專利名稱：染料廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢水處理，特別是涉及一種染料廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
由于染料廢水具有高COD、高色度、高含鹽量，有機(jī)物難生化降解，水質(zhì)和水量隨時間變化較大(廢水間接性排放)等特點，染料廢水成為工業(yè)廢水治理領(lǐng)域的難點。從二十世紀(jì)七十年代起，發(fā)達(dá)國家開始投入大量的資金進(jìn)行環(huán)境治理，一方面改進(jìn)生產(chǎn)工藝，實行源頭控制，盡量減少生產(chǎn)中的廢水排放量，另一方面又探索各種方法對染料廢水進(jìn)行凈化處理。染料廢水的處理包括各種方法，按照處理原理不同，可以將處理方法主要分為物理法、 化學(xué)法和生物法。在實際應(yīng)用中，單一的處理手段往往無法使染料廢水達(dá)標(biāo)排放，一般是幾種方式聯(lián)合處理。1、物理法處理染料廢水用于染料廢水處理的物理法通常包括萃取、吸附、離子交換、結(jié)晶、滲析、膜分離技術(shù)、混凝等方法，主要去除大砂粒、固體物和纖維屑等。吸附法是應(yīng)用具有較強(qiáng)吸附能力的吸附劑，使廢水中的一種或者數(shù)種成分吸附于固體表面，這種過程發(fā)生在固液兩相界面上，是流體混合物中的一種或數(shù)種在相界面上濃集的過程，包括物理吸附和化學(xué)吸附。在染料廢水處理中，吸附法主要用在預(yù)處理(減少水處理主體裝置的負(fù)荷，回收有用物質(zhì))和深度處理(提高水處理質(zhì)量，滿足回用水水質(zhì)的要求)，不同的吸附劑對染料吸附具有不同的選擇性，活性炭吸附效果好，但費用較高?；炷ㄊ侨玖蠌U水經(jīng)常采用的物化處理法之一。在染料工業(yè)廢水中，常含有不同數(shù)量的懸浮體和溶膠，大小在10_3 10- 范圍內(nèi)，這些物質(zhì)自動凝聚成大顆粒并從分散介質(zhì)中沉淀出來的速度很慢，對于這類廢水的處理，一般要先進(jìn)行懸浮體及溶膠的脫穩(wěn)，投加一定量的混凝劑，懸浮性或膠體狀態(tài)的污染物形成絮凝物沉淀析出，從而達(dá)到去除污染物質(zhì)的目的。絮凝處理方法主要去除水體中的溶膠和懸浮體，同時也可以去除部分溶解性的雜質(zhì)，并且絮凝處理可以改善污泥的脫水性能?；炷ǖ年P(guān)鍵在于混凝劑的選擇，投加量少，管理方便，并能取得最佳經(jīng)濟(jì)效果的混凝劑是最有生命力的。2、化學(xué)法處理染料廢水化學(xué)法是通過氧化還原反應(yīng)，將廢水中的有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物以及無機(jī)物，通常包括臭氧氧化、加氯氧化、射線氧化、光氧化、濕式空氣氧化、電解氧化、燃燒等方法，主要用于調(diào)節(jié)PH值、脫色、降低COD、BOD等?；瘜W(xué)氧化法所指的范圍很廣，是直接用氧化劑(包括高錳酸鉀、臭氧、次氯酸、雙氧水、Fenton試劑等)進(jìn)行氧化分解有機(jī)物的方法。它一般具有反應(yīng)速度快，降解副產(chǎn)物少，廣譜性好等優(yōu)點。氧化劑不同，其投資和運行費用差異較大，但總的來說費用較高。因此，目前化學(xué)氧化法僅用于飲用水處理、特種工業(yè)用水處理、有毒工業(yè)廢水處理和以回用為目的的廢水深度處理等有限的場合。電解法是一種傳統(tǒng)的電化學(xué)技術(shù)，采用石墨、鐵板、鈦板等作極板，還可以加入NaCl, NaSO4或以水中原有鹽份作導(dǎo)電介質(zhì)，對染料廢水通電電解，陽極產(chǎn)生O2或Cl2,陰極產(chǎn)生H2，新生態(tài)氧或NaClO的氧化作用及H2的還原作用破壞了染料分子結(jié)構(gòu)而脫色。