專利名稱：旋液固液分離式sbr工藝生活污水處理裝置及應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)境工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及SBR污水處理工藝，尤其涉及一種旋液固液 分離式SBR工藝生活污水處理裝置及應(yīng)用方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著城市化進(jìn)程的加快，我國(guó)水資源面臨著污染日益嚴(yán)重的危機(jī)。據(jù) 《2009年中國(guó)環(huán)境狀況公告》報(bào)道，2009年全國(guó)廢水排放總量為589. 2億噸，比上年增加 3.0%，長(zhǎng)江、黃河等七大水系出現(xiàn)不同程度的污染。重點(diǎn)湖庫(kù)水質(zhì)氮磷污染物低于V類水 質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的占53. 8%。而我國(guó)部分地區(qū)尤其是中小城鎮(zhèn)、農(nóng)村等地區(qū)，生活污水的特點(diǎn)是水 量分散，水質(zhì)中碳源不足，氮磷含量較高，現(xiàn)有的水處理工藝，如A20、UASB、活性污泥法、氧 化溝法、SBR法等，由于投資和運(yùn)行成本較高，明顯難以推廣應(yīng)用。SBR 是序列間歇式活性污泥法(Sequencing Batch ReactorActivated Sludge Process)的簡(jiǎn)稱，是一種按間歇曝氣方式來(lái)運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù)，又稱序批式活 性污泥法。1898年英國(guó)工程師Thomas Wardle首次發(fā)現(xiàn)間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)的工藝，自1979年以 來(lái)，SBR活性污泥處理法先后在美國(guó)、德國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的污水處理領(lǐng)域中得到了 廣泛運(yùn)用。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR工藝采用將曝氣池和沉淀池合二為一，生化反 應(yīng)呈現(xiàn)分批進(jìn)行，基本工作周期可由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和閑置五個(gè)階段組成。它的主 要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作，SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、 生物降解、二沉等功能于一池，無(wú)污泥回流系統(tǒng)。當(dāng)主反應(yīng)區(qū)處于停止攪拌狀態(tài)進(jìn)行反硝 化時(shí)，連續(xù)進(jìn)入的污水提供反硝化所需的碳源，從而提高了脫氮效率。由于SBR工藝在時(shí) 間和空間上的特點(diǎn)形成了其運(yùn)行操作上的靈活性，根據(jù)不同的水質(zhì)條件、使用場(chǎng)合和出水 要求，有了許多新的變化和發(fā)展，現(xiàn)在該領(lǐng)域已相繼開(kāi)發(fā)出ICEAS(Intermittent Cyclic Extended Aeration System) CAS S(Cyclic Activated Sludge System)夕去、UNITANK 法、MSBR (Modified Sequencing Batch Reactor)法等新型工藝。SBR工藝非常適合處理小 水量工業(yè)廢水與分散點(diǎn)源污染，尤其是在用地緊張的地方，對(duì)中小城鎮(zhèn)生活污水的處理具 有較大的優(yōu)勢(shì)。