專利名稱：利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種較粘稠和細粒物質(zhì)的干燥處理的利用零碳熱源的星輪干燥污泥 系統(tǒng)，零碳熱源包括風(fēng)能和太陽能，特別適用于污水處理廠的污泥處理，還是適用于礦質(zhì)物 料和糧食等干燥處理。
背景技術(shù)：
我國運營的污水處理廠每年產(chǎn)生近5萬噸以上的含水率80%的污泥。在現(xiàn)有公開 的干化場自然干化污泥需要30-45天，不僅操作者工作環(huán)境惡劣，而且需要占據(jù)較大的土 地和操作費用；由于粘稠和細粒結(jié)構(gòu)的污泥在設(shè)備中較容易結(jié)垢或粘接，現(xiàn)有主流技術(shù)的 流態(tài)化干燥器和移動床干燥器不能適應(yīng)其要求，而在帶式干燥器中，因污泥進料時體積較 大，而在污泥干燥中間和后期由于其體積急劇縮小，可是進料時最大允許泥餅厚度較小，設(shè) 備蒸發(fā)面積的有限，設(shè)備大量的蒸發(fā)面積沒有發(fā)揮作用，干燥器效率很低。經(jīng)實驗，本人利用柔韌管壓榨固液分離裝置不需添加任何助濾劑，已經(jīng)能夠?qū)⑽?泥含水率從80%以上脫水降至50 60%，其技術(shù)方案已在《快速柔韌管壓榨固液分離裝 置》專利申請?zhí)?0091017966. 0上公開，但是污泥還需要進一步處置才能滿足環(huán)保和可持續(xù) 發(fā)展的要求，目前我國70%以上的污泥被填埋，今后堆肥、土地利用、干化和焚燒的處置比 例快速增加，高含水率導(dǎo)致堆放場地增加，運輸費用增加，填埋費用增加，堆肥處理的發(fā)酵 期長和干化焚燒能耗加大，如果能在污泥處理處置時用較低投資和運行成本降低污泥餅的 含水率意義重大。如果一味利用較高級的石化質(zhì)能源作為熱源，成本增加，設(shè)備復(fù)雜，如果能夠針對 含水率脫水降至60%左右的處于成殼硬化臨界狀態(tài)的污泥設(shè)計一種干燥設(shè)備和工藝，而這 種技術(shù)方案能夠優(yōu)先利用無成本的低溫的自然風(fēng)能和太陽能，降低設(shè)備造價，提高效率，使 用高級的能源作為惡劣氣候的補充，對于人類可持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要，這是迫切需要業(yè)界技 術(shù)精英解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上種種缺陷，本發(fā)明提出了解決存在問題的技術(shù)方案。本發(fā)明提出的設(shè)備 工作原理是基于含水率降至60%污泥濾餅脫水后成為厚的為6 10毫米左右的片狀，片狀 脫水污泥的淺表層已經(jīng)達到了成殼硬化臨界狀態(tài)，如果進一步干化，淺表層的硬度可以較 快的增加，而且片狀脫水污泥的收縮不均性使泥餅發(fā)生任意方向的扭曲，扭曲的較硬殼化 的泥餅使其在干燥器中的透氣性大大增加。在脫水污泥進入干燥器初期防止其粘接，在整 個干燥器過程中不斷使片狀脫水污泥上下左右無序翻滾，片狀脫水污泥與干燥介質(zhì)的接觸 面積保持較大的比例，暴露在干燥介質(zhì)的污泥的淺表層水分以較快的速度蒸發(fā)而變成干燥 淺表層，翻滾后的污泥其心部的水分向雖然不一定暴露的較干燥淺表層滲透，水分平衡后 污泥在下一次翻滾中有較大的比例又與干燥介質(zhì)接觸，周而復(fù)始，使污泥內(nèi)外部的水分相 互平衡且不斷減低完成干燥。根據(jù)污泥特點在污泥進料時可以摻混已經(jīng)非常干化的任意扭曲的較硬的板狀泥餅，促使污泥在干燥器中的透氣性大大增加，提高干燥效率。星輪干燥污泥系統(tǒng)主要包括濕泥儲存場、原料配給總成、塔身結(jié)構(gòu)框架，星輪節(jié)流 干燥總成、星輪驅(qū)動總成、干燥能量總成、干燥氣流總成、排出料斗總成、干燥渣輸送總成、 干泥儲存場和控制系統(tǒng)，并綜合成為機電一體化全自動干燥除臭成套設(shè)備；原料配給總成 包括原料輸送裝置和配料裝置；在塔身結(jié)構(gòu)框架上部設(shè)有配料裝置，在塔身結(jié)構(gòu)框架下部 的干燥室設(shè)有星輪節(jié)流干燥總成，該干燥室下部設(shè)有排出料斗總成，排出料斗總成連通干 燥渣輸送總成；星輪節(jié)流干燥總成是在塔身結(jié)構(gòu)框架的上下設(shè)有多層星輪干燥組件，每層 的星輪干燥組件是平行排列成一疊的星輪機構(gòu)；每個星輪機構(gòu)包括星輪、芯軸和盤狀曲柄； 從芯軸中心徑向伸出1 3個翅狀板構(gòu)成星輪，翅狀板采用板狀濾孔介質(zhì)，星輪和盤狀曲 柄都固定在芯軸上，星輪、盤狀曲柄和芯軸的旋轉(zhuǎn)中心重合在一起；每個星輪機構(gòu)利用芯軸 鉸接在塔身結(jié)構(gòu)框架的水平梁上，星輪驅(qū)動總成利用連索鉸接盤狀曲柄可使每個星輪機構(gòu) 分別往復(fù)擺動；干燥氣流總成包括在干燥室設(shè)有進風(fēng)風(fēng)道和排風(fēng)風(fēng)道，在塔身結(jié)構(gòu)框架設(shè) 有的風(fēng)道側(cè)壁開有透氣孔，在星輪機構(gòu)的水平的端部均設(shè)有的透氣孔，這些透氣孔相互連 通。