專利名稱：一種用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種利用無機化工硫脲制造 過程中產(chǎn)生的硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法。
背景技術(shù)：
硫脲生產(chǎn)的生產(chǎn)方法很多，其中最傳統(tǒng)方法是采用硫酸酸化硫化鋇制取硫化氫， 再用氰化鈣進行縮合反應(yīng)，最后經(jīng)結(jié)晶、脫水、干燥、粉碎、包裝制得硫脲，但是每生產(chǎn)一噸 硫脲要產(chǎn)生9. 5噸的硫化鋇廢渣，如此大量的廢渣，如果處理不好，不僅會占用大量的土 地，而且會對環(huán)境帶污染，尤其是廢渣內(nèi)含有部分稀有金屬，如不加以利用，則浪費很大；目 前還沒用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法的相關(guān)報道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種不僅成本低廉、易于實現(xiàn)，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單的用硫酸 鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法；該方法能產(chǎn)生高經(jīng)濟價值的工業(yè)產(chǎn)品。為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法，制備步驟如下步驟A、將折算好的硫酸鍶廢渣與氯化鈣以純質(zhì)量比1 0. 40 0. 80先后的投入 到第一耐腐蝕反應(yīng)器里，在緩緩的攪拌下進行化學反應(yīng)；反應(yīng)生成純凈氯化鍶和硫酸鈣混 合溶液；所述硫酸鍶廢渣與氯化鈣反應(yīng)按廢渣中的純硫酸鍶計；步驟B、將步驟A中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第一過濾器進行過濾，得到白色濾 餅硫酸鈣和澄清而又純凈的氯化鍶溶液；步驟C、將步驟B所得氯化鍶溶液與硫酸鈉以純質(zhì)量比1 0.69 1.09在第二耐 腐蝕反應(yīng)器里進行化學反應(yīng)；生成硫酸鍶和氯化鈉的液體。步驟D、將步驟C中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第二過濾器進行過濾；步驟E、步驟D中所得濾液送入蒸餾器中蒸餾，當達到飽和時再用冷卻塔進行冷卻 析出得到工業(yè)鹽產(chǎn)品；步驟F、步驟D中所得的濾餅依次用第一洗滌器、第一干燥器和第一粉碎機進行洗 滌、干燥、粉碎包裝得到硫酸鍶產(chǎn)品；步驟G、步驟B中所得的濾餅依次用第二洗滌器、第二干燥器和第二粉碎機進行洗 滌、干燥、粉碎包裝得到硫酸鈣產(chǎn)品。其中，所述步驟A中所用氯化鈣為氯堿精制廢液；與硫酸鍶廢渣反應(yīng)時，按純氯化 鈣計；所述步驟E中，所述濾液蒸餾為減壓蒸餾。本發(fā)明主要是利用氯化鈣將硫酸鍶廢渣中的硫酸鍶溶解出來，從而形成比較純凈 氯化鍶等溶液和硫酸鈣，然后再用硫酸鈉交換還原得到純凈的硫酸鍶，同時還副產(chǎn)工業(yè)鹽； 本發(fā)明不僅生產(chǎn)的成本低廉、利潤高、市場需求量大，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單；是一種比較實際的處理和利用方法，該方法不但能創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟價值，而且還消除了化工廢渣、 治理了環(huán)境污染；避免了二次污染的隱患。本發(fā)明的反應(yīng)原理為SrS04+CaCl2 = = = = = SrCl2+CaS04SrCl2+Na2S04 = = = = = SrS04+2NaCl


圖1是用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法；其中 1-第一耐腐蝕反應(yīng)器，2-第一過濾器，3-第二耐腐蝕反應(yīng)器，4-第二過濾器，5-蒸 餾器，6-冷卻塔，7-工業(yè)鹽產(chǎn)品，8-第一洗滌器，9-第一干燥器，10-第一粉碎機，11-硫酸 鍶產(chǎn)品，12-第二洗滌器，13-第二干燥器，14-第二粉碎機，15-硫酸鈣產(chǎn)品。具體的實施方式實施例1一種用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法，制備步驟如下步驟A、將折算好的硫酸鍶廢渣(按純硫酸鍶400kg計)與氯堿精制廢液(按純氯 化鈣計)以純質(zhì)量比1 0.4先后依次的投入到第一耐腐蝕反應(yīng)器1里，在緩緩的攪拌下 進行化學反應(yīng)；反應(yīng)生成純凈氯化鍶和硫酸鈣混合溶液。步驟B、將步驟A中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第一過濾器2進行過濾，得到白色濾 餅硫酸鈣和澄清而又純凈的氯化鍶溶液；步驟C、將步驟B所得氯化鍶溶液與硫酸鈉以純質(zhì)量比1 0.69在第二耐腐蝕反 應(yīng)器3里進行化學反應(yīng)；生成硫酸鍶和氯化鈉的液體。步驟D、將步驟C中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第二過濾器4進行過濾；步驟E、步驟D中所得濾液送入蒸餾器5中進行減壓蒸餾，當達到飽和時再用冷卻 塔6進行冷卻析出得到135. 21kg工業(yè)鹽產(chǎn)品7 ；步驟F、步驟D中所得的濾餅依次用第一洗滌器8、第一干燥器9和第一粉碎機10 進行洗滌、干燥、粉碎包裝得到212. Mkg硫酸鍶產(chǎn)品11 ；步驟G、步驟B中所得的濾餅依次用第二洗滌器12、第二干燥器13和第二粉碎機 14進行洗滌、干燥、粉碎包裝得到196. Olkg硫酸鈣產(chǎn)品15。