但是，SBR工藝采用間歇式運(yùn)行方式，進(jìn)水時(shí)水位由最低升至最高需要一定延續(xù)時(shí) 間，出水時(shí)水位由最高降至最低全部排出也需一定延續(xù)時(shí)間，因此影響處理效率，池容利用 率低；此外，間歇式出水要求集中大流量排放，如果出水管形狀與方向不當(dāng)，出水時(shí)會(huì)帶走 大量活性污泥，再者，SBR工藝需要設(shè)置潷水器，潷出活性污泥沉淀后的上清水，但潷水器的 設(shè)備復(fù)雜，故障率高，出水時(shí)擾動(dòng)污泥層，使出水水質(zhì)不穩(wěn)定，影響氮磷去除效果，也增加了 SBR工藝的運(yùn)行成本，影響了該工藝的推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于針對(duì)上述問(wèn)題在現(xiàn)有SBR工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，提供出 一種旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置及應(yīng)用方法，該裝置通過(guò)在SBR反應(yīng)池中設(shè)置懸浮填料床，并在SBR反應(yīng)池外部增設(shè)旋液分離器，取代了潷水器，實(shí)現(xiàn)了 SBR反應(yīng)池 的連續(xù)進(jìn)出水及旋液固液分離的運(yùn)行方式；采用本發(fā)明提供的應(yīng)用上述裝置的生活污水處 理方法，可達(dá)到提高脫氮除磷效率，水質(zhì)穩(wěn)定和降低能耗、節(jié)省工程投資的效果。本發(fā)明的設(shè)計(jì)思想及原理是(1)在豎流式SBR反應(yīng)池內(nèi)增設(shè)懸浮填料床，懸浮填料床的體積占SBR反應(yīng)池容積 的60-80%。生化污泥在懸浮填料床掛膜成功后，懸浮填料球上將附著并繁殖大量的好氧微 生物及厭氧微生物，形成固定化的微生物濾膜層。懸浮填料床的懸浮填料球?yàn)槎嗫谞罱Y(jié)構(gòu) 可作為微生物攝取食物、氧氣和排泄代謝物的通道，使附著在懸浮填料球上的微生物濾膜 層同時(shí)具有好氧、缺氧和厭氧三種微環(huán)境，既可以進(jìn)行有機(jī)物的好氧分解、氨氮的硝化，又 可以進(jìn)行厭氧水解及反硝化等。由于可以進(jìn)行內(nèi)部傳質(zhì)，使硝化/反硝化以及水解/好氧 氧化等相關(guān)反應(yīng)過(guò)程能在同一懸浮填料球中相繼進(jìn)行，由此提高了生化污泥的脫氮效率。SBR反應(yīng)池的運(yùn)行，采用間歇曝氣、連續(xù)進(jìn)出水的方式，通過(guò)控制污水中的溶解氧 使池內(nèi)處于好氧、厭氧交替狀態(tài)，完成亞硝化、硝化、反硝化、聚磷、去除有機(jī)污染物的生化 反應(yīng)過(guò)程。有效提高了 SBR反應(yīng)池的池容利用率，降低了設(shè)備閑置率。(2)在豎流式SBR反應(yīng)池外增設(shè)了旋液分離器，旋液分離器利用離心力原理，既可 以對(duì)5-250 μ m范圍內(nèi)的固體懸浮顆粒進(jìn)行濕式分離，也可對(duì)懸浮液分離和濃縮。懸浮填料 床上由于新陳代謝脫落的生物膜及水體中的懸浮性固體通過(guò)旋液分離器達(dá)到固液分離的 目的。上清液由上部的出水口排出，濃縮后的污泥液部分通過(guò)污泥回流管回流，部分污泥液 排出，既達(dá)到保留微生物以控制污泥齡的目的，又保證了 SBR反應(yīng)池的除磷效果。采用旋液分離器，省略了結(jié)構(gòu)復(fù)雜的潷水器設(shè)備，提高了分離效果，并消除現(xiàn)有技 術(shù)中活性污泥流失的弊病，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小、處理量大且設(shè) 備費(fèi)用低，與SBR反應(yīng)器聯(lián)合作用，出水SS低。