專利名稱：鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝。
背景技術(shù)：
鉆孔樁以其對(duì)地層普遍適用性、施工工藝成熟、能提供高承載力等優(yōu)良特性，被廣 泛應(yīng)用于工業(yè)、民用建筑物與構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，但鉆孔樁的工藝特性決定其在施工過程中必 然產(chǎn)生大量廢棄泥漿，一般情況下，廢漿量為成孔體量的2 4倍。鉆孔樁廢棄泥漿主要由 水與固相顆粒組成，按體積比計(jì)量，一般水占70 % 80 %，固相顆粒占20 % 30 %，根據(jù)固 相顆粒粒徑可分為礫粒組(> 2mm)；砂粒組(50 μ m 2mm)；粉粒組(5 μ m 50 μ m)；粘粒 組(< 5μπι)，其中礫粒組與砂粒組在水中極不穩(wěn)定，容易沉淀，可以通過物理方式進(jìn)行機(jī) 械分離，粉粒組與粘粒組不僅粒徑小而且?guī)ж?fù)電，在水中極其穩(wěn)定，必須通過物理一化學(xué)方 法才能使其與水分離。若鉆孔樁廢漿不經(jīng)任何處理直接排放到環(huán)境中，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重危害，按其危害 方式不同可分為陸上危害與水中危害。陸上危害泥漿一旦被排放到農(nóng)田或地勢(shì)低畦處，所 覆蓋的植被、生物因無法與大氣交換而致死。另外，由于泥漿中粘粒成分十分穩(wěn)定，不易失 水，使得污染區(qū)域有害生物與微生物大量繁殖，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染，泥漿一旦被排放到下水道 中，必然使下水道淤積影響地表水排放。水中危害泥漿被排放到水體中，礫、砂組分迅速沉 降淤積河道，抬高河床，影響通航與排泄地表水能力，而粘粒組在水中分散開來，長時(shí)間使 水變濁，影響水中生物接收光照與氧氣交換，結(jié)果造成水體富營養(yǎng)化，厭養(yǎng)生物大量繁殖， 水質(zhì)惡化。目前國內(nèi)鉆孔樁廢棄泥漿處理方式主要是①直接排放到江、湖、海域的水體中； ②排放到農(nóng)田或地勢(shì)地畦處；③通過車船或管道轉(zhuǎn)排到指定地方。不管采用何種處理方式， 沒有改變泥漿對(duì)環(huán)境污染成分，沒有減少泥漿對(duì)環(huán)境排放總量，只是污染地點(diǎn)與污染范圍
有變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，該工藝能 夠在施工現(xiàn)場(chǎng)徹底地處理廢棄泥漿，從源頭上杜絕泥漿向環(huán)境排放，并能夠較好地回收并 重新利用泥漿中的可利用部分。為此本發(fā)明提供的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，包括Α、收集鉆孔樁廢棄泥漿并 凈化處理；B、對(duì)凈化后泥漿進(jìn)行絮凝處理；C、對(duì)絮凝后泥漿采用生石灰粉作為助濾劑進(jìn)行 助濾處理；D、對(duì)助濾處理后的泥漿進(jìn)行固液分離。在上述方案中，絮凝處理可采用無機(jī)絮凝處理，無機(jī)絮凝劑為熟石灰粉，熟石灰粉 中的Ca(OH)2含量大于92%，顆粒粒徑小于45 μ m，無機(jī)絮凝劑用量比例應(yīng)通過最佳絮凝效 果試驗(yàn)來確定，具體方法如下用量杯取300ml凈化后的泥漿，將熟石灰粉緩慢加入量杯中 并不停攪拌，攪拌速度為30 40n/min，當(dāng)泥漿出現(xiàn)粥狀即最佳絮凝效果，并記錄此時(shí)絮凝劑用量比例，并按此熟石灰粉和泥漿的質(zhì)量比例確定絮凝處理中的熟石灰粉用量；正式進(jìn) 行無機(jī)絮凝處理操作時(shí)將凈化后的泥漿采用泥漿泵抽到絮凝池中，同時(shí)向池中均勻投入熟 石灰粉，利用泥漿循環(huán)自動(dòng)混合均勻。