專利名稱：一種反滲透濃水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水綜合處理領(lǐng)域，尤其涉及石化生化達標污水、微污染水和地表水在回用過程中產(chǎn)生的反滲透濃水的處理方法，屬于工業(yè)難生物降解廢水處理的一種方法，具體的說是一種反滲透濃水的處理方法。
背景技術(shù)：
國內(nèi)近幾年在反滲透技術(shù)應(yīng)用于污水回用方面已經(jīng)取得了一定進展，尤其是石化企業(yè)走在前列，在工業(yè)外排污水回用技術(shù)方面進行了大量研究和開發(fā)工作，取得了很大進展。近幾年來，隨著國內(nèi)各地方廢水排放標準的日益嚴格，反滲透產(chǎn)生的濃水的水質(zhì)已經(jīng)不能滿足排放的要求，主要是嚴格了 COD的排放標準?；诖?，各相關(guān)的反滲透技術(shù)應(yīng)用企業(yè)正結(jié)合自身的水質(zhì)特點，采用不同的處理方法進行處理與處置。有的企業(yè)采用反滲透濃水與其它排污水混合的方法進行排放；有的企業(yè)正在建設(shè)“零排放”工程，做到反滲透濃水的達標排放；有的企業(yè)也采用直排的方法應(yīng)付目前的現(xiàn)狀，企業(yè)面臨著嚴竣的達標排放形勢。目前對于反滲透濃水的研究主要集中在回用上，不考慮對其有機污染物的處理。 如有研究者采用“加堿除硬+膜蒸餾”工藝處理反滲透濃水。首先，加堿調(diào)節(jié)廢水PH去除反滲透濃水的硬度，再用膜蒸餾將除硬后濃水進一步濃縮后進行干化處理，產(chǎn)水直接回用。 其中，加堿除硬工藝成本高、產(chǎn)渣量大，工業(yè)實施較困難，同時膜蒸餾能耗較高，而且蒸餾工藝對有機物的截留又有很大選擇性，這樣不能保證產(chǎn)水的有機物滿足回用要求，因此限制了該工藝的推廣應(yīng)用。還有研究者采用“納濾+調(diào)堿除硬+微濾+中和+反滲透濃縮+多效蒸發(fā)+干化” 流程處理反滲透濃水。首先采用納濾對濃水進行初步濃縮，將納濾產(chǎn)生的濃水進行調(diào)堿除硬和微濾處理后，進行中和，之后進入反滲透濃縮系統(tǒng)，經(jīng)過反滲透系統(tǒng)濃縮后的濃水通過多效蒸發(fā)后，濃鹽殘留液自然干化，干化后得到的鹽渣進行集中處置。此工藝因投資大、工藝復(fù)雜、運行成本高，尚處于研究階段。對于難生物降解廢水中有機污染物的處理多采用高級氧化的方法，催化與氧化方法相結(jié)合可以作為首選的處理工藝。而對于反滲透濃水，要通過催化氧化方法直接將廢水中的有機污染物處理至排放標準以下，需要延長臭氧氧化反應(yīng)時間，這無疑增加了廢水的處理成本。同樣，單獨使用粉末活性炭吸附工藝也可以將反滲透濃水中的有機污染物處理至排放標準以下，但是粉末活性炭的使用量超過本專利所述工藝中粉末活性炭使用量的兩倍以上。而浸沒式超濾作為一種分離方法，對有機污染物本身沒有降解作用。鑒于上述問題，我們探索出相關(guān)的技術(shù)組合將反滲透濃水中的有機污染物處理至排放標準以下，這對于污水回用項目的實施具有推動作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明提供一種石化生化達標污水、微污染水和地表水經(jīng)過預(yù)處理+超濾+反滲透工藝回用過程中所產(chǎn)生的高鹽、高硬、可生化性差且有機污染物濃度超標的反滲透濃水的處理方法。通過多相催化氧化與吸附反應(yīng)池及浸沒式超濾組合工藝處理，有效去除反滲透濃水中的有機污染物，使其滿足廢水排放標準(COD 60mg/L以下)。本發(fā)明所述的反滲透濃水為石化生化達標污水、微污染水和地表水經(jīng)過預(yù)處理+ 超濾+反滲透工藝回用過程中所產(chǎn)生的濃水，廢水主要水質(zhì)特征為廢水PH 7. 5 9，電導(dǎo)率 2500 15000 μ S/cm, COD 70 180mg/L，Ca2+50 1000mg/L，BOD5O 5mg/L。