專利名稱：一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及固體廢棄物無害化資源化處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用太陽能
真空干燥污泥的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著我國城市化進(jìn)程的加快及城市基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的加強，城市污水處理率逐步提 高，伴隨產(chǎn)生了大量剩余污泥。這些污泥如果不能得到及時、有效和穩(wěn)定的處理，將為我國 區(qū)域環(huán)境和人民生活的安全帶來極大的隱患。此外，造紙、化工、制革、印染等工業(yè)過程和江 河湖泊疏浚等也會產(chǎn)生大量的污泥。污泥的無害化已經(jīng)成為城市科學(xué)發(fā)展過程中必須解決 的重大環(huán)保問題。 污水處理廠經(jīng)過脫水后的污泥含水率仍高達(dá)75-85 %，體積龐大。不論最終污泥的 處理方式是焚燒或是其他用途，污泥的干燥和成型十分重要。干燥后的污泥是一種有價值 的原料，在安全的條件下易于儲存，也可在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行焚燒，或做為生產(chǎn)水泥的燃料，或 用于園林綠化。 現(xiàn)有的污泥熱干燥技術(shù)對濕污泥的干燥所需熱源主要來源于鍋爐煙氣余熱、直接 用輔助燃料或電能加熱干燥、或低品位蒸汽(如汽輪機(jī)做功后的蒸汽)，采用鍋爐余熱煙氣 干燥需要配備尾氣處理裝置；而采用輔助燃料或電能加熱干燥將消耗大量的能源，因此以 上熱源供應(yīng)方式的總體成本較高。此外，現(xiàn)有的利用太陽能干燥污泥的技術(shù)一般采用太陽 能溫室干燥法，但是采用溫室干燥污泥周期很長， 一般要一周以上的時間才能達(dá)到污泥干 化的目的，而且溫室干燥占地面積大，溫室的建設(shè)成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，克服現(xiàn) 有技術(shù)中的不足。 本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種利用太陽能真空干燥污泥 的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)、太陽能集熱器、導(dǎo)熱油箱和導(dǎo)熱油泵， 所述的干燥機(jī)具有圓柱形真空殼體；所述的真空殼體上部設(shè)有真空抽氣口 ；所述的真空殼 體內(nèi)設(shè)置有一根與傳動裝置連接的空心熱軸；所述的空心熱軸上設(shè)有至少一組槳葉；所述 的空心熱軸一端與第一導(dǎo)熱油進(jìn)口相連，另一端與第一導(dǎo)熱油出口相連；所述的真空殼體 內(nèi)設(shè)有自清式刮條；所述的自清式刮條垂直于所述的空心熱軸布置；所述的真空殼體外部 設(shè)置有夾套；所述的夾套一端設(shè)置有第二導(dǎo)熱油進(jìn)口 ，另一端設(shè)置有第二導(dǎo)熱油出口 ；所 述的真空殼體的一端上部設(shè)有濕污泥進(jìn)料口，所述的濕污泥進(jìn)料口外接螺旋濕污泥輸送 泵；所述的真空殼體的另一端下部設(shè)有干污泥出料口，所述的干污泥出料口外接真空出料 裝置；所述的第一導(dǎo)熱油出口和第二導(dǎo)熱油出口通過管道與所述的導(dǎo)熱油箱連接，所述的 第一導(dǎo)熱油進(jìn)口和第二導(dǎo)熱油進(jìn)口通過管道與所述的太陽能集熱器連接；所述的導(dǎo)熱油 箱、導(dǎo)熱油泵和太陽能集熱器通過管道依次連接。
所述的太陽能集熱器包括導(dǎo)熱油管和至少一根太陽能熱管；所述的太陽能熱管與 導(dǎo)熱油管垂直連接。 所述的真空殼體內(nèi)的絕對真空度為7375 12335Pa，干燥溫度為40 50°C 。
所述的每一組槳葉的數(shù)量是兩片，呈雙葉斜置分布，且每一組槳葉之間呈夾角為 60度的分散型布置。 所述的每兩組槳葉之間設(shè)有一根所述的自清式刮條。
所述的槳葉為直板條形，并垂直安裝在所述的空心熱軸上。
所述的槳葉橫斷面和所述的空心熱軸中心線的夾角為45度。
有益效果 由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效 果 (1)利用太陽能實現(xiàn)對污泥的低溫干燥，大大降低了污泥干燥過程的能源消耗，節(jié) 約了能源。 (2)采用雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)，整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小， 干燥速度快。 (3)利用自清式刮條解決污泥粘壁問題，同時實現(xiàn)污泥的一次性干燥和成粒，節(jié)約 設(shè)備投資。 (4)低溫真空干燥條件可以大大降低污泥干燥過程中有毒、有害、惡臭氣體的排 放。