星翅狀板的板狀濾孔介質(zhì)可以采用篩孔板，或編織網(wǎng)；在塔身結(jié)構(gòu)框架構(gòu)成下部的干燥 室中利用一個個星輪機構(gòu)的星翅狀板使堆積在一起的達到了成殼硬化的薄泥餅不斷的展 開而形成間隙，干燥介質(zhì)利用此間隙與泥餅接觸，在利用風(fēng)能作為干燥能量總成的干燥介 質(zhì)時，由于低溫干燥，不需要頻繁的使每個星輪機構(gòu)往復(fù)擺動，星輪機構(gòu)頻繁往復(fù)擺動將使 污泥變成碎小顆粒堵塞干燥介質(zhì)流動的間隙，這將影響水分的蒸發(fā)；推薦在星輪機構(gòu)的芯 軸固定均布的2 3個星翅狀板，如果某層相鄰的星輪機構(gòu)的星翅狀板都處于水平狀態(tài)而 間隙較小時，在每次旋轉(zhuǎn)45 90°后，僅將星輪機構(gòu)上相鄰的星翅狀板的扇形區(qū)的泥餅翻 轉(zhuǎn)，并盡量靠重力和抖動跌落下面以減少污泥的破碎，相鄰的星輪機構(gòu)的另一對星翅狀板 又達到水平狀態(tài)而阻止上部的泥餅自由下落，因此設(shè)定星輪機構(gòu)的往復(fù)擺動的間隔時間， 可以很好的控制泥餅在干燥室中的移動速度，滿足泥餅水分蒸發(fā)所需的時間。配料裝置是采用星輪配給干燥總成或滑架推料機構(gòu)。配料裝置用于將進入的污泥 以穩(wěn)定的速度平均的分布在星輪節(jié)流干燥總成的第一層星輪干燥組件的投影面積上，配料 裝置可以有許多設(shè)計方案，例如許多干燥器常用的轉(zhuǎn)盤式配料裝置，推板式配料裝置。作 為一種配料裝置的星輪配給干燥總成與星輪節(jié)流干燥總成結(jié)構(gòu)近似，僅是從底部至頂部的 每層星輪干燥組件的星輪機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸向長度依次減少。星輪配給干燥總成有以下幾個優(yōu) 點，1、沒有復(fù)雜精密的轉(zhuǎn)動部件，結(jié)構(gòu)簡單，安裝容易；2配給速度控制簡單；3、具有較佳的 干燥功能，有利于進入干燥室的原料提前成殼硬化，以利于在污泥中形成透氣間隙；4、星輪 機構(gòu)翻轉(zhuǎn)跌落式供料對較軟的污泥破損度最小。為了防止原料輸送進入配料裝置速度過 快，堆積物從四周溢流而下，可以采取兩個方法避免，其一是利用傳感器控制堆積高度，其 二是在配料裝置的四周圍護防溢網(wǎng)，為了利用風(fēng)能干燥不推薦圍護防溢板，當(dāng)有極少量的 碎污泥溢出，可采取其它辦法收集再處理。還一種配料裝置是在星輪節(jié)流干燥總成上部設(shè) 有滑架推料機構(gòu)，滑架推料機構(gòu)包括導(dǎo)軌、推板總成和流體驅(qū)動缸，一對相互平行的導(dǎo)軌固 定在塔身結(jié)構(gòu)框架上，推板總成在導(dǎo)軌上可以前后滑動，流體驅(qū)動缸的活塞桿與推板總成 聯(lián)結(jié)。這種配料裝置結(jié)構(gòu)簡單，但是料堆的芯部沒有脫水能力，適用較干的濕污泥類物料。與星輪機構(gòu)相鄰的風(fēng)道的透氣孔設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板和啟閉調(diào)節(jié)機構(gòu)。由于處于星 輪配給干燥系統(tǒng)的迎風(fēng)面和日照面的污泥干化所需的風(fēng)量與芯部和其它部位各不同，利用
5擋板調(diào)節(jié)風(fēng)量是必要的。干燥能量總成的一個方案是采用風(fēng)能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，風(fēng)能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)是圍繞塔身結(jié)構(gòu)框 架四周設(shè)有聚風(fēng)輪的葉片，聚風(fēng)輪的葉片連接在塔身結(jié)構(gòu)框架上并對稱其鉛垂中心。理 論上風(fēng)能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)利用聚風(fēng)輪較大的喇叭口可以通過匯集風(fēng)量而使干燥室內(nèi)的風(fēng)速提高 30%左右，如果聚風(fēng)輪的葉片采用成本較低的薄柔性材料，葉片的曲率隨風(fēng)壓變化而具有 更好的籠風(fēng)效果。在冬季可以用聚風(fēng)輪的葉片包裹干燥塔達到保溫，利用干燥氣流總成的 風(fēng)機和輔助熱源干化原料。因為自然界的風(fēng)向時刻都發(fā)生漂浮不定的變化，因為聚風(fēng)輪的 葉片是在水平面上對稱原點，對于風(fēng)向的任何變化都能隨時適應(yīng)，至少保證干燥室有三個 區(qū)都能吹到。干燥能量總成的又一個方案是采用太陽能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，太陽能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)是在塔身結(jié) 構(gòu)框架的頂部設(shè)有防雨透光板，聚風(fēng)輪的葉片采用透光材料，例如高密度聚乙烯材料，或玻 璃。利用太陽能可以使干燥塔上部的星輪配給干燥系統(tǒng)的原料較快硬化。本結(jié)構(gòu)的特點是 對早晚陽光照射角的變化都能適應(yīng)。干燥氣流總成是在進風(fēng)道入口加設(shè)鼓風(fēng)機組成進風(fēng)系統(tǒng)。在負荷較大時可以利用 干燥氣流系統(tǒng)的進風(fēng)強化干化物料。干燥能量總成的又一個方案是在干燥氣流總成的進風(fēng)道入口前加設(shè)空氣加熱器， 空氣加熱器采用礦物轉(zhuǎn)化熱能系統(tǒng)產(chǎn)生的熱源。在冬季或是負荷較大時可以利用干燥氣流 系統(tǒng)的空氣加熱器加熱進風(fēng)干化污泥。作為干燥氣流系統(tǒng)的進一步方案，所述的干燥氣流系統(tǒng)的引風(fēng)機的排風(fēng)道出口加 設(shè)除塵裝置。除塵裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)的濕法除塵或干法除塵，干法除塵可以采用袋式