本發(fā)明所述的反滲透濃水的處理方法，可以通過以下步驟來實現(xiàn)(1)多相催化氧化。反滲透濃水首先進入多相催化氧化塔，停留時間為15 50分鐘。多相催化氧化塔中對填料沒有特殊要求，例如A. CN1380137A(公開時間 2002. 11. 20)中公開的陶粒；B. CN1548385A(公開時間2004. 11. 24)中公開的生物濾料。優(yōu)選方案是負載型催化劑，例如C.負載型催化劑KH-SC-B(萍鄉(xiāng)市科環(huán)環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)，產(chǎn)品型號 KH-SC-B，江西省萍鄉(xiāng)市府前路建材工業(yè)大樓5樓)。它是用一定比例硅藻土、多孔硅酸鹽和硅酸鋁等多孔材料篩分后混合攪拌，經(jīng)球磨、擠壓制備成半成品，再高溫燒結(jié)成顆粒狀規(guī)則多孔金屬基球形復(fù)合材料載體，再與一定比例氧化鈦等金屬氧化物二次燒結(jié)，最終制備成高溫金屬離子負載型催化劑。催化劑組成為(Wt% ) :A18. 97 9. 25%, Sil8. 11 19. 16%,K 1. 80 3. 42%,Ca 0. 85 1. 03%,Ti 0. 41 1. 41%,Fe 3. 35 4. 85%,Cu 0. 00 4. 82%、余量是0。在催化劑的作用下，臭氧在水中分解生成反應(yīng)活性更高的活性氧化物種，攻擊廢水中的大分子有機污染物，使之完全礦化或者轉(zhuǎn)化成為易于去除的小分子化合物，大大提高臭氧氧化效率。上述填料裝填量要大于反應(yīng)塔體積的二分之一。臭氧投加濃度為5 50mg/L。經(jīng)過該步處理，廢水中的COD降至60 70mg/L。(2)吸附。催化氧化出水進入吸附反應(yīng)池，池中投加粉末活性炭，粉末活性炭投加為一次性投加。廢水在吸附反應(yīng)池中停留時間為2 12小時。所述粉末活性炭要求為煤質(zhì)炭，這樣除確保處理效果外，還要保證在后續(xù)工藝段中活性炭的沉淀處理，同時要求粉末活性炭規(guī)格為比重2 2. 8g/cm3、炭粒直徑要大于等于0. 18mm。粉末活性炭投加前需將其配制成30%的漿液，粉末活性炭在廢水中的濃度控制范圍300 700mg/L。(3)浸沒式超濾。廢水經(jīng)粉末活性炭吸附后進入浸沒式超濾反應(yīng)器。本工藝所選用的膜過濾形式為浸沒式超濾，所述浸沒式超濾系統(tǒng)選用的超濾膜可以是中空纖維簾式膜組件和中空纖維束式膜組件，最優(yōu)為中空纖維簾式膜組件。所述浸沒式超濾膜組件的膜材料可以為聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯；所述浸沒式超濾膜的孔徑范圍為0. 1 1 μ m，最優(yōu)為0. 1 μ m ；所述超濾組件的運行方式可以為外壓式浸沒式中空纖維簾式膜過濾和外壓式中空纖維束式膜過濾，最優(yōu)為外壓式浸沒式中空纖維簾式膜過濾；所述浸沒式超濾池底部設(shè)曝氣系統(tǒng)，采用空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，氣水比為 15 30 1 ；所述最優(yōu)運行方式外壓式浸沒式中空纖維簾式膜過濾的操作條件為廢水PH6 9，運行壓力-0. 05 OMPa，溫度20 35°C。此操作條件下，浸沒式超濾膜的過濾通量為10 25L/m2 · h，產(chǎn)水濁度低于INTU ；浸沒式超濾過濾后產(chǎn)水直接排放。本發(fā)明通過試驗研究，用適合于臭氧氧化法處理反滲透濃水中有機污染物的填料特別是負載型催化劑，在較短的氧化時間15 50分鐘內(nèi)將反滲透濃水中的COD從70 180mg/L處理至60 70mg/L。由于粉末活性炭為一次性投加，對于將催化氧化出水的COD 從60 70mg/L處理到60mg/L以下，所需投加粉末活性炭的量是保證處理效果和降低處理成本的另一技術(shù)關(guān)鍵。