專利名稱：甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種甜菜制糖工業(yè)廢水處理系 統(tǒng)及方法。背景技術(shù)：
甜菜制糖工業(yè)是我國(guó)的基礎(chǔ)工業(yè)之一，在我國(guó)北方地區(qū)分布廣泛。 甜菜制糖工業(yè)生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量廢水，如不及時(shí)處理將嚴(yán)重污染生態(tài)環(huán)境。甜菜制糖工業(yè) 廢水主要來(lái)自原料預(yù)處理時(shí)產(chǎn)生的流洗水、工藝過(guò)程產(chǎn)生的壓粕水、沖洗濾泥水、其它雜 用水等。它們的共同特點(diǎn)在于含固量大，(SS高達(dá)10g/L以上)，且溶解性有機(jī)質(zhì)含量高， (C0Dcr高達(dá)5-6g/L)，屬典型的高濃有機(jī)廢水。不同的是壓粕水中的固形物為甜菜菜絲、菜 渣，而流洗水中的固形物則是泥土、泥砂。對(duì)于這類廢水的處理，目前還沒(méi)有成熟的成套工 藝。但主體處理工藝基本是采用厭氧生物反應(yīng)器+好氧生物反應(yīng)器。其中厭氧生物反應(yīng)器 有厭氧折板反應(yīng)器、UASB反應(yīng)器、UBF反應(yīng)器等。好氧生物反應(yīng)器有接觸氧化池、曝氣池、生 物濾池等。上述各工藝中，有的處理效果難以保證，有的則是操作復(fù)雜。，總體上難言理想。 因此，開(kāi)發(fā)一套成熟可靠、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定的處理工藝是非常有必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種處理效果穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)便，工藝流暢的 甜菜制糖工業(yè)廢水處理工藝。 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理池、分離池、 沉淀池、反應(yīng)池，以及裝設(shè)在反應(yīng)池與沉淀池間的回流管。預(yù)處理池與分離池連通，分離池 通過(guò)集水池提升泵與沉淀池連通，在沉淀池后依次連通反應(yīng)池和另一沉淀池。預(yù)處理池包 括渦流泥水分離池和菜絲分離池，分離池為格柵集水池，沉淀池包括初次沉淀池和二次沉 淀池，反應(yīng)池包括水解酸化池、MUBF池和泥膜共生池。
甜菜制糖工業(yè)廢水處理方法包括以下步驟 ①流洗水經(jīng)渦流泥水分離池進(jìn)行泥水分離后納入綜合廢水，并輸向柵格集水池；
②壓粕水經(jīng)過(guò)菜絲分離池進(jìn)行固液分離后納入綜合廢水，并輸向柵格集水池13 ;
③步驟①、②中的綜合廢水導(dǎo)入格柵集水池，通過(guò)格柵集水池內(nèi)的格柵將大于 1 2mm的大顆粒懸浮物分離； ④步驟③中經(jīng)過(guò)分離的綜合廢水，經(jīng)集水池提升泵提升至初次沉淀池，在初次沉
淀池中沉淀1. 5 2小時(shí)，對(duì)綜合廢水中未分離的小顆粒懸浮物進(jìn)行沉淀； ⑤步驟④中經(jīng)過(guò)沉淀的綜合廢水排向水解酸化池，在水解酸化池內(nèi)停留8 10小
時(shí)，利用水解酸化池內(nèi)的產(chǎn)酸細(xì)菌，將綜合廢水中較長(zhǎng)碳鏈的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為短鏈脂肪酸；⑥將步驟⑤中產(chǎn)生的綜合廢水通過(guò)酸化池提升泵提升至MUBF池底部，在MUBF池
內(nèi)停留30 35小時(shí)，通過(guò)其內(nèi)的產(chǎn)甲烷細(xì)菌，進(jìn)一步去除綜合廢水中的有機(jī)物； ⑦將步驟⑥產(chǎn)生的綜合廢水導(dǎo)入泥膜共生池，在泥膜共生池內(nèi)停留12 15小時(shí)，
