專利名稱：一種垃圾滲濾液的處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種垃圾滲濾液的處理裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)垃圾處置方式主要有衛(wèi)生填埋、堆肥和焚燒。從理論上講，垃圾堆肥是一種非 常好的垃圾資源化方式，可同時實現(xiàn)垃圾的減量化和無害化，但垃圾堆肥生產(chǎn)和推廣應(yīng)用重 存在許多具體問題，而且堆肥生產(chǎn)的成本較高。焚燒技術(shù)與堆肥和填埋相比，垃圾的減量化 、資源化、無害化效果較好，焚燒后的垃圾殘渣量少，焚燒產(chǎn)生的熱量可用于發(fā)電，采用垃 圾焚燒發(fā)電的過程中也會產(chǎn)生一定數(shù)量的高濃度滲濾液，對這部分高濃度的有機(jī)廢水需妥善 處置。無論是采用焚燒還是衛(wèi)生填埋，在垃圾的處置過程中都會產(chǎn)生一定數(shù)量的高濃度有機(jī) 廢水，填埋場高濃度滲濾液的產(chǎn)生主要來自于以下幾個方面(1)大氣降水和地表徑流；
(2)垃圾中原來含有的水分；(3)垃圾填埋過程中由于微生物的代謝活動所產(chǎn)生的水分。 在我國高濃度滲濾液主要還是來源于大氣降水。高濃度滲濾液一般是指超過垃圾及其所覆土 層持水量和表面蒸發(fā)潛力的雨水進(jìn)入填埋場地后，瀝經(jīng)垃圾層而產(chǎn)生的高濃度有機(jī)廢水。由 于液體在流動過程中有許多因素可能影響到滲濾液的性質(zhì)，包括物理因素、化學(xué)因素以及生 物因素等，所以滲濾液的性質(zhì)在一個相當(dāng)大的范圍內(nèi)變動， 一般來說，其PH值在4 9之間， C0D在2000 65000mg/L、 B0D5從200 45000mg/L的范圍內(nèi)。滲濾液廢水中除C0D、 B0D、 NH3-N等污染物指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)外，還有鹵代芳烴、重金屬和病毒等污染，是一種成分復(fù)雜的 高濃度有機(jī)廢水。所以城市生活高濃度滲濾液是一種污染物指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)的成分復(fù)雜的高濃 度有機(jī)廢水，若不加處理而直接排入環(huán)境，將給當(dāng)?shù)氐孛嫠?、地下水環(huán)境造成嚴(yán)重污染，對 周邊人民群眾的身體健康產(chǎn)生嚴(yán)重威脅。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種垃圾滲濾液的處理裝置；該處理裝置可實 現(xiàn)垃圾滲濾液降解C0D，達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，最終實現(xiàn)滲濾液零排放。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案 一種垃圾滲濾液的處理裝置。包括初沉 池和調(diào)節(jié)池，初沉池用管道與調(diào)節(jié)池連接，調(diào)節(jié)池連接至厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器連接反硝 化池，反硝化池通過管道連通硝化池；硝化池連接超濾設(shè)備，超濾設(shè)備連接納濾設(shè)備；超濾 設(shè)備和納濾設(shè)備的污泥排出口連接至污泥濃縮池；污泥濃縮池連接至初沉池和板框壓濾機(jī)。上述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的厭氧反應(yīng)器為UASB厭氧反應(yīng)器。
前述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的超濾設(shè)備由超濾環(huán)路循環(huán)泵、超濾膜組件及清 洗設(shè)施組成，超濾膜組件為管式陶瓷超濾膜組件，由不對稱管式陶瓷膜元件構(gòu)成，膜孔徑為 0.05um，中間是多孔支撐層。
前述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的納濾設(shè)備由納濾環(huán)路循環(huán)泵、納濾膜組件及清 洗設(shè)施組成，納濾膜組件分為兩級， 一級納濾膜組件采用3根膜管，每根膜管6個膜元件；二 級納濾膜組件采用2根膜管，每根膜管6個膜元件。