本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明提供的方法，廢水經(jīng)過多相催化氧化+吸附反應(yīng)池+浸沒式超濾過濾工藝處理后，最終出水濁度小于1NTU，C0D小于60mg/L，廢水經(jīng)處理后可直接排放。本工藝組合中，在降低氧化反應(yīng)時間的同時增強了氧化反應(yīng)效果，該工藝與粉末活性炭吸附工藝結(jié)合處理反滲透濃水，不僅確保廢水的處理效果，還大大降低了處理成本，整個工藝流程簡單，可操作性強，值得推廣。


圖1是本發(fā)明的反滲透濃水的處理工藝流程示意圖。
具體實施例方式實施例1某煉油廠生化達標污水回用裝置反滲透濃水，廢水水質(zhì)特征為C0D 128mg/L, ρΗ8· 5，電導(dǎo)率 8020 μ S/cm, Ca2+107mg/L,濁度 2. 5NTU, B0D50mg/L。對該廢水做如下處理步驟一該廢水經(jīng)泵打入多相催化氧化塔，塔中裝填負載型催化劑KH-SC-B萍鄉(xiāng)市科環(huán)環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)，催化劑組成為(Wt% ) :0 55. 50%, Al 9. 25%, Si 18. 65%, K 2. 22%, Ca 0. 85%, TiO. 58%, Fe 8. 13%, Cu 4.82%。催化劑量為塔高一半。操作條件為氧化時間為30分鐘，廢水中臭氧濃度為llmg/L。此操作條件下，產(chǎn)水COD 68mg/L，濁度 2. 5NTU ；步驟二 催化氧化出水進入吸附反應(yīng)池，反應(yīng)池中投加煤質(zhì)粉末活性炭。操作條件為粉末活性炭比重2. 2g/cm3,炭粒尺寸為0. 18mm,粉末活性炭投加濃度為400mg/L，曝氣反應(yīng)2小時，曝氣量為10mg/L。此操作條件下，由于水中有大量懸浮態(tài)粉末活性炭，產(chǎn)水 COD和濁度指標受干擾較大，該步不做出水水質(zhì)分析；步驟三吸附反應(yīng)出水經(jīng)過浸沒式超濾過濾，出水直接排放。浸沒式超濾單元采用外壓式聚偏氟乙烯中空纖維簾式膜組件。操作條件為廢水PH 8.5，廢水溫度251左右， 運行壓力-0. 05MPa左右。此操作條件下，超濾膜的滲透通量為20 25L/m2 · h，產(chǎn)水COD 58mg/L，濁度< 1NTU，可直接排放。實施例2 某煉油廠生化達標污水回用裝置反滲透濃水，廢水水質(zhì)特征為COD 85mg/L, pH 8. 21，電導(dǎo)率 4130 μ S/cm, Ca2+390mg/L,濁度 2. ONTU, B0D50mg/L。對該廢水做如下處理步驟一首先廢水進入催化氧化塔，塔中裝填負載型催化劑KH-SC-B萍鄉(xiāng)市科環(huán)環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)，催化劑組成為(Wt% ) :0 55. 50%, A19. 25%, Si 18. 65%, K 2. 22%, Ca 0. 85%, TiO. 58%, Fe8. 13%, Cu 4.82%。催化劑量為塔高一半。操作條件為氧化時間為40分鐘，廢水中臭氧濃度為10mg/L。此操作條件下，產(chǎn)水C0D65mg/L，濁度 2. ONTU ；步驟二 催化氧化出水進入吸附反應(yīng)池，反應(yīng)池中投加煤質(zhì)粉末活性炭。操作條件為粉末活性炭比重2. 2g/cm3，炭粒尺寸0. 18mm，粉末活性炭投加濃度為400mg/L，曝氣反應(yīng)3小時，曝氣量為8mg/L。此操作條件下，由于水中有大量懸浮態(tài)粉末活性炭，產(chǎn)水COD和濁度受干擾較大，該步不做分析；步驟三吸附反應(yīng)出水經(jīng)過浸沒式超濾過濾，出水直接排放。浸沒式超濾單元采用外壓式聚偏氟乙烯中空纖維簾式膜組件。