在上述方案中，絮凝處理還可以采用有機(jī)和無機(jī)混合絮凝處理，有機(jī)絮凝劑采用 陰離子聚丙烯酰胺，無機(jī)絮凝劑采用熟石灰粉，首先陰離子聚丙烯酰胺在作為絮凝劑前需 緩慢均勻放入清水?dāng)嚢?，稀釋成濃度?. 5%0 1. 水解聚丙烯酰胺溶液，攪拌速度為 30 40n/min，攪拌時(shí)間控制在30 45min，水溫控制在5°C以上，水解度控制在10% 30%，最終得到水解聚丙烯酰胺溶液；然后將水解聚丙烯酰胺溶液和凈化泥漿同時(shí)輸送至 泥漿混合器中進(jìn)行初步的有機(jī)絮凝，在此有機(jī)絮凝劑陰離子聚丙烯酰胺取固定用量比例為 泥漿重量的0. 04%。 0. 05%。；接著進(jìn)行無機(jī)絮凝，無機(jī)絮凝劑用量比例應(yīng)通過最佳絮凝效 果試驗(yàn)來確定，具體方法用量杯取300ml凈化并經(jīng)初步有機(jī)絮凝的泥漿，將熟石灰粉緩慢 加入量杯中并不停攪拌，攪拌速度為30 40n/min，當(dāng)泥漿出現(xiàn)粥狀即最佳絮凝效果，并記 錄此時(shí)無機(jī)絮凝劑用量比例，并按此熟石灰粉和泥漿的質(zhì)量比例確定絮凝處理中的熟石灰 粉用量，并記錄此時(shí)無機(jī)絮凝劑用量比例，并按此質(zhì)量比例在混合器的出口處投入熟石灰 粉，泥漿在絮凝池中自動(dòng)混合均勻。由于本發(fā)明中對(duì)泥漿實(shí)施了絮凝處理和固液分離處理，采用固液分離處理后泥漿 分離物為清水與泥餅，清水作現(xiàn)場(chǎng)施工用水，泥餅可用作現(xiàn)場(chǎng)樁孔回填或制作磚塊，因此原 本容易染環(huán)境的泥漿得到妥善的處理，還得到有效的利用，既實(shí)現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)價(jià)值，又兼顧到環(huán) 保要求，而且本發(fā)明采用的這種工藝涉及的絮凝劑和固液分離設(shè)備等成本均較低，便于推 廣應(yīng)用。另外，本發(fā)明采用熟石灰Ca(0H)2#為絮凝劑時(shí)，&(011)2在水中絕大多數(shù)以帶正 電膠體形式存在，而且溶解度很低，只有小部分電離成鈣離子和氫氧離子，鈣離子形成鈣離 子水化膜還可以中和粘土顆粒負(fù)電位，因此采用熟石灰作為泥漿絮凝劑可以取得非常好的 絮凝效果，且熟石灰材料來源廣，成本低，性狀穩(wěn)定，對(duì)處理后的泥土污染小。


圖1為無機(jī)絮凝流程圖。圖2為有機(jī)和無機(jī)混合絮凝流程圖。圖3為泥漿固液分離流程圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝的第一種實(shí)施例， 包括A、收集鉆孔樁廢棄泥漿并凈化處理；B、對(duì)凈化后泥漿進(jìn)行無機(jī)絮凝處理；C、對(duì)絮凝后 泥漿采用生石灰粉作為助濾劑進(jìn)行助濾處理；D、對(duì)助濾處理后的泥漿進(jìn)行固液分離。上述 步驟的具體實(shí)施可以采用下述方式步驟A、泥漿凈化通過泥漿自然沉淀、泥漿泵進(jìn)口處設(shè)置鋼絲網(wǎng)和除砂機(jī)除砂三種方式任何一種或 者三種方式的所有組合均可以達(dá)到泥漿凈化效果，其目的通過泥漿凈化來調(diào)節(jié)泥漿性能 指標(biāo)，將滿足成孔要求的泥漿進(jìn)行循環(huán)利用，減少泥漿固液分離體量，節(jié)約能源。經(jīng)過泥漿 凈化，可將泥漿中大于20mm硬質(zhì)固相顆粒剔除，減少其對(duì)泵體、管道、壓濾機(jī)的損傷。
5