前述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的初沉池的平面尺寸為4mx6m，深度5m，采用地 上式布置，在初沉池的池體下部設(shè)置有泥斗；調(diào)節(jié)池的平面尺寸為18mxl0m，有效水深7m， 調(diào)節(jié)池的池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)池的頂部設(shè)置有蓋。
前述的垃圾滲濾液的處理裝置中，所述的硝化池的平面尺寸為19mxl0m，有效水深7m; 在硝化池內(nèi)設(shè)置有液下射流曝氣機(jī)和用于調(diào)節(jié)硝化池溫度的冷卻裝置，反硝化池的平面尺寸 為10mx6m，有效水深7m，在反硝化池底部設(shè)置有不銹鋼水下攪拌器。
本實用新型的有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型首先采用厭氧處理三分離技術(shù)， 去除垃圾滲濾液中的大部分有機(jī)污染物；處理后的出水進(jìn)入分體式陶瓷膜生化反應(yīng)系統(tǒng)，在 反硝化反應(yīng)和硝化反應(yīng)中達(dá)到脫氮的目的，再通過管式陶瓷超濾膜錯流過濾進(jìn)行泥水分離； 經(jīng)過兩級納濾截留那些難生化的大分子有機(jī)物COD;前期處理中產(chǎn)生的污泥，在污泥處理系 統(tǒng)下采用板框壓濾脫水至80%送去焚燒處置；經(jīng)過本系統(tǒng)處理后的出水達(dá)標(biāo)，回用于清洗或 冷卻，實現(xiàn)了污水的零排放。本實用新型用膜過濾取代傳統(tǒng)生化處理技術(shù)中二次沉淀池和砂 濾池的水處理技術(shù)，具有投資省、運行費用低的特點，其意義不僅在降解滲濾液本身的污染 負(fù)荷，更在于對整個垃圾處理過程中污染物能有效得到控制，可以徹底緩解環(huán)境壓力，有效 地保護(hù)寶貴的土地資源，解決了高濃度滲濾液處理技術(shù)的瓶頸問題，解決了城市現(xiàn)有垃圾處 置工程的環(huán)境污染問題，實現(xiàn)高濃度滲濾液處理的減容、減量化、無害化和資源化。
本實用新型針對高濃度滲濾液中氨氮、COD等高濃度有機(jī)污染物，采用膜分離技術(shù)與生 物技術(shù)有機(jī)結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)，它利用膜分離設(shè)備將生化反應(yīng)池中的活性污泥和大分 子有機(jī)物截留住，替代常規(guī)二沉池。膜-生物反應(yīng)工藝通過膜的分離技術(shù)大大強(qiáng)化了生物反 應(yīng)器的功能，使活性污泥濃度大大提高，其水力停留時間(HRT)和污泥停留時間(SRT)可 以分別控制；氨氮得到穩(wěn)定有效去除，其他污染物的去除率也得到提高，減少了滲濾液COD 濃度；本實用新型采用厭氧處理三分離技術(shù)、分體式膜生物反應(yīng)技術(shù)、納濾技術(shù)在滲濾液處 理過程中有效組合，實現(xiàn)高濃度廢水降解COD，使50000的高濃度C0D通過該技術(shù)處理，COD達(dá)到50左右，達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，而且出水將全部回用于生產(chǎn)過程(§卩70%用于補(bǔ)充電廠的 冷卻水，20%用于沖澆鍋爐廢渣，10%作為垃圾車輛的沖洗水)，最終實現(xiàn)滲濾液零排放，開 創(chuàng)了高濃度滲濾液處理新的嘗試，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
本實用新型中的厭氧處理三分離技術(shù)是對高濃度滲濾液的固體、液體、氣體有效進(jìn)行分 離處理，具有處理容量高、投資少、占地省、運行穩(wěn)定等優(yōu)點，該技術(shù)對反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的污泥 顆?；?，且已具有良好的沉降性能和很高的產(chǎn)甲烷活性，這使反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)的污泥濃度更高， 泥齡更長，大大提高了COD容積負(fù)荷，實現(xiàn)了泥水之間的良好接觸。