此類方法尤其適合于預(yù)處理生化難降解的有機(jī)污染物。微電解法是將鑄鐵屑作為濾料，使染料廢水浸沒或通過，利用狗和C與溶液的電位差，產(chǎn)生電極效應(yīng)。電極反應(yīng)產(chǎn)物新生態(tài)H有較高的化學(xué)活性，能與染料廢水中的多種組分發(fā)生氧化還原反應(yīng)，破壞染料的發(fā)色結(jié)構(gòu)。微電池中陽極產(chǎn)生新生態(tài)狗2+，其水解產(chǎn)物的凝絮體具有較強(qiáng)的吸附能力。3、生物法處理染料廢水生物處理技術(shù)是利用微生物將廢水中的有機(jī)物分解除去，各種好氧和厭氧生物處理技術(shù)在染料廢水處理中得到了一定的應(yīng)用。調(diào)查發(fā)現(xiàn)，印染廢水中雖然不可生化有機(jī)物含量較大，但是其中相當(dāng)數(shù)量的無機(jī)還原物質(zhì)可被氧化，不可降解物質(zhì)通過物理或生物吸附聚于活性污泥或生物膜上即得到去除。好氧法處理是生物處理主要的方法，在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過活性污泥吸附、氧化、還原、合成過程，把有機(jī)物氧化成為簡單無機(jī)物，好氧法處理的效率高，速度快，比較經(jīng)濟(jì)。廢水的厭氧生物處理是指在沒有游離氧的情況下，厭氧微生物對有機(jī)物進(jìn)行降解的穩(wěn)定無害化處理過程。在厭氧生物處理過程中，復(fù)雜的有機(jī)化合物被降解，轉(zhuǎn)換為簡單、 穩(wěn)定的化合物，同時釋放能量。目前，比較先進(jìn)且應(yīng)用日趨廣泛的是UASB反應(yīng)器。現(xiàn)在的處理工藝已經(jīng)逐漸轉(zhuǎn)向以厭氧一好氧聯(lián)合處理為軸心與物化或化學(xué)方法結(jié)合的混合多級處理工藝，以期達(dá)到最佳處理效果。厭氧一好氧聯(lián)合處理法的微生物對營養(yǎng)物質(zhì)、溫度、PH值有一定要求，雖然占地面積較大，管理復(fù)雜，但其對C0D、B0D和色度去除率高，效果穩(wěn)定的優(yōu)點仍然使其在處理染料廢水中占有重要的地位。然而，雖然染料廢水可以采用上述方法或者幾種方式聯(lián)合的方法進(jìn)行處理，但是目前染料廢水的處理仍不理想。主要原因如下由于采用鹽析方式生產(chǎn)染料的廢水含鹽量過高，鹽含量高達(dá)8% _10%，高鹽量無法完成厭氧一好氧的生化過程，雖然可以采用稀釋的方法降低鹽含量，但大量的染料廢水需要數(shù)倍的清水稀釋才能達(dá)到生化處理所能承受的鹽含量要求，因此稀釋的方法并不實現(xiàn)。另一方面，如果采用活性炭吸附方法，雖然此方法對鹽含量無要求，但是廢水中的高濃度使活性炭很快達(dá)到飽和狀態(tài)，成本高，因此活性炭吸附法不能應(yīng)用在主處理過程中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種染料廢水的處理方法，該方法針對含鹽量高的染料廢水也可以有效去除COD、BOD和色度，且效果穩(wěn)定。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種染料廢水的處理方法，將經(jīng)過預(yù)先處理的染料廢水送入納濾進(jìn)水罐，隨后經(jīng)納濾膜過濾，將原水分離成體積較小的納濾濃縮液和體積較大的納濾透析液；所述的納濾濃縮液經(jīng)過稀釋降低鹽含量，然后進(jìn)行厭氧好氧處理；所述的納濾透析液進(jìn)行活性炭吸附處理。所述預(yù)先處理包括以下步驟