除塵器。作為干燥氣流系統(tǒng)的進一步方案，干燥氣流總成的風(fēng)道出口加設(shè)引風(fēng)機設(shè)成排風(fēng) 道，組成排風(fēng)系統(tǒng)。污泥在氣候較熱容易發(fā)酵產(chǎn)生臭氣，利用引風(fēng)機便于進一步治理臭氣污
^fe ο作為干燥氣流系統(tǒng)的進一步方案，所述的干燥氣流總成的排風(fēng)道出口加設(shè)除臭裝 置。除臭裝置可以采用現(xiàn)有技術(shù)的濕法生物除臭，或臭氧除臭。作為干燥塔的進一步方案，所述的干燥塔是在配料裝置和干燥渣輸送總成之間設(shè) 有部分干燥渣返混裝置。返混裝置可以是計量輸送機或攪混器。對于含水率較高的原料極 易粘接而喪失或降低透氣性，通過篩選把少量較大的板狀干泥餅重新混入原料中，板狀干 泥餅起到架橋和接觸濕泥餅吸附水分的作用加快了干化的過程。含水率較低的污泥原料不 需返混。返混比例一般在20%以下。攪混器可以采用滾筒攪拌機。如果將計量輸送準確的 兩種物料導(dǎo)送到具有攪混功能的配料裝置，例如滑架推料機構(gòu)，通過滑架推料機構(gòu)的推板 總成的往復(fù)布料，也可起到混合攪拌作用。本系統(tǒng)的污泥干燥方法包括以下步驟1)將濕污泥通過原料輸送裝置輸入配料裝置，配料裝置將濕污泥均勻的撒布在星 輪節(jié)流干燥總成的首層星輪干燥組件上面，空壓機或液壓站的壓力流體系統(tǒng)定時驅(qū)動星輪 驅(qū)動總成，星輪驅(qū)動總成利用連索鉸接盤狀曲柄可使每個星輪機構(gòu)分別往復(fù)擺動，在星輪 機構(gòu)的星輪翻轉(zhuǎn)時，污泥撒布到下一層星輪干燥組件上；自然風(fēng)進入干燥室內(nèi)各層星輪干 燥組件之間或星輪機構(gòu)與污泥之間的間隙中，自然風(fēng)與濕污泥中的水分換熱，帶走該污泥蒸發(fā)出來的水分；以此類推，污泥經(jīng)過星輪節(jié)流干燥總成的每層星輪干燥組件干燥后成含 水率小于30%的干污泥，干污泥進入干燥渣輸送總成中；在進入配料裝置的濕污泥的含水 率低于55%時，干污泥輸入到干泥儲存場；如果在進入配料裝置的濕污泥的含水率高于72 時，其中一部分輸送到干燥渣返混裝置中與進入干燥渣返混裝置的濕污泥混合，避免污泥 出現(xiàn)“膠粘相”，再輸入到配料裝置中輔助濕污泥干燥，另一部分輸入到干泥儲存場以備資 源化利用；在自然風(fēng)速小于0. 5米/秒時，鼓風(fēng)機將強風(fēng)通過進風(fēng)道、調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板和透氣 孔進入干燥室；2)在當(dāng)?shù)仫L(fēng)速大于5米/秒時，停止風(fēng)機；3)在當(dāng)?shù)貧鉁匦∮?°C時，將萬向風(fēng)輪的葉片折回包裹配料裝置和星輪節(jié)流干燥 總成，啟動進風(fēng)系統(tǒng)，對干燥室的星輪機構(gòu)吹風(fēng)；3)在當(dāng)?shù)貧鉁匦∮?°C時，將萬向風(fēng)輪的葉片折回包裹配料裝置和星輪節(jié)流干燥 總成，啟動排風(fēng)系統(tǒng)，抽吸干燥室的星輪機構(gòu)之間的空氣；4)在當(dāng)?shù)貧鉁匦∮?0°C時，通過進風(fēng)道輸入熱風(fēng)；5)在污泥發(fā)生惡臭氣味時，啟動排風(fēng)系統(tǒng)，引風(fēng)機將干燥室空氣輸送到除臭裝置 處理后排放；6)需要污泥含水率進一步降低或快速降低至10%以下時，利用平底倉的底板通 入熱流體介質(zhì)；啟動進風(fēng)系統(tǒng)，通過進風(fēng)道輸入熱風(fēng)；7)當(dāng)背風(fēng)向的干燥室某個區(qū)域的空氣流速較低時，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板單獨供 風(fēng)；8)在干燥室入口出設(shè)置物料傳感器，當(dāng)物料堆積較高時停止給料。在返混時，滾筒篩挑選出較大塊干的板狀泥餅，再利用計量裝置以合適的流量將 其通過原料輸送裝置撒落到星輪配給干燥總成的錐形塔尖或滑架推料機構(gòu)上部濕污泥堆 積的錐形塔尖上。在采用星輪配給干燥總成時，可以用流體驅(qū)動缸通過連桿單獨帶動星輪配給干燥 總成的迎風(fēng)面的和日照面的上下一串星輪干燥組件的星輪機構(gòu)以較快的速度往復(fù)搖擺；用 流體驅(qū)動缸通過連桿帶動上下幾串和幾組星輪配給干燥總成的芯部的星輪機構(gòu)。迎風(fēng)面的、日照面的和芯部的星輪機構(gòu)往復(fù)搖擺的速度分別通過壓力流體系統(tǒng)的 電動閥控制，使蒸發(fā)速度較快的物料以較快的速度向下移動。配套星輪干燥污泥塔工作的 系統(tǒng)及工藝流程見實施例，通過PLC程序控制系統(tǒng)，可周而復(fù)始自動執(zhí)行上述干化工作程 序。在運行中較濕的污泥惡臭濃度較大，利用干燥氣流總成的引風(fēng)機的風(fēng)道出口加設(shè) 的除臭裝置可以很好的解決這個問題；在自然能源不能滿足干化要求，利用在干燥氣流總 成的風(fēng)道入口前加設(shè)空氣加熱器可以很好的解決這個問題。污水處理廠的污泥在絕干后一般有機質(zhì)占50%左右，污泥含固率在35% 45% 時，熱值為4. 8 6. 5MJ/kg，可自持燃燒，通常后面直接接焚燒工藝。干污泥可用作土壤 改良劑、肥料、垃圾覆蓋土，或作為水泥窯、發(fā)電廠和焚燒爐燃料時，將污泥含固率提高至 80% 95%，如果利用本設(shè)備可以很低的成本將污泥含固率提高至90%，作為燃料其熱值 相當(dāng)于標準煤的50%，由于在前期壓榨中污泥沒有添加除高分子絮凝劑外任何助濾劑，例 如氯化鐵，在焚燒中大大減少了對設(shè)備的腐蝕和大氣環(huán)境的污染，作為性價比較高的正向
