專利名稱：一種高鹽度有機廢水的處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高鹽度有機廢水的處理工藝。
背景技術(shù)：
農(nóng)藥、制藥、化工、印染和食品等一些工業(yè)過程中會產(chǎn)生鹽度很高的有機廢水，有 的鹽度會高達15%甚至更高。高鹽度有機廢水除本身含有的高濃度的鹽外，還有大量的 有毒難降解溶解性有機物如苯環(huán)類化合物和烴類等，廢水的排放會帶來十分嚴重的環(huán)境污 染。此類廢水的溶解性有機物含量高，一般物理化學方法難以處理。而廢水中的大量鹽分不 利于生化處理，一般的生化處理系統(tǒng)要求含鹽量低于0. 5%，因此常常不得不利用一些中水 或飲用水來稀釋后再進行生化處理，這會造成水資源的浪費，使處理設施龐大、投資增加， 運行費用提高。這類廢水的處理已成為水處理領(lǐng)域里的一個難點。鑒于這類廢水COD含量高且含有大量鹽類，難以生物降解的特點，必須對其進行 預處理。但傳統(tǒng)的預處理方法均存在一定的局限性，如有的方法條件苛刻、成本高，且無法 去除鹽分，給后續(xù)的生化處理帶來較大的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效、經(jīng)濟的高鹽度有機廢水處理工藝，將脫鹽技術(shù)應 用于高鹽度有機廢水的處理中，解決高鹽分對生化處理系統(tǒng)的影響，經(jīng)處理后不但出水水 質(zhì)達標，而且從中分離得到的鹽類物質(zhì)可資源化利用。一種高鹽度有機廢水的處理工藝，其特征在于按如下步驟實現(xiàn)A、預處理將廢水pH值調(diào)節(jié)至7 8，再投加混凝劑和助凝劑。B、冷凍、冰水分離將經(jīng)預處理后的廢水預冷至0°C，預冷后的廢水冷凍溫度為0 -25°C，冷凍時間 3 10h，廢水變成了固液兩相，即冰相和水相。C、有機溶劑鹽水分離將步驟B獲得的水相與復合溶劑萃取，獲得廢水層和復合溶劑層；所得的廢水層 中鹽濃度提高，鹽逐步濃縮析出；所得的復合溶劑層回收溶劑，去除廢水中的有機物；重復 上述步驟C，直到原廢水中不再有鹽析出。D、耐鹽生物處理將步驟B產(chǎn)生的冰相融化后的廢水與步驟C產(chǎn)生的廢水合并，進入耐鹽度為1 3%的耐鹽生物處理系統(tǒng)，廢水中有機物污染物在耐鹽生物系統(tǒng)中被降解，使得高鹽度有機 廢水的最終達標排放。作為一種優(yōu)化方式步驟A中所述的混凝劑為有機胺、鋁鹽或鐵鹽。作為一種優(yōu)化方式步驟A中所述的混凝劑助凝劑為聚丙烯酰胺、海藻酸鈉或骨 膠。
作為一種優(yōu)化方式步驟C中所述的復合溶劑為二甲醚中加入丙酮、C12-C15不飽 和脂肪酸、C12-C15飽和脂肪酸或石油醚。作為一種優(yōu)化方式步驟D中所述的耐鹽生物處理系統(tǒng)為在生物處理池中加入多 孔介質(zhì)天然巖石、固定化填料或浮游填料等作為耐鹽生物群生長的載體；所述的耐鹽生物 群為含有酵母菌或甲烷資源化細菌等高活性高濃度的微生物。本發(fā)明相比常規(guī)的高鹽度有機廢水處理方法，有如下優(yōu)點1、本發(fā)明的技術(shù)方案是高鹽度有機廢水首先經(jīng)過預處理系統(tǒng)；再進入冷凍、冰水 分離系統(tǒng)，利用熱泵技術(shù)進行冷凍、融冰；冷凍、冰水分離系統(tǒng)形成的鹽分比原水更高的廢 水經(jīng)有機溶劑鹽水分離系統(tǒng)，產(chǎn)生的鹽進行資源化；冷凍、冰水分離系統(tǒng)產(chǎn)生的冰融化后的 水與有機溶劑鹽水分離系統(tǒng)產(chǎn)生的低濃度含鹽廢水合并進入耐鹽生物處理系統(tǒng)。2、利用冷凍分離、有機溶劑脫鹽等技術(shù)將廢水中的鹽分離出來，即可以解決高鹽 分對生化系統(tǒng)的影響，得到的鹽類物質(zhì)還可以資源化利用。