專利名稱：臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的廢水蒸發(fā)濃縮生產(chǎn)中，一般都采用豎式多效蒸發(fā)濃縮。豎式多效蒸發(fā)濃縮裝置通過熱風(fēng)爐對1效廢水的溫度進(jìn)行提升，然后在2、3和4效蒸發(fā)器中通過成百上千根豎著排列的管子來增大蒸發(fā)面積，并在負(fù)壓的情況下，完成水分蒸發(fā)，達(dá)到廢水濃縮的目的。豎式多效蒸發(fā)濃縮工藝存在以下幾個問題一、占地面積大，耗資多。一套豎式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)的價格一般都在近千萬，且占地面積很大，一般在200m2左右。二、維修困難。蒸發(fā)濃縮過程中為增大蒸發(fā)面積，故采用成百上千根3-5cm豎式管子排列在一起，這些管子很容易在蒸發(fā)濃縮過程中堵塞(例如濃縮溶液在流動過程中發(fā)生結(jié)晶，結(jié)晶的物料會堵塞管道)。另外，因為管子很多且很細(xì)，使得查找和疏通很難，導(dǎo)致維修周期很長，影響廢水處理。三、管子易泄露，難修補。廢水一般都有較大腐蝕性，蒸發(fā)濃縮過程中，由于管子很多且管壁薄，非常容易因腐蝕出現(xiàn)泄露。廢水處理后所得的蒸汽冷凝水仍需要使用在生產(chǎn)中，一旦蒸發(fā)濃縮泄露，則需要立即停止蒸發(fā)濃縮，進(jìn)行維修。在維修過程中，很難確定泄露的管子，導(dǎo)致耗時長且使得修補困難。雖然可以采取封掉一部分管子的做法，但使用一段時間后，蒸發(fā)面積大大減少，蒸發(fā)效率顯著降低，這可能致使蒸發(fā)器出現(xiàn)故障。四、返蒸困難。在存儲廢水的原水池(也稱為廢水池)中，經(jīng)過沉淀可以得到很多有價值的固體，從而能夠回收利用。但濃漿結(jié)晶母液返回原水池進(jìn)行返蒸時，由于濃漿結(jié)晶母液是高濃度的污染源，所以會對價值沉淀載體造成污染，降低回收效益。同時，容易使氯離子等腐蝕性很大的有害元素富集，加劇對系統(tǒng)的腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、便于維修和操作并能夠避免堵塞和返蒸污染的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，該臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)濃縮裝置和氣液分離器，所述蒸發(fā)濃縮裝置包括供水管、供藥管、臥式旋轉(zhuǎn)筒體、冷卻倉、分離倉、螺旋輸料部件、使所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件和對所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體加熱的加熱部件，所述供水管和所述供藥管分別對所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體提供原水和藥劑，所述冷卻倉連接在所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體和所述分離倉之間，所述螺旋輸料部件從所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)延伸到所述分離倉內(nèi)，所述分離倉與所述氣液分離器連通。通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案，在蒸發(fā)濃縮過程中，所述螺旋輸料部件使得濃縮的溶液從所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體經(jīng)過所述冷卻倉移動到所述分離倉。其中，原水在所述臥式旋轉(zhuǎn)
4筒體內(nèi)被加熱，從而使原水中的溶劑蒸發(fā)、溶液濃縮，濃縮的溶液在所述冷卻倉和藥劑的作用下冷卻結(jié)晶并被所述螺旋輸料部件輸送到所述分離倉，蒸發(fā)得到的蒸汽從所述分離倉離開所述蒸發(fā)濃縮裝置并在所述氣液分離器中形成冷凝水。如上所述，本發(fā)明的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，使得原水在所述蒸發(fā)濃縮裝置中快速、連續(xù)地形成蒸發(fā)的蒸汽和結(jié)晶產(chǎn)物，該蒸汽和結(jié)晶產(chǎn)物會在所述分離倉完全分離， 整個系統(tǒng)無需使用過多的管道，也就避免了堵塞管道的現(xiàn)象，即使出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象也便于查找堵塞位置。另外，未結(jié)晶的濃縮溶液可以在所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體或者所述冷卻倉中繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，因而不存在通過管道返蒸的問題，同時避免了返蒸污染的問題。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細(xì)說明。


附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的具體實施方式
