專利名稱：：綜合電鍍廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種綜合電鍍廢水的處理方法，特別是在綜合電鍍廢水處理中使用化學(xué)與生化相結(jié)合的工藝，并且利用吹脫的方式去除水中難達(dá)標(biāo)的氨氮。
背景技術(shù)：
：電鍍行業(yè)中，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅、鍍鎘等。其廢水的來源比較廣泛，一股為①鍍件清洗廢水；②電鍍廢液；③其它廢水，包括沖刷車間地面、刷洗地板以及通風(fēng)設(shè)備冷凝水和由于鍍槽滲漏或操作管理不當(dāng)造成的跑、冒、滴、漏的各種槽液和排水；④設(shè)備冷卻水，設(shè)備冷卻水在使用過程中除降溫以外，一股沒有受到重金屬的污染。其中，鍍件清洗水是電鍍廢水的主要來源，幾乎占車間廢水排放量的80%以上。電鍍廢水中含有大量的重金屬離子及氰化物等高污染物質(zhì)，毒性較大。以往的電鍍廢水處理技術(shù)主要以化學(xué)工藝等處理為主，主要根據(jù)氫氧化物、硫化物、鋇鹽等溶度積小的化合物易沉淀的性質(zhì)，通過調(diào)節(jié)PH值和投加混凝劑和絮凝劑的方式去除水中重金屬以及COD等污染物質(zhì)，并達(dá)標(biāo)排放。產(chǎn)生的污泥經(jīng)過濃縮脫水后外運(yùn)處置。這種工藝由于其工藝簡單，操作簡便，價格低廉，來源廣泛等優(yōu)點(diǎn)被廣泛使用。此外，在基礎(chǔ)工藝上加入超濾或者R0等膜處理系統(tǒng)，可以使處理所得出水實(shí)現(xiàn)回用的可能。然而，新的水質(zhì)處理標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，舊的工藝很難實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的出水達(dá)標(biāo)，而且回用水部分所用的膜處理系統(tǒng)產(chǎn)生的濃水會帶來了新的環(huán)境問題，僅僅依靠原來的化學(xué)工藝很難處理這部分濃水。此外，污泥中不同的重金屬混合在一起，加大了重金屬回收利用難度，造成了資源的極大浪費(fèi)。關(guān)于如何解決上述問題，實(shí)現(xiàn)電鍍廢水的達(dá)標(biāo)排放，已經(jīng)有很多的方法，然而并沒有一種有效的方法。
發(fā)明內(nèi)容為了解決傳統(tǒng)的化學(xué)工藝所面臨的出水難達(dá)標(biāo)、回用水系統(tǒng)濃水難處理以及重金屬難回收等問題，本發(fā)明提供了一種綜合電鍍廢水的處理方法，此方法不僅能夠?qū)崿F(xiàn)電鍍廢水的達(dá)標(biāo)排放，還能實(shí)現(xiàn)污泥中重金屬資源的分類分批回收。本發(fā)明是將化學(xué)工藝和生化工藝相結(jié)合而成的新工藝。其機(jī)理是首先將電鍍廢水進(jìn)行科學(xué)分類，然后將化學(xué)處理法、膜技術(shù)、氨氮吹脫技術(shù)以及改進(jìn)型MBR工藝相結(jié)合使用的新型處理工藝。其理論依據(jù)在于首先將電鍍廢水通過科學(xué)的方法進(jìn)行分水，通過對所分的每股水進(jìn)行針對性處理，在提高處理效率的同時可以提高重金屬資源的回收利用率。其次鐵碳的微電解作用在去除COD的同時可以破除絡(luò)合物，提高可生化性，為后續(xù)的生化反應(yīng)提供保障，而且鐵碳的置換作用也可以置換水中重金屬離子，回收重金屬資源。同時通過氫氧化物和硫化物沉淀法的結(jié)合運(yùn)用，還可將水中殘留的重金屬離子回收。在其基礎(chǔ)上經(jīng)過超濾和反滲透作用水質(zhì)可以達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB5749-2006)，且根據(jù)電鍍工藝要求，總硬度和電導(dǎo)率優(yōu)于自來水水質(zhì)。