3、利用熱泵等最先進的環(huán)保節(jié)能技術(shù)，降低高濃度有機廢水的處理成本。4、耐鹽生物處理系統(tǒng)能處理含鹽量為1 3%的廢水，與一般的生化處理系統(tǒng)要 求含鹽量低于0. 5 %相比，大大降低了生化系統(tǒng)的進水含鹽要求。5、有機溶劑鹽水分離采用二甲醚復合溶劑可以提高二甲醚的沸點，使之更容易液 化，同時能很好的實現(xiàn)溶劑與水的分離，有利于復合溶劑的循環(huán)使用。6、預處理加入絮凝劑和助凝劑可以先去除廢水中部分有機物、雜質(zhì)、油類物質(zhì)，減 少對后續(xù)設備的污染，減輕生物處理的負荷。


附圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖及實施例將本發(fā)明進一步敘述于下實施例1一種高鹽度有機廢水的處理工藝，按如下步驟實現(xiàn)A、預處理將含鹽量約為15%、pH約為4、COD約為2000mg/L的高鹽度有機廢水的pH值調(diào)節(jié) 至7，再投加聚鋁和聚丙烯酰胺，絮凝沉淀，去除廢水中部分有機物。B、冷凍、冰水分離將經(jīng)預處理后的廢水預冷至0°C，預冷后的廢水冷凍溫度為-25 V，冷凍時間3h， 廢水變成了固液兩相，即冰相和水相。C、有機溶劑鹽水分離將步驟B獲得的水相與復合溶劑(二甲醚和丙酮)萃取，獲得廢水層和復合溶劑 層；所得的廢水層中鹽濃度提高，鹽逐步濃縮析出；所得的復合溶劑層回收溶劑，去除廢水 中的有機物；重復上述步驟C，直到原廢水中不再有鹽析出。D、耐鹽生物處理將步驟B產(chǎn)生的冰相融化后的廢水與步驟C產(chǎn)生的廢水合并，合并之后廢水含鹽約為2.0%，引入采用固定化填料、含有甲烷資源化細菌的復合菌種的耐鹽生物處 理系統(tǒng)，進行生物處理，最終出水的COD為120mg/、pH值7. 1達到《污水綜合排放標準》 (GB8978-1996) 二級排放標準。實施例2一種高鹽度有機廢水的處理工藝，按如下步驟實現(xiàn)A、預處理將含鹽量約為12%、pH值約為6、C0D約為1500mg/L的高鹽度有機廢水的pH值調(diào) 節(jié)至8，再投加聚鐵和海藻酸鈉，絮凝沉淀，去除廢水中部分有機物。B、冷凍、冰水分離將經(jīng)預處理后的廢水預冷至0°C，預冷后的廢水冷凍溫度為_5°C，冷凍時間10h， 廢水變成了固液兩相，即冰相和水相。C、有機溶劑鹽水分離將步驟B獲得的水相與復合溶劑(二甲醚和硬脂酸)萃取，獲得廢水層和復合溶 劑層；所得的廢水層中鹽濃度提高，鹽逐步濃縮析出；所得的復合溶劑層回收溶劑，去除廢 水中的有機物；重復上述步驟C，直到原廢水中不再有鹽析出。D、耐鹽生物處理將步驟B產(chǎn)生的冰相融化后的廢水與步驟C產(chǎn)生的廢水合并，合并之后廢水含鹽 約為1.5%，引入采用浮游填料、含有酵母菌的復合菌種的耐鹽生物處理系統(tǒng)，進行生物處 理，最終出水的COD為100mg/、pH值7達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) 二級排放 標準。實施例3一種高鹽度有機廢水的處理工藝，按如下步驟實現(xiàn)A、預處理將含鹽量約為15%、pH值約為9、C0D約為1800mg/L的高鹽度有機廢水的pH值調(diào) 節(jié)至7. 5，再投加聚鐵和骨膠，絮凝沉淀，去除廢水中部分有機物。B、冷凍、冰水分離將經(jīng)預處理后的廢水預冷至0°C，預冷后的廢水冷凍溫度為_15°C，冷凍時間7h， 廢水變成了固液兩相，即冰相和水相。C、有機溶劑鹽水分離將步驟B獲得的水相與復合溶劑(二甲醚和石油醚)萃取，獲得廢水層和復合溶 劑層；所得的廢水層中鹽濃度提高，鹽逐步濃縮析出；所得的復合溶劑層回收溶劑，去除廢 水中的有機物；重復上述步驟C，直到原廢水中不再有鹽析出。D、耐鹽生物處理將步驟B產(chǎn)生的冰相融化后的廢水與步驟C產(chǎn)生的廢水合并，合并之后廢水含鹽 約為1.0%，引入采用浮游填料、含有酵母菌的復合菌種的耐鹽生物處理系統(tǒng)，進行生物處 理，最終出水的COD為110mg/、pH值7. 2達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996) 二級排 放標準。