一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中圖1是說明本發(fā)明的臥式蒸發(fā)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是說明本發(fā)明的蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)的示意圖。附圖標(biāo)記說明10:蒸發(fā)裝置11 供水管12:供藥管13:臥式旋轉(zhuǎn)筒體13a:密封板14 冷卻倉14a 刮料板14b 密封套環(huán)15 分離倉16 螺旋輸送部件17 驅(qū)動部件17a:電機(jī)17b 皮帶18a:殼體18b:加熱腔室19 集料倉20 氣液分離器21 管道30:原水管40 原水供給池50 供水泵
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)濃縮裝置10和氣液分離器20，所述蒸發(fā)濃縮裝置10包括供水管11、供藥管12、臥式旋轉(zhuǎn)筒體13、冷卻倉14、分離倉15、螺旋輸料部件 16、使所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件17和對所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13加熱的加熱部件 18，所述供水管11和所述供藥管12分別對所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13提供原水和藥劑，所述冷卻倉14連接在所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和所述分離倉15之間，所述螺旋輸料部件16從所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)延伸到所述分離倉15內(nèi)，所述分離倉15與所述氣液分離器20連通。其中，驅(qū)動部件17可以采用各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)，只要能夠驅(qū)動臥式旋轉(zhuǎn)筒體13旋轉(zhuǎn)即可。例如，如圖1所示，驅(qū)動部件17可以包括電機(jī)17a和皮帶17b，皮帶17b將電機(jī)17a 的轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)傳遞給臥式旋轉(zhuǎn)筒體13，從而帶動臥式旋轉(zhuǎn)筒體13旋轉(zhuǎn)。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以選擇其它形式的驅(qū)動部件17來實現(xiàn)臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的旋轉(zhuǎn)。另外，加熱部件18可以采用各種適當(dāng)?shù)男问剑灰軌驅(qū)φ舭l(fā)濃縮處理的主要部件臥式旋轉(zhuǎn)筒體13進(jìn)行加熱即可。由于臥式旋轉(zhuǎn)筒體13是圓筒狀部件，為了對其進(jìn)行均勻加熱，優(yōu)選地，所述加熱部件18可以包括殼體18a，該殼體18a套設(shè)在所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體 13的外部并與所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13密封連接，從而在所述殼體18a和所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體 13之間形成加熱腔室18b。加熱部件18可以包括各種適當(dāng)?shù)募訜嵩珉娮杞z等，或者在加熱腔室18b中放入燃料并使該燃料在加熱腔室18b中燃燒，以提供加熱能量。無論采用何種加熱方式，產(chǎn)生的熱量都將在加熱腔室18中均勻散布，從而通過臥式旋轉(zhuǎn)筒體13 的筒壁均勻傳遞到臥式旋轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)部，以用于蒸發(fā)濃縮處理。更優(yōu)選地，可以使加熱元件或燃料沿臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的周向均勻布置，以對臥式旋轉(zhuǎn)筒體13更均勻地加熱。這里，臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和殼體18a可以采用耐高溫材料制成，例如臥式旋轉(zhuǎn)筒體 13由不銹鋼材料制成或由耐高溫陶瓷材料燒結(jié)而成，殼體18a由不銹鋼材料制成或由耐高溫陶瓷材料燒結(jié)而成，以滿足蒸發(fā)濃縮時的高溫(例如600-1000°C)要求。另外，殼體18a 上可以安裝有測溫器，以監(jiān)測臥式旋轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)的溫度，從而根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)加熱部件 18的加熱溫度。如上所述，原水在臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中因加熱部件18的加熱而蒸發(fā)，使得液體的濃度增大而濃縮(臥式旋轉(zhuǎn)筒體13即是蒸發(fā)濃縮處理區(qū))并在藥劑和冷卻倉14的冷卻作用下加速結(jié)晶，以形成結(jié)晶產(chǎn)物，該結(jié)晶產(chǎn)物基本為固體，可能含有少量液體，但少量液體也會以結(jié)晶水的形式存在，從而使結(jié)晶產(chǎn)物呈現(xiàn)為干性的固體。蒸發(fā)的蒸汽從分離倉15排放到氣液分離器20中形成冷凝水，從而用于工業(yè)生產(chǎn)循環(huán)使用。