實施例2一種用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法，制備步驟如下步驟A、將折算好的硫酸鍶廢渣(按純硫酸鍶400kg計)與氯堿精制廢液(按純氯 化鈣計)以純質(zhì)量比1 0.6先后依次的投入到第一耐腐蝕反應(yīng)器1里，在緩緩的攪拌下 進行化學反應(yīng)；反應(yīng)生成純凈氯化鍶和硫酸鈣混合溶液。步驟B、將步驟A中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第一過濾器2進行過濾，得到白色濾 餅硫酸鈣和澄清而又純凈的氯化鍶溶液；步驟C、將步驟B所得氯化鍶溶液與硫酸鈉以純質(zhì)量比1 0.89在第二耐腐蝕反 應(yīng)器3里進行化學反應(yīng)；生成硫酸鍶和氯化鈉的液體。步驟D、將步驟C中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第二過濾器4進行過濾；
步驟E、步驟D中所得濾液送入蒸餾器5中進行減壓蒸餾，當達到飽和時再用冷卻 塔6進行冷卻析出得到66kg工業(yè)鹽產(chǎn)品7 ；步驟F、步驟D中所得的濾餅依次用第一洗滌器8、第一干燥器9和第一粉碎機10 進行洗滌、干燥、粉碎包裝得到410. 64kg硫酸鍶產(chǎn)品11 ；步驟G、步驟B中所得的濾餅依次用第二洗滌器12、第二干燥器13和第二粉碎機 14進行洗滌、干燥、粉碎包裝得到四4. 02kg硫酸鈣產(chǎn)品15。實施例3一種用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法，制備步驟如下步驟A、將折算好的硫酸鍶廢渣(按純硫酸鍶400kg計)與氯堿精制廢液(按純氯 化鈣計)以純質(zhì)量比1 0.80先后依次的投入到第一耐腐蝕反應(yīng)器1里，在緩緩的攪拌下 進行化學反應(yīng)；反應(yīng)生成純凈氯化鍶和硫酸鈣混合溶液。步驟B、將步驟A中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第一過濾器2進行過濾，得到白色濾 餅硫酸鈣和澄清而又純凈的氯化鍶溶液；步驟C、將步驟B所得氯化鍶溶液與硫酸鈉以純質(zhì)量比1 1.09在第二耐腐蝕反 應(yīng)器3里進行化學反應(yīng)；生成硫酸鍶和氯化鈉的液體。步驟D、將步驟C中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第二過濾器4進行過濾；步驟E、步驟D中所得濾液送入蒸餾器5中進行減壓蒸餾，當達到飽和時再用冷卻 塔6進行冷卻析出得到mi. 93kg工業(yè)鹽產(chǎn)品7 ；步驟F、步驟D中所得的濾餅依次用第一洗滌器8、第一干燥器9和第一粉碎機10 進行洗滌、干燥、粉碎包裝得到451. 88kg硫酸鍶產(chǎn)品11 ；步驟G、步驟B中所得的濾餅依次用第二洗滌器12、第二干燥器13和第二粉碎機 14進行洗滌、干燥、粉碎包裝得到392. 02kg硫酸鈣產(chǎn)品15。上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本 發(fā)明權(quán)利要求所述的特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍 之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法，其特征在于，制備步驟 如下步驟A、將折算好的硫酸鍶廢渣與氯化鈣以純質(zhì)量比1 0. 40 0. 80先后投入到第一 耐腐蝕反應(yīng)器里，在緩緩的攪拌下進行化學反應(yīng)；所述硫酸鍶廢渣與氯化鈣反應(yīng)按廢渣中 的純硫酸鍶計；步驟B、將步驟A中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第一過濾器進行過濾，得到白色濾餅硫 酸鈣和澄清而又純凈的氯化鍶溶液；步驟C、將步驟B所得氯化鍶溶液與硫酸鈉以純質(zhì)量比1 0.69 1.09在第二耐腐蝕 反應(yīng)器里進行化學反應(yīng)；步驟D、將步驟C中反應(yīng)得到的反應(yīng)混合物，用第二過濾器進行過濾；步驟E、步驟D中所得濾液送入蒸餾器中蒸餾，當達到飽和時再用冷卻塔進行冷卻析出 得到工業(yè)鹽產(chǎn)品；步驟F、步驟D中所得的濾餅依次用第一洗滌器、第一干燥器和第一粉碎機進行洗滌、 干燥、粉碎包裝得到硫酸鍶產(chǎn)品；步驟G、步驟B中所得的濾餅依次用第二洗滌器、第二干燥器和第二粉碎機進行洗滌、 干燥、粉碎包裝得到硫酸鈣產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法，其特 征在于，所述步驟A中所用氯化鈣為氯堿精制廢液；與硫酸鍶廢渣反應(yīng)時，按純氯化鈣計；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法，其特 征在于，所述步驟E中，所述濾液蒸餾為減壓蒸餾。
全文摘要
本發(fā)明屬于化工三廢治理和利用的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用硫酸鍶廢渣提純硫酸鍶聯(lián)產(chǎn)硫酸鈣和工業(yè)鹽的方法，其主要技術(shù)方案為利用氯化鈣將硫酸鍶廢渣中的硫酸鍶提取出來，從而形成比較純凈氯化鍶溶液和硫酸鈣，然后再用硫酸鈉交換還原得到純凈的硫酸鍶，同時副產(chǎn)工業(yè)鹽；本發(fā)明不僅生產(chǎn)的成本低廉、利潤高、市場需求量大，而且工藝及生產(chǎn)設(shè)備簡單；是一種比較實際的處理和利用方法，該方法不但能創(chuàng)造出可觀的經(jīng)濟價值，而且還消除了化工廢渣、治理了環(huán)境污染；避免了二次污染的隱患。
文檔編號B09B3/00GK102092763SQ201010275408
公開日2011年6月15日 申請日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者王嘉興 申請人:汪晉強