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置，包括豎流式SBR反應(yīng)池，設(shè)于所 述反應(yīng)池側(cè)壁底部的進(jìn)水管，設(shè)于反應(yīng)池底部的間歇曝氣裝置，出水管及排泥管，其特征在 于在所述反應(yīng)池側(cè)壁上部設(shè)有溢流管，在反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)水管與溢流管之間設(shè)有懸浮填料床; 并增設(shè)了旋液分離器，設(shè)于旋液分離器上部的切向進(jìn)水管與所述溢流管連接，設(shè)于旋液分 離器底部的污泥回流管連至反應(yīng)池側(cè)壁底部，所述排泥管與污泥回流管連通，所述出水管 設(shè)置在旋液分離器頂部。所述懸浮填料床是由設(shè)置于所述SBR反應(yīng)池內(nèi)的上、下孔板及散布其間的若干 cpl0-15cm的懸浮填料球構(gòu)成，懸浮填料床的體積占SBR反應(yīng)池容積的60-80%。所述SBR反應(yīng)池與旋液分離器的容積比為5 1-9 1。所述間歇曝氣裝置為可調(diào)曝氣量的微孔曝氣器或穿孔管曝氣器。一種上述旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置的應(yīng)用方法，其特征在于包 括如下步驟(1).懸浮填料床掛膜培養(yǎng)由SBR反應(yīng)池進(jìn)水口進(jìn)水，接種好氧污泥，反應(yīng)池的容 積負(fù)荷為0. 4-lkgBOD/kg · d，污泥指數(shù)SVI為120-180mL/g，連續(xù)曝氣5_10天對(duì)懸浮填料 床進(jìn)行掛膜培養(yǎng)，然后，開(kāi)始按設(shè)計(jì)進(jìn)水量的30-50%連續(xù)進(jìn)出水，運(yùn)行3-5周，掛膜培養(yǎng)完 成；
(2). SBR工藝正常運(yùn)行按設(shè)計(jì)進(jìn)水量連續(xù)進(jìn)出水，開(kāi)始間歇曝氣，使池內(nèi)處于好 氧、厭氧交替狀態(tài)，好氧期水利停留時(shí)間為2-4小時(shí)，溶解氧在3-4mg/L，厭氧期水利停留時(shí) 間為3-6小時(shí)，溶解氧在0. 5-1. 5mg/L ；(3).出水SBR反應(yīng)池的出水通過(guò)溢流管由切向進(jìn)水口以大于等于50m/s的速度 進(jìn)入旋液分離器進(jìn)行旋液固液分離，上清液從旋液分離器頂部的出水管流出，濃縮后的污 泥液以60-120%的污泥回流比通過(guò)旋液分離器底部的污泥回流管回流到SBR反應(yīng)池，部分 污泥液由排泥管隔日排出，至此，一個(gè)循環(huán)完成；如此周而復(fù)始連續(xù)運(yùn)行，進(jìn)行生活污水處理。本發(fā)明的有益效果是(1)在SBR反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置了懸浮填料床，掛膜微生物種類豐 富，生物量大，強(qiáng)化了脫氮除磷功能，水質(zhì)凈化效果顯著提高，且無(wú)設(shè)備堵塞等故障出現(xiàn)，總 氮去除率達(dá)77%以上，總磷去除率達(dá)70%以上，高于現(xiàn)有技術(shù)處理結(jié)果；(2)采用旋液分離 器進(jìn)行固液分離，提高了分離效果，消除了現(xiàn)有技術(shù)中活性污泥流失的弊病，并保證出水水 質(zhì)穩(wěn)定；裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件、占地面積小、處理量大且設(shè)備費(fèi)用低，與SBR反應(yīng)器聯(lián) 合作用，省略了潷水器，出水SS比現(xiàn)有處理方法降低；(3)連續(xù)進(jìn)出水，有效提高了 SBR反 應(yīng)池的池容利用率，降低了設(shè)備閑置率；(4)投資費(fèi)用低，耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)，運(yùn)行方便，易于維 修，尤其適合于中小水量的生活污水處理。