7熱值的燃料深受歡迎，目前市場售價可達到60元 80元/噸，該價格可以支持污泥利用本 設(shè)備將含水率從60%降至10%干化處理的大部費用。根據(jù)經(jīng)驗，污泥暴露表面的水分蒸發(fā)能力為當(dāng)?shù)刈杂伤嬲舭l(fā)量的75%，以天津 北辰區(qū)為例，年均自由水面蒸發(fā)量為1777. 7毫米。春季占37%;夏季占35%;秋季占19%; 冬季占9%。年日照時數(shù)2470 2900小時，全年以5月份日照最長，總輻射量也最大。一 年中7、8月平均相對濕度最大，可達80%左右。天津年平均風(fēng)速為1. 9 4. 3米/秒，由于 受季風(fēng)影響，風(fēng)隨季節(jié)變化明顯。冬季盛行西北風(fēng)，春季多西南風(fēng)，夏季盛行東南風(fēng)，秋季風(fēng) 向多變。年最多風(fēng)向為西南風(fēng)。一年中春季大風(fēng)日數(shù)最多，平均風(fēng)速最大，冬季次之，夏季 平均風(fēng)速最小。以此數(shù)據(jù)本設(shè)備每年零碳輸入運行時間可以達到200 280天，節(jié)能減排 的效果顯著。如果在工藝中設(shè)置1-2個月污泥貯存設(shè)施，在惡劣的天氣貯存污泥原料，就可 以實現(xiàn)全年輸入污泥零碳熱源的污泥干化處理。在本設(shè)備中，僅星輪機構(gòu)使每立方米干燥室容積的污泥靜置蒸發(fā)面積最大達到 11. 6M2，由于濕污泥收縮扭曲造成的空隙又使物料的蒸發(fā)面積成倍增加，干燥室物料最大 填充率可達到50%以上，根據(jù)實驗污泥內(nèi)水分蒸發(fā)能力是自由水面蒸發(fā)量的75%。在天津 地區(qū)四月份實際使用中，每平方米污泥蒸發(fā)面積的的蒸發(fā)量為2kg/d，含水率60 %濕污泥 通過本設(shè)備干燥，不需干污泥返混，在白天環(huán)境溫度220C，相對濕度70 %，正常日照，平均 風(fēng)速2米/秒，污泥用四天含水率降至25%，比較自然干化提高效率8 10倍以上。本設(shè) 備的單位投資造價低于1. 5萬元/噸(按含水率80%的污泥折算)，與前期壓榨系統(tǒng)合計 的單位投資造價低于3.5萬元/噸(含水率80%的污泥)。處理相同物料的現(xiàn)有污泥干化 技術(shù)的單位投資造價，例如噴霧干化為10萬元/噸，發(fā)電混燒為8萬元/噸，生物干化為10 萬元/噸，其它綜合干化系統(tǒng)為10 25萬元/噸，顯而易見，比較其它的污泥干化技術(shù)，本 系統(tǒng)節(jié)能減排，降低處理與處置的運行成本降低，投資減少、經(jīng)濟與社會效益顯著。本設(shè)備在有風(fēng)，或陽光下使用時不需另行輸入石化熱能，運行直接成本主要是星 輪機構(gòu)驅(qū)動的費用，成本非常低廉。由于冬季氣溫較低，可以將污泥保存在低溫下，通過冷 凍處理在氣溫轉(zhuǎn)好的季節(jié)更有利于干燥處理，推薦濕泥儲存場的能力在2 3月以下。如 果在冬季必須使用本設(shè)備，可采用的礦化熱源為電廠廢煙氣或熱風(fēng)爐暖風(fēng)。地球上的礦化的一次性能源是有限和不可再生的資源，而現(xiàn)有的污泥干化技術(shù)往 往都需要耗費大量寶貴資源，如果采取低碳技術(shù)將污泥制成燃料，且燃料價值高于或等于 制作成本，將是功在當(dāng)世，利在千秋的貢獻。利用風(fēng)能和太陽能作為星輪干燥污泥系統(tǒng)的零 碳熱源使我們接近了這一目標，即使時間稍長一些和歷史長河相比也極其短暫。本發(fā)明的星輪干燥污泥系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是1、采用星輪機構(gòu)增加污泥蒸發(fā)面積，利用返混干化的薄板狀扭曲的污泥使污泥的 蒸發(fā)面積大大增加，提高了干燥效率；2、星輪機構(gòu)的制造工藝簡單，單位干燥面積的造價大大降低；3、星輪機構(gòu)的安裝，維護簡單，更換易損件容易；4、星輪機構(gòu)沒有復(fù)雜精密的轉(zhuǎn)動部件，使用壽命較高，可以實現(xiàn)全年零碳輸入，干 燥運行費大幅降低；5、干燥塔結(jié)構(gòu)簡化，從而使單位處理量的金屬耗量降低，比較現(xiàn)有技術(shù)的干燥系 統(tǒng)單位投資較低，性價比高，更有利于設(shè)備做的十分高大，從而實現(xiàn)超大處理規(guī)模生產(chǎn)；
6、操作難度降低，能夠適應(yīng)風(fēng)向和風(fēng)力大小的變化，能夠適應(yīng)陽光照射角度的變 化，能夠適應(yīng)環(huán)境溫度大小的變化，能夠適應(yīng)處理負荷急劇增加的變化，能夠適應(yīng)低溫和潮 濕天氣的變化，防雨防雷，無爆炸等產(chǎn)生不安全的因素，可自動化生產(chǎn)。


圖1是顯示干燥塔的軸側(cè)圖，配料裝置是采用星輪配給干燥總成，排出料斗總成 采用重力卸料的錐型斗和帶式輸送機；圖2是圖1的前視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是星輪干燥污泥系統(tǒng)的工藝流程圖；圖5是顯示干燥塔的軸側(cè)圖，配料裝置是采用滑架推料配給總成，排出料斗總成 采用在平底斗中設(shè)置滑架推料配給總成和無軸螺旋輸送機；圖6是星輪節(jié)流干燥總成的軸側(cè)圖；圖7是采用星輪配給干燥總成配料裝置的軸側(cè)圖；圖8是圖7中的平板型的星輪Ia軸側(cè)圖；圖9是圖7中的四角星型的星輪Ib軸側(cè)圖；圖10圖7中的三角星型的星輪Ic軸側(cè)圖；圖11兩個翅狀板的平板型的星輪Id的橫截面圖；圖12三個翅狀板的平板型的星輪If的橫截面圖；圖13是顯示水平的一串三個星輪Ic的星輪驅(qū)動總成的軸測圖，為了便于觀察其 中夾持的兩個星輪暫時取消，盤狀曲柄的徑向尺寸變大一些；圖14顯示圖1中進排、風(fēng)道，圖5中在平底倉的下部設(shè)有滑架推料機構(gòu)的排出料 