其中，分離倉15可以通過管道21與氣液分離器20連通，根據(jù)需要可以在管道21中設(shè)置可控制開關(guān)的閥，以控制分離倉15和氣液分離器20的連通和隔斷。通過使用臥式旋轉(zhuǎn)筒體13，一方面，臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中的液體在流動的同時隨臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，從而使更多的液體暴露在蒸發(fā)表面上，因此增大了原水的蒸發(fā)面積；另一方面，橫臥設(shè)置的臥式旋轉(zhuǎn)筒體13，使得原水蒸發(fā)濃縮得到的結(jié)晶產(chǎn)物在自身重力的作用下沉積到臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的底部，因而通過螺旋輸料部件16的螺旋輸送作用可以將沉積的結(jié)晶產(chǎn)物從臥式旋轉(zhuǎn)筒體13輸送到分離倉15。另外，通過旋轉(zhuǎn)螺旋輸料部件16輸送結(jié)晶產(chǎn)物的同時，螺旋輸料部件16的葉片會對臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中的液體產(chǎn)生攪拌作用，并使得一部分液體隨螺旋輸料部件16轉(zhuǎn)動到液面上方并掉落下來，因而進(jìn)一步增大了液體的蒸發(fā)面積。由此可見，在本發(fā)明的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)中可以連續(xù)地進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和氣固分離操作。蒸發(fā)濃縮不完全的液體可以繼續(xù)在臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理，因而不存在將濃漿結(jié)晶母液返回的問題，也就消除了堵塞系統(tǒng)、返蒸污染的可能性。另外，為了便于連接，所述冷卻倉14和所述分離倉15也可以為圓筒形，并且可以使所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13、所述冷卻倉14和所述分離倉15的軸線重合，從而使所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13、所述冷卻倉14和所述分離倉15同軸對準(zhǔn)。在這種情況下，冷卻倉14可以設(shè)置為能夠隨臥式旋轉(zhuǎn)筒體13 —起旋轉(zhuǎn)。由于臥式旋轉(zhuǎn)筒體13傾斜于地面設(shè)置，因而在臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中流動的液體有回流的趨勢，從而便于充分蒸發(fā)。如圖1所示，為了防止原水回流泄漏，所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體 13的第一端具有密封板13a，該密封板I3a上具有供水管接口和供藥管接口 ；另外，所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的第二端可以與所述冷卻倉14密封連接(例如通過密封圈密封臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和冷卻倉14的對接端面)，以保證蒸發(fā)濃縮過程在密封條件下進(jìn)行。當(dāng)然，為了進(jìn)一步保證整個過程的密封，分離倉15和冷卻倉14之間也可以采用各種適當(dāng)?shù)拿芊馐侄蚊芊膺B接。優(yōu)選地，在蒸發(fā)濃縮處理過程中，冷卻倉14也是轉(zhuǎn)動的(固定不動可能會發(fā)生很多弊端，例如形成內(nèi)部結(jié)晶結(jié)圈，影響濃縮環(huán)境)，例如冷卻倉14可以隨臥式旋轉(zhuǎn)筒體13 同軸轉(zhuǎn)動。更優(yōu)選地，臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和冷卻倉14可以形成為一體而沒有明確的界限來劃分，只是臥式旋轉(zhuǎn)筒體13用作蒸發(fā)濃縮區(qū)域，而冷卻倉14用作冷卻結(jié)晶區(qū)域。具體地， 所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和所述冷卻倉14形成為一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)的第一端具有密封板 13a，該密封板I3a上具有供水管接口和供藥管接口 ；所述一體結(jié)構(gòu)的第二端與所述分離倉 15密封連接。同樣地，所述一體結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線與地面的夾角為2-15度，所述一體結(jié)構(gòu)的所述第一端的高度低于所述第二端的高度。優(yōu)選地，如圖1和圖2所示，為了防止未完全蒸發(fā)的液體在螺旋輸料部件16的輸送操作下移動到冷卻倉14和分離倉15中(也就是離開蒸發(fā)濃縮處理區(qū))，可以使臥式旋轉(zhuǎn)筒體13稍微傾斜地橫臥設(shè)置，換言之，可以使所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的旋轉(zhuǎn)軸線與地面具有夾角α，且使所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的所述第一端的高度低于所述第二端的高度，根據(jù)不同成分的原水的流動特性，夾角α可以為2-15度。