通過(guò)其內(nèi)的好氧細(xì)菌，進(jìn)一步去除綜合廢水中的有機(jī)物。 ⑧步驟⑦中產(chǎn)生的綜合廢水導(dǎo)入二次沉淀池，在二次沉淀池內(nèi)停留2. 5 3. 5小 時(shí)，將綜合廢水中的污泥沉淀，沉淀后的綜合廢水即可直接排放。 本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定，可有效濾除流洗水和壓粕水的固形物，且 去除有機(jī)質(zhì)CODcr的含量高達(dá)90% ，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
四

本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)由以下的附圖和實(shí)施例給出
圖1是甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖例1、流洗水，2、渦流泥水分離池，3、初次沉淀池，4、混合液回流泵，5、鼓風(fēng)機(jī)， 6、 二次沉淀池，7、污泥回流泵，8、泥膜共生池，9、 MUBF池，10、酸化池提升泵，11 、水解酸化 池，12、集水池提升泵，13、格柵集水池，14、格柵，15、菜絲分離池，16、壓粕水。
五具體實(shí)施例方式
本發(fā)明不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體 的實(shí)施方式。
實(shí)施例1、甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 如圖l所示，甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)包括預(yù)處理池、分離池、沉淀池、反應(yīng)池， 以及裝設(shè)在反應(yīng)池與沉淀池間的回流管。預(yù)處理池與分離池連通，分離池通過(guò)集水池提升 泵(12)與沉淀池連通，在沉淀池后依次連通反應(yīng)池和另一沉淀池。預(yù)處理池包括渦流泥水 分離池(2)和菜絲分離池(15)，分離池為格柵集水池(13)，沉淀池包括初次沉淀池(3)和 二次沉淀池(6)，反應(yīng)池包括水解酸化池(11)、MUBF池(9)和泥膜共生池(8)。
渦流泥水分離池(2)為漏斗狀的圓形池，其進(jìn)水管設(shè)置在池體下部，沿池體切線 方向與池內(nèi)導(dǎo)通。在前述進(jìn)水管相對(duì)面的渦流泥水分離池(2)池體上部設(shè)置出水管，出水 管沿池體切線方向與池內(nèi)導(dǎo)通。在渦流泥水分離池(2)池底裝設(shè)有污泥排管。菜絲分離池 (15)內(nèi)設(shè)置有斜向布置的振篩，其進(jìn)水管設(shè)置在振篩上側(cè)，振篩下方的菜絲分離池(15)池 底設(shè)置出水管，振篩篩孔尺寸不大于0.5mm。渦流泥水分離池(2)和菜絲分離池(15)設(shè)置 的水平高度均高于格柵集水池(13)，渦流泥水分離池(2)和菜絲分離池(15)的出水管排水 端口伸入格柵集水池(13) —端，伸入端與格柵集水池(13)內(nèi)的格柵(14)相鄰，格柵(14) 柵隙為1 2mm。在格柵集水池(13)該端處還設(shè)有一進(jìn)水管，生產(chǎn)中除去流洗水(1)和壓 粕水(16)的其他廢水由此進(jìn)水管進(jìn)入格柵集水池(13)。格柵集水池(13)另端設(shè)置有集水 池提升泵(12)，集水池提升泵(12)的出水管與初次沉淀池(3)下部導(dǎo)通。在初次沉淀池 (3)后依次連通水解酸化池(11)、MUBF池(9)、泥膜共生池(8)和二次沉淀池(6)。其中初 次沉淀池(3)上部和水解酸化池(11)下部通過(guò)布水管導(dǎo)通，在初次沉淀池(3)底部設(shè)置有 泵吸式刮泥機(jī)。在水解酸化池(11)和MUBF池(9)間設(shè)置有酸化池提升泵(IO)，將水解酸 化池(11)和MUBF池(9)底部連通。MUBF池(9)底部和泥膜共生池(8)底部通過(guò)布水管連 通。泥膜共生池(8)上部和二次沉淀池(6)下部通過(guò)布水管導(dǎo)通。 