斗總成軸側(cè)圖；圖15是圖5中的采用滑架推料機構(gòu)的配料裝置的軸側(cè)圖；圖16是圖15的推板總成33a的橫截面圖；圖17是圖5中排出料斗總成的滑架推料機構(gòu)的軸側(cè)圖；圖18是圖17的推板總成33b的橫截面圖；圖19是圖1的俯視圖，圍繞塔身結(jié)構(gòu)框架四周設(shè)有均布8個聚風(fēng)輪的葉片；其中l(wèi)、la、lb、lc-星輪機構(gòu)，2-聚風(fēng)輪的葉片，3-塔身結(jié)構(gòu)框架，4-濕污泥輸 送總成，5-防雨透光板，6-星輪配給干燥總成，7-星輪節(jié)流干燥總成，8-干燥渣輸送總成， 9-排風(fēng)道口，IOa-排出料斗總成的錐形倉斗，IOb-排出料斗總成的平底倉斗，11-進風(fēng)道 口，12-干燥室，13a-濕污泥，13b-干燥渣，14-運輸車，15-圍護網(wǎng)，16-流體驅(qū)動缸，17-臂 板，17a-鉸接軸，18-連桿，19-進風(fēng)道，20-排風(fēng)道，21-拉索，22-活塞桿，23、23a、23b、23c、 23d、23f-星輪，24-盤狀曲柄，25-芯軸，26-板狀濾孔介質(zhì)，27-筋板，28-節(jié)點，29-透氣孔， 30-連桿與拉索的節(jié)點，31-調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板，32-啟閉機構(gòu)的拉索，32a-啟閉機構(gòu)的拉索孔， 33a-用于平底倉斗排干污泥渣的滑架斜推料機構(gòu)，33b-用于配料裝置的滑架推料機構(gòu)， 34-推板總成，35-導(dǎo)軌，36-風(fēng)向，37-除臭和塵回路，Gl-原料進口通道，G2-干燥渣出口。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的過濾元件作進一步的描述。在圖1 4、6 10和13中，顯示了干燥塔及系統(tǒng)的總體實施例1。在圖1和2中顯示本發(fā)明的干燥塔整體，在圖4顯示星輪干燥污泥系統(tǒng)工藝流程， 星輪干燥污泥系統(tǒng)主要包括原料配給總成、塔身結(jié)構(gòu)框架，星輪節(jié)流干燥總成、星輪驅(qū)動總 成、干燥能量總成、干燥氣流總成、排出料斗總成、干燥渣輸送總成8和控制系統(tǒng)，并綜合成 為機電一體化全自動干燥成套設(shè)備；原料配給總成包括原料輸送裝置4和配料裝置；干燥 渣輸送總成8連接運輸車14，在塔身結(jié)構(gòu)框架3上部設(shè)有配料裝置，在塔身結(jié)構(gòu)框架下部 的干燥室12設(shè)有星輪節(jié)流干燥總成，該干燥室下部設(shè)有排出料斗總成，排出料斗總成連通 干燥渣輸送總成；星輪節(jié)流干燥總成7是在塔身結(jié)構(gòu)框架的上下設(shè)有多層星輪干燥組件， 每層的星輪干燥組件是平行排列成一疊的星輪機構(gòu)1，每個星輪機構(gòu)包括星輪23、芯軸25 和盤狀曲柄24 ；從芯軸中心徑向伸出1 3個翅狀板構(gòu)成星輪23，翅狀板采用板狀濾孔介 質(zhì)26，星輪和盤狀曲柄都固定在芯軸上，星輪、盤狀曲柄和芯軸的旋轉(zhuǎn)中心重合在一起；每 個星輪機構(gòu)利用芯軸鉸接在塔身結(jié)構(gòu)框架3的水平梁上，星輪驅(qū)動總成利用連索鉸接盤狀 曲柄使每個星輪機構(gòu)分別往復(fù)擺動；干燥氣流總成包括風(fēng)機和風(fēng)道，從俯視方向，進風(fēng)和排 風(fēng)的風(fēng)道將干燥室隔斷分成四個區(qū)，在塔身結(jié)構(gòu)框架3設(shè)有的風(fēng)道側(cè)壁開有透氣孔29，在 星輪機構(gòu)的水平的端部均設(shè)有的透氣孔29，這些透氣孔相互連通。參考圖13，與星輪機構(gòu)相鄰的風(fēng)道的透氣孔設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板31和啟閉調(diào)節(jié)機構(gòu)， 啟閉調(diào)節(jié)機構(gòu)采用拉索，調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板31鉸接在風(fēng)道透氣孔上，拉索一端系在調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板 上另一端穿過風(fēng)道側(cè)壁通孔32a，拉索牽引調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板可以調(diào)節(jié)透氣孔的流通面積。參考圖3，所述的干燥能量總成是采用風(fēng)能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，風(fēng)能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)是圍繞塔身結(jié) 構(gòu)框架3四周設(shè)有均布的四個聚風(fēng)輪的葉片2，聚風(fēng)輪的葉片連接在塔身結(jié)構(gòu)框架上并對 稱其鉛垂中心，葉片采用高密度聚乙烯材料。當(dāng)然也可以均布八個聚風(fēng)輪的葉片。參考圖19，風(fēng)能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)是圍繞塔身結(jié)構(gòu)框 架3四周設(shè)有均布了 8個聚風(fēng)輪的葉片2，其中兩個葉片2a曲面設(shè)置成迎風(fēng)位置，這樣整體 的迎風(fēng)面積比較對稱原點變大。