更優(yōu)選地，可以設(shè)置用于調(diào)節(jié)臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的傾斜程度的部件，從而根據(jù)需要方便地調(diào)整夾角α的大小。通過這種傾斜于地面的布置，未蒸發(fā)的液體將在自重的作用下回流并基本上全部留置在臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中，而不會隨著螺旋輸料部件16移動到冷卻倉14和分離倉15中。另外，所述螺旋輸料部件16可以包括驅(qū)動元件、安裝桿和固定在該安裝桿上的多個螺旋葉片，所述驅(qū)動元件驅(qū)動所述安裝桿旋轉(zhuǎn)，所述安裝桿的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述密封板13a和所述分離倉15的側(cè)壁上，從而使螺旋輸料部件16貫穿臥式旋轉(zhuǎn)筒體13、 冷卻倉14和分離倉15延伸。優(yōu)選地，所述多個螺旋葉片的直徑從所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13朝向所述分離倉15逐漸變小。通過這種布置可以進(jìn)一步防止將臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中的液體一起輸送到冷卻倉14 和分離倉15中，同時能夠增大臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中的液體的蒸發(fā)面積。
更優(yōu)選地，所述多個螺旋葉片的下端連成的直線平行于所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的旋轉(zhuǎn)軸線，所述螺旋輸料部件16的一端位于所述密封板13a的中心。通過這種布置，由于多個螺旋葉片的直徑從臥式旋轉(zhuǎn)筒體13朝向分離倉15逐漸變小，因而相對于臥式旋轉(zhuǎn)筒體13來說，螺旋輸料部件16從密封板13a所在的一端朝向另一端向下傾斜，從而能夠確保螺旋輸料部件16在將臥式旋轉(zhuǎn)筒體13底部的結(jié)晶產(chǎn)物輸送到冷卻倉14的同時基本上不會攜帶液體。在這種情況下，只要合理設(shè)置臥式旋轉(zhuǎn)筒體13、冷卻倉14和分離倉15的徑向和長度尺寸以及螺旋輸料部件16的尺寸，如圖1所示，可以使螺旋輸料部件16的另一端延伸到分離倉15的底部，從而保證螺旋輸料部件16能夠貫穿臥式旋轉(zhuǎn)筒體13、冷卻倉14和分離倉15。使用本發(fā)明的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮和氣固分離操作時，可以在進(jìn)行預(yù)定時間的處理后，從分離倉15中導(dǎo)出堆積的結(jié)晶產(chǎn)物，而無需連續(xù)導(dǎo)出結(jié)晶產(chǎn)物。為此，在圖1和圖2所示的實施方式中，所述分離倉15的下方可以設(shè)置有集料倉19，所述集料倉19 和所述分離倉15之間具有可開合的接口。這里，可以通過各種適當(dāng)?shù)姆绞皆诩蟼}19和分離倉15之間形成所述接口，例如，可以在分離倉15的底壁形成第一開口，在集料倉19的頂壁形成與第一開口對應(yīng)的第二開口，并在第一開口和第二開口之間設(shè)置可使第一開口和第二開口連通或隔斷的隔板。具體地，可以通過從外部抽出或推入隔板而使第一開口和第二開口連通或隔斷，也可以使所述隔板可樞轉(zhuǎn)地設(shè)置在第一開口和第二開口之間，從而使所述隔板能夠通過樞轉(zhuǎn)來實現(xiàn)連通或隔斷。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采取其它方式實現(xiàn)集料倉19和分離倉15之間的接口的開合，但都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。另外，氣液分離器20可以是各種適當(dāng)型號和結(jié)構(gòu)的氣液分離器，本發(fā)明不做特殊限定。另外，氣液分離器20本身的抽力可以保證臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和冷卻倉14的內(nèi)部呈微負(fù)壓，以進(jìn)一步提高蒸發(fā)濃縮效果。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，如圖1所示，所述臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括原水管30、原水供給池40和供水泵50，所述原水管30的出水端和所述原水供給池40分別設(shè)置在所述冷卻倉14的上方和下方，使得原水流經(jīng)所述冷卻倉14的外表面后匯集在所述原水供給池40中，所述供水泵50將所述原水供給池40中的原水通過所述供水管11提供到所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13。通過將原水管30的出水端和原水供給池40分別設(shè)置在冷卻倉14的上方和下方， 在原水從原水管30的出水端經(jīng)過冷卻倉14的外表面并最終匯集在原水供給池40中的過程中，原水和冷卻倉14中的結(jié)晶產(chǎn)物之間發(fā)生熱交換。換言之，原水處于相對低溫的狀態(tài)， 從而對冷卻倉14中的結(jié)晶產(chǎn)物起到冷卻作用；相反地，結(jié)晶產(chǎn)物處于相對高溫的狀態(tài)，因而能夠?qū)υ鸬筋A(yù)熱作用。