專利名稱：冷軋含油廢水反滲透預(yù)處理深度除油工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冷軋含油廢水的處理工藝，尤其涉及一種用于反滲透預(yù)處理深度除油工藝。
背景技術(shù)：
冷軋含油廢水生化處理后一般含鹽量均比較高，需要再經(jīng)過除鹽處理才能達(dá)到回用水質(zhì)的要求。反滲透是傳統(tǒng)經(jīng)典的除鹽工藝，但是其對原水中的微量油敏感，預(yù)處理后油的含量要確保在Ippm以下，否則就會導(dǎo)致反滲透膜污堵速度快，化學(xué)清洗頻繁，系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行，膜的壽命也相應(yīng)縮短。冷軋含油廢水生化處理后，經(jīng)過多項(xiàng)預(yù)處理措施，在進(jìn)入反滲透裝置之前仍含有 1 5ppm的微量油。由于廢水中含有一定量的膠體和溶解態(tài)有機(jī)、無機(jī)物質(zhì)，采用活性碳吸附工藝進(jìn)行處理，吸附材料很快會達(dá)到飽和(活性炭等為親水性廣譜吸附劑，吸附油的同時(shí)也吸附有機(jī)、無機(jī)物質(zhì)和水)，不適合實(shí)際生產(chǎn)；廢水中殘留的微量油已接近溶解態(tài)(1 IOOnm)，若采用微濾、超濾等工藝設(shè)備，不但價(jià)格昂貴、工藝復(fù)雜而且還不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)；另外， 傳統(tǒng)化學(xué)法除油，例如加藥氣浮、過濾等工藝則控制精度不高，不能實(shí)現(xiàn)精密除油的目的?？偠灾滠埡蛷U水反滲透預(yù)處理深度除油，目前尚無比較理想的辦法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種冷軋含油廢水反滲透預(yù)處理深度除油工藝，該工藝用于對進(jìn)入反滲透裝置之前的冷軋含油廢水進(jìn)行深度預(yù)處理，從而確保廢水中微量油的含量降至0. Ippm以下，以此進(jìn)一步保證后續(xù)的反滲透工序質(zhì)量。根據(jù)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明提出了一種冷軋含油廢水反滲透預(yù)處理深度除油工藝，包括下列步驟(1)在冷軋含油廢水進(jìn)入化學(xué)浸膜過濾器之前，向冷軋含油廢水中加入次氯酸鈉、 堿式氯化鋁、陰離子聚丙酰胺，使冷軋含油廢水進(jìn)行絮凝反應(yīng)。在上述工藝中投加次氯酸鈉的目的是氧化廢水中的膠體和有機(jī)物質(zhì)，然后通過絮凝劑堿式氯化鋁(PAC)和助凝劑陰離子聚丙酰胺(PAM)的幫助將氧化產(chǎn)物微絮凝，最后由低速多介質(zhì)過濾器截流過濾。因此，投加次氯酸鈉的量、濃度參數(shù)是關(guān)鍵，這關(guān)系到廢水中的膠體和有機(jī)物質(zhì)的去除是否徹底，投加量過小或過大都會降低處理效果。發(fā)明人經(jīng)過長期試驗(yàn)數(shù)據(jù)積累發(fā)現(xiàn)，若冷軋含油廢水COD值在30 70ppm以內(nèi)，次氯酸鈉的投加濃度應(yīng)當(dāng)控制在 8 12ppm范圍內(nèi)，相應(yīng)PAC和PAM的投加濃度為PAC 2 4ppm，PAM 0. 05 0. 2ppm。(2)然后采用多介質(zhì)過濾器對經(jīng)過絮凝的冷軋含油廢水進(jìn)行截流過濾，控制多介質(zhì)過濾器濾速為4 6m/s，出水污泥堵塞指數(shù)(SDI)低于3. O。(3)使經(jīng)過上述步驟( 處理的冷軋含油廢水進(jìn)入設(shè)有化學(xué)浸膜濾芯的過濾器， 所述化學(xué)浸膜濾芯的通量控制值為0. 1 0. 4m3/m2So含有化學(xué)浸膜濾芯的過濾器是實(shí)現(xiàn)精度除油的一種全新的反滲透預(yù)處理裝置。其中化學(xué)浸膜濾芯是通過除油劑TS-2，添加少量分散、固化等助劑，制成混合浸膜溶液，將普通PP噴溶濾芯浸澤在該溶液中，經(jīng)過較長時(shí)間浸透，然后烘干蒸發(fā)、凝固固化等工序后，濾芯內(nèi)外形成致密、均勻的化學(xué)鍍膜，得到的濾芯完成了浸澤鍍膜?；瘜W(xué)浸膜后的濾芯通過多相接觸在瞬間可以有效的吸附、脫水和凝固碳?xì)湮廴疚?