專利名稱：Abs凝聚干燥工段廢水的處理方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種ABS凝聚干燥工段廢水的處理方法。
背景技術：
ABS樹脂生產(chǎn)廢水主要來源于丁二烯聚合工段(B區(qū))、乳液接枝工段(C區(qū))及凝 聚干燥工段(E區(qū))等三個生產(chǎn)節(jié)點。B、C區(qū)主要為反應釜定期清膠產(chǎn)生的高濃度清膠廢 水，具有高COD值、高濁度和間歇性排放的特點，其廢水中的主要污染物為膠乳狀聚合物；E 區(qū)廢水為酸洗廢水，具有PH值低、富含輕質(zhì)ABS粉料、水量大、連續(xù)排放、毒性高且可生化性 差的特點，其特征污染物種類繁多，主要為苯系物、丙烯腈、丙烯腈的低聚物及其衍生物等 有毒有害難降解有機污染物。現(xiàn)有的ABS樹脂生產(chǎn)廢水的處理方法主要是采用氣浮和活性 污泥法處理B、C、E混合廢水，處理效果不理想。目前缺少能將ABS樹脂生產(chǎn)的B、C、E廢水 分別處理的方法，尤其是既能回收ABS粉料，又能高效降解廢水中有毒有害污染物的ABS凝 聚干燥工段廢水的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供既能回收ABS粉料，又能高效降解廢水中有毒有害污染物的 ABS凝聚干燥工段廢水的處理方法。本發(fā)明所提供的ABS凝聚干燥工段廢水的處理方法，包括如下步驟ABS凝聚干燥工段廢水進行氣浮處理，回收廢水中輕質(zhì)ABS粉料；調(diào)整氣浮處理后的水的pH值為5 7 ；pH值為5 7的廢水進入生物活性炭-序批式生物膜反應器；從所述生物活性炭-序批式生物膜反應器排水；所述生物活性炭-序批式生物膜反應器為活性炭上負載有能夠降解芳香類、有機 腈類污染物的微生物的序批式反應器。本發(fā)明的ABS樹脂廠凝聚干燥工段廢水的處理方法，其中所述氣浮處理采用加 壓溶氣氣浮法。本發(fā)明的ABS樹脂廠凝聚干燥工段廢水的處理方法，其中所述生物活性炭-序批 式生物膜反應器的反應器運行分為兩個階段，第一階段為缺氧階段，第二階段為好氧階段， 所述缺氧階段的時間與所述好氧階段的時間比值為1 (1 7)。本發(fā)明的ABS樹脂廠凝聚干燥工段廢水的處理方法，采用氣浮回收系統(tǒng)與 BAC-SBR反應器相結(jié)合的綜合處理工藝，既能回收廢水中的ABS粉料又能生物降解廢水中 芳香類及有機腈類有毒有害有機污染物。本發(fā)明的ABS樹脂廠凝聚干燥工段廢水的處理方 法，對廢水水質(zhì)的波動性和廢水中有毒有害污染物具有很強的抵抗能力，并且具有處理時 間相對較短，占地面積小，裝置簡單易于操作等優(yōu)點。


圖1為ABS樹脂廠凝聚干燥工段廢水處理方法的實施工藝流程圖。圖2為BAC-SBR反應器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合圖1詳細描述本發(fā)明的ABS樹脂廠凝聚干燥工段廢水的處理方法。凝聚干燥工段(E區(qū))廢水首先進入氣浮回收系統(tǒng)，氣浮回收廢水中輕質(zhì)ABS粉 料，氣浮方法為加壓溶氣氣浮法，對廢水溶氣，溶氣廢水體積為氣浮罐體積的1/3，且不添加 浮選劑，氣浮回收的ABS粉料經(jīng)過脫水烘干之后進入ABS樹脂生產(chǎn)系統(tǒng)；氣浮回收系統(tǒng)出 水進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)pH值為5 7 ;pH值為5 7的廢水進入生物活性炭-序批式生物膜 (BAC-SBR)反應器；BAC-SBR反應器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括反應器筒體2、反應器筒體2側(cè) 壁的上部設有進水口，進水口連有進水管1，反應器筒體2側(cè)壁的下部設有出水口，出水口 連有出水管4，反應器筒體2內(nèi)設有多孔隔板3，多孔隔板3將反應器筒體2分成兩個部分， 多孔隔板3的上方放置有活性炭，活性炭上負載有經(jīng)過培養(yǎng)和馴化的能夠降解芳香類及有 機腈類有毒有害污染物的微生物，該微生物在污水處理廠的曝氣池中獲取，污水處理廠的 廢水來源于石化工廠的綜合污水，反應器筒體2內(nèi)多孔隔板3的下方設有曝氣板7，曝氣板 7與進氣管6相連。pH值為5 7的廢水從進水管1進入BAC-SBR反應器，BAC-SBR反應 器序批式間歇運行，分為兩個階段，第一階段為缺氧階段，第二階段為好氧階段，所述缺氧 階段的時間與所述好氧階段的時間比值為1 (1 7)，處理完成后即可從排水管排水，不 需要設置沉淀時間。下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的內(nèi)容作進一步說明實施例1、ABS凝聚干燥工段廢水的水質(zhì)情況C0D為900mg/L，BOD5為320mg/L，TKN為 100mg/L, SS為130mg/L，pH值2. 5，廢水中含有苯乙烯、苯乙酮、二苯異丙醇、丙烯腈、2-氰 基乙醚、雙(2-氰基乙基)胺及3，3-硫代丙二腈等有毒有害有機污染物。