圖1是旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中旋液分離器部分的A向視圖。圖中1SBR反應(yīng)池，2懸浮填料床，21上孔板，22懸浮填料球，23下孔板，3間歇曝 氣裝置，4進(jìn)水管，5環(huán)行布水管，6污泥回流管，7排泥管，8旋液分離器，81圓筒，82圓錐筒， 9出水管，10溢流管，11切向進(jìn)水管。實(shí)施例1圖1-圖2示出一種旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置，包括豎流式SBR 反應(yīng)池1，設(shè)于所述反應(yīng)池側(cè)壁底部的進(jìn)水管4，設(shè)于反應(yīng)池底部的間歇曝氣裝置3，出水管 9及排泥管7，其特征在于在上述反應(yīng)池側(cè)壁上部設(shè)有溢流管10，在反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)水管4與溢 流管10之間設(shè)有懸浮填料床2 ；并增設(shè)了旋液分離器8，設(shè)于旋液分離器上部的切向進(jìn)水管 11與所述溢流管10連接，設(shè)于旋液分離器底部的污泥回流管6連至反應(yīng)池側(cè)壁底部，上述 排泥管7與污泥回流管6連通，上述出水管9設(shè)置在旋液分離器8頂部。本實(shí)施例中，上述 SBR反應(yīng)池1底部設(shè)有環(huán)行布水管5，上述進(jìn)水管4與環(huán)行布水管5連接。上述間歇曝氣裝 置為可調(diào)曝氣量的微孔曝氣器或穿孔管曝氣器。上述懸浮填料床2是由設(shè)置于上述SBR反應(yīng)池內(nèi)的上孔板21、下孔板23及散布其 間的若干cpl0-15cm的懸浮填料球22構(gòu)成，懸浮填料球?yàn)槭惺郛a(chǎn)品，懸浮填料床的體積占 SBR反應(yīng)池容積的60-80%。上述SBR反應(yīng)池1與旋液分離器8的容積比為5 1_9 1， 在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)處理水量大小及SBR反應(yīng)池容積負(fù)荷來(lái)確定。旋液分離器8也為市售產(chǎn)品，在本發(fā)明中用于對(duì)處理后的混合液進(jìn)行固液分離。 主要由上部圓筒81、下部圓錐筒82及設(shè)置在圓筒體8外側(cè)的切向進(jìn)水管10構(gòu)成。旋液分 離器利用離心力原理，既可以對(duì)5-250 μ m范圍內(nèi)的固體懸浮顆粒進(jìn)行濕式分離，也可對(duì)懸浮液分離和濃縮。工作時(shí)，料液由圓筒部分以切線方向進(jìn)入，作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生離心力，下 行至圓錐筒部分更加劇烈，料液中的固體粒子或密度較大的液體受離心力的作用被拋向筒 壁，并沿筒壁按螺旋線下流至與底口連接的污泥回流管6，澄清的液體則上升，由連接在頂 部中心的出水管9流出。該裝置優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡(jiǎn)單，體積小，占地面積也?。簧a(chǎn)能力大 ’分離 的顆粒范圍較廣。以下通過(guò)三個(gè)運(yùn)行實(shí)例說(shuō)明實(shí)施例1中的旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理 裝置的應(yīng)用方法。實(shí)施例2-1本實(shí)施例選取天津市某生活區(qū)廢水，廢水水質(zhì)如下pH為6-8，SS為158. 3mg/L, COD 為 204mg/L,氨氮為 29. 5mg/L，總氮 TN 為 31. 7mg/L，總磷 TP 為 3. lmg/L。本例中SBR反應(yīng)池1與旋液分離器的8的容積比為9 1，懸浮填料床的體積占 SBR反應(yīng)池容積的60%，采用了cpl3cm的懸浮填料球，間歇曝氣裝置采用可調(diào)曝氣量的穿 孔管曝氣器。旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置的應(yīng)用方法包括如下步驟(1).懸浮填料床掛膜培養(yǎng)由SBR反應(yīng)池1進(jìn)水口 4進(jìn)水，接種好氧污泥，接種污 泥選用某污水廠好氧池回流污泥，SBR反應(yīng)池容積負(fù)荷為0. 4kgB0D/kg · d，污泥指數(shù)SVI 為120mL/g，設(shè)計(jì)的進(jìn)水量為100L/h。以40L/h的曝氣量連續(xù)曝氣對(duì)懸浮填料床進(jìn)行掛膜 培養(yǎng)，5天后，懸浮填料球22表面呈淡黃色，這時(shí)，開(kāi)始按設(shè)計(jì)進(jìn)水量的30%即30L/h連續(xù) 進(jìn)出水，至第3周懸浮填料球22表面生物膜厚度明顯增加，懸浮填料球22外觀逐漸轉(zhuǎn)變 為淺褐色，取其上的生物膜進(jìn)行鏡檢，可看出生物相十分豐富，含有大量的細(xì)菌、菌膠團(tuán)、鐘 蟲(chóng)、累枝蟲(chóng)、輪蟲(chóng)、太陽(yáng)蟲(chóng)、纖毛蟲(chóng)、線蟲(chóng)等，標(biāo)志著生物膜已成熟，掛膜成功，此時(shí)，懸浮填料 床掛膜培養(yǎng)完成，說(shuō)明SBR工藝可以正常運(yùn)行。(2). SBR工藝正常運(yùn)行此階段，SBR反應(yīng)池采取間歇曝氣、連續(xù)進(jìn)出水的方式運(yùn) 行，按設(shè)計(jì)進(jìn)水量100L/h連續(xù)進(jìn)出水，進(jìn)入滿負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，并開(kāi)始以曝氣量25-40L/h間 歇曝氣，通過(guò)氣泵，氣體流量計(jì)控制曝氣量，使池內(nèi)處于好氧、厭氧交替狀態(tài)；采用溶解氧 測(cè)定儀對(duì)溶解氧進(jìn)行監(jiān)控，好氧期停留時(shí)間2小時(shí)，溶解氧為3mg/L，厭氧期停留時(shí)間3小 時(shí)，溶解氧為0. 56mg/L，污水在反應(yīng)池停留一個(gè)好氧期和一個(gè)厭氧期，停留時(shí)間為5小時(shí)。 其間，反應(yīng)池在曝氣時(shí)，產(chǎn)生將氨氮轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮的生化反應(yīng)過(guò)程，首先是亞硝酸細(xì)菌將 NH/-N轉(zhuǎn)化為NO2-N的亞硝化過(guò)程，然后是由硝酸鹽細(xì)菌將NO2--N進(jìn)一步氧化為NO3--N的硝 化過(guò)程。反應(yīng)池在停止曝氣時(shí)，SBR反應(yīng)池處于靜置狀態(tài)，隨著反應(yīng)池中氧氣的不斷消耗，反 應(yīng)池逐漸進(jìn)入?yún)捬鯛顟B(tài)。在厭氧或缺氧條件下，微生物直接以NH4+-N為電子供體，以NO3-或 NO2-為電子受體，將NH4+-N、NO3--N或NO2--N轉(zhuǎn)變?yōu)镹2。(3).出水SBR反應(yīng)池的出水通過(guò)溢流管10經(jīng)由切向進(jìn)水口 11以70m/s的流速 進(jìn)入旋液分離器8進(jìn)行旋液固液分離，上清夜從旋液分離器頂部的出水管9流出，濃縮后的 污泥液以60%的污泥回流比通過(guò)旋液分離器底部的污泥回流管6回流到SBR反應(yīng)池1，部 分污泥液由排泥管7隔日排出，至此，一個(gè)循環(huán)完成；如此周而復(fù)始連續(xù)運(yùn)行，進(jìn)行生活污 水處理。經(jīng)依據(jù)國(guó)標(biāo)測(cè)試方法對(duì)出水水質(zhì)測(cè)定C0D去除率為95. 5%，氨氮去除率為97%， 總氮去除率為80. 1%，總磷去除率為73.6%。SS為4mg/L，且水質(zhì)穩(wěn)定。