操作條件為廢水PH 8.21，廢水溫度251左右， 運行壓力-0. 03MPa左右。此操作條件下，超濾膜的滲透通量為15 20L/m2 · h，產(chǎn)水COD 55mg/L，濁度< 1NTU，可直接排放。實施例3 某煉油廠生化達標污水回用裝置二級反滲透濃水，廢水水質(zhì)特征為CODlllmg/L， pH8. 03，電導(dǎo)率 6020 μ S/cm, Ca2+646mg/L,濁度 2. ONTU, B0D50mg/L。對該廢水做如下處理步驟一首先廢水進入催化氧化塔，塔中裝填負載型催化劑KH-SC-B萍鄉(xiāng)市科環(huán)環(huán)境工程有限公司生產(chǎn)，催化劑組成為(wt% ) :0 55. 50%, A19. 25%, Si 18. 65%, K 2. 22%, Ca 0. 85%, TiO. 58%, Fe8. 13%, Cu 4.82%。催化劑量為塔高一半。操作條件為氧化時間為50分鐘，廢水中臭氧濃度為13mg/L。此操作條件下，產(chǎn)水C0D65mg/L，濁度 2. 5NTU ；步驟二 催化氧化出水進入吸附反應(yīng)池，反應(yīng)池中投加煤質(zhì)粉末活性炭。操作條件為粉末活性炭比重2. 2g/cm3，炭粒尺寸0. 18mm，粉末活性炭投加濃度為400mg/L，曝氣反應(yīng)4小時，曝氣量為8mg/L。此操作條件下，由于水中有大量懸浮態(tài)粉末活性炭，產(chǎn)水COD和濁度受干擾較大；步驟三吸附反應(yīng)出水經(jīng)過浸沒式超濾過濾，出水直接排放。浸沒式超濾單元采用外壓式聚偏氟乙烯中空纖維簾式膜組件。操作條件為廢水PH 8.03，廢水溫度251左右， 運行壓力-0. (MMI3a左右。此操作條件下，超濾膜的滲透通量為18 25L/m2 · h，產(chǎn)水COD 50mg/L，濁度< 1NTU，可直接排放。實施例4某煉油廠生化達標污水回用裝置反滲透濃水，廢水水質(zhì)特征為C0D 125mg/L, ρΗ8· 48，電導(dǎo)率 8200 μ S/cm, Ca2+IOlmg/L,濁度 2. ONTU, B0D50mg/L。對該廢水做如下處理步驟一該廢水經(jīng)泵打入多相催化氧化塔，塔中裝填CN1380137A所述陶粒。陶粒組成為(wt% ) 0 6. 14%, Al 10. 28%, Si 20. 79%, Kl. 97%, Ca 2. 57%, TiO. 82%, Fe 5. 23%,C 6. 14%,Nal.05%,Mg0. 70%,SO. 58%。催化劑量為塔高一半。操作條件為氧化時間為30分鐘，廢水中臭氧濃度為10mg/L。此操作條件下，產(chǎn)水COD 65mg/L,濁度2. ONTU ；步驟二 催化氧化出水進入吸附反應(yīng)池，反應(yīng)池中投加煤質(zhì)粉末活性炭。操作條件為粉末活性炭比重2. 2g/cm3,炭粒尺寸為0. 18mm,粉末活性炭投加濃度為450mg/L，曝氣反應(yīng)2小時，曝氣量為10mg/L。此操作條件下，由于水中有大量懸浮態(tài)粉末活性炭，產(chǎn)水 COD和濁度指標受干擾較大，該步不做出水水質(zhì)分析；
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步驟三吸附反應(yīng)出水經(jīng)過浸沒式超濾過濾，出水直接排放。浸沒式超濾單元采用外壓式聚偏氟乙烯中空纖維簾式膜組件。操作條件為廢水PH 8. 48，廢水溫度25°C左右， 運行壓力-0. 05MPa左右。此操作條件下，超濾膜的滲透通量為20 25L/m2 · h，產(chǎn)水COD 55mg/L，濁度< 1NTU，可直接排放。實施例5某煉油廠生化達標污水回用裝置反滲透濃水，廢水水質(zhì)特征為C0D 120mg/L, ρΗ8· 57，電導(dǎo)率 7900 μ S/cm, Ca2+85mg/L,濁度 1. 5NTU, B0D50mg/L。對該廢水做如下處理步驟一該廢水經(jīng)泵打入多相催化氧化塔，塔中裝填CN1548385A所述生物濾料。濾料組成為(Wt%):0 45. 02%, Al 8. 36%, Si 17. 32%, K 2. 48%, Ca 1. 06%, Ti