按照上述方法進行處理，對部分原廢水溶氣，溶氣廢水體積為氣浮罐體積的1/3， 且不添加浮選劑；調(diào)節(jié)池中利用廢堿液調(diào)節(jié)PH為5 ；BAC-SBR反應器序批式間歇運行水力 停留時間為4h，前池不進行曝氣為缺氧階段(溶解氧濃度為0. 1 0. 5mg/L)，后池進行 曝氣為好氧階段(溶解氧濃度為3 6mg/L)。處理后，廢水的COD去除率為89. 61%, TKN 去除率為95. 31%，SS去除率為97. 21%，每噸水能夠回收ABS粉料約IOOg ；處理出水經(jīng)氣 質(zhì)聯(lián)用色譜和紅外光譜檢測，廢水中的芳香類和有機腈類污染物基本被降解轉(zhuǎn)化。實施例2、ABS凝聚干燥工段廢水的水質(zhì)情況C0D為1400mg/L，BOD5為410mg/L，TKN為 120mg/L, SS為150mg/L，pH值2. 5，廢水中含有苯乙烯、苯乙酮、二苯異丙醇、丙烯腈、2-氰 基乙醚、雙(2-氰基乙基)胺及3，3-硫代丙二腈等有毒有害有機污染物。按照上述方法進行處理，對部分原廢水溶氣，溶氣廢水體積為氣浮罐體積的1/3， 且不添加浮選劑；調(diào)節(jié)池中利用廢堿液調(diào)節(jié)PH為6 ；BAC-SBR反應器序批式間歇運行，水力 停留時間為7h，前池不進行曝氣為缺氧階段(溶解氧濃度為0. 1 0. 5mg/L)，后4h進行 曝氣為好氧階段(溶解氧濃度為3 6mg/L)。處理后，廢水的COD去除率為88. 71%, TKN去除率為92. 38%，SS去除率為96. 11 %每噸水能夠回收ABS粉料約120g ；處理出水經(jīng)氣質(zhì) 聯(lián)用色譜和紅外光譜檢測，廢水中的芳香類和有機腈類污染物基本被降解轉(zhuǎn)化。實施例3、ABS凝聚干燥工段廢水的水質(zhì)情況C0D為2000mg/L，BOD5為590mg/L，TKN為 150mg/L, SS為200mg/L，pH值2. 5，廢水中含有苯乙烯、苯乙酮、二苯異丙醇、丙烯腈、2-氰 基乙醚、雙(2-氰基乙基)胺及3，3-硫代丙二腈等有毒有害有機污染物。按照上述方法進行處理，對部分原廢水溶氣，溶氣廢水體積為氣浮罐體積的1/3， 且不添加浮選劑；調(diào)節(jié)池中利用廢堿液調(diào)節(jié)PH為7 ；BAC-SBR反應器序批式間歇運行，水力 停留時間為8h，前Ih不進行曝氣為缺氧階段(溶解氧濃度為0. 1 0. 5mg/L)，后幾進行 曝氣為好氧階段(溶解氧濃度為3 6mg/L)。處理后，廢水的COD去除率為87. 98 %，TKN去除率為95. M %，SS去除率為 97.每噸水能夠回收ABS粉料約170g ；處理出水經(jīng)氣質(zhì)聯(lián)用色譜和紅外光譜檢測，廢水 中的芳香類和有機腈類污染物基本被降解轉(zhuǎn)化。以上的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進 行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本發(fā)明的技術方 案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ABS凝聚干燥工段廢水的處理方法，包括如下步驟ABS凝聚干燥工段廢水進行氣浮處理，回收廢水中ABS粉料； 調(diào)整氣浮處理后的水的PH值為5 7 ； PH值為5 7的廢水進入生物活性炭-序批式生物膜反應器； 從所述生物活性炭-序批式生物膜反應器排水；所述生物活性炭-序批式生物膜反應器為活性炭上負載有能降解芳香類、有機腈類污 染物的微生物的序批式反應器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述氣浮處理采用加壓溶氣氣浮法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述生物活性炭-序批式生物膜反 應器的反應器運行分為兩個階段，第一階段為缺氧階段，第二階段為好氧階段，所述缺氧階 段的時間與所述好氧階段的時間的比值為1 (1 7)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種ABS凝聚干燥工段廢水的處理方法。該方法包括如下步驟ABS凝聚干燥工段廢水進行氣浮處理，回收廢水中ABS粉料；調(diào)整氣浮處理后的水的pH值為5～7；pH值為5～7的廢水進入生物活性炭-序批式生物膜反應器；所述生物活性炭-序批式生物膜反應器為活性炭上負載有能降解芳香類、有機腈類污染物的微生物的序批式反應器；從所述生物活性炭-序批式生物膜反應器排水。本發(fā)明的ABS樹脂廠凝聚干燥工段廢水的處理方法，采用氣浮回收系統(tǒng)與BAC-SBR反應器相結(jié)合的綜合處理工藝，既能回收廢水中的ABS粉料又能生物降解廢水中芳香類及有機腈類有毒有害有機污染物。
文檔編號C02F3/30GK102092890SQ201010194780
公開日2011年6月15日 申請日期2010年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月8日
發(fā)明者周岳溪, 宋玉棟, 席宏波, 王海燕, 蔣進元, 賴波 申請人:中國環(huán)境科學研究院