參考圖1-3和5，所述的干燥能量總成是采用太陽能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，太陽能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)是 在塔身結(jié)構(gòu)框架的頂部設(shè)有防雨透光板5，聚風(fēng)輪2的葉片采用玻璃透光材料。參考圖4，所述的干燥能量總成是在干燥氣流總成的風(fēng)道入口加設(shè)鼓風(fēng)機設(shè)成進 風(fēng)道19，組成進風(fēng)系統(tǒng)。參考圖4，所述的干燥能量總成是在干燥氣流總成的進風(fēng)道19入口前加設(shè)空氣加 熱器，空氣加熱器采用礦物轉(zhuǎn)化熱能系統(tǒng)產(chǎn)生的熱源。該熱源為發(fā)電廠的廢煙氣。參考圖1、4和14，所述的干燥氣流總成的風(fēng)道20出口加設(shè)引風(fēng)機設(shè)成排風(fēng)道，組 成排風(fēng)系統(tǒng)。參考圖4和19，利用防雨透光板的支撐框架在防雨透光板5的檐下將背風(fēng)的兩個 葉片2b的曲面扭轉(zhuǎn)設(shè)置成閉合位置，或在背風(fēng)的防雨透光板5的檐下設(shè)置門簾2c，利用干 燥塔排風(fēng)道設(shè)置的透氣孔29作為抽風(fēng)口形成回路抽取臭氣；從干燥室內(nèi)的透氣孔抽取臭 氣送至除臭裝置。除臭裝置采用生物除臭裝置。所述的干燥氣流總成的引風(fēng)機的排風(fēng)道出 口加設(shè)除塵裝置，其余與以上除臭的設(shè)置相同。除塵裝置采用現(xiàn)有技術(shù)的干法除塵，干法除
10塵采用袋式除塵器。參考圖4，所述的干燥塔是在配料裝置和干燥渣輸送總成之間設(shè)有部分干燥渣返 混裝置，返混裝置采用滾筒篩選攪混器。參考圖4，系統(tǒng)的污泥干燥方法，其包括以下步驟1)將濕污泥通過原料輸送裝置4輸入配料裝置，配料裝置將濕污泥均勻的撒布在 星輪節(jié)流干燥總成的首層星輪干燥組件上面，空壓機的壓縮空氣定時啟動星輪驅(qū)動總成， 星輪驅(qū)動總成利用連索鉸接盤狀曲柄可使每個星輪機構(gòu)分別往復(fù)擺動，在星輪機構(gòu)的星 輪翻轉(zhuǎn)時，污泥撒布到下一層星輪干燥組件上；自然風(fēng)進入干燥室內(nèi)各層星輪干燥組件之 間或星輪機構(gòu)與污泥之間的間隙中，自然風(fēng)與濕污泥中的水分換熱，帶走該污泥蒸發(fā)出來 的水分；以此類推，污泥經(jīng)過星輪節(jié)流干燥總成的每層星輪干燥組件干燥后成含水率小于 30%的干污泥，干泥進入干燥渣輸送總成8中；在進入配料裝置的濕污泥的含水率為75%， 一部分輸送到干燥渣返混裝置中，與進入干燥渣返混裝置的濕污泥混合后再輸入到配料裝 置中輔助濕污泥干燥，混入干污泥的重量占濕污泥的10%，另一部分輸入到干泥儲存場； 由于白天自然風(fēng)速小于0. 5米/秒時，鼓風(fēng)機將強風(fēng)通過進風(fēng)道、調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板31和透氣 孔29進入干燥室；由于在當(dāng)?shù)匾归g氣溫為_12°C時，將萬向風(fēng)輪的葉片折回包裹配料裝置 和星輪節(jié)流干燥總成，啟動進風(fēng)系統(tǒng)，對干燥室的星輪機構(gòu)吹風(fēng)；并將萬向風(fēng)輪的葉片折回 包裹配料裝置和星輪節(jié)流干燥總成，啟動排風(fēng)系統(tǒng)，抽吸干燥室的星輪機構(gòu)之間的空氣 ’夜 間通過進風(fēng)道輸入熱風(fēng)；由于污泥發(fā)生惡臭氣味，啟動排風(fēng)系統(tǒng)，引風(fēng)機將干燥室空氣輸送 到除臭裝置處理后排放；當(dāng)背風(fēng)向的干燥室空氣流速較低時，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板單獨 供風(fēng)；在干燥室入口出設(shè)置物料傳感器，當(dāng)物料堆積較高時停止給料。在圖8中顯示一種星輪機構(gòu)Ia方案，星輪是從芯軸中心徑向伸出兩個翅狀板23a， 兩個翅狀板均是用一面板狀濾孔介質(zhì)26連接背面的筋板27構(gòu)成角狀夾層板；兩個翅狀板 23a、盤狀曲柄24和芯軸25相互連接構(gòu)成平板型的星輪la。在圖9中顯示又一種星輪機構(gòu)Ib方案，星輪是從芯軸中心徑向伸出3個翅狀板， 其中一個翅狀板用三面板狀濾孔介質(zhì)26折疊構(gòu)成三角形夾層板23b，其余兩個相鄰的翅狀 板均是用一面板狀濾孔介質(zhì)連接背面的筋板27構(gòu)成角狀夾層板23a ；3個翅狀板23b、23a、 盤狀曲柄和芯軸相互連接構(gòu)成四角星型的星輪lb。在圖10中顯示還一種星輪機構(gòu)Ic方案，星輪是從芯軸中心徑向伸出3個翅狀板， 其中一個翅狀板用兩面板狀濾孔介質(zhì)26連接構(gòu)成角狀夾層板23c，其余兩個相鄰的翅狀板 均是用一面板狀濾孔介質(zhì)連接背面的筋板27構(gòu)成角狀夾層板23a ；3個翅狀板23c、23a、盤 狀曲柄和芯軸相互連接構(gòu)成三角星型的星輪lc。在圖11和12中分別顯示兩種星輪方案，這兩種方案雖簡單，但是效果差，耗費材 料較重。在圖7中顯示一種配料裝置，配料裝置是采用星輪配給干燥總成6，星輪配給干燥 總成是在塔身結(jié)構(gòu)框架的上下設(shè)有多層星輪干燥組件，每層的星輪干燥組件是平行排列成 一疊的星輪機構(gòu)1 ；從底部至頂部的每層星輪干燥組件的星輪的軸向長度依次減少，從外 觀看星輪配給干燥總成像一座錐形塔，在錐形塔四周設(shè)有圍護網(wǎng)15，濕污泥13a堆積在錐 形塔外表面，圍護網(wǎng)15防止污泥溢流而下。在圖13中顯示星輪驅(qū)動總成，星輪驅(qū)動總成包括流體驅(qū)動缸16、連桿18和拉索