0.40%, Fe 8. 42%, C 13. 57%、NaO. 64%、Mg2. 75%。催化劑量為塔高一半。操作條件為氧化時間為20分鐘，廢水中臭氧濃度為15mg/L。此操作條件下，產(chǎn)水C0D66mg/L，濁度
1.5NTU ；步驟二 催化氧化出水進入吸附反應(yīng)池，反應(yīng)池中投加煤質(zhì)粉末活性炭。操作條件為粉末活性炭比重2. 2g/cm3,炭粒尺寸為0. 18mm,粉末活性炭投加濃度為500mg/L，曝氣反應(yīng)2小時，曝氣量為10mg/L。此操作條件下，由于水中有大量懸浮態(tài)粉末活性炭，產(chǎn)水 COD和濁度指標受干擾較大，該步不做出水水質(zhì)分析；步驟三吸附反應(yīng)出水經(jīng)過浸沒式超濾過濾，出水直接排放。浸沒式超濾單元采用外壓式聚偏氟乙烯中空纖維簾式膜組件。操作條件為廢水PH 8.57，廢水溫度251左右， 運行壓力-0. (MMI3a左右。此操作條件下，超濾膜的滲透通量為19 ML/m2 · h，產(chǎn)水COD 56mg/L，濁度< 1NTU，可直接排放。對比例1 某煉油廠生化達標污水回用裝置反滲透濃水，廢水水質(zhì)特征為C0D 128mg/L, ρΗ8· 5，電導(dǎo)率 8020 μ S/cm, Ca2+107mg/L,濁度 2. 5NTU, B0D50mg/L。對該廢水做如下處理步驟一向廢水中投加粉末活性炭，粉末活性炭比重2. 2g/cm3，炭粒尺寸為 0. 18mm，粉末活性炭投加濃度為2500mg/L，曝氣反應(yīng)2小時，曝氣量為10mg/L。此操作條件下，由于水中有大量懸浮態(tài)粉末活性炭，產(chǎn)水COD和濁度指標受干擾較大，該步不做分析；步驟二 吸附反應(yīng)出水經(jīng)過浸沒式超濾過濾，出水直接排放。浸沒式超濾單元采用外壓式聚偏氟乙烯中空纖維簾式膜組件。操作條件為廢水PH 8.5，廢水溫度251左右， 運行壓力-0. 05MPa左右。此操作條件下，超濾膜的滲透通量為20 25L/m2 · h，產(chǎn)水COD 60mg/L，濁度< 1NTU，可直接排放。經(jīng)對比，單獨使用粉末活性炭吸附工藝(浸沒式超濾工藝本身不降解有機污染物，通過截留吸附了有機物的活性炭來降低廢水中的COD)確實可以將反滲透濃水中的COD 處理到60mg/L以下，但是粉末活性炭投加量為2500mg/L，成本較實施例1中400mg/L的投
加量高很多。
權(quán)利要求
1.一種反滲透濃水的處理方法，包括以下步驟(1)多相催化氧化反滲透濃水首先進入多相催化氧化塔，停留時間為15 50分鐘； 填料裝填量大于反應(yīng)塔體積的二分之一；臭氧投加濃度為5 50mg/L ；(2)吸附催化氧化出水進入吸附反應(yīng)池，廢水在吸附反應(yīng)池中停留時間為2 12小時，池中投加粉末煤質(zhì)活性炭，粉末活性炭規(guī)格為比重2 2. 8g/cm3、炭粒直徑大于等于 0. 18mm，粉末活性炭投加為一次性投加，粉末活性炭投加前將其配制成30%的漿液，粉末活性炭在廢水中的濃度控制范圍300 700mg/L ；(3)浸沒式超濾廢水經(jīng)粉末活性炭吸附后進入浸沒式超濾反應(yīng)器，述浸沒式超濾系統(tǒng)選用的超濾膜是中空纖維簾式膜組件和中空纖維束式膜組件；所述浸沒式超濾池底部設(shè)曝氣系統(tǒng)，采用空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣，氣水比為15 30 1;浸沒式超濾過濾后產(chǎn)水直接排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中步驟C3)浸沒式超濾中，述浸沒式超濾系統(tǒng)選用的超濾膜是中空纖維簾式膜組件，所述浸沒式超濾膜組件的膜材料為聚偏氟乙烯和聚四氟乙烯，所述浸沒式超濾膜的孔徑范圍為0. 