(1)預(yù)處理染料廢水經(jīng)排水管網(wǎng)收集后首先經(jīng)過格柵格網(wǎng)，去除水中所含的大顆粒懸浮物，然后流入均質(zhì)調(diào)節(jié)池，在均質(zhì)調(diào)節(jié)池停留一段時間，再由提升泵將廢水送到PH 調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)酸處理；(2)調(diào)酸和壓濾處理向PH調(diào)節(jié)池加入鹽酸調(diào)酸并攪拌，調(diào)節(jié)pH至5，將廢水中的染料析出，再將廢水送入沉淀池沉降，沉淀池中的沉淀染料經(jīng)過壓濾機(jī)回收染料；沉淀池上層清液和壓濾機(jī)出水再用硫酸酸化，經(jīng)硫酸酸化后的廢水進(jìn)入微電解槽；(3)微電解處理經(jīng)硫酸酸化后的廢水在微電解槽中反應(yīng)，微電解出水；微電解池采用固定床式，填料采用鐵片，兩片十字交叉后，堆放在微電解池中，內(nèi)部折流以加強(qiáng)混合；(4)混凝處理所述的微電解出水用石灰中和，進(jìn)入豎流式沉淀池沉降，沉淀池中上層的上清液進(jìn)入砂濾池/罐進(jìn)行砂濾，底部污泥進(jìn)行壓濾，壓濾液返回步驟(1)中所述的均質(zhì)調(diào)節(jié)池；(5)砂濾和納濾處理經(jīng)過砂濾后的廢水的出水流量的大部分進(jìn)入納濾進(jìn)水罐進(jìn)行納濾，小部分用于砂濾反沖洗，反沖洗水返回步驟(1)中所述的均質(zhì)調(diào)節(jié)池。經(jīng)過預(yù)先處理的最后工序砂濾后的廢水的出水流量的95%進(jìn)入納濾進(jìn)水罐進(jìn)行納濾，形成所述的納濾濃縮液和納濾透析液；經(jīng)過砂濾后的廢水的出水流量的5%用于砂濾反沖洗。所述的活性炭吸附處理為納濾透析液采用三級活性炭吸附，活性炭吸附飽和后， 進(jìn)行生物再生，反復(fù)利用。所述的納濾濃縮液與生活污水混合進(jìn)行稀釋。所述納濾濃縮液與生活污水混合的廢水進(jìn)行以下步驟的進(jìn)一步處理(7)生活污水預(yù)處理生活污水首先經(jīng)過格柵格網(wǎng)，去除水中所含的大顆粒懸浮物，然后流入生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池，納濾濃縮液直接進(jìn)入生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池，納濾濃縮液與生活污水混合的廢水在生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)停留一般時間，再由提升泵將水送到厭氧生化反應(yīng)器；(8)厭氧處理生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入?yún)捬跎磻?yīng)器進(jìn)行高效厭氧生物處理；(9)好氧處理經(jīng)厭氧生化反應(yīng)器處理后的出水進(jìn)入好氧生物反應(yīng)器進(jìn)一步降解有機(jī)物；經(jīng)好氧處理后的污水可以達(dá)到排放要求。經(jīng)好氧處理后，還可再經(jīng)混凝沉淀處理混凝處理，向經(jīng)好氧生物反應(yīng)器處理后的廢水中投加入聚合硫酸鐵，使其終濃度達(dá)到100mg/L，通過混凝使廢水中的膠體物質(zhì)聚集成較大絮粒，通過沉淀從廢水中去除，而混凝的顆粒經(jīng)沉淀去除后，即可達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)過混凝沉淀處理后，還可再進(jìn)行砂濾處理和回用步驟經(jīng)過混凝處理后的廢水再經(jīng)砂濾處理，生成水質(zhì)達(dá)標(biāo)的達(dá)標(biāo)水，再進(jìn)行過反滲透膜處理，用于生產(chǎn)產(chǎn)品的回用，其余濃縮液達(dá)標(biāo)排放。