(5)采用導(dǎo)熱油作為太陽能集熱器的傳熱介質(zhì)，提高了系統(tǒng)的傳熱效果。
(6)將污泥顆粒燃料化后可充分利用污泥中的熱值，實現(xiàn)了太陽能向燃料的轉(zhuǎn)化。
(7)將污泥制成顆粒狀成型燃料，有利于進(jìn)一步的磨制和焚燒。


圖1是本發(fā)明系統(tǒng)流程示意圖； 圖2是本發(fā)明中干燥機(jī)剖面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明中干燥機(jī)攪拌槳立體結(jié)構(gòu)圖； 圖4是本發(fā)明中干燥機(jī)攪拌槳軸向立體圖； 圖5是本發(fā)明中干燥機(jī)攪拌槳側(cè)面立體圖； 圖6是本發(fā)明中太陽能集熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。 本發(fā)明的實施方式涉及一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，如圖1所示，包括 雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)、太陽能集熱器、導(dǎo)熱油箱15和導(dǎo)熱油泵14，所述的 干燥機(jī)具有圓柱形真空殼體；所述的真空殼體上部設(shè)有真空抽氣口 4，使得真空殼體內(nèi)的絕對真空度為7375 12335Pa，干燥溫度為40 50°C，在低溫真空的條件下進(jìn)行干燥，這 樣可以大大降低污泥干燥過程中有毒、有害、惡臭氣體的排放；所述的真空殼體內(nèi)設(shè)置有一 根與傳動裝置8連接的空心熱軸11 ;所述的空心熱軸11上設(shè)有若干組槳葉3 ;所述的空心 熱軸ll一端(與傳動裝置8相連的一端)與第一導(dǎo)熱油進(jìn)口7相連，另一端與第一導(dǎo)熱油 出口 13相連；所述的真空殼體內(nèi)設(shè)有自清式刮條5，所述的自清式刮條5垂直于所述的空 心熱軸11布置；所述的真空殼體外部設(shè)置有夾套10 ;所述的夾套10 —端設(shè)置有第二導(dǎo)熱 油進(jìn)口 9，另一端設(shè)置有第二導(dǎo)熱油出口 6 ;所述的真空殼體的一端上部設(shè)有濕污泥進(jìn)料口 2，所述的濕污泥進(jìn)料口 2外接螺旋濕污泥輸送泵1 ;所述的真空殼體的另一端下部設(shè)有干 污泥出料口，所述的干污泥出料口外接真空出料裝置12 ;通過螺旋濕污泥輸送泵1和一個
真空自動出料機(jī)12，可以實現(xiàn)真空條件下污泥的連續(xù)干化。所述的第一導(dǎo)熱油出口 13和第 二導(dǎo)熱油出口6通過管道與所述的導(dǎo)熱油箱15連接，所述的第一導(dǎo)熱油進(jìn)口7和第二導(dǎo)熱 油進(jìn)口 9通過管道與所述的太陽能集熱器連接；所述的導(dǎo)熱油箱15、導(dǎo)熱油泵14和太陽能 集熱器通過管道依次連接。 如圖2至圖5所示，所述的槳葉3為直板條形，并垂直安裝在所述的空心熱軸11 上。所述的槳葉3橫斷面和所述的空心熱軸11中心線的夾角為45度。所述的每一組槳葉 3的數(shù)量是兩片，呈雙葉斜置分布，且每一組槳葉3之間呈夾角為60度的分散型布置，由于 槳葉采用雙葉斜置方式，使得污泥物料可以在槳葉3推動下向出料方向移動。所述的每兩 組槳葉3之間設(shè)有一根所述的自清式刮條5，可以防止污泥在槳葉3上的粘結(jié)，從而實現(xiàn)槳 葉3的自清能力，同時可以一次性實現(xiàn)污泥的干燥和成粒，將污泥制成顆粒狀成型燃料，不 但有利于進(jìn)一步的磨制和焚燒，而且可充分利用污泥中的熱值。 圖6所示的是太陽能集熱器，包括導(dǎo)熱油通道16和若干太陽能熱管17，所述的太 陽能熱管17與導(dǎo)熱油通道16垂直連接。太陽能集熱器放置在光源充足的適當(dāng)位置進(jìn)行太 陽能的收集，太陽能集熱器的太陽能熱管17的數(shù)目可根據(jù)當(dāng)?shù)氐哪昃照涨闆r以及污泥 的干燥負(fù)荷來確定。 不難發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明利用太陽能實現(xiàn)對污泥的低溫干燥，并采用導(dǎo)熱油作為太陽能 集熱器的傳熱介質(zhì)，不僅提高了系統(tǒng)的傳熱效果，還大大降低了污泥干燥過程的能源消耗， 節(jié)約了能源。采用雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)，使得整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積 小，干燥速度快。利用自清式刮條解決污泥粘壁問題，同時實現(xiàn)污泥的一次性干燥和成粒， 有利于進(jìn)一步的磨制和焚燒，節(jié)約設(shè)備投資。在低溫真空干燥條件下可以大大降低污泥干 燥過程中有毒、有害、惡臭氣體的排放。