步驟B、無機(jī)泥漿絮凝1)泥漿絮凝方式無機(jī)絮凝2)絮凝原理泥漿之所以非常穩(wěn)定不易分層，主要原因是泥漿中含有大量帶負(fù)電 的粘土顆粒，顆粒之間相互排斥，無法使細(xì)小顆粒聚結(jié)成大顆粒沉降分離，若向泥漿中加入 帶正電膠體或陽離子物質(zhì)，可以中和粘土顆粒部分電荷，降低其電動(dòng)電位，使其斥力減少， 在顆粒間范德華引力及布朗運(yùn)動(dòng)作用下，細(xì)小粘粒即可聚結(jié)成大顆粒沉降下來，形成固液 兩相分離。3)絮凝劑經(jīng)過大量泥漿絮凝試驗(yàn)，綜合考慮絮凝劑性價(jià)比以及水化陰離子影 響，選擇熟石灰粉(^(011)2作絮凝劑，因?yàn)槭焓以谒幸詭д娔z體形式存在，在水中電 離作用弱，陰離子0H—負(fù)作用??；另一方面該材料來源廣、成本低，對(duì)分離物污染少。絮凝劑 規(guī)格Ca (OH) 2含量大于92 %，顆粒粒徑小于45 u m。4)絮凝試驗(yàn)在投入絮凝劑之前，應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)絮凝試驗(yàn)來確定絮凝劑含量。試驗(yàn) 方法用量杯取凈化后泥漿300ml，向量杯中緩慢加入熟石灰粉并均勻攪拌，攪拌速度30 40n/min,當(dāng)泥漿出現(xiàn)粥狀時(shí)記錄熟石灰粉用量，即最佳絮凝效果值。一般參考用量為泥漿 重量的1. 5%。 2. 5%。。5)絮凝方法按照?qǐng)D1所示流程，在泥漿混合器的出口處均勻投入絮凝劑，絮凝的 用量參照最佳絮凝效果值，泥漿在絮凝池中自動(dòng)循環(huán)混合均勻。步驟C、泥漿助濾1)泥漿助濾目的從理論上講，經(jīng)過絮凝后的泥漿就可以進(jìn)行固液分離，但由于 濾餅的透水性很差，在壓濾時(shí)每回次需要2 3小時(shí)，而且泥餅含水量較高不易脫板，而加 入適量的助濾劑后每回次壓濾時(shí)間可縮短到28 30分鐘，泥餅含水量可控制在28% 42%，提高壓濾效率。2)泥漿助濾原理在絮凝后泥漿中加入助濾劑生石灰粉(CaO)，CaO可以改變泥餅 顆粒結(jié)構(gòu)，為泥餅提供多孔孔網(wǎng)狀骨架，改善壓濾脫水性能。3)助濾劑助濾劑為生石灰粉(CaO)，顆粒粒徑小于45 u m, CaO含量大于94%。4)助濾劑用法用量泥漿絮凝完成后，將助濾劑直接緩慢投入絮凝池中，通過泥 漿泵循環(huán)10 15分鐘即可。助濾劑用量一般為泥漿重量比的0. 8%。 1. 0%。，具體最佳 用量根據(jù)30分鐘壓濾時(shí)間內(nèi)濾餅脫板難易程度及濾餅含水量來作調(diào)整。步驟D、泥漿固液分離1)泥漿固液分離的主要設(shè)備渣漿泵、PP隔膜壓濾機(jī)、多級(jí)離心泵。2)PP膈膜濾板與濾布要求PP隔膜及濾板材質(zhì)為增強(qiáng)聚丙烯，抗壓強(qiáng)度大于 1. 6MPa ；濾布為工業(yè)濾布，丙綸長絲750AB，斜紋，耐酸堿。3)固液分離流程如圖3所示，渣漿泵將預(yù)處理后的泥漿輸送到壓濾機(jī)中空的濾 室中，在泵壓作用下泥漿中大部分自由水快速透過濾布排出，泥漿中的固相顆粒被濾布截 留形成濾餅，關(guān)停渣漿泵后開啟多級(jí)離心泵，使PP隔膜加壓膨脹，濾餅受壓而再次排出其 中水分，使濾餅更加密實(shí)，含水量降低。4)渣漿泵工作參數(shù)泵量大于60m3/h，泵壓控制在0.6 0.8MPa，進(jìn)漿時(shí)間為 28 30分鐘。5)多級(jí)離心泵工作參數(shù)泵壓控制在0. 8 1. OMPa，加壓持續(xù)時(shí)間為8 10分鐘。如圖2所示，本發(fā)明提供的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝的第二種實(shí)施例與第一 種實(shí)施例基本相同，區(qū)別僅在于絮凝處理時(shí)采用有機(jī)和無機(jī)混合絮凝處理，其絮凝方式如 下1)泥漿絮凝方式有機(jī)與無機(jī)混合絮凝2)絮凝原理利用聚丙烯酰胺(簡稱PAM)水解后呈鏈狀結(jié)構(gòu)，其鏈上具有吸附功 能的基團(tuán)(-C0NH2)，該基團(tuán)能同時(shí)吸附兩個(gè)以上固相顆粒而形成架橋作用，當(dāng)吸附鏈上固 相顆粒越來越多時(shí)，在重力作用下產(chǎn)生沉淀。