所述方法進(jìn)一步包括污泥處理步驟將染料廢水處理部分和綜合污水處理部分產(chǎn)生的污泥，由螺桿泵輸送至污泥濃縮池，再抽升至污泥濃縮脫水一體化機(jī)械設(shè)備進(jìn)行脫水， 污泥上清液回流至步驟(7)生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池重新處理，泥餅外運。采用上述方案后，本發(fā)明針對染料廢水含鹽量高(鹽含量高達(dá)8% -10% )、C0D濃度高的特點，前端先進(jìn)行預(yù)先處理降低部分COD負(fù)荷(可以采用微電解-混凝工藝)，后端采用納濾技術(shù)將污水中的鹽與有機(jī)物進(jìn)行分離。有機(jī)物濃度高的濃縮液與生活污水混合進(jìn)行稀釋后，COD降低，同時鹽含量降低，使厭氧-好氧生化過程得以進(jìn)行，從而完成污水的處理。納濾透析液側(cè)的COD負(fù)荷低，可以通過活性炭吸附，活性炭不會很快飽和，鹽分得以直接排放，吸附的有機(jī)物通過活性炭洗脫再生過程，經(jīng)生化降解。該部分廢水已經(jīng)脫鹽，不影響生化過程。下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明是一種染料廢水的處理方法，它包括以下步驟(1)預(yù)處理廢水經(jīng)排水管網(wǎng)收集，進(jìn)入本污水處理系統(tǒng)。廢水首先經(jīng)過格柵格網(wǎng)，去除水中所含的大顆粒懸浮物，然后流入均質(zhì)調(diào)節(jié)池。在均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)水下攪拌機(jī)， 為了使廢水均質(zhì)，停留時間設(shè)計為M小時，再由提升泵將廢水送到PH調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)酸處理。傳統(tǒng)的機(jī)械格柵和篩網(wǎng)分離效率很低，本設(shè)計選用機(jī)械旋轉(zhuǎn)格柵，可去除固體物質(zhì)，以保證后續(xù)工藝的順利運行。(2)調(diào)酸和壓濾處理向PH調(diào)節(jié)池加一定量鹽酸調(diào)酸并攪拌，調(diào)節(jié)pH至5，將廢水中的染料析出，再將廢水送入沉淀池沉降，沉淀池中的沉淀染料經(jīng)過壓濾機(jī)回收染料。沉淀池上層清液和壓濾機(jī)出水再用硫酸酸化，經(jīng)硫酸酸化后的廢水進(jìn)入微電解槽。利用染料在中性或酸性條件下難溶的特點，使染料自行析出，再用過濾或沉淀的方法，將大部分染料除去并回收利用，大大降低了后續(xù)處理負(fù)荷。(3)微電解處理所述的經(jīng)硫酸酸化后的廢水在微電解槽中反應(yīng)，微電解出水。微電解池采用固定床式，填料采用鐵片，兩片十字交叉后，堆放在微電解池中，內(nèi)部折流以加強(qiáng)混合。微電解法綜合了吸附和電解等方法的優(yōu)點，可以通過調(diào)節(jié)停留時間等手段靈活地適應(yīng)各種污染物的去除和多種污染物的共同分解。微電解法還具有設(shè)備簡單、占地面小、易于配套其它處理單元、操作自動化、便于管理等優(yōu)點。(4)混凝處理所述的微電解出水用石灰中和，進(jìn)入豎流式沉淀池沉降，沉淀池中上層的上清液(廢水流量的85%)進(jìn)入砂濾池/罐進(jìn)行砂濾，底部污泥(廢水流量的15%) 進(jìn)行壓濾，壓濾液返回步驟(1)中所述的均質(zhì)調(diào)節(jié)池。(5)砂濾和納濾處理經(jīng)過砂濾后的廢水的出水流量的95%進(jìn)入納濾進(jìn)水罐，經(jīng)納濾膜過濾后，大分子被納濾膜截留，產(chǎn)生濃縮液，透過的分子比較小，形成較清澈的透析液，從而將原水分離成納濾濃縮液和納濾透析液；經(jīng)過砂濾后的廢水的出水流量的5%用于砂濾反沖洗，反沖洗水返回步驟(1)中所述的均質(zhì)調(diào)節(jié)池。