還有氨氮吹脫作用可以將水中濃度較高的氨氮通過傳質(zhì)作用轉(zhuǎn)移到空氣中，降低水中氨氮濃度為生化反應(yīng)減小負(fù)擔(dān)。最后在MBR工藝活性污泥和膜分離的共同作用下出水水質(zhì)將達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(發(fā)布稿)》(GB21900-2008)中表3規(guī)定的水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的電鍍廢水處理及重金屬資源回收方法，其特征在于其工藝步驟還包括(1)采用分流制排水管網(wǎng)，將電鍍廢水分為含鉻廢水、含氰廢水、一股電鍍廢水、前處理廢水、絡(luò)合廢水五種；各類分水經(jīng)過各自不同的預(yù)處理過程后進(jìn)入生化處理段集中處理，處理后出水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；(2)步驟(1)中絡(luò)合廢水含氨氮濃度較高，采用吹脫的方式去除氨氮；(3)步驟(1)中含鉻廢水經(jīng)還原處理后進(jìn)入一股廢水調(diào)節(jié)池；(4)步驟(1)中含氰廢水經(jīng)二級破氰后進(jìn)入一股廢水調(diào)節(jié)池；(5)步驟(1)中一股電鍍廢水在一股電鍍廢水調(diào)節(jié)池中與步驟(3)、(4)中出水混合經(jīng)微電解芬頓處理后出水調(diào)節(jié)PH后進(jìn)入生化處理工藝；(6)步驟(1)中前處理廢水經(jīng)微電解、氣浮、沉淀進(jìn)行處理；(7)步驟(2)、(6)中處理后出水經(jīng)pH調(diào)節(jié)后進(jìn)入生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池；(8)步驟(7)中出水經(jīng)厭氧池、沉淀池、缺氧池、好氧池處理后達(dá)標(biāo)排放。所述的步驟(5)的方法如下(a)將權(quán)利要求1中步驟(1)中一股電鍍廢水在一股電鍍廢水調(diào)節(jié)池中與步驟(3)、(4)中出水混合經(jīng)微電解芬頓處理后進(jìn)入膜處理系統(tǒng)，處理后出水進(jìn)行回用；(b)膜處理系統(tǒng)中超濾(UF)濃水進(jìn)入前處理廢水調(diào)節(jié)池；(c)膜處理系統(tǒng)中反滲透(R0)濃水通過混凝沉淀進(jìn)行處理；(d)將前處理廢水與步驟(b)中UF濃水于前處理廢水調(diào)節(jié)池中混合后經(jīng)微電解、氣浮、沉淀進(jìn)行處理。所述的步驟(1)中生化處理段工藝生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池HRT為20h；采用懸浮污泥式厭氧池HRT為8h；沉淀池污泥回流至厭氧池，出水依次進(jìn)入缺氧池和好氧池；缺氧池HRT為6h，好氧池HRT為16h，好氧池分為兩段，前端為接觸氧化段，后段為MBR段，好氧池中污泥和硝化液均回流至缺氧池，剩余污泥濃縮后制成有價泥餅，MBR出水達(dá)標(biāo)排放。所述的步驟(2)中氨氮吹脫將絡(luò)合廢水pH值調(diào)節(jié)至10.5左右，用硫化鈉破絡(luò)，出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入氨氮吹脫系統(tǒng)，氨氮吹脫系統(tǒng)由氨氮吹脫塔并聯(lián)而成，氨氮吹脫塔利用噴頭的噴霧作用將含氨氮廢水轉(zhuǎn)化為類霧狀液滴，在與空氣的接觸過程中通過傳質(zhì)作用降低水中氨氮濃度。包括壓力維持器、噴霧器、氣液傳質(zhì)區(qū)、進(jìn)風(fēng)口、氣液分離器等部分。所述步驟(1)中含鉻廢水經(jīng)二級還原反應(yīng)后，經(jīng)pH調(diào)節(jié)池時加入氫氧化鈉控制pH值在7.5-8之間，使得三價鉻生成純度較高的氫氧化鉻沉淀；一股電鍍廢水調(diào)節(jié)池中出水經(jīng)微電解芬頓反應(yīng)后以FeCl3、PAM為混凝劑和絮凝劑，泥渣含較多的銅鎳氫氧化物沉淀，具有回收價值，二級混凝池以硫化鈉為沉淀劑，配合混凝劑FeCl3和絮凝劑PAM經(jīng)過斜管沉淀池回收金屬銅。