在水解酸化池(11)內(nèi)由下至上分為布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、填料區(qū)和排水區(qū)，底部布水 區(qū)內(nèi)設(shè)置有布水管和穿孔曝氣管，穿孔曝氣管另端和鼓風(fēng)機(jī)(5)連通，穿孔曝氣管作用 在于一、在運(yùn)行過(guò)程中，適當(dāng)曝氣防止水解酸化池(11)內(nèi)的污泥沉淀；二、當(dāng)水解酸化 池(11)內(nèi)有機(jī)酸積累過(guò)多時(shí)，進(jìn)行吹脫。填料區(qū)內(nèi)吊掛有成串的圓盤形填料，填料可為 ①150mm、①120mm，材質(zhì)為任意滌綸材質(zhì)的組合填料，每塊填料的圓心上下間隔為150mm。填 料既起到可讓污泥吸附的作用，增大反應(yīng)面積，又起到過(guò)濾的作用，阻止污泥進(jìn)入靠后的反 應(yīng)池內(nèi)。 MUBF池(9)即UBF反應(yīng)池的改進(jìn)池，其內(nèi)由下至上分為布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、填料區(qū)和 三相分離區(qū)，在布水區(qū)底部設(shè)置有"豐"字形穿孔水管。填料區(qū)中吊掛有成串的圓盤形填料，
5填料采用①150mm或①120mm塑料材質(zhì)，材質(zhì)為任何塑料的立體彈性填料，每塊填料的圓心 上下間隔為150mm。 MUBF池(9)是對(duì)業(yè)內(nèi)通用的原UBF池的一種改良，其改良之處在于將 通常原UBF池中的輕質(zhì)陶瓷濾料改為填充密度較大的塑料材質(zhì)的彈性填料。彈性填料上附 著生物污泥后，同樣也能起到陶瓷濾料的過(guò)濾作用，但不用反沖洗。因此，MUBF池(9)與傳 統(tǒng)UBF池效果相當(dāng)，但安裝方便，操作簡(jiǎn)單。 泥膜共生池(8)內(nèi)由下至上分為布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、填料區(qū)和排水區(qū)，在布水區(qū)底部 設(shè)置布水管和穿孔曝氣管，穿孔曝氣管另端與鼓風(fēng)機(jī)(5)連通。填料使用如同MUBF池(9) 所用的①150mm或①120mm塑料材質(zhì)的立體彈性填料，每塊填料的圓心上下間隔為150mm。 泥膜共生池(8)既有懸浮污泥，又有附著在生物填料上的膜污泥。泥膜共生池(8)的存在， 豐富了廢水的生物相與生物量，同時(shí)也極大提高了廢水與生物菌體的接觸面積，因而去除 效率較高。而且由于懸浮污泥濃度相對(duì)較低，避免了制糖廢水易發(fā)生的污泥膨脹現(xiàn)象。
在二次沉淀池(6)底設(shè)置有排泥管，排泥管上分出一支路，該支路上裝設(shè)污泥回 流泵(7)，該支路再分為兩路，一路通向水解酸化池(11)底，回流比為30% -50% ;另路通 向泥膜共生池(8)底，回流比為20% 30%?；亓鞅仁侵富亓髁颗c處理水量之間的比值。
在泥膜共生池(8)上部排水區(qū)至水解酸化池(11)上部的排水區(qū)間布設(shè)混合液回 流管，管上裝設(shè)混合液回流泵(4)，回流比為50% 100%。 在MUBF池(9)的三相分離區(qū)至水解酸化池(11)上部的排水區(qū)間布設(shè)內(nèi)循環(huán)回流 管，回流比為200% 300%， MUBF池(9)的三相分離區(qū)水平高度高于水解酸化池(11)上 部的排水區(qū)高度。 在水解酸化池(11)底預(yù)先放置含有產(chǎn)酸細(xì)菌的污泥，在MUBF池(9)底預(yù)先放置
含有產(chǎn)甲烷細(xì)菌的污泥，在泥膜共生池(8)底預(yù)先放置含有好氧細(xì)菌的污泥。當(dāng)綜合廢水
進(jìn)入水解酸化池(11)、MUBF池(9)和泥膜共生池(8)后，各菌種既可懸浮在綜合廢水中進(jìn)
行反應(yīng)，還可吸附在填料上進(jìn)行反應(yīng)。由于利用產(chǎn)酸細(xì)菌、產(chǎn)甲烷細(xì)菌和好氧細(xì)菌清除廢水
中的有機(jī)物是本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段，故本發(fā)明中對(duì)各菌種就不再進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，也就是