權(quán)利要求
一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)、太陽能集熱器、導(dǎo)熱油箱(15)和導(dǎo)熱油泵(14)，其特征在于，所述的干燥機(jī)具有圓柱形真空殼體；所述的真空殼體上部設(shè)有真空抽氣口(4)；所述的真空殼體內(nèi)設(shè)置有一根與傳動裝置(8)連接的空心熱軸(11)；所述的空心熱軸(11)上設(shè)有至少一組槳葉(3)；所述的空心熱軸(11)一端與第一導(dǎo)熱油進(jìn)口(7)相連，另一端與第一導(dǎo)熱油出口(13)相連；所述的真空殼體內(nèi)設(shè)有自清式刮條(5)；所述的自清式刮條(5)垂直于所述的空心熱軸(11)布置；所述的真空殼體外部設(shè)置有夾套(10)；所述的夾套(10)一端設(shè)置有第二導(dǎo)熱油進(jìn)口(9)，另一端設(shè)置有第二導(dǎo)熱油出口(6)；所述的真空殼體的一端上部設(shè)有濕污泥進(jìn)料口(2)，所述的濕污泥進(jìn)料口(2)外接螺旋濕污泥輸送泵(1)；所述的真空殼體的另一端下部設(shè)有干污泥出料口，所述的干污泥出料口外接真空出料裝置(12)；所述的第一導(dǎo)熱油出口(13)和第二導(dǎo)熱油出口(6)通過管道與所述的導(dǎo)熱油箱(15)連接，所述的第一導(dǎo)熱油進(jìn)口(7)和第二導(dǎo)熱油進(jìn)口(9)通過管道與所述的太陽能集熱器連接；所述的導(dǎo)熱油箱(15)、導(dǎo)熱油泵(14)和太陽能集熱器通過管道依次連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的太陽能集熱器包括導(dǎo)熱油管(16)和至少一根太陽能熱管(17);所述的太陽能熱管(17)與導(dǎo)熱油管(16)垂直連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的真空殼體內(nèi)的絕對真空度為7375 12335Pa，干燥溫度為40 50°C 。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的每一組槳葉(3)的數(shù)量是兩片，呈雙葉斜置分布，且每一組槳葉(3)之間呈夾角為60度的分散型布置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的每兩組槳葉(3)之間設(shè)有一根所述的自清式刮條(5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的槳葉(3) 為直板條形，并垂直安裝在所述的空心熱軸(11)上。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，其特征在于，所述的槳葉(3)橫斷面和所述的空心熱軸(11)中心線的夾角為45度。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用太陽能真空干燥污泥的系統(tǒng)，包括雙葉斜置自清式污泥真空連續(xù)干燥機(jī)、太陽能集熱器、導(dǎo)熱油箱和導(dǎo)熱油泵，所述的干燥機(jī)的圓柱形真空殼體內(nèi)部安設(shè)一根連接傳動裝置的空心熱軸，空心熱軸上設(shè)置若干組槳葉，槳葉呈雙葉斜置分布。空心熱軸和殼體的導(dǎo)熱油出口均通過管道與導(dǎo)熱油箱連接，空心熱軸和殼體的導(dǎo)熱油進(jìn)出口均通過管道與太陽能集熱器連接，導(dǎo)熱油箱、導(dǎo)熱油泵與太陽能集熱器通過管道連接。本發(fā)明利用雙葉斜置自清式污泥真空干燥機(jī)，實現(xiàn)太陽能對污泥的干燥，大大降低了污泥干燥過程的能源消耗，節(jié)約了能源。
文檔編號C02F11/12GK101781077SQ201010109600
公開日2010年7月21日 申請日期2010年2月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月11日
發(fā)明者蘇亞欣, 鄧文義 申請人:東華大學(xué)