步驟(2)中采用亞硫酸氫鈉作為還原劑通過0RP自動控制系統(tǒng)調(diào)控酸的加入量，使廢水的0PR值達(dá)到250-300mV。經(jīng)還原后含鉻廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)池時加入氫氧化鈉控制pH值在7.5-8之間，使得三價鉻生成純度較高的氫氧化鉻沉淀，并加入混凝劑和絮凝劑加強(qiáng)混凝效果，含鉻污泥進(jìn)入單獨(dú)的污泥濃縮池，以備回收。步驟(3)中含氰廢水采用間歇處理保證足夠的反應(yīng)時間且以漂水作為氧化劑，利用PH自動控制系統(tǒng)控制堿的加入量，并用0RP自動控制系統(tǒng)調(diào)控氧化劑的投加量。一級破氰控制pH為11，0RP值為340mV；二級破氰控制pH為7.5-8,0RP值為640mV。兩級破氰反應(yīng)的出水進(jìn)入一股廢水調(diào)節(jié)池。步驟(4)中的微電解鐵屑和活性炭粒體積比取11，采用下進(jìn)水方式、穿孔管布水并在運(yùn)行中配合穿孔管曝氣。汽水比為30。運(yùn)行一個月左右清理池中污泥以及余碳，經(jīng)煅燒后回收銅鎳金屬。步驟(4)中FENT0N試劑中過氧化氫濃度取30%，過氧化氫與硫酸亞鐵摩爾比取101。步驟⑷混凝池(一級混凝池)中控制pH為7.5左右并投加混凝劑FeCl3和絮凝劑PAM，出水經(jīng)氣浮池。泥渣以銅鎳的氫氧化物沉淀為主，具有回收價值。步驟(4)中二級混凝池中控制pH為10.5-11加入適量硫化鈉將銅離子轉(zhuǎn)化為硫化態(tài)的沉淀物，然后在加入混凝劑FeCl3和絮凝劑PAM在斜管沉淀池中沉淀。步驟(4)中砂濾池采用上進(jìn)水傳統(tǒng)單層快濾池，氣水同時反沖洗。步驟(5)中微電解鐵碳體積比取11，采用下進(jìn)水方式、穿孔管布水并在運(yùn)行中配合穿孔管曝氣。汽水比為30。運(yùn)行一個月左右清理池中污泥以及余碳。步驟(5)中的混凝池在pH自控系統(tǒng)的調(diào)節(jié)下控制pH值為7.5-8.5并混凝劑FeCl3和絮凝劑PAM。步驟(6)中由pH自控系統(tǒng)根據(jù)將來水的pH值調(diào)節(jié)至10.5左右后，進(jìn)行混凝沉淀，所得沉淀經(jīng)濃縮壓濾制成含大量銅的有價泥餅，出水進(jìn)入氨氮吹脫系統(tǒng)。步驟(6)中混凝池在0RP自控系統(tǒng)的控制下投加硫化鈉完成破絡(luò)反應(yīng)并加入混凝劑FeCl3和絮凝劑PAM，經(jīng)斜管沉淀池沉淀。步驟(6)中氨氮吹脫系統(tǒng)由氨氮吹脫塔并聯(lián)而成，所謂氨氮吹脫主要是利用噴霧噴頭的作用將液體轉(zhuǎn)變?yōu)榱叫〉囊旱闻c空氣發(fā)生傳質(zhì)作用，降低水中氨氮濃度的方法。氨氮吹脫系統(tǒng)由氨氮吹脫塔并聯(lián)而成，氨氮吹脫塔塔殼材質(zhì)為玻璃鋼，包括壓力維持器、噴霧器、氣液傳質(zhì)區(qū)、進(jìn)風(fēng)口、氣液分離器等部分組成。步驟⑷、(6)中pH調(diào)節(jié)池通過pH自控系統(tǒng)調(diào)節(jié)pH至6.0-7.0后，出水進(jìn)入生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池。步驟(7)中生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)生化系統(tǒng)進(jìn)水水量，水力停留時間(HRT)為20h，以保證生化段進(jìn)水的穩(wěn)定性防止水量波動帶來的處理效果波動。步驟(7)中厭氧池采用懸浮污泥式，增加水解酸化效果，提高可生化性，HRT設(shè)為8h，保證水解酸化徹底進(jìn)行。步驟(7)中沉淀池中沉淀的厭氧污泥回流至厭氧池中以維持厭氧池污泥濃度，沉淀池表面積負(fù)荷為1.3m3/(m2h)。