說(shuō)本發(fā)明的各菌種是公知技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)即可獲得。 2、甜菜制糖工業(yè)廢水處理方法 甜菜制糖工業(yè)廢水處理方法包括以下步驟 ①流洗水(1)經(jīng)渦流泥水分離池(2)進(jìn)行泥水分離后納入綜合廢水，并輸向柵格 集水池(13)。步驟①的目的在于通過(guò)流洗水(1)進(jìn)入渦流泥水分離池(2)后，由于是沿切 線方向進(jìn)入，自然形成渦流，將流洗水(1)中的泥砂物質(zhì)集中在渦流中心，相對(duì)較清澈的流 洗水(1)由出水管流出，對(duì)流洗水預(yù)處理，分離出的泥沙收集后，輸向污泥凈化廠。
②壓粕水(16)經(jīng)過(guò)菜絲分離池(15)進(jìn)行固液分離后納入綜合廢水，并輸向柵格 集水池(13)。步驟②的目的在于利用振篩的篩分作用去除壓粕水(16)中的甜菜菜絲，對(duì)壓 粕水(16)預(yù)處理，分離出的甜菜菜絲回收，以備其他用途。 ③步驟①、②中的綜合廢水導(dǎo)入格柵集水池(13)，通過(guò)格柵集水池(13)內(nèi)的格柵 (14)將大于1 2mm的大顆粒懸浮物分離。 ④步驟③中經(jīng)過(guò)分離的綜合廢水，經(jīng)集水池提升泵(12)提升至初次沉淀池(3)， 在初次沉淀池(3)中沉淀1. 5 2. 0小時(shí)，對(duì)綜合廢水中未分離的小顆粒懸浮物進(jìn)行沉淀。 初次沉淀池中表面負(fù)荷較大，可達(dá)1. 2 1. 5mVm2 *h， (h表示時(shí)間，以小時(shí)為單位)，綜合廢水沉淀時(shí)間較短，這是因?yàn)榫C合廢水中的懸浮物沉降性能較好，在較短的時(shí)間內(nèi)便可沉淀。 沉淀后的污泥由泵吸式刮泥機(jī)刮下，收集后輸向污泥凈化廠。 ⑤步驟④中經(jīng)過(guò)沉淀的綜合廢水排向水解酸化池(ll)，在水解酸化池(11)內(nèi)停 留8 10小時(shí)，利用水解酸化池(11)內(nèi)的水解微生物(產(chǎn)酸細(xì)菌)將綜合廢水中較長(zhǎng)碳鏈 的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為短鏈脂肪酸，進(jìn)一步提高綜合廢水的可生化性能，同時(shí)對(duì)綜合廢水中難降解， 甚至有毒物質(zhì)均有較好的去除作用。有機(jī)物負(fù)荷可達(dá)1. 5 2. 0kgC0Dcr/m3 d， (d表示時(shí) 間，以天為單位，下均同)。 ⑥將步驟⑤中產(chǎn)生的綜合廢水通過(guò)酸化池提升泵(10)提升至MUBF池(9)底部， 在MUBF池(9)內(nèi)停留30 35小時(shí)，通過(guò)其內(nèi)的產(chǎn)甲烷細(xì)菌，進(jìn)一步去除綜合廢水中的有 機(jī)物，有機(jī)物負(fù)荷可達(dá)5 10kgC0Dcr/m3 d。 ⑦將步驟⑥產(chǎn)生的綜合廢水導(dǎo)入泥膜共生池(8)，在泥膜共生池(8)內(nèi)停留12 15小時(shí)，通過(guò)其內(nèi)的好氧細(xì)菌，進(jìn)一步去除綜合廢水中的有機(jī)物，有機(jī)物負(fù)荷可達(dá)1. 0 1. 5kgC0Dcr/m3 * d。 ⑧步驟⑦中產(chǎn)生的綜合廢水導(dǎo)入二次沉淀池(6)，在二次沉淀池(6)內(nèi)停留2. 5
3. 5小時(shí)，將綜合廢水中的污泥沉淀，沉淀后的綜合廢水即可直接排放。 為了驗(yàn)證本發(fā)明的甜菜制糖工業(yè)廢水處理方法，對(duì)中糧屯河奇臺(tái)糖業(yè)公司的廢
水進(jìn)行了保密實(shí)驗(yàn)處理。各步驟的出水水質(zhì)情況如下表l所示，從中可以看出，最終出水
CODcr為69. 6mg/L，達(dá)到了 GB8978-1996排放標(biāo)準(zhǔn)。 表1、甜菜制糖工業(yè)廢水處理方法各步驟出水CODcr及去除率
處理歩驟CODcr(mg/L)去除率(％ )
進(jìn)水4000
初次沉淀池320020%
水解酸化池217632%
MUBF池69668%
泥膜共生池69. 690% 以上技術(shù)特征構(gòu)成了本發(fā)明的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效 果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需要。