最終出水水質(zhì)滿足《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918-2002)中一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2-2本實(shí)施例選取天津市某污水處理廠未處理原水，廢水水質(zhì)如下pH為6-8，SS為 325. Omg/L, COD 為 324mg/L，氨氮為 36. lmg/L，總氮 TN 為 42. 7mg/L，總磷 TP 為 5. 7mg/L。SBR反應(yīng)池1與旋液分離器的8的容積比為5:1。懸浮填料床的體積占SBR反 應(yīng)池容積的80%，采用了cplOcm的懸浮填料球，間歇曝氣裝置采用可調(diào)曝氣量的穿孔管曝 氣器。本實(shí)施例的操作方法及反應(yīng)機(jī)理及同實(shí)施例1的步驟(1) (3)，區(qū)別在于步 驟(1)中SBR反應(yīng)池容積負(fù)荷為lkgBOD/kg ·(!，污泥指數(shù)SVI為180mL/g，設(shè)計(jì)的進(jìn)水量為 2000L/h ；步驟⑵中好氧期停留時(shí)間4小時(shí)，溶解氧為4mg/L，厭氧期停留時(shí)間6小時(shí)，溶解 氧為1. 51mg/L，污水在反應(yīng)池停留一個(gè)好氧期和一個(gè)厭氧期，停留時(shí)間為10小時(shí)；步驟(3) 中SBR反應(yīng)池與旋液分離器容積比為5 1，旋液分離器進(jìn)口流速為50m/s，濃縮后的污泥 液以120%的污泥回流比通過(guò)旋液分離器底部的污泥回流管回流到SBR反應(yīng)池。經(jīng)依據(jù)國(guó)標(biāo)測(cè)試方法對(duì)出水水質(zhì)測(cè)定C0D去除率為89. 5%，氨氮去除率為95%， 總氮去除率為77. 5%，總磷去除率為70. 3%。SS為8mg/L，且水質(zhì)穩(wěn)定。最終出水滿足《城 鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918-2002)中一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施例2-3本實(shí)施例選取天津市某生活區(qū)廢水，廢水水質(zhì)如下pH為6-8，SS為158. 3mg/L, COD為204mg/L，氨氮29. 5mg/L，總氮為TN 31. 7mg/L，總磷為TP 3. lmg/L，設(shè)計(jì)的進(jìn)水量為 400L/h。SBR反應(yīng)池1與旋液分離器的8的容積比為8:1。懸浮填料床的體積占SBR反 應(yīng)池容積的60%，采用了cpl5cm的懸浮填料球，間歇曝氣裝置采用可調(diào)曝氣量的穿孔管曝 氣器。本實(shí)施例的操作方法及反應(yīng)機(jī)理同實(shí)施例1的步驟⑴ (3)，區(qū)別在于在步驟 (1)中SBR反應(yīng)池容積負(fù)荷為0. 6kgB0D/kg · d，污泥指數(shù)SVI為150mL/g，設(shè)計(jì)的進(jìn)水量為 400L/h ；步驟(2)中好氧期停留時(shí)間3小時(shí)，溶解氧為3mg/L，厭氧期停留時(shí)間5小時(shí)，溶解 氧為lmg/L，污水在反應(yīng)池停留一個(gè)好氧期和一個(gè)厭氧期，停留時(shí)間為8小時(shí)；步驟(3)中 旋液分離器進(jìn)口流速為60m/s，濃縮后的污泥液以100%的污泥回流比通過(guò)旋液分離器底 部的污泥回流管回流到SBR反應(yīng)池。經(jīng)依據(jù)國(guó)標(biāo)測(cè)試方法對(duì)出水水質(zhì)測(cè)定C0D去除率為92. 5%，氨氮去除率為98%， 總氮去除率為79%，總磷去除率為74. 6%，SS為6mg/L，且水質(zhì)穩(wěn)定。最終出水滿足《城鎮(zhèn) 污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 18918-2002)中一級(jí)A排放標(biāo)準(zhǔn)。以上所述，僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的內(nèi)容作任何形式上的 限制。