先向泥漿中加入固定比例部分水解聚丙烯酰 胺溶液(簡稱PHP)，使泥漿初步有機(jī)絮凝，然而再加入無機(jī)絮凝劑和部分粘粒電荷，泥漿迅 速產(chǎn)生固液分離。3)絮凝劑有機(jī)絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，分子量為1000 1200萬，陰離子型； 無機(jī)絮凝劑熟石灰粉Ca (OH) 2，含量大于92 %，粒徑小于45 u m。4)絮凝試驗(yàn)先進(jìn)行固定比例有機(jī)絮凝，絮凝劑(PAM)用量控制在0.04%。
0. 05%。，然后將絮凝后泥漿進(jìn)行無機(jī)絮凝試驗(yàn)，當(dāng)泥漿出現(xiàn)粥狀時(shí)記錄熟石灰粉用量，即最 佳絮凝效果值，該值參考范圍一般為泥漿重量的0. 04%。 0. 08%0。5)絮凝方法按圖2所示流程，先將PAM制成濃度0. 5%。 1. 0%。PHP溶液，水解 度控制在10 % 30 %，通過電動(dòng)隔膜計(jì)量泵將PHP溶液與普通泥漿計(jì)量泵將凈化后泥漿同 時(shí)輸送到泥漿混合器中進(jìn)行初步有機(jī)絮凝，在混合器出口處按照絮凝試驗(yàn)最佳效果值比例 投放無機(jī)絮凝劑，泥漿在絮凝池中自動(dòng)循環(huán)混合均勻。本發(fā)明上述兩種實(shí)施例的核心工藝包括絮凝工藝、助濾處理和固液分離工藝，其 中絮凝工藝原理以及實(shí)施方式如下向廢棄泥漿中加入適量有機(jī)絮凝劑(水解聚丙烯酰胺 PHP溶液)或無機(jī)絮凝劑(熟石灰粉)，經(jīng)絮凝反應(yīng)后，泥漿中固相小顆粒聚結(jié)成大顆粒，在 重力作用下固液兩相產(chǎn)生分層。助濾處理和固液分離工藝原理以及實(shí)施方式如下向絮凝后泥漿加入適量助濾劑 (生石灰粉)，攪拌均勻后，通過高壓泵送至被油壓壓緊的PP隔膜壓濾機(jī)的濾室中，在泵壓 作用下，泥漿中大部分自由水快速透過濾布，經(jīng)過濾板邊緣的濾孔排出壓濾機(jī)，泥漿中全部 固相顆粒被截留在濾布上形成濾餅，再經(jīng)過PP隔膜膨脹壓縮濾餅，使濾餅中殘留水進(jìn)一步 排出，被壓密濾餅剩余含水量可控制在28 % 42%，油壓系統(tǒng)自動(dòng)卸壓，松開隔膜濾板，泥 餅自動(dòng)脫板，完成泥漿固液分離，固相分離物(泥餅)比重為1.85左右，含水量可控制在 27% 42%，可用作現(xiàn)場(chǎng)樁孔回填土及燒結(jié)粘土磚材料。為了驗(yàn)證本發(fā)明提供的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝有效性，還有兩例已經(jīng)實(shí)施 的操作案例可供參考，根據(jù)下面兩項(xiàng)工程實(shí)踐，泥漿固液分離成本與泥漿直接外運(yùn)成本相 比，可節(jié)省15 20%。案例1、某維護(hù)樁工程，樁型為機(jī)械鉆孔灌注樁，施工地層特征為砂土為主，工藝 采用圖2所示流程，每天泥漿處理實(shí)際體積約為400m3，泥漿固液分離設(shè)備選型壓濾機(jī) GY-350,日處理泥漿能力為520 600立方米，進(jìn)漿設(shè)備選擇渣漿泵GMZ100-80-80，泥漿 絮凝方式為有機(jī)無機(jī)混合絮凝，有機(jī)絮凝劑選用陰離子聚丙烯酰胺(簡稱PAM)，分子量 為1200萬，用量為泥漿重量的0. 046%。，無機(jī)絮凝劑選用工業(yè)純熟石灰粉，顆粒直徑小于 45 iim，用量為泥漿重量的0.5%。，分離得到的固體泥餅厚度為42mm，含水量為32% 38%。
7
案例2、某塔樓樁基工程，樁型為機(jī)械鉆孔灌注樁，樁徑為Φ 1100mm，樁數(shù)為289 根，廢棄泥漿體積約為64000m3，地層特征以砂土為主，工藝采用圖1所示流程，工程樁施工 期間平均每天泥漿處理量約為210m3，泥漿固液分離設(shè)備選用壓濾機(jī)GY-200，日處理泥漿 能力300 350m3，進(jìn)漿設(shè)備 選擇渣漿泵GMZ100-80-60，泥漿絮凝方式為無機(jī)絮凝，無機(jī)絮 凝劑為工業(yè)純熟石灰粉，顆粒直徑小于顆粒直徑小于45 μ m,用量為泥漿重量的0. 72%。，分 離得到的固體泥餅厚度為28 32mm，含水量為35% 42%。