權(quán)利要求
一種甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于本系統(tǒng)包括預(yù)處理池、分離池、沉淀池、反應(yīng)池，以及裝設(shè)在反應(yīng)池與沉淀池間的回流管，預(yù)處理池與分離池連通，分離池通過(guò)集水池提升泵與沉淀池連通，在沉淀池后依次連通反應(yīng)池和另一沉淀池，預(yù)處理池包括渦流泥水分離池和菜絲分離池，分離池為格柵集水池，沉淀池包括初次沉淀池和二次沉淀池，反應(yīng)池包括水解酸化池、MUBF池和泥膜共生池。
2. 如權(quán)利要求1所述的甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于渦流泥水分離池和菜絲分離池設(shè)置的水平高度均高于格柵集水池，渦流泥水分離池和菜絲分離池的出水管排 水端口伸入格柵集水池一端，在格柵集水池該端處還設(shè)有一進(jìn)水管，格柵集水池另端設(shè)置 有集水池提升泵，集水池提升泵的出水管與初次沉淀池下部導(dǎo)通，在初次沉淀池后依次連通水解酸化池、MUBF池、泥膜共生池和二次沉淀池，其中初次沉淀池上部和水解酸化池下部 通過(guò)布水管導(dǎo)通，在初次沉淀池底部設(shè)置有泵吸式刮泥機(jī)，在水解酸化池和MUBF池間設(shè)置 有酸化池提升泵，將水解酸化池和MUBF池底部連通，MUBF池底部和泥膜共生池底部通過(guò)布 水管連通，泥膜共生池上部和二次沉淀池下部通過(guò)布水管導(dǎo)通。
3. 如權(quán)利要求1所述的甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于渦流泥水分離池為 漏斗狀的圓形池，其進(jìn)水管設(shè)置在池體下部，沿池體切線方向與池內(nèi)導(dǎo)通，在前述進(jìn)水管相 對(duì)面的渦流泥水分離池池體上部設(shè)置出水管，出水管沿池體切線方向與池內(nèi)導(dǎo)通，在渦流 泥水分離池池底裝設(shè)有污泥排管，菜絲分離池內(nèi)設(shè)置有斜向布置的振篩，其進(jìn)水管設(shè)置在 振篩上側(cè)，振篩下方的菜絲分離池池底設(shè)置出水管，振篩篩孔尺寸不大于O. 5mm，渦流泥水 分離池和菜絲分離池的出水管排水端口與格柵集水池內(nèi)的格柵相鄰，格柵柵隙為1 2mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于水解酸化池內(nèi)由下 至上分為布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、填料區(qū)和排水區(qū)，底部布水區(qū)內(nèi)設(shè)置有布水管和穿孔曝氣管，穿 孔曝氣管另端和鼓風(fēng)機(jī)連通，填料區(qū)內(nèi)吊掛有多塊填料，填料可為①150mm或①120mm滌綸 材質(zhì)的組合填料，每塊填料的圓心上下間隔為150mm。
5. 如權(quán)利要求1所述的甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于MUBF池內(nèi)由下至上 分為布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、填料區(qū)和三相分離區(qū)，在布水區(qū)底部設(shè)置有"豐"字形穿孔水管，填料 區(qū)中吊掛有填料，填料采用①150mm或①120mm塑料材質(zhì)的立體彈性填料，每塊填料的圓心 上下間隔為50mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于泥膜共生池內(nèi)由下 至上分為布水區(qū)、反應(yīng)區(qū)、填料區(qū)和排水區(qū)，在布水區(qū)底部設(shè)置布水管和穿孔曝氣管，穿孔 曝氣管另端與鼓風(fēng)機(jī)連通，填料使用①150mm或①120mm塑料材質(zhì)的立體彈性填料，每塊填 料的圓心上間隔為150mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于在二次沉淀池底設(shè) 置有排泥管，排泥管上分出一支路，該支路上裝設(shè)污泥回流泵，該支路再分為兩路， 一路通 向水解酸化池底，回流比為30% -50% ;另路通向泥膜共生池底，回流比為20% 30%。