步驟(7)中缺氧池HRT為6h并采用低強(qiáng)度曝氣保證溶解氧濃度0.5mg/L以下。步驟(7)中好氧池采用生物接觸氧化和膜生物反應(yīng)器(MBR)相結(jié)合的生化處理工藝。好氧池HRT為16h。好氧池污泥部分回流至缺氧池和接觸氧化段前端，剩余污泥排放至污泥濃縮池經(jīng)本發(fā)明后，各項(xiàng)出水指標(biāo)均達(dá)到甚至優(yōu)于《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(發(fā)布稿)》(GB21900-2008)所規(guī)定的要求，可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，并可回收有用金屬資源，在達(dá)到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。圖1實(shí)施例1的直排方法工藝流程圖；圖2實(shí)施例2的回用方法工藝流程圖。具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖和工程實(shí)例做進(jìn)一步說明。實(shí)施例1直排的方法深圳市某電鍍工業(yè)園包含了各種電鍍鍍種，其污水日排放量為3000噸，進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)位表1五種污水的污水水質(zhì)單位mg/L<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>1.含鉻廢水含鉻廢水從調(diào)節(jié)池進(jìn)入pH值調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入鉻還原池，在還原池內(nèi)裝有pH自動控制系統(tǒng)和0RP自動控制系統(tǒng)各一套，通過pH控制系統(tǒng)自動控制酸的加入量，調(diào)節(jié)廢水的PH為2.53，同時，通過0RP自動控制系統(tǒng)控制還原劑的加入量，使廢水的0RP值達(dá)到250-300mV。經(jīng)還原后的含鉻廢水后增加投堿設(shè)備、pH值調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、絮凝沉淀池和斜板沉淀池等構(gòu)筑物，在PH值調(diào)節(jié)池中加入NaOH控制pH值在7.58使三價鉻生成純度較高的氫氧化鉻沉淀，并加入混凝劑和絮凝劑加強(qiáng)沉淀效果，斜板沉淀池得到的氫氧化鉻沉淀污泥經(jīng)過濃縮和壓濾后可進(jìn)一步加熱灼燒制成三氧化二鉻制品。經(jīng)處理后的廢水排入一股廢水調(diào)節(jié)池中進(jìn)行后續(xù)處理。2.含氰廢水含氰廢水氧化破氰反應(yīng)分兩級進(jìn)行，在兩級氧化池內(nèi)裝有pH自動控制系統(tǒng)和0RP自動控制系統(tǒng)各一套，通過pH控制系統(tǒng)自動控制堿的加入量，調(diào)節(jié)廢水的pH到11，同時，通過0RP自動控制系統(tǒng)控制氧化劑的加入量，使廢水的0RP值為340mV；在二級氧化池內(nèi)也裝有PH自動控制系統(tǒng)和0RP自動控制系統(tǒng)各一套，通過PH控制系統(tǒng)自動控制酸的加入量，調(diào)節(jié)廢水的PH為7.5-8，同時，通過0RP自動控制系統(tǒng)控制氧化劑的加入量，使廢水的0RP值為640mV。經(jīng)上述兩步破氰反應(yīng)后的含氰廢水排入一股廢水調(diào)節(jié)池，與含鉻廢水、一股電鍍廢水一起進(jìn)行后續(xù)工序的處理。3.一股電鍍廢水(1)微電解-FENT0N試劑處理工藝采用三個微電解池并聯(lián)使用，穿孔管布水曝氣。每隔一個月左右定期清理池體。鐵屑和活性炭粒裝填體積比為11將余碳煅燒可得到大量銅鎳金屬。FENT0N試劑中過氧化氫濃度取30%，投加量為1.2L/m3污水，過氧化氫與硫酸亞鐵摩爾比取10。