權(quán)利要求
一種鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是包括A、收集鉆孔樁廢棄泥漿并凈化處理；B、對(duì)凈化后泥漿進(jìn)行絮凝處理；C、對(duì)絮凝后泥漿采用生石灰粉作為助濾劑進(jìn)行助濾處理；D、對(duì)助濾處理后的泥漿進(jìn)行固液分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是步驟A中的凈化處 理方法包括自然沉淀和/或在收集泥漿的泥漿泵進(jìn)口處設(shè)置鋼絲網(wǎng)和/或除砂機(jī)除砂，要 求凈化后的泥漿不能含有粒徑大于20mm硬質(zhì)固相顆粒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是步驟B中的絮 凝處理采用無機(jī)絮凝處理，無機(jī)絮凝劑為熟石灰粉，熟石灰粉中的Ca(0H)2含量大于92%， 顆粒粒徑小于45 u m,無機(jī)絮凝劑用量比例應(yīng)通過最佳絮凝效果試驗(yàn)來確定，具體方法如 下用量杯取300ml凈化后的泥漿，將熟石灰粉緩慢加入量杯中并不停攪拌，攪拌速度為 30 40n/min，當(dāng)泥漿出現(xiàn)粥狀即最佳絮凝效果，并記錄此時(shí)絮凝劑用量比例，并按此熟石 灰粉和泥漿的質(zhì)量比例確定絮凝處理中的熟石灰粉用量；正式進(jìn)行無機(jī)絮凝處理操作時(shí)將 凈化后的泥漿采用泥漿泵抽到絮凝池中，同時(shí)向池中均勻投入熟石灰粉，利用泥漿循環(huán)自 動(dòng)混合均勻。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是步驟B中的 絮凝處理可以采用有機(jī)和無機(jī)混合絮凝處理，有機(jī)絮凝劑采用陰離子聚丙烯酰胺，無機(jī)絮 凝劑采用熟石灰粉，首先陰離子聚丙烯酰胺在作為絮凝劑前需緩慢均勻放入清水?dāng)嚢?，?釋成濃度為0. 5%0 1. 0%。水解聚丙烯酰胺溶液，攪拌速度為30 40n/min，攪拌時(shí)間控制 在30 45min，水溫控制在5°C以上，水解度控制在10% 30%，最終得到水解聚丙烯酰胺 溶液；然后將水解聚丙烯酰胺溶液和凈化泥漿同時(shí)輸送至泥漿混合器中進(jìn)行初步的有機(jī)絮 凝，在此有機(jī)絮凝劑陰離子聚丙烯酰胺取固定用量比例為泥漿重量的0. 04%。 0. 05%。；接 著進(jìn)行無機(jī)絮凝，無機(jī)絮凝劑用量比例應(yīng)通過最佳絮凝效果試驗(yàn)來確定，具體方法用量杯 取300ml凈化并經(jīng)初步有機(jī)絮凝的泥漿，將熟石灰粉緩慢加入量杯中并不停攪拌，攪拌速 度為30 40n/min，當(dāng)泥漿出現(xiàn)粥狀即最佳絮凝效果，并記錄此時(shí)無機(jī)絮凝劑用量比例，并 按此熟石灰粉和泥漿的質(zhì)量比例確定絮凝處理中的熟石灰粉用量，并記錄此時(shí)無機(jī)絮凝劑 用量比例，并按此質(zhì)量比例在混合器的出口處投入熟石灰粉，泥漿在絮凝池中自動(dòng)混合均 勻。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是步驟C中采 用的助濾劑為生石灰粉，助濾劑生石灰粉中CaO含量大于94%，顆粒粒徑小于45 y m，用量 為泥漿重量的0. 8%。 1. 0%,具體用量可根據(jù)濾餅脫板難易程度及含水量來調(diào)整，使用時(shí) 直接將助濾劑均勻投入絮凝后泥漿中并用泥漿泵循環(huán)混合10 15分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是步驟C中采用的 助濾劑為生石灰粉，助濾劑生石灰粉中CaO含量大于94%，顆粒粒徑小于45 y m，用量為泥 漿重量的0. 