁分離設(shè)備的水可達(dá)到國(guó)家規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn)。在大水量的情況下，如有必要也可對(duì)加入的鐵粉用磁鼓加以回收。本實(shí)用新型提供一種能使處理的廢水達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn)的裝置是在上述裝置的基 礎(chǔ)上，在磁分離設(shè)備的出水口后連接精密過濾器。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下積極效果1、由于本裝置通過加入鐵鹽、鐵粉、助凝劑來實(shí)現(xiàn)除S2—和懸浮物的絮凝反應(yīng)，產(chǎn) 生的絮體密實(shí)，污泥量小，采用磁分離設(shè)備就可進(jìn)行磁絮凝分離，因而不僅省去了脫硫劑的 投加，而且避免了因使用鋁鹽絮凝劑產(chǎn)泥量大所帶來排放、處理或過濾器需進(jìn)行反洗等問 題。2、由于本裝置可以利用磁分離設(shè)備前設(shè)置的靜態(tài)管道混合器和輸送管道，將非磁 性物質(zhì)和磁性物質(zhì)(投加的鐵粉以及生成的FeS)絮凝在一起，且二者均可通過占地少的磁 分離設(shè)備去除，因而無需設(shè)置專門反應(yīng)池，可節(jié)省投資，減少占地。3、由于本裝置采用了磁分離設(shè)備，因而只需在添加鐵鹽、鐵粉、助凝劑的基礎(chǔ)上反 應(yīng)生成較大絮體就很容易進(jìn)行磁分離，因而不必投加更多藥劑來生成易沉淀的大絮體，藥 劑投加量較通常方法低，可節(jié)約運(yùn)行成本。4、由于本裝置構(gòu)造的水處理流程具有簡(jiǎn)單，投資省，占地少，以及廢水處理效果好 等特點(diǎn)，因而可替代現(xiàn)有的傳統(tǒng)含硫廢水處理裝置。

圖1為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式的連接關(guān)系示意圖；圖2為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式的連接關(guān)系示意圖。圖中1_混和調(diào)節(jié)池，2-管道，3-靜態(tài)管道混合器，4-磁分離設(shè)備，5-加藥機(jī)構(gòu)， 6-精密過濾器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖給出實(shí)施例，并通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)施例給出的含硫廢水處理裝置是由混和調(diào)節(jié)池1、加藥機(jī)構(gòu)5、靜 態(tài)管道混合器3、磁分離設(shè)備4以及管道2構(gòu)成?；旌驼{(diào)節(jié)池1、靜態(tài)管道混合器3、磁分離 設(shè)備4依次通過位于其間的管道2連接，加藥機(jī)構(gòu)5的藥劑出口分別與混和調(diào)節(jié)池1、靜態(tài) 管道混合器3相連。[0026]其中加藥機(jī)構(gòu)5的鐵粉和鐵鹽兩個(gè)加藥管出口直接伸到混和調(diào)節(jié)池1上部，助凝 劑加藥管的出藥口與靜態(tài)管道混合器3前部的進(jìn)藥口相連。混和調(diào)節(jié)池1的出口與靜態(tài) 管道混合器3的進(jìn)口通過管道2，采用法蘭方式連接，靜態(tài)管道混合器3的出口與磁分離設(shè) 備4的進(jìn)口通過管道2也采用法蘭方式連接。靜態(tài)管道混合器3與磁分離設(shè)備4之間管道 2的長(zhǎng)度應(yīng)使廢水在其中的流動(dòng)時(shí)間大于30秒，以使帶微細(xì)磁性絮體的混合液在靜態(tài)管道 混合器3中與加藥機(jī)構(gòu)5注入的助凝劑能夠有充分時(shí)間發(fā)生絮凝反應(yīng)，在管道2后半段生 成較大的磁性顆粒。當(dāng)廢水進(jìn)入磁分離設(shè)備4后，由于磁分離設(shè)備4的磁盤間的磁場(chǎng)強(qiáng)度 可達(dá)到1500Gs 4000Gs (具體可根據(jù)分離要求進(jìn)行確定)，磁性顆粒被轉(zhuǎn)動(dòng)的磁盤吸附撈 出刮去分離，至此，S2—以及廢水中的懸浮物被一次性全部去除，處理后的水為凈水，可以達(dá) 標(biāo)排放。當(dāng)處理水量較大時(shí)，為了降低運(yùn)行成本，可以設(shè)置鐵粉回收磁鼓和鐵粉回流管，以 使回收的鐵粉能返回系統(tǒng)重復(fù)使用。