，主要對是低水溶性的有機(jī)污染物最有效(微量油)。更為有利的是，經(jīng)過浸澤鍍膜的濾芯具有親油疏水性，這保證了濾芯通量的最大化，能夠減少濾芯的一次性使用量。特別是，通過“微觀”多相化學(xué)反應(yīng)除油，除去的油份是不可逆，沒有泄漏、遷移等問題，因此在除油效果上比普通過濾器提高了幾個(gè)數(shù)量級，出水油含量甚至可以達(dá)到l/1000ppm程度。將一定數(shù)量浸膜后成品的除油濾芯裝入普通的濾芯過濾器，組裝成定制通量處理能力的除油過濾器，添置管道、閥門、儀表等附件，就形成深度除油工藝主要設(shè)備，其能夠達(dá)到精密、深度除油的效果。上述化學(xué)浸膜濾芯的通量是本發(fā)明所述的深度除油工藝成功的另一個(gè)重要工藝參數(shù)。濾芯通量即過濾濾速，發(fā)明人經(jīng)過大量試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，濾芯通量過高，除油處理效果不能得到保證，過低又不夠經(jīng)濟(jì)實(shí)用，因此將濾芯通量控制在0. 1 0. 4m7m2s。以上步驟(1)和步驟( 是執(zhí)行步驟(3)的前提，含油廢水若不經(jīng)過步驟(1)和 (2)就直接進(jìn)入化學(xué)浸膜除油濾芯過濾器進(jìn)行處理，化學(xué)浸膜濾芯被污堵的可能性很大，濾芯的壽命會很短，不具備實(shí)際生產(chǎn)價(jià)值。反過來，為了確保步驟(1)和步驟O)的有效性， 當(dāng)廢水通過化學(xué)浸膜除油濾芯過濾器時(shí)，其中能夠污堵塞濾芯的膠體物質(zhì)、降低化學(xué)浸膜濾芯除油壽命的有機(jī)物質(zhì)都已經(jīng)被處理，就能夠大大延長化學(xué)浸膜除油濾芯的使用壽命， 使該除油工藝具備經(jīng)濟(jì)實(shí)用性。上述工藝能夠確保進(jìn)入反滲透裝置處理的冷軋含油廢水中微量油的含量降至 0. Ippm以下，大幅度降低了油污染對反滲透膜的危害，延長了反滲透裝置的化學(xué)清洗周期， 確保了反滲透工藝的穩(wěn)定運(yùn)行，濾芯使用時(shí)間也大大延長，使反滲透工藝應(yīng)用于含油廢水除鹽深度處理成為可能。
具體實(shí)施例方式表1為本發(fā)明實(shí)施例1-5中各步驟的工藝參數(shù)。表 權(quán)利要求
1.一種冷軋含油廢水反滲透預(yù)處理深度除油工藝，其特征在于，包括下列步驟(1)在冷軋含油廢水進(jìn)入化學(xué)浸膜過濾器之前，向冷軋含油廢水中加入體積濃度為 8 12ppm的次氯酸鈉、體積濃度為2 4ppm的堿式氯化鋁、體積濃度為0. 05 0. 2ppm的陰離子聚丙酰胺，使冷軋含油廢水進(jìn)行氧化、絮凝反應(yīng)；(2)采用多介質(zhì)過濾器對經(jīng)過絮凝的冷軋含油廢水進(jìn)行截流，控制濾速為4 6m/s，控制出水污泥堵塞指數(shù)SDI低于3 ；(3)使經(jīng)過上述步驟( 處理的冷軋含油廢水進(jìn)入設(shè)有化學(xué)浸膜濾芯的過濾器，所述化學(xué)浸膜濾芯的通量控制值為0. 1 0. 4m7m2s。
2.如權(quán)利要求1所示的冷軋含油廢水反滲透預(yù)處理深度除油工藝，其特征在于所述步驟⑶中化學(xué)浸膜濾芯的通量控制值為0.2m7m2s。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷軋含油廢水反滲透預(yù)處理深度除油工藝，包括下列步驟(1)在冷軋含油廢水進(jìn)入化學(xué)浸膜過濾器之前，向冷軋含油廢水中加入體積濃度為8～12ppm的次氯酸鈉、體積濃度為2～4ppm的堿式氯化鋁、體積濃度為0.05～0.2ppm的陰離子聚丙酰胺；(2)采用多介質(zhì)過濾器對經(jīng)過絮凝的冷軋含油廢水進(jìn)行截流，控制濾速為4～6m/s，控制出水污泥堵塞指數(shù)SDI低于3；(3)使經(jīng)過上述預(yù)處理的冷軋含油廢水進(jìn)入設(shè)有化學(xué)浸膜濾芯的過濾器，濾芯的通量控制值為0.1～0.4m3/m2s。
文檔編號C02F1/56GK102311184SQ20101022279
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者畢英 申請人:寶鋼新日鐵汽車板有限公司