(2)混凝氣浮(混凝沉淀工藝)調(diào)節(jié)pH在7.5-8左右，將大部分殘余銅離子及一部分鎳離子去除，混凝劑采用PAC，絮凝劑采用PAM。污泥排入污泥濃縮池。氣浮采用部分回流加壓溶氣氣浮工藝，回流比為30%。(3)二次沉淀調(diào)節(jié)pH在10.5-11，將剩余的鎳離子沉淀。同時加入一定量的硫化鈉，沉淀銅離子?；炷齽┎捎肍eCl3，絮凝劑采用PAM。污泥排入污泥濃縮池。污泥排入污泥濃縮池。(4)砂濾工藝經(jīng)氣浮和混凝沉淀處理后的廢水中還可能含有少量的懸浮物和膠體，可以通過砂濾池過濾去除，使出水安全進(jìn)入膜系統(tǒng)。砂濾池采用上進(jìn)水單層傳統(tǒng)砂濾池，氣水同時反沖洗。布水為長柄濾頭小阻力配水系統(tǒng)。4.前處理廢水前處理廢水將pH調(diào)節(jié)至4左右進(jìn)入微電解池，通過鐵碳兩級間微電解的作用降低COD同時將長鏈有機(jī)物斷鏈，提高污染物的可生化性。出水進(jìn)入混凝池，在pH計(jì)的控制下加入堿液調(diào)節(jié)PH值至7.5-8.5，再此pH值下微電解過程中大量帶入的鐵離子可以完全沉淀?；炷蟪鏊M(jìn)入氣浮、沉淀池，氣浮的作用是去除鐵碳表面帶入的油渣和電鍍工生產(chǎn)藝中間歇排放的油墨廢水所含的油類有機(jī)物，沉淀的作用是去除氫氧化鐵等固態(tài)沉淀。處理后出水排入生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池。5.絡(luò)合廢水將絡(luò)合廢水pH值調(diào)節(jié)至10.5左右，用硫化鈉破絡(luò)，將重金屬離子和配位體分解并形成沉淀分離出來。出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入氨氮吹脫系統(tǒng)，將廢水中氨氮吹脫出一部分，最后再經(jīng)過pH回調(diào)至中性排入生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池。6.生化處理系統(tǒng)1)生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池同時用作厭氧反應(yīng)池，停留時間為20h，維持生化工藝進(jìn)水量。2)厭氧池厭氧池采用懸浮污泥式，增加水解酸化效果，提高可生化性，HRT設(shè)為8h，保證水解酸化徹底進(jìn)行。3)沉淀池沉淀池中將沉淀的厭氧污泥回流至厭氧池，提高厭氧池污泥濃度。4)缺氧池在缺氧池中進(jìn)行低強(qiáng)度曝氣，但溶解氧不超過0.5mg/L,HRT為6h。5)好氧池好氧池由生物接觸氧化和膜生物反應(yīng)器(MBR)結(jié)合而成，整個好氧池HRT為16h，MBR膜裝置(含自吸泵)處理水量為3000m3/d。處理后水能夠達(dá)到甚至超越《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(發(fā)布稿)》(GB21900-2008)中表3所規(guī)定的要求，可以達(dá)標(biāo)排放。實(shí)施例2:回用的方法深圳市某電鍍工業(yè)園包含了各種電鍍鍍種，其污水日排放量為5000噸，進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)位表1五種污水的污水水質(zhì)單位mg/L<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>7.含鉻廢水含鉻廢水從調(diào)節(jié)池進(jìn)入pH值調(diào)節(jié)池，然后進(jìn)入鉻還原池，在還原池內(nèi)裝有pH自動控制系統(tǒng)和0RP自動控制系統(tǒng)各一套，通過PH控制系統(tǒng)自動控制酸的加入量，調(diào)節(jié)廢水的PH為2.53，同時，通過0RP自動控制系統(tǒng)控制還原劑的加入量，使廢水的0RP值達(dá)到250-300mV。