1 lym，最優(yōu)為0. Ιμπι。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中步驟C3)浸沒式超濾中，所述超濾組件的運行方式為外壓式浸沒式中空纖維簾式膜過濾或外壓式中空纖維束式膜過濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的處理方法，其中步驟C3)浸沒式超濾中，所述超濾組件的運行方式為外壓式浸沒式中空纖維簾式膜過濾，操作條件為廢水PH 6 9，運行壓力-0. 05 OMPa，溫度 20 !35°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，所述反滲透濃水主要水質(zhì)特征為廢水pH7. 5 9，電導(dǎo)率 2500 15000 μ S/cm, COD 70 180mg/L，Ca2+50 1000mg/L，BOD5O 5mg/L。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中步驟(1)的多相催化氧化塔中裝填負載型催化劑 KH-SC-B，催化劑組成為(fft% ) :A18. 97 9. 25%、Si 18. 11 ~ 19. 16%, K 1. 80 3. 42%,Ca 0. 85 1. 03%,Ti 0. 41 1. 41%,Fe 3. 35 4. 85%,Cu 0. 00 4. 82%、余量是0。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其中所述負載型催化劑KH-SC-B的組成為 (Wt % ) 0 55. 50 %、Al 9. 25 Si 18. 65 K 2. 22 Ca 0. 85 Ti 0. 58 Fe 8. 13%,Cu 4. 82%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中步驟(1)的多相催化氧化塔中裝填陶粒，陶粒組成為(Wt% ) 0 6. 14%, Al 10. 28%, Si20. 79%, K 1. 97%, Ca 2. 57%, Ti 0. 82%, Fe 5. 23%, C 6. 14%, Nal. 05%, MgO. 70%, SO. 58%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其中步驟(1)的多相催化氧化塔中裝填生物濾料，生物濾料組成為(Wt0 45. 02%, Al 8. 36%,Sil7. 32%,K 2. 48%, Ca 1. 06%, Ti 0. 40%, Fe 8. 42%, C 13. 57%, NaO. 64%,Mg 2.75%。
全文摘要
一種反滲透濃水的處理方法，包括以下步驟1.采用多相催化氧化技術(shù)，達到深度氧化、最大限度地去除廢水中有機污染物的目的。2.催化氧化出水進入吸附反應(yīng)池，池中投加適量粉末活性炭，采用曝氣或者攪拌等方式充分反應(yīng)一段時間，投加不同量的粉末活性炭對廢水中有機污染物的處理效果不同；3.吸附反應(yīng)出水經(jīng)浸沒式超濾過濾后進一步提高出水水質(zhì)，可直接排放。在降低氧化反應(yīng)時間的同時增強了氧化反應(yīng)效果，與粉末活性炭吸附工藝結(jié)合，不僅確保廢水的處理效果，還大大降低了處理成本，整個工藝流程簡單，可操作性強，值得推廣。
文檔編號C02F9/04GK102372376SQ20101026473
公開日2012年3月14日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者萬國暉, 侯秀華, 劉正, 彭海珠, 趙鵬, 龔小芝 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司北京化工研究院