由于采用了高的COD負(fù)荷 ，所以沼氣產(chǎn)量高，使污泥處于膨脹流化狀態(tài)，強(qiáng)化了傳質(zhì)效果，達(dá)到了泥水充分接觸的目 的，使厭氧反應(yīng)處理技術(shù)進(jìn)一步升華。分體式膜生物反應(yīng)技術(shù)包括生化反應(yīng)與超濾兩個單元 組合運用，突破了傳統(tǒng)的一般污水處理降解系數(shù)。該技術(shù)主要利用進(jìn)水中的有機(jī)基質(zhì)作為硝 酸鹽氧化還原反應(yīng)電子供體，使氨氮和有機(jī)氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽，在反硝化缺氧環(huán)境 中，還原成氮氣排出，達(dá)到脫氮的目的，是一個基質(zhì)脫氮工藝。同時采用超濾技術(shù)對滲濾液 進(jìn)行過濾處理，代替了常規(guī)生化工藝中的二沉池作用，處理過程中，微生物已被迅速、完全 截留在生化反應(yīng)過程中，實現(xiàn)100%生物菌體分離，出水無細(xì)菌和固性物，保持生化反應(yīng)的高 生物濃度，C0D的去除率為95。/。左右，氨氮的去除率超過99%，無二次污染，有效控制泥齡， 避免了污泥的流失，確保硝化效果，提高出水質(zhì)量，能從溶液中分離出大粒子溶質(zhì)的膜分離 ，其分離機(jī)理是機(jī)械篩分原理。超濾技術(shù)具有選擇性分離的特點，是處理高濃度滲濾液的重 要組成部分之一。納濾技術(shù)應(yīng)用在高濃度滲濾液處理過程中，提高了透水率和脫鹽率，出水 COD已達(dá)到排放要求。納濾凈化水回收率85%， COD、重金屬離子及多價非金屬離子(如磷等 )達(dá)到出水要求。該技術(shù)對一價離子可以完全通過納濾裝置，部分二價離子也可通過納濾處 理回用水技術(shù)，同時納濾濃液中的部分金屬離子在沉淀池中可被污泥吸附，因此采用本技術(shù) 突破了金屬離子的不會堆積。經(jīng)納濾技術(shù)進(jìn)一步深化處理，可使出水C0D穩(wěn)定降到50 mg/l以 下。每級納濾處理回用水技術(shù)采用組件分段串聯(lián)排列、濃液循環(huán)等措施，優(yōu)化了工藝設(shè)計， 降低了投資、運行成本，惡劣工況下有效延長了使用壽命，達(dá)到了經(jīng)濟(jì)適用的目的。本實用 新型的滲濾液處理站的污泥來自生物處理的剩余污泥和納濾回流液混凝沉淀產(chǎn)生的污泥，為 了發(fā)揮生物處理的剩余污泥的生物吸附作用和改善污泥的脫水性能，把生物處理的剩余污泥 排到即污泥濃縮池，經(jīng)過混凝沉淀和污泥濃縮，上清液溢流回調(diào)節(jié)池，濃縮污泥采用板框壓 濾脫水至80%，脫水后的污泥為焚燒處置，實現(xiàn)了高濃度滲濾液的零排放，而且污泥無需脫 臭處理工序、減少了運行費用。

圖l為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步的說明。
具體實施方式
實施例l。如圖1所示，包括初沉池1和調(diào)節(jié)池2，初沉池l的平面尺寸為4mx6m，深度5m， 采用地上式布置，在初沉池l的池體下部設(shè)置有泥斗；調(diào)節(jié)池2的平面尺寸為18mxl0m，有效 水深7m，調(diào)節(jié)池2的池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，并采取防腐措施；為防止臭氣外溢，頂部設(shè)蓋 ，并設(shè)計抽氣系統(tǒng)，將臭氣導(dǎo)排至垃圾儲存坑負(fù)壓系統(tǒng)。在調(diào)節(jié)池2的頂部設(shè)置有蓋，初沉池 l用管道與調(diào)節(jié)池2連接，調(diào)節(jié)池2連接至厭氧反應(yīng)器3，厭氧反應(yīng)器3連接反硝化池4，反硝化 池4通過管道連通硝化池5;硝化池5的平面尺寸為19mxl0m，有效水深7m;在硝化池5內(nèi)設(shè)置 有液下射流曝氣機(jī)和用于調(diào)節(jié)硝化池溫度的冷卻裝置，所需空氣通過自吸完成；反硝化池4 的平面尺寸為10mx6m，有效水深7m，在反硝化池4底部設(shè)置有不銹鋼水下攪拌器。硝化池5連 接超濾設(shè)備6，超濾設(shè)備6連接納濾設(shè)備7，納濾設(shè)備7由納濾環(huán)路循環(huán)泵、納濾膜組件及清洗 設(shè)施組成，納濾膜組件分為兩級， 一級納濾膜組件采用3根膜管，每根膜管6個膜元件；二級 納濾膜組件采用2根膜管，每根膜管6個膜元件；超濾設(shè)備6和納濾設(shè)備7的污泥排出口連接至 污泥濃縮池8;污泥濃縮池8連接至初沉池1和板框壓濾機(jī)9 。