所述的納濾濃縮液(一般為納濾進(jìn)水流量的15% -20% )，進(jìn)入生活污水側(cè)均質(zhì)調(diào)節(jié)池，所述納濾透析液(一般為納濾進(jìn)水流量的80% -85% )進(jìn)入活性炭吸附處理。納濾濃縮液到生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池的管路預(yù)留三通。(6)活性炭吸附處理由于納濾透析液的COD較高，為保證出水質(zhì)量，納濾透析液采用三級活性炭吸附，活性炭吸附飽和后，進(jìn)行生物再生，反復(fù)利用。所述步驟(5)中得到的小體積的納濾濃縮液經(jīng)過稀釋使鹽含量降低，從而得以進(jìn)行厭氧一好氧生化處理，使廢水符合排放要求。通?？梢圆捎脤⒓{濾濃縮液與生活污水混合的方式對納濾濃縮液進(jìn)行稀釋，而納濾濃縮液與生活污水混合的廢水通過以下步驟進(jìn)一步進(jìn)行處理(7)生活污水的預(yù)處理生活污水經(jīng)排水管網(wǎng)收集，進(jìn)入本污水處理系統(tǒng)，污水首先經(jīng)過格柵格網(wǎng)，去除水中所含的大顆粒懸浮物，然后流入生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池。步驟(5) 中的納濾濃縮液直接進(jìn)入生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池。生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)水下攪拌機(jī)，為了使水均質(zhì)，停留時間設(shè)計為M小時，再由提升泵將水送到厭氧生化反應(yīng)器進(jìn)行厭氧處理。(8)厭氧處理均質(zhì)調(diào)節(jié)池出水經(jīng)過水泵提升后進(jìn)入?yún)捬跎磻?yīng)器，進(jìn)行高效厭氧生物處理。廢水經(jīng)過厭氧降解以后可以去除大部分有機(jī)物，同時對較難降解的物質(zhì)可以經(jīng)過厭氧酸化分解為小分子有機(jī)物，有利于后續(xù)好氧生物處理。(9)好氧處理經(jīng)厭氧生化反應(yīng)器處理后的出水進(jìn)入好氧生物反應(yīng)器進(jìn)一步降解有機(jī)物。好氧生物反應(yīng)器是在好氧條件下利用好氧微生物使有機(jī)物分解成二氧化碳和水。 經(jīng)好氧處理后的污水可以達(dá)到排放要求。(10)混凝沉淀處理廢水經(jīng)過生化處理后，還有磷、部分難以降解的有機(jī)物、色度、SS等污染物，這些污染物通過后續(xù)物化處理進(jìn)行去除，物化處理采用網(wǎng)格混凝沉淀池。 進(jìn)入混凝前，向經(jīng)好氧生物反應(yīng)器處理后的廢水中投加一定劑量的聚合硫酸鐵，使其終濃度達(dá)到100mg/L，通過混凝使廢水中的膠體物質(zhì)聚集成較大絮粒，通過沉淀從廢水中去除， 而混凝的顆粒經(jīng)沉淀去除后，即可達(dá)標(biāo)排放。(11)砂濾處理和回用經(jīng)過混凝處理后的廢水再經(jīng)砂濾處理，生成水質(zhì)達(dá)標(biāo)的達(dá)標(biāo)水，再將經(jīng)砂濾處理處理后的達(dá)標(biāo)水進(jìn)行反滲透膜處理，用于生產(chǎn)產(chǎn)品的回用，設(shè)計回收率50%，其余濃縮液達(dá)標(biāo)排放。(12)污泥處理將染料廢水處理部分和綜合污水處理部分產(chǎn)生的污泥，由螺桿泵輸送至污泥濃縮池，再抽升至污泥濃縮脫水一體化機(jī)械設(shè)備進(jìn)行脫水，污泥上清液回流至步驟(7)生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池重新處理，泥餅外運。本發(fā)明廢水處理實例如下染料廢水原水處理量300m7d，COD約為6000 7000mg/L，鹽含量5 8% ；生活污水原水生活污水處理量1500m7d，COD為200 300mg/L。綜合處理原水染料廢水經(jīng)過預(yù)處理后，得到納濾濃縮液處理量50 60m3/d，COD 約為10000 20000mg/L，含鹽量5 8% ；將該廢水與1500m3/d的生活污水混合后將鹽含量降到以下，COD約為1500 2500mg/L，即為進(jìn)入生化處理的原水。表1所列為本發(fā)明各工藝步驟會對上述實例的處理效率表。表1各工藝步驟處理效率表