經(jīng)預(yù)熱的原水匯集到原水供給池40中并隨后通過供水泵50 提供到臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，因為提供到臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中的原水已經(jīng)過預(yù)熱，因而能夠提高蒸發(fā)濃縮處理的效率。另外，匯集到原水供給池40中的原水可以在原水供給池40中進(jìn)行沉降，從而去除原水中的密度較大的雜質(zhì)(例如沙粒)并獲得有價值的沉淀載體，以盡可能使蒸發(fā)濃縮處理清潔，減少對整個系統(tǒng)的清理維護(hù)，并且提高回收利用率。由于原水會因接觸臥式旋轉(zhuǎn)筒體13而升溫，因而，在原水流經(jīng)冷卻倉14的過程中，少量原水可能發(fā)生蒸發(fā)濃縮并在冷卻倉14的外表面上形成結(jié)晶產(chǎn)物。在這種情況下產(chǎn)生的結(jié)晶產(chǎn)物可能會粘附在冷卻倉14的外表面上，隨著時間推移可能形成較厚的結(jié)晶產(chǎn)物層，這可能導(dǎo)致冷卻倉14的冷卻效果下降并致使原水的預(yù)熱效果不理想。因此，優(yōu)選地， 所述蒸發(fā)裝置還包括刮料板14a，該刮料板1 安裝在所述冷卻倉14的外部，所述刮料板 14a具有允許液體流過的通孔，從而在通過刮料板1 刮掉冷卻倉14的外表面上的結(jié)晶產(chǎn)物的同時允許原水順利流動到原水供給池40中。其中，刮料板1 可以采用耐磨材料制成，以適于與冷卻倉14的外表面之間的頻繁接觸。根據(jù)冷卻倉14的設(shè)置形式，可以使刮料板Ha設(shè)置在冷卻倉14的外部的適當(dāng)位置上。例如，當(dāng)冷卻倉14隨臥式旋轉(zhuǎn)筒體13 —起旋轉(zhuǎn)的情況下，刮料板Ha可以設(shè)置在固定的位置上，從而通過冷卻倉14的轉(zhuǎn)動而刮去附著在冷卻倉14上的結(jié)晶產(chǎn)物，如圖1所示， 刮料板Ha可以設(shè)置在冷卻倉14的下方?？蛇x擇地，也可以在冷卻倉14的外部設(shè)置能夠沿冷卻倉14的周向而與冷卻倉14的旋轉(zhuǎn)反向移動的刮料板14a。為了避免原水流經(jīng)冷卻倉14時從冷卻倉14與臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和/或分離倉15 的連接處進(jìn)入臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和/或分離倉15中，優(yōu)選地，所述冷卻倉14的兩端分別安裝有密封套環(huán)14b，從而保證冷卻倉14與臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和分離倉15的連接處的密封性。另外，如上所述，未蒸發(fā)的液體會留在臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中與由供水泵50提供的原水一起繼續(xù)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。為了防止臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中的液體過多并溢入冷卻倉14 中甚至充滿相繼連通的臥式旋轉(zhuǎn)筒體13、冷卻倉14和分離倉15，優(yōu)選地，所述臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括控制器和液壓傳感器，所述液壓傳感器安裝在所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)，所述控制器根據(jù)所述液壓傳感器感測的信號控制所述供水泵50的運轉(zhuǎn)。具體地，液壓傳感器感測臥式旋轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)的液壓值并向控制器發(fā)出相應(yīng)的信號，可以對控制器設(shè)定臨界參數(shù)，當(dāng)控制器接收的由液壓傳感器發(fā)出的信號值超過該臨界參數(shù)時，說明臥式旋轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)的液體較多，繼續(xù)供給原水可能導(dǎo)致液體溢入冷卻倉14，控制器將控制供水泵50停止運轉(zhuǎn)， 以停止向臥式旋轉(zhuǎn)筒體13繼續(xù)提供原水。當(dāng)臥式旋轉(zhuǎn)筒體13中的液體繼續(xù)蒸發(fā)且臥式旋轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)的液壓下降，使得控制器接收的信號低于所述臨界參數(shù)時，控制器將控制供水泵50開始運轉(zhuǎn)，以繼續(xù)向臥式旋轉(zhuǎn)筒體13提供原水。下面說明使用本發(fā)明的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理的操作過程。首先，開啟氣液分離器20，使臥式旋轉(zhuǎn)筒體13、冷卻倉14和分離倉15內(nèi)形成負(fù)壓；通過供水泵50和供水管11向臥式旋轉(zhuǎn)筒體13提供原水，同時通過供藥管12供給藥劑；然后通過加熱部件18對臥式旋轉(zhuǎn)筒體13進(jìn)行加熱(例如加熱到800度)，從而進(jìn)行蒸發(fā)濃縮處理。在加熱過程中可以使臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和螺旋輸料部件16轉(zhuǎn)動，以達(dá)到均勻加熱和排空臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的目的。