經(jīng)還原后的含鉻廢水后增加投堿設(shè)備、pH值調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、絮凝沉淀池和斜板沉淀池等構(gòu)筑物，在PH值調(diào)節(jié)池中加入NaOH控制pH值在7.58使三價鉻生成純度較高的氫氧化鉻沉淀，并加入混凝劑和絮凝劑加強(qiáng)沉淀效果，斜板沉淀池得到的氫氧化鉻沉淀污泥經(jīng)過濃縮和壓濾后可進(jìn)一步加熱灼燒制成三氧化二鉻制品。經(jīng)處理后的廢水排入一股廢水調(diào)節(jié)池中進(jìn)行后續(xù)處理。8.含氰廢水含氰廢水氧化破氰反應(yīng)分兩級進(jìn)行，在兩級氧化池內(nèi)裝有pH自動控制系統(tǒng)和0RP自動控制系統(tǒng)各一套，通過pH控制系統(tǒng)自動控制堿的加入量，調(diào)節(jié)廢水的pH到11，同時，通過0RP自動控制系統(tǒng)控制氧化劑的加入量，使廢水的0RP值為340mV；在二級氧化池內(nèi)也裝有PH自動控制系統(tǒng)和0RP自動控制系統(tǒng)各一套，通過PH控制系統(tǒng)自動控制酸的加入量，調(diào)節(jié)廢水的PH為7.5-8，同時，通過0RP自動控制系統(tǒng)控制氧化劑的加入量，使廢水的0RP值為640mV。經(jīng)上述兩步破氰反應(yīng)后的含氰廢水排入一股廢水調(diào)節(jié)池，與含鉻廢水、一股電鍍廢水一起進(jìn)行后續(xù)工序的處理。9.一股電鍍廢水(5)微電解-FENTON試劑處理工藝采用三個微電解池并聯(lián)使用，穿孔管布水曝氣。每隔一個月左右定期清理池體。鐵碳裝填體積比為11將余碳煅燒可得到大量銅鎳金屬。FENTON試劑中過氧化氫濃度取30%，投加量為1.2L/m3污水，過氧化氫與硫酸亞鐵摩爾比取10。(6)混凝氣浮(混凝沉淀工藝)調(diào)節(jié)pH在7.5-8左右，將大部分殘余銅離子及一部分鎳離子去除，混凝劑采用PAC，絮凝劑采用PAM。污泥排入污泥濃縮池。氣浮采用部分回流加壓溶氣氣浮工藝，回流比為30%。(7)二次沉淀調(diào)節(jié)pH在10.5-11，將剩余的鎳離子沉淀。同時加入一定量的硫化鈉，沉淀銅離子?；炷齽┎捎肍eCl3，絮凝劑采用PAM。污泥排入污泥濃縮池。(8)砂濾工藝經(jīng)氣浮和混凝沉淀處理后的廢水中還可能含有少量的懸浮物和膠體，可以通過砂濾池過濾去除，使出水安全進(jìn)入膜系統(tǒng)。砂濾池采用上進(jìn)水單層傳統(tǒng)砂濾池，氣水同時反沖洗。布水為長柄濾頭小阻力配水系統(tǒng)。(9)膜處理工藝步驟(4)所述處理水進(jìn)入中間水池，經(jīng)加壓泵增壓后進(jìn)入保安過濾器，再經(jīng)過超濾膜裝置處理后，經(jīng)高壓泵加壓進(jìn)入反滲透裝置，反滲透出水排入清水池中，可供回用。超濾的濃廢液排入前處理廢水調(diào)節(jié)池，反滲透的濃廢液排入RO濃廢水調(diào)節(jié)池。整個系統(tǒng)采用上位機(jī)對系統(tǒng)的運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)測，可編程邏輯控制器(PLC)同時完成電氣和儀表的自動控制和監(jiān)測，每一級濃縮系統(tǒng)均在線監(jiān)測pH、TDS、溫度和流量。而且，液位、壓力、溫度、電動球閥同泵之間進(jìn)行連鎖。水箱設(shè)置低液位控制，水箱液位太低時自動控制增壓泵停止運(yùn)行。高壓泵前設(shè)置低壓開關(guān)，當(dāng)給水流量和壓力出現(xiàn)反常時，高壓泵將自動停止，以保護(hù)高壓泵和膜元件。在膜濃水側(cè)配置自動控制的電動球閥，在膜系統(tǒng)運(yùn)行前、停機(jī)后進(jìn)行低壓沖洗，以清除膜表面的污染物，置換壓力管內(nèi)的濃水和趕走膜元件中的空氣。膜系統(tǒng)定時用膜透過液沖洗25min，以減少濃差極化發(fā)生和沖洗膜面累積的污染物。表2回用水出水水質(zhì)檢測結(jié)果單位mg/L<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>10.