8%0 1. 0%,具體用量可根據(jù)濾餅脫板難易程度及含水量來調(diào)整，使用時(shí)直接 將助濾劑均勻投入絮凝后泥漿中并用泥漿泵循環(huán)混合10 15分鐘。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是步驟D中的 泥漿固液分離處理可以采用壓濾機(jī)進(jìn)行，壓濾機(jī)采用PP隔膜壓濾機(jī)，壓濾機(jī)型號(hào)、規(guī)格根 據(jù)日泥漿處理量選擇，要求壓濾機(jī)膜板壓力大于1. 6MPa，采用渣漿泵將泥漿輸入壓濾機(jī)，泵 壓控制在0. 6 0. 8MPa，輸入時(shí)間為28 30分鐘，PP隔膜采用多級(jí)離心泵加壓，泵壓控制在0. 8 1. OMPa，加壓時(shí)間為8 10分鐘，經(jīng)過壓濾后清水與泥餅分離。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是步驟D中的泥漿 固液分離處理可以采用壓濾機(jī)進(jìn)行，壓濾機(jī)采用PP隔膜壓濾機(jī)，壓濾機(jī)型號(hào)、規(guī)格根據(jù)日 泥漿處理量選擇，要求壓濾機(jī)膜板壓力大于1. 6MPa，采用渣漿泵將泥漿輸入壓濾機(jī)，泵壓控 制在0. 6 0. 8MPa，輸入時(shí)間為28 30分鐘，PP隔膜采用多級(jí)離心泵加壓，泵壓控制在 0. 8 1. OMPa，加壓時(shí)間為8 10分鐘，經(jīng)過壓濾后清水與泥餅分離。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是步驟D中的泥漿 固液分離處理可以采用壓濾機(jī)進(jìn)行，壓濾機(jī)采用PP隔膜壓濾機(jī)，壓濾機(jī)型號(hào)、規(guī)格根據(jù)日 泥漿處理量選擇，要求壓濾機(jī)膜板壓力大于1. 6MPa，采用渣漿泵將泥漿輸入壓濾機(jī)，泵壓控 制在0. 6 0. 8MPa，輸入時(shí)間為28 30分鐘，PP隔膜采用多級(jí)離心泵加壓，泵壓控制在 0. 8 1. OMPa，加壓時(shí)間為8 10分鐘，經(jīng)過壓濾后清水與泥餅分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，其特征是步驟D中的泥漿 固液分離處理可以采用壓濾機(jī)進(jìn)行，壓濾機(jī)采用PP隔膜壓濾機(jī)，壓濾機(jī)型號(hào)、規(guī)格根據(jù)日 泥漿處理量選擇，要求壓濾機(jī)膜板壓力大于1. 6MPa，采用渣漿泵將泥漿輸入壓濾機(jī)，泵壓控 制在0. 6 0. 8MPa，輸入時(shí)間為28 30分鐘，PP隔膜采用多級(jí)離心泵加壓，泵壓控制在 0. 8 1. OMPa，加壓時(shí)間為8 10分鐘，經(jīng)過壓濾后清水與泥餅分離。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉆孔樁廢棄泥漿固液分離工藝，包括A、收集鉆孔樁廢棄泥漿并凈化處理；B、對(duì)凈化后泥漿進(jìn)行絮凝處理；C、對(duì)絮凝后泥漿采用生石灰粉作為助濾劑進(jìn)行助濾處理；D、對(duì)助濾處理后的泥漿進(jìn)行固液分離。該工藝能夠在施工現(xiàn)場(chǎng)徹底地處理廢棄泥漿，從源頭上杜絕泥漿向環(huán)境排放，并能夠較好地回收并重新利用泥漿中的可利用部分。
文檔編號(hào)C02F11/14GK101863608SQ20101019360
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月2日
發(fā)明者盧立海, 駱嘉成 申請(qǐng)人:駱嘉成