另外，在蒸發(fā)濃縮處理開始后可以開啟原水管30，以使原水首先流經(jīng)冷卻倉14的外表面，然后匯集到原水供給池40中，并繼而通過供水泵50和供水管11向臥式旋轉(zhuǎn)筒體 13連續(xù)地提供原水。原水在流經(jīng)冷卻倉14的外表面的同時可以利用冷卻倉14的壁作為傳熱介質(zhì)，吸收冷卻倉14內(nèi)的熱量，從而在輔助冷卻倉14中的冷卻結(jié)晶過程的同時對原水進(jìn)行預(yù)熱。在蒸發(fā)濃縮處理過程中，當(dāng)結(jié)晶產(chǎn)物會堆積到分離倉15下方的集料倉19中，當(dāng)堆積到一定程度時或蒸發(fā)濃縮處理預(yù)定的時間后，可以關(guān)閉集料倉19和分離倉15之間的接口，以從集料倉19導(dǎo)出堆積的結(jié)晶產(chǎn)物且不影響蒸發(fā)濃縮處理的連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)出物料后再打開所述接口繼續(xù)在集料倉19中堆積結(jié)晶產(chǎn)物。需要停止蒸發(fā)濃縮處理時，首先關(guān)閉原水管30，停止提供原水；然后停止通過供水管11和供藥管12向臥式旋轉(zhuǎn)筒體13提供原水和藥劑并停止加熱部件18的加熱；當(dāng)從分離倉15中導(dǎo)出流體物料(結(jié)晶產(chǎn)物為固體和較多量的液體)時，停止氣液分離器20，然后提高螺旋輸料部件16的轉(zhuǎn)速，以快速排出臥式旋轉(zhuǎn)筒體13內(nèi)的物料(當(dāng)物料粘附在螺旋輸料部件16的葉片上時，可以通過提高螺旋輸料部件16和臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的差速來去除粘附的物料)；當(dāng)臥式旋轉(zhuǎn)筒體13的溫度下降到預(yù)定溫度(例如100度)時，停止臥式旋轉(zhuǎn)筒體13和螺旋輸料部件16的旋轉(zhuǎn)即可。需要說明的是，在上述具體實施方式
中所描述的各個具體技術(shù)特征，可以通過任何合適的方式進(jìn)行任意組合，其同樣落入本發(fā)明所公開的范圍之內(nèi)。另外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。例如，可以將刮料板Ha改變?yōu)槟軌蛉コ街诶鋮s倉14的外表面上的結(jié)晶產(chǎn)物的部件，例如刷件等。
10
權(quán)利要求
1.臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，該臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)濃縮裝置(10)和氣液分離器(20)，所述蒸發(fā)濃縮裝置(10)包括供水管(11)、供藥管(12)、臥式旋轉(zhuǎn)筒體 (13)、冷卻倉(14)、分離倉(15)、螺旋輸料部件(16)、使所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(13)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件(17)和對所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 加熱的加熱部件(18)，所述供水管(11)和所述供藥管(1 分別對所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 提供原水和藥劑，所述冷卻倉(14)連接在所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 和所述分離倉(1 之間，所述螺旋輸料部件(16)從所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體 (13)內(nèi)延伸到所述分離倉(15)內(nèi)，所述分離倉(15)與所述氣液分離器00)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述冷卻倉(14)和所述分離倉 (15)為圓筒形，所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(13)、所述冷卻倉(14)和所述分離倉(1 的軸線重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 的第一端具有密封板(13a)，該密封板(13a)上具有供水管接口和供藥管接口 ；所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(13)的第二端與所述冷卻倉(14)密封連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 的旋轉(zhuǎn)軸線與地面的夾角為2-15度，所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 的所述第一端的高度低于所述第二端的高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述螺旋輸料部件(16)包括驅(qū)動元件、安裝桿和固定在該安裝桿上的多個螺旋葉片，所述驅(qū)動元件驅(qū)動所述安裝桿旋轉(zhuǎn)，所述安裝桿的兩端分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述密封板(13a)和所述分離倉(1 的側(cè)壁上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述多個螺旋葉片的直徑從所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 朝向所述分離倉(1 逐漸變小。