8. 如權(quán)利要求1所述的甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于在泥膜共生池上部 排水區(qū)至水解酸化池上部的排水區(qū)間布設(shè)混合液回流管，管上裝設(shè)混合液回流泵，回流比 為50% 100%。
9. 如權(quán)利要求1所述的甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于在MUBF池的三相分 離區(qū)至水解酸化池上部的排水區(qū)間布設(shè)內(nèi)循環(huán)回流管，回流比為200% 300X，MUBF池的三相分離區(qū)水平高度高于水解酸化池上部的排水區(qū)高度。
10. —種甜菜制糖工業(yè)廢水處理方法，其特征在于 包括以下步驟① 流洗水經(jīng)渦流泥水分離池進(jìn)行泥水分離后納入綜合廢水，并輸向柵格集水池；② 壓粕水經(jīng)過(guò)菜絲分離池進(jìn)行固液分離后納入綜合廢水，并輸向柵格集水池13 ;③ 步驟①、②中的綜合廢水導(dǎo)入格柵集水池，通過(guò)格柵集水池內(nèi)的格柵將大于1 2mm的大顆粒懸浮物分離；④ 步驟③中經(jīng)過(guò)分離的綜合廢水，經(jīng)集水池提升泵提升至初次沉淀池，在初次沉淀池 中沉淀1. 5 2. 0小時(shí)，對(duì)綜合廢水中未分離的小顆粒懸浮物進(jìn)行沉淀；⑤ 步驟④中經(jīng)過(guò)沉淀的綜合廢水排向水解酸化池，在水解酸化池內(nèi)停留8 10小時(shí)， 利用水解酸化池內(nèi)的產(chǎn)酸細(xì)菌，將綜合廢水中較長(zhǎng)碳鏈的物質(zhì)轉(zhuǎn)化為短鏈脂肪酸；⑥ 將步驟⑤中產(chǎn)生的綜合廢水通過(guò)酸化池提升泵提升至MUBF池底部，在MUBF池內(nèi)停 留30 35小時(shí)，通過(guò)其內(nèi)的產(chǎn)甲烷細(xì)菌，進(jìn)一步去除綜合廢水中的有機(jī)物；⑦ 將步驟⑥產(chǎn)生的綜合廢水導(dǎo)入泥膜共生池，在泥膜共生池內(nèi)停留12 15小時(shí)，通過(guò) 其內(nèi)的好氧細(xì)菌，進(jìn)一步去除綜合廢水中的有機(jī)物。⑧ 步驟⑦中產(chǎn)生的綜合廢水導(dǎo)入二次沉淀池，在二次沉淀池內(nèi)停留2. 5 3. 5小時(shí)，將 綜合廢水中的污泥沉淀，沉淀后的綜合廢水即可直接排放。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種甜菜制糖工業(yè)廢水處理系統(tǒng)及方法，處理系統(tǒng)包括預(yù)處理池、分離池、沉淀池、反應(yīng)池，以及裝設(shè)在反應(yīng)池與沉淀池間的回流管。預(yù)處理池與分離池連通，分離池通過(guò)集水池提升泵與沉淀池連通，在沉淀池后依次連通反應(yīng)池和另一沉淀池。預(yù)處理池包括渦流泥水分離池和菜絲分離池，分離池為格柵集水池，沉淀池包括初次沉淀池和二次沉淀池，反應(yīng)池包括水解酸化池、MUBF池和泥膜共生池。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行穩(wěn)定，可有效濾除流洗水和壓粕水的固形物，并去除有機(jī)質(zhì)CODcr的含量高達(dá)90％，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F3/30GK101786762SQ201010045508
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2010年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月12日
發(fā)明者姜波, 張巨煌 申請(qǐng)人:新疆旭日環(huán)保股份有限公司