權(quán)利要求
一種高鹽度有機廢水的處理工藝，其特征在于按如下步驟實現(xiàn)A、預處理將廢水pH值調(diào)節(jié)至7～8，再投加混凝劑和助凝劑；B、冷凍、冰水分離將經(jīng)預處理后的廢水預冷至0℃，預冷后的廢水冷凍溫度為0～-25℃，冷凍時間3～10h，廢水變成了固液兩相，即冰相和水相；C、有機溶劑鹽水分離將步驟B獲得的水相與復合溶劑萃取，獲得廢水層和復合溶劑層；所得的廢水層中鹽濃度提高，鹽逐步濃縮析出；所得的復合溶劑層回收溶劑，去除廢水中的有機物；重復上述步驟C，直到原廢水中不再有鹽析出；D、耐鹽生物處理將步驟B產(chǎn)生的冰相融化后的廢水與步驟C產(chǎn)生的廢水合并，進入耐鹽度為1～3％的耐鹽生物處理系統(tǒng)，廢水中有機物污染物在耐鹽生物系統(tǒng)中被降解，使得高鹽度有機廢水的最終達標排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽度有機廢水的處理工藝，其特征在于步驟A中混凝 劑為有機胺、鋁鹽或鐵鹽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽度有機廢水的處理工藝，其特征在于步驟A中混凝 劑助凝劑為聚丙烯酰胺、海藻酸鈉或骨膠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽度有機廢水的處理工藝，其特征在于步驟C中復合 溶劑為二甲醚中加入丙酮、C12-C15不飽和脂肪酸、C12-C15飽和脂肪酸或石油醚。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鹽度有機廢水的處理工藝，其特征在于步驟D中所述 的耐鹽生物處理系統(tǒng)為在生物處理池中加入多孔介質(zhì)天然巖石、固定化填料或浮游填料等 作為耐鹽生物群生長的載體；所述的耐鹽生物群為含有酵母菌或甲烷資源化細菌等高活性 高濃度的微生物。
全文摘要
本發(fā)明屬于環(huán)境保護技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高鹽度有機廢水的處理工藝。一種高鹽度有機廢水的處理工藝，其特征在于按如下步驟實現(xiàn)A、預處理；B、冷凍、冰水分離；C、有機溶劑鹽水分離；D、耐鹽生物處理。本發(fā)明的技術(shù)方案是高鹽度有機廢水首先經(jīng)過預處理系統(tǒng)；再進入冷凍、冰水分離系統(tǒng)，利用熱泵技術(shù)進行冷凍、融冰；冷凍、冰水分離系統(tǒng)形成的鹽分比原水更高的廢水經(jīng)有機溶劑鹽水分離系統(tǒng)，產(chǎn)生的鹽進行資源化；冷凍、冰水分離系統(tǒng)產(chǎn)生的冰融化后的水與有機溶劑鹽水分離系統(tǒng)產(chǎn)生的低濃度含鹽廢水合并進入耐鹽生物處理系統(tǒng)。
文檔編號C02F3/34GK101885569SQ201010248338
公開日2010年11月17日 申請日期2010年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月6日
發(fā)明者李紅軍, 陳飛 申請人:中環(huán)(中國)工程有限公司