前處理廢水前處理廢水和UF濃水將pH調(diào)節(jié)至4左右進(jìn)入微電解池，通過鐵碳兩級間微電解的作用降低COD同時將長鏈有機(jī)物斷鏈，提高污染物的可生化性。出水進(jìn)入混凝池，在pH計(jì)的控制下加入堿液調(diào)節(jié)PH值至7.5-8.5，再此pH值下微電解過程中大量帶入的鐵離子可以完全沉淀?；炷蟪鏊M(jìn)入氣浮沉淀兩用池，氣浮的作用是去除鐵碳表面帶入的油渣和電鍍工生產(chǎn)藝中間歇排放的油墨廢水所含的油類有機(jī)物，沉淀的作用是去除氫氧化鐵等固態(tài)沉淀。處理后出水排入生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池。11.絡(luò)合廢水將絡(luò)合廢水pH值調(diào)節(jié)至10.5左右，用硫化鈉破絡(luò)，將重金屬離子和配位體分解并形成沉淀分離出來。出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入氨氮吹脫系統(tǒng)，將廢水中氨氮吹脫出一部分，最后再經(jīng)過PH回調(diào)至中性排入生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池。12.RO濃廢水RO濃水中含有被截留下來金屬離子和部分C0D，可能會影響生化反應(yīng)，將RO濃水pH調(diào)節(jié)至8-8.5，在混凝池中投加硫化鈉將金屬離子共沉并加入混凝劑FeCl3和絮凝劑PAM,出水經(jīng)沉淀后排入pH調(diào)節(jié)池與吹脫后的絡(luò)合廢水混合后調(diào)pH至6-7，出水排入生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池。13.生化處理系統(tǒng)1)生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池同時用作厭氧反應(yīng)池，停留時間為20h，維持生化工藝進(jìn)水量。2)厭氧池厭氧池采用懸浮污泥式，增加水解酸化效果，提高可生化性，HRT設(shè)為8h，保證水解酸化徹底進(jìn)行3)沉淀池沉淀池中將沉淀的厭氧污泥回流至厭氧池，提高厭氧池污泥濃度。4)缺氧池在缺氧池中進(jìn)行低強(qiáng)度曝氣，但溶解氧不超過0.5mg/L,HRT為6h。5)好氧池好氧池由生物接觸氧化和膜生物反應(yīng)器(MBR)結(jié)合而成，整個好氧池HRT為16h，MBR膜裝置(含自吸泵)處理水量為3000m3/d。處理后水能夠達(dá)到甚至超越《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(發(fā)布稿)》(GB21900-2008)中表3所規(guī)定的要求，可以達(dá)標(biāo)排放。權(quán)利要求一種電鍍廢水處理及重金屬回收工藝，其特征是包括如下步驟(1)采用分流制排水管網(wǎng)，將電鍍廢水分為含鉻廢水、含氰廢水、一般電鍍廢水、前處理廢水、絡(luò)合廢水五種；各類分水經(jīng)過各自不同的預(yù)處理過程后進(jìn)入生化處理段集中處理，處理后出水實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；(2)步驟(1)中絡(luò)合廢水含氨氮濃度較高，采用吹脫的方式去除氨氮；(3)步驟(1)中含鉻廢水經(jīng)還原處理后進(jìn)入一般廢水調(diào)節(jié)池；(4)步驟(1)中含氰廢水經(jīng)二級破氰后進(jìn)入一般廢水調(diào)節(jié)池；(5)步驟(1)中一般電鍍廢水在一般電鍍廢水調(diào)節(jié)池中與步驟(3)、(4)中出水混合經(jīng)微電解芬頓處理后出水調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入生化處理工藝；(6)步驟(1)中前處理廢水經(jīng)微電解、氣浮、沉淀進(jìn)行處理；(7)步驟(2)、(6)中處理后出水經(jīng)pH調(diào)節(jié)后進(jìn)入生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池；(8)步驟(7)中出水經(jīng)厭氧池、沉淀池、缺氧池、好氧池處理后達(dá)標(biāo)排放。