本實用新型的實施方式不限于上述實施例， 不脫離本實用新型宗旨的前提下做出的各 種變化均屬于本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種垃圾滲濾液的處理裝置，包括初沉池(1)和調(diào)節(jié)池(2)，其特征在于初沉池(1)用管道與調(diào)節(jié)池(2)連接，調(diào)節(jié)池(2)連接至厭氧反應(yīng)器(3)，厭氧反應(yīng)器(3)連接反硝化池(4)，反硝化池(4)通過管道連通硝化池(5)；硝化池(5)連接超濾設(shè)備(6)，超濾設(shè)備(6)連接納濾設(shè)備(7)；超濾設(shè)備(6)和納濾設(shè)備(7)的污泥排出口連接至污泥濃縮池(8)；污泥濃縮池(8)連接至初沉池(1)和板框壓濾機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于所述 的厭氧反應(yīng)器為UASB厭氧反應(yīng)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于所述 的超濾設(shè)備(6)由超濾環(huán)路循環(huán)泵、超濾膜組件及清洗設(shè)施組成，超濾膜組件為管式陶瓷 超濾膜組件，由不對稱管式陶瓷膜元件構(gòu)成，膜孔徑為0.05um，中間是多孔支撐層。
4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于所述 的納濾設(shè)備(7)由納濾環(huán)路循環(huán)泵、納濾膜組件及清洗設(shè)施組成，納濾膜組件分為兩級， 一級納濾膜組件采用3根膜管，每根膜管6個膜元件；二級納濾膜組件采用2根膜管，每根膜 管6個膜元件。
5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于所述 的初沉池(1)的平面尺寸為4mx6m，深度5m，采用地上式布置，在初沉池(1)的池體下部 設(shè)置有泥斗；調(diào)節(jié)池(2)的平面尺寸為18mxl0m，有效水深7m，調(diào)節(jié)池(2)的池體為鋼筋 混凝土結(jié)構(gòu)，在調(diào)節(jié)池(2)的頂部設(shè)置有蓋。
6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的垃圾滲濾液的處理裝置，其特征在于所述 的硝化池(5)的平面尺寸為19mxl0m，有效水深7m;在硝化池(5)內(nèi)設(shè)置有液下射流曝氣 機(jī)和用于調(diào)節(jié)硝化池溫度的冷卻裝置，反硝化池(4)的平面尺寸為10mx6m，有效水深7m， 在反硝化池(4)底部設(shè)置有不銹鋼水下攪拌器。
專利摘要本實用新型公開了一種垃圾滲濾液的處理裝置，包括初沉池(1)和調(diào)節(jié)池(2)，初沉池(1)用管道與調(diào)節(jié)池(2)連接，調(diào)節(jié)池(2)連接至厭氧反應(yīng)器(3)，厭氧反應(yīng)器(3)連接反硝化池(4)，反硝化池(4)通過管道連通硝化池(5)；硝化池(5)連接超濾設(shè)備(6)，超濾設(shè)備(6)連接納濾設(shè)備(7)；超濾設(shè)備(6)和納濾設(shè)備(7)的污泥排出口連接至污泥濃縮池(8)；污泥濃縮池(8)連接至初沉池(1)和板框壓濾機(jī)(9)。本實用新型可實現(xiàn)高濃度廢水降解COD，使50000的高濃度COD通過處理后COD達(dá)到了50左右，達(dá)到工業(yè)回用水標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)滲濾液零排放，開創(chuàng)了高濃度滲濾液處理新的嘗試，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
文檔編號C02F9/14GK201395549SQ20092030403
公開日2010年2月3日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月5日
發(fā)明者許瑞林 申請人:浙江旺能環(huán)保股份有限公司