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述多個螺旋葉片的下端連成的直線平行于所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(13)的旋轉(zhuǎn)軸線，所述螺旋輸料部件(16)的一端位于所述密封板(13a)的中心。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 和所述冷卻倉(14)形成為一體結(jié)構(gòu)，該一體結(jié)構(gòu)的第一端具有密封板(13a)，該密封板(13a)上具有供水管接口和供藥管接口 ；所述一體結(jié)構(gòu)的第二端與所述分離倉(15)密封連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述一體結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸線與地面的夾角為2-15度，所述一體結(jié)構(gòu)的所述第一端的高度低于所述第二端的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述分離倉(15)的下方設(shè)置有集料倉(19)，所述集料倉(19)和所述分離倉(1 之間具有可開合的接口。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述加熱部件(18)包括殼體 (18a)，該殼體(18a)套設(shè)在所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 的外部并與所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(13)密封連接，從而在所述殼體(18a)和所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 之間形成加熱腔室(18b)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述殼體(18a)上安裝有測溫器。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任意一項所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括原水管(30)、原水供給池00)和供水泵(50)，所述原水管(30)的出水端和所述原水供給池GO)分別設(shè)置在所述冷卻倉(14)的上方和下方，使得原水流經(jīng)所述冷卻倉(14)的外表面后匯集在所述原水供給池GO)中，所述供水泵(50)將所述原水供給池00)中的原水通過所述供水管(11)提供到所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(13)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述蒸發(fā)裝置還包括刮料板 (Ha)，該刮料板(14a)安裝在所述冷卻倉(14)的外部，所述刮料板(14a)具有允許液體流過的通孔。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述冷卻倉(14)的兩端分別安裝有密封套環(huán)(14b)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，其中，所述臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)包括控制器和液壓傳感器，所述液壓傳感器安裝在所述臥式旋轉(zhuǎn)筒體(1 內(nèi)，所述控制器根據(jù)所述液壓傳感器感測的信號控制所述供水泵(50)的運轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種臥式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，包括蒸發(fā)濃縮裝置和氣液分離器，所述蒸發(fā)濃縮裝置包括供水管、供藥管、臥式旋轉(zhuǎn)筒體、冷卻倉、分離倉、螺旋輸料部件、使臥式旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動部件和對臥式旋轉(zhuǎn)筒體加熱的加熱部件，供水管和供藥管分別對臥式旋轉(zhuǎn)筒體提供原水和藥劑，冷卻倉連接在臥式旋轉(zhuǎn)筒體和分離倉之間，螺旋輸料部件從臥式旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)延伸到分離倉內(nèi)，分離倉與氣液分離器連通。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，原水能夠快速、連續(xù)地形成蒸汽和結(jié)晶產(chǎn)物，蒸汽和結(jié)晶產(chǎn)物會在分離倉完全分離，整個系統(tǒng)無需使用過多的管道，也就避免了堵塞管道的現(xiàn)象，即使出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象也便于查找堵塞位置。另外，不存在通過管道返蒸的問題，同時避免了返蒸污染的問題。
文檔編號C02F1/04GK102372328SQ20101024991
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月4日
發(fā)明者王永剛, 趙虹源, 連忠華, 陳自清 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司