實(shí)施例2 如圖2所示，本實(shí)施例給出的含硫廢水處理裝置是由混和調(diào)節(jié)池1、加藥機(jī)構(gòu)5、靜 態(tài)管道混合器3、磁分離設(shè)備4、管道2和精密過濾器6構(gòu)成。因混和調(diào)節(jié)池1、加藥機(jī)構(gòu)5、靜態(tài)管道混合器3、磁分離設(shè)備4和管道2的連接關(guān) 系和功能與實(shí)施例1完全相同，故略去不述，而增加的精密過濾器6連接在磁分離設(shè)備4的 出水口后。經(jīng)精密過濾器6過濾處理的水可達(dá)到回注水標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求一種含硫廢水處理裝置，其特征在于該裝置包括混和調(diào)節(jié)池(1)、加藥機(jī)構(gòu)(5)、靜態(tài)管道混合器(3)、磁分離設(shè)備(4)以及管道(2)，混和調(diào)節(jié)池(1)、靜態(tài)管道混合器(3)、磁分離設(shè)備(4)依次通過位于其間的管道(2)連接，加藥機(jī)構(gòu)(5)的藥劑出口分別與混和調(diào)節(jié)池(1)、靜態(tài)管道混合器(3)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫廢水處理裝置，其特征在于在該裝置的磁分離設(shè)備(4) 的出水口后還連接有精密過濾器(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含硫廢水處理裝置，其特征在于該裝置加藥機(jī)構(gòu)(5)的 鐵粉和鐵鹽出藥口直接伸到混和調(diào)節(jié)池(1)上部，助凝劑出藥口與靜態(tài)管道混合器(3)前 部的進(jìn)藥口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含硫廢水處理裝置，其特征在于該裝置靜態(tài)管道混合器 (3)與磁分離設(shè)備(4)之間管道(2)的長(zhǎng)度使廢水在其中的流動(dòng)時(shí)間大于30秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含硫廢水處理裝置，其特征在于該裝置靜態(tài)管道混合器(3) 與磁分離設(shè)備(4)之間管道(2)的長(zhǎng)度使廢水在其中的流動(dòng)時(shí)間大于30秒。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的含硫廢水處理裝置，其特征在于該裝置磁分離設(shè)備(4) 的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000Gs。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含硫廢水處理裝置，其特征在于該裝置磁分離設(shè)備(4)的磁 場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000Gs。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含硫廢水處理裝置，其特征在于該裝置磁分離設(shè)備(4)的磁 場(chǎng)強(qiáng)度為2000 4000Gs。
專利摘要本實(shí)用新型公開的含硫廢水處理裝置，其特征在于該裝置包括混和調(diào)節(jié)池(1)、加藥機(jī)構(gòu)(5)、靜態(tài)管道混合器(3)、磁分離設(shè)備(4)以及管道(2)，混和調(diào)節(jié)池(1)、靜態(tài)管道混合器(3)、磁分離設(shè)備(4)依次通過位于其間的管道(2)連接，加藥機(jī)構(gòu)(5)的藥劑出口分別與混和調(diào)節(jié)池(1)、靜態(tài)管道混合器(3)相連。本實(shí)用新型還可在磁分離設(shè)備的出水口后連接一精密過濾器(6)。本實(shí)用新型不僅可省去脫硫劑的投加，而且可避免因使用鋁鹽絮凝劑產(chǎn)泥量大所帶來排放、處理或過濾器需進(jìn)行反洗等問題，因而投資省，占地少，運(yùn)行成本低，流程簡(jiǎn)單，廢水處理效果好，可替代現(xiàn)有的傳統(tǒng)含硫廢水處理裝置。
文檔編號(hào)C02F103/10GK201587879SQ20092029759
公開日2010年9月22日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者倪明亮, 周勉 申請(qǐng)人:四川冶金環(huán)能工程有限責(zé)任公司