1121，流體驅(qū)動缸固定在塔身結(jié)構(gòu)框架3上；閉合環(huán)式拉索嚙合連接一串星輪機構(gòu)的盤狀曲 柄24，每個盤狀曲柄的曲柄端部分別固定在拉索的一個個節(jié)點28上；連桿的一端與拉索的 節(jié)點30連接，臂板17鉸接連桿的另一端，臂板固定在流體驅(qū)動缸的活塞桿22端部；流體驅(qū) 動缸采用壓縮空氣氣缸或液壓油缸。所述的干燥塔設(shè)有干燥氣流總成，干燥氣流總成包括排風(fēng)系統(tǒng)和進風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng) 系統(tǒng)的風(fēng)道為19，排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)道為20，在塔身結(jié)構(gòu)框架設(shè)有的風(fēng)道側(cè)壁開有透氣孔29， 在星輪機構(gòu)的水平的端部均設(shè)有的透氣孔，這些透氣孔相互連通。參考圖6或7，所述的干燥塔的上下相鄰的每層星輪干燥組件的星輪機構(gòu)的旋轉(zhuǎn) 軸線的投影的夾角為90°。在圖5、13、14、17和18中，顯示了干燥塔的總體實施例2。在本實施例中與實施例1的區(qū)別在于配料裝置采用在星輪節(jié)流干燥總成上部設(shè)有滑架推料機構(gòu)33b，滑架推料機構(gòu)包 括導(dǎo)軌35、推板總成34b和流體驅(qū)動缸16，一對相互平行的導(dǎo)軌固定在塔身結(jié)構(gòu)框架3上， 推板總成在導(dǎo)軌上可以前后滑動，流體驅(qū)動缸的活塞桿22與推板總成聯(lián)結(jié)。俯視推板總成 的中間幾個推板相互交錯。參考圖15或16，排出料斗總成采用是在星輪節(jié)流干燥總成下部設(shè)有的平底倉，平 底倉的底板上設(shè)置滑架斜推料機構(gòu)33a，滑架推料機構(gòu)包括導(dǎo)軌35、推板總成34a和流體 驅(qū)動缸16，一對相互平行的導(dǎo)軌固定在塔身結(jié)構(gòu)框架3上，推板總成在導(dǎo)軌上可以前后滑 動，流體驅(qū)動缸的活塞桿22與推板總成聯(lián)結(jié)，斜推板總成34a的斜推板與水平面的夾角為 0-60° 。顯而易見，各種實施例中的有關(guān)技術(shù)特征在權(quán)利保護范圍內(nèi)可以合理的互換和省 略。
權(quán)利要求
一種利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)，其特征是，星輪干燥污泥系統(tǒng)主要包括濕泥儲存場、原料配給總成、塔身結(jié)構(gòu)框架，星輪節(jié)流干燥總成、星輪驅(qū)動總成、干燥能量總成、干燥氣流總成、排出料斗總成、干燥渣輸送總成(8)、干泥儲存場和控制系統(tǒng)，并綜合成為機電一體化全自動干燥除臭成套設(shè)備；原料配給總成包括原料輸送裝置(4)和配料裝置；在塔身結(jié)構(gòu)框架上部設(shè)有配料裝置，在塔身結(jié)構(gòu)框架下部的干燥室(12)設(shè)有星輪節(jié)流干燥總成，該干燥室下部設(shè)有排出料斗總成，排出料斗總成連通干燥渣輸送總成；星輪節(jié)流干燥總成(7)是在塔身結(jié)構(gòu)框架的上下設(shè)有多層星輪干燥組件，每層的星輪干燥組件是平行排列成一疊的星輪機構(gòu)(1)，星輪驅(qū)動總成利用連索鉸接盤狀曲柄可使每個星輪機構(gòu)分別往復(fù)擺動；干燥氣流總成包括風(fēng)機和風(fēng)道，在塔身結(jié)構(gòu)框架(3)設(shè)有的風(fēng)道側(cè)壁開有透氣孔(29)，在星輪機構(gòu)的水平的端部均設(shè)有的透氣孔(29)，這些透氣孔相互連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)，其特征是，與星輪機構(gòu) 相鄰的風(fēng)道的透氣孔設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板(31)和啟閉調(diào)節(jié)機構(gòu)(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)，其特征是，所述的干燥 能量總成是采用風(fēng)能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，風(fēng)能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)是圍繞塔身結(jié)構(gòu)框架(3)四周設(shè)有聚風(fēng)輪的 葉片(2)，聚風(fēng)輪的葉片連接在塔身結(jié)構(gòu)框架上并對稱其鉛垂中心。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)，其特征是，所述的干燥 能量總成是采用太陽能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，太陽能導(dǎo)入結(jié)構(gòu)是在塔身結(jié)構(gòu)框架的頂部設(shè)有防雨透光 板(5)，聚風(fēng)輪(2)的葉片采用透光材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)，其特征是，所述的干燥 能量總成是在干燥氣流總成的風(fēng)道(19)入口加設(shè)鼓風(fēng)機設(shè)成進風(fēng)道，組成進風(fēng)系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求8所述的利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)，其特征是，所述的干燥 能量總成是在干燥氣流總成的進風(fēng)道(19)入口前加設(shè)空氣加熱器，空氣加熱器采用礦物 轉(zhuǎn)化熱能系統(tǒng)產(chǎn)生的熱源。