權(quán)利要求
1.一種染料廢水的處理方法，其特征在于將經(jīng)過預(yù)先處理的染料廢水送入納濾進(jìn)水罐經(jīng)納濾膜進(jìn)行過濾，將原水分離成體積較小的納濾濃縮液和體積較大的納濾透析液；所述的納濾濃縮液經(jīng)過稀釋降低鹽含量，然后進(jìn)行厭氧好氧處理；所述的納濾透析液進(jìn)行活性炭吸附處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述染料廢水的處理方法，其特征在于所述預(yù)先處理包括以下步驟(1)預(yù)處理染料廢水經(jīng)排水管網(wǎng)收集后首先經(jīng)過格柵格網(wǎng)，去除水中所含的大顆粒懸浮物，然后流入均質(zhì)調(diào)節(jié)池，在均質(zhì)調(diào)節(jié)池停留一段時間，再由提升泵將廢水送到PH調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)酸處理；(2)調(diào)酸和壓濾處理向pH調(diào)節(jié)池加入鹽酸調(diào)酸并攪拌，調(diào)節(jié)pH至5，將廢水中的染料析出，再將廢水送入沉淀池沉降，沉淀池中的沉淀染料經(jīng)過壓濾機(jī)回收染料；沉淀池上層清液和壓濾機(jī)出水再用硫酸酸化，經(jīng)硫酸酸化后的廢水進(jìn)入微電解槽；(3)微電解處理經(jīng)硫酸酸化后的廢水在微電解槽中反應(yīng)，微電解出水；微電解池采用固定床式，填料采用鐵片，兩片十字交叉后，堆放在微電解池中，內(nèi)部折流以加強(qiáng)混合；(4)混凝處理所述的微電解出水用石灰中和，進(jìn)入豎流式沉淀池沉降，沉淀池中上層的上清液進(jìn)入砂濾池/罐進(jìn)行砂濾，底部污泥進(jìn)行壓濾，壓濾液返回步驟(1)中所述的均質(zhì)調(diào)節(jié)池；(5)砂濾和納濾處理經(jīng)過砂濾后的廢水的出水流量的大部分進(jìn)入納濾進(jìn)水罐進(jìn)行納濾，小部分用于砂濾反沖洗，反沖洗水返回步驟(1)中所述的均質(zhì)調(diào)節(jié)池。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述染料廢水的處理方法，其特征在于經(jīng)過預(yù)先處理的最后工序砂濾后的廢水的出水流量的95%進(jìn)入納濾進(jìn)水罐進(jìn)行納濾，形成所述的納濾濃縮液和納濾透析液；經(jīng)過砂濾后的廢水的出水流量的5%用于砂濾反沖洗。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述染料廢水的處理方法，其特征在于所述的活性炭吸附處理為 納濾透析液采用三級活性炭吸附，活性炭吸附飽和后，進(jìn)行生物再生，反復(fù)利用。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述染料廢水的處理方法，其特征在于所述的納濾濃縮液與生活污水混合進(jìn)行稀釋。