2.如權(quán)利要求1所述的電鍍廢水處理及重金屬回收工藝，其特征是所述的步驟(5)的方法如下(a)將權(quán)利要求1中步驟(1)中一般電鍍廢水在一般電鍍廢水調(diào)節(jié)池中與步驟(3)、(4)中出水混合經(jīng)微電解芬頓處理后進(jìn)入膜處理系統(tǒng)，處理后出水進(jìn)行回用；(b)膜處理系統(tǒng)中超濾(UF)濃水進(jìn)入前處理廢水調(diào)節(jié)池；(c)膜處理系統(tǒng)中反滲透(R0)濃水通過混凝沉淀進(jìn)行處理；(d)將前處理廢水與步驟(b)中UF濃水于前處理廢水調(diào)節(jié)池中混合后經(jīng)微電解、氣浮、沉淀進(jìn)行處理。3.如權(quán)利要求1或2所述的電鍍廢水處理及重金屬回收工藝，其特征是所述的步驟(1)中生化處理段工藝生化進(jìn)水調(diào)節(jié)池HRT為20h；采用懸浮污泥式厭氧池HRT為8h；沉淀池污泥回流至厭氧池，出水依次進(jìn)入缺氧池和好氧池；缺氧池HRT為6h，好氧池HRT為16h，好氧池分為兩段，前端為接觸氧化段，后段為MBR段，好氧池中污泥和硝化液均回流至缺氧池，剩余污泥濃縮后制成有價泥餅，MBR出水達(dá)標(biāo)排放。4.如權(quán)利要求1或2所述的電鍍廢水處理及回用方法，其特征是所述的步驟(2)中氨氮吹脫將絡(luò)合廢水PH值調(diào)節(jié)至10.5，用硫化鈉破絡(luò)，出水經(jīng)沉淀后進(jìn)入氨氮吹脫系統(tǒng)，氨氮吹脫系統(tǒng)由氨氮吹脫塔并聯(lián)而成，氨氮吹脫塔利用噴頭的噴霧作用將含氨氮廢水轉(zhuǎn)化為類霧狀液滴，在與空氣的接觸過程中通過傳質(zhì)作用降低水中氨氮濃度。包括壓力維持器、噴霧器、氣液傳質(zhì)區(qū)、進(jìn)風(fēng)口、氣液分離器等部分。5.權(quán)利要求1或2所述的電鍍廢水處理及重金屬回收工藝，其特征是所述步驟(1)中含鉻廢水經(jīng)二級還原反應(yīng)后，經(jīng)pH調(diào)節(jié)池時加入氫氧化鈉控制pH值在7.5-8之間，使得三價鉻生成純度較高的氫氧化鉻沉淀；一般電鍍廢水調(diào)節(jié)池中出水經(jīng)微電解芬頓反應(yīng)后以FeCl3、PAM為混凝劑和絮凝劑，泥渣以銅鎳的氫氧化物沉淀為主，具有回收價值，二級混凝池以硫化鈉為沉淀劑，配合混凝劑FeCl3和絮凝劑PAM經(jīng)過斜管沉淀池回收金屬銅。全文摘要本發(fā)明涉及一種綜合電鍍廢水的處理方法，首先將電鍍廢水進(jìn)行分水，通過對所分的每股水進(jìn)行針對性處理，在提高處理效率的同時可以提高重金屬資源的回收利用率。其次鐵碳的微電解作用在去除COD的同時可以破除絡(luò)合物，提高可生化性，為后續(xù)的生化反應(yīng)提供保障，而且鐵碳的置換作用也可以置換水中重金屬離子，回收重金屬資源。同時通過氫氧化物和硫化物沉淀法的結(jié)合運(yùn)用，還可將水中殘留的重金屬離子回收。在其基礎(chǔ)上經(jīng)過超濾和反滲透作用，水質(zhì)可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)?？傆捕群碗妼?dǎo)率優(yōu)于自來水水質(zhì)。并可回收有用金屬資源，在達(dá)到環(huán)保目的的同時產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益，降低生產(chǎn)成本。文檔編號C02F3/30GK101830600SQ20101013042公開日2010年9月15日申請日期2010年3月23日優(yōu)先權(quán)日2010年3月23日發(fā)明者劉然,周冬冬,孫寶盛,朱文亭,牟潔,陽習(xí)龍,齊庚申申請人:天津大學(xué)