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)，其特征是，所述的干燥 氣流總成的風(fēng)道(20)出口加設(shè)引風(fēng)機設(shè)成排風(fēng)道，組成排風(fēng)系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求11所述的利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)，其特征是，所述的干燥 氣流總成的排風(fēng)道(20)出口加設(shè)除臭裝置；利用防雨透光板的支撐框架在防雨透光板(5) 的檐下將背風(fēng)的兩個葉片(2b)的曲面扭轉(zhuǎn)設(shè)置成閉合位置，或在背風(fēng)的防雨透光板5的檐 下設(shè)置門簾(2c)，利用干燥塔排風(fēng)道設(shè)置的透氣孔(29)作為抽風(fēng)口形成抽取臭氣的回路。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用零碳熱源的星輪干燥污泥系統(tǒng)，其特征是，所述的干燥 塔是在配料裝置和干燥渣輸送總成之間設(shè)有部分干燥渣返混裝置，返混裝置可以是定量輸 送機或攪混器。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述系統(tǒng)的污泥干燥方法，其包括以下步驟1)將濕污泥通過原料輸送裝置(4)輸入配料裝置，配料裝置將濕污泥均勻的撒布在星 輪節(jié)流干燥總成的首層星輪干燥組件上面，空壓機的壓縮空氣定時啟動星輪驅(qū)動總成，星 輪驅(qū)動總成利用連索鉸接盤狀曲柄可使每個星輪機構(gòu)分別往復(fù)擺動，在星輪機構(gòu)的星輪翻 轉(zhuǎn)時，污泥撒布到下一層星輪干燥組件上；自然風(fēng)進入干燥室內(nèi)各層星輪干燥組件之間或 星輪機構(gòu)與污泥之間的間隙中，自然風(fēng)與濕污泥中的水分換熱，帶走該污泥蒸發(fā)出來的水 分；以此類推，污泥經(jīng)過星輪節(jié)流干燥總成的每層星輪干燥組件干燥后成含水率小于30%的干污泥，干污泥進入干燥渣輸送總成(8)中；在進入配料裝置的濕污泥的含水率低于 55%時，干污泥輸入到干泥儲存場；如果在進入配料裝置的濕污泥的含水率高于72時，其 中一部分輸送到干燥渣返混裝置中，與進入干燥渣返混裝置的濕污泥混合后再輸入到配料 裝置中輔助濕污泥干燥，另一部分輸入到干泥儲存場；在自然風(fēng)速小于0. 5米/秒時，鼓風(fēng) 機將強風(fēng)通過進風(fēng)道的透氣孔(29)、調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板(31)進入干燥室；2)在當(dāng)?shù)仫L(fēng)速大于5米/秒時，停止風(fēng)機；3)在當(dāng)?shù)貧鉁匦∮?°C時，將萬向風(fēng)輪的葉片折回包裹配料裝置和星輪節(jié)流干燥總 成，啟動進風(fēng)系統(tǒng)，對干燥室的星輪機構(gòu)吹風(fēng)；3)在當(dāng)?shù)貧鉁匦∮?°C時，將萬向風(fēng)輪的葉片折回包裹配料裝置和星輪節(jié)流干燥總 成，啟動排風(fēng)系統(tǒng)，抽吸干燥室的星輪機構(gòu)之間的空氣；4)在當(dāng)?shù)貧鉁匦∮?0°C時，通過進風(fēng)道輸入熱風(fēng)；5)在污泥發(fā)生惡臭氣味時，啟動排風(fēng)系統(tǒng)，引風(fēng)機將干燥室空氣輸送到除臭裝置處理 后排放；6)需要污泥含水率進一步降低或快速降低至10%以下時，啟動進風(fēng)系統(tǒng)，通過進風(fēng)道 輸入熱風(fēng)；7)當(dāng)背風(fēng)向的干燥室空氣流速較低時，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板單獨供風(fēng)；8)在干燥室入口出設(shè)置物料傳感器，當(dāng)物料堆積較高時停止給料。
全文摘要
星輪干燥污泥系統(tǒng)主要包括濕泥儲存場、原料配給總成、塔身結(jié)構(gòu)框架，星輪節(jié)流干燥總成、星輪驅(qū)動總成、干燥能量總成、干燥氣流總成、排出料斗總成、干燥渣輸送總成、干泥儲存場和控制系統(tǒng)，并綜合成為機電一體化全自動干燥除臭成套設(shè)備。零碳熱源為風(fēng)能和太陽能。在本設(shè)備中，僅星輪機構(gòu)使每立方米干燥室容積的污泥靜置蒸發(fā)面積最大達到11.6M2，由于濕污泥收縮扭曲造成的空隙又使物料的蒸發(fā)面積成倍增加，干燥室物料最大填充率可達到50％以上。在天津地區(qū)四月份實際使用中，每平方米污泥蒸發(fā)面積的蒸發(fā)量為2kg/d，污泥用四天含水率降至20％，比較自然干化提高效率8-10倍以上，設(shè)備性價比較高，運行成本較低。在冬季可采用鍋爐廢煙氣，也可以暫時將濕污泥儲存到春季干燥。
文檔編號C02F11/12GK101891364SQ20101022366
公開日2010年11月24日 申請日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者張民良 申請人:天津重力士凈化分離技術(shù)有限公司