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述染料廢水的處理方法，其特征在于所述納濾濃縮液與生活污水混合的廢水進(jìn)行以下步驟的進(jìn)一步處理(7)生活污水預(yù)處理生活污水首先經(jīng)過格柵格網(wǎng)，去除水中所含的大顆粒懸浮物，然后流入生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池，納濾濃縮液直接進(jìn)入生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池，納濾濃縮液與生活污水混合的廢水在生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池內(nèi)停留一般時間，再由提升泵將水送到厭氧生化反應(yīng)器；(8)厭氧處理生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池出水進(jìn)入?yún)捬跎磻?yīng)器進(jìn)行高效厭氧生物處理；(9)好氧處理經(jīng)厭氧生化反應(yīng)器處理后的出水進(jìn)入好氧生物反應(yīng)器進(jìn)一步降解有機(jī)物；經(jīng)好氧處理后的污水可以達(dá)到排放要求。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述染料廢水的處理方法，其特征在于經(jīng)好氧處理后，還可再經(jīng)混凝沉淀處理混凝處理，向經(jīng)好氧生物反應(yīng)器處理后的廢水中投加入聚合硫酸鐵，使其終濃度達(dá)到100mg/L，通過混凝使廢水中的膠體物質(zhì)聚集成較大絮粒，通過沉淀從廢水中去除，而混凝的顆粒經(jīng)沉淀去除后，即可達(dá)標(biāo)排放。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述染料廢水的處理方法，其特征在于經(jīng)過混凝沉淀處理后，還可再進(jìn)行砂濾處理和回用步驟經(jīng)過混凝處理后的廢水再經(jīng)砂濾處理，生成水質(zhì)達(dá)標(biāo)的達(dá)標(biāo)水，再進(jìn)行過反滲透膜處理，用于生產(chǎn)產(chǎn)品的回用，其余濃縮液達(dá)標(biāo)排放。
9.根據(jù)權(quán)利要求6、7或8所述染料廢水的處理方法，其特征在于其還包括污泥處理步驟將染料廢水處理部分和綜合污水處理部分產(chǎn)生的污泥，由螺桿泵輸送至污泥濃縮池， 再抽升至污泥濃縮脫水一體化機(jī)械設(shè)備進(jìn)行脫水，污泥上清液回流至步驟(7)生活污水均質(zhì)調(diào)節(jié)池重新處理，泥餅外運。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種染料廢水的處理方法，將經(jīng)過預(yù)先處理的染料廢水送入納濾進(jìn)水罐進(jìn)行納濾，形成體積較小的納濾濃縮液和體積較大的納濾透析液；所述納濾濃縮液經(jīng)過稀釋降低鹽含量，然后進(jìn)行厭氧好氧處理；所述納濾透析液進(jìn)行活性炭吸附處理。本發(fā)明針對染料廢水含鹽量高、COD濃度高的特點，前端通過預(yù)先處理降低部分COD負(fù)荷，后端采用納濾技術(shù)將污水中的鹽與有機(jī)物分離。有機(jī)物濃度高的濃縮液經(jīng)過稀釋后，COD降低，同時鹽含量降低，使厭氧好氧生化過程得以進(jìn)行，從而完成污水的處理。透析液側(cè)COD負(fù)荷低，通過活性炭吸附，鹽分得以直接排放，吸附的有機(jī)物通過活性炭洗脫再生過程，經(jīng)生化降解。該部分廢水已經(jīng)脫鹽，不影響生化過程。
文檔編號C02F3/30GK102260009SQ20101019134
公開日2011年11月30日 申請日期2010年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月29日
發(fā)明者嚴(yán)濱, 傅海燕, 柴天 申請人:廈門理工學(xué)院