凡是依據(jù)發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍 屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置，包括豎流式SBR反應(yīng)池，設(shè)于所述反應(yīng)池側(cè)壁底部的進(jìn)水管，設(shè)于反應(yīng)池底部的間歇曝氣裝置，出水管及排泥管，其特征在于在所述反應(yīng)池側(cè)壁上部設(shè)有溢流管，在反應(yīng)池內(nèi)進(jìn)水管與溢流管之間設(shè)有懸浮填料床；并增設(shè)了旋液分離器，設(shè)于旋液分離器上部的切向進(jìn)水管與所述溢流管連接，設(shè)于旋液分離器底部的污泥回流管連至反應(yīng)池側(cè)壁底部，所述排泥管與污泥回流管連通，所述出水管設(shè)置在旋液分離器頂部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置，其特征在于所 述懸浮填料床是由設(shè)置于所述SBR反應(yīng)池內(nèi)的上、下孔板及散布其間的若干cpl0-15cm的 懸浮填料球構(gòu)成，懸浮填料床的體積占SBR反應(yīng)池容積的60-80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置，其特征在 于所述SBR反應(yīng)池與旋液分離器的容積比為5 1-9 1。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置，其特征在于所 述間歇曝氣裝置為可調(diào)曝氣量的微孔曝氣器或穿孔管曝氣器。
5.一種如權(quán)利要求4所述的旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置的應(yīng)用方法， 其特征在于包括如下步驟(1)·懸浮填料床掛膜培養(yǎng)由SBR反應(yīng)池進(jìn)水口進(jìn)水，接種好氧污泥，反應(yīng)池的容積負(fù) 荷為0. 4-lkgBOD/kg · d，污泥指數(shù)SVI為120-180mL/g，連續(xù)曝氣5_10天對(duì)懸浮填料床進(jìn) 行掛膜培養(yǎng)，然后，開(kāi)始按設(shè)計(jì)進(jìn)水量的30-50%連續(xù)進(jìn)出水，運(yùn)行3-5周，掛膜培養(yǎng)完成；(2).SBR工藝正常運(yùn)行按設(shè)計(jì)進(jìn)水量連續(xù)進(jìn)出水，開(kāi)始間歇曝氣，使池內(nèi)處于好氧、 厭氧交替狀態(tài)，好氧期水利停留時(shí)間為2-4小時(shí)，溶解氧在3-4mg/L，厭氧期水利停留時(shí)間 為3-6小時(shí)，溶解氧在0. 5-1. 5mg/L ；(3).出水SBR反應(yīng)池的出水通過(guò)溢流管由切向進(jìn)水口以大于等于50m/s的速度進(jìn)入 旋液分離器進(jìn)行旋液固液分離，上清液從旋液分離器頂部的出水管流出，濃縮后的污泥液 以60-120%的污泥回流比通過(guò)旋液分離器底部的污泥回流管回流到SBR反應(yīng)池，部分污泥 液由排泥管隔日排出，至此，一個(gè)循環(huán)完成；如此周而復(fù)始連續(xù)運(yùn)行，進(jìn)行生活污水處理。
全文摘要
本發(fā)明涉及旋液固液分離式SBR工藝生活污水處理裝置及應(yīng)用方法，該裝置包括豎流式SBR反應(yīng)池，進(jìn)水管，間歇曝氣裝置，出水管及排泥管，其特征是在反應(yīng)池側(cè)壁上部設(shè)有溢流管，在池內(nèi)設(shè)有懸浮填料床；增設(shè)了旋液分離器，切向進(jìn)水管與溢流管連接，污泥回流管連至反應(yīng)池側(cè)壁底部，排泥管與污泥回流管連通，出水管設(shè)在旋液分離器頂部；應(yīng)用方法包括步驟(1)懸浮填料床掛膜培養(yǎng)；(2)SBR工藝正常運(yùn)行連續(xù)進(jìn)出水，間歇曝氣，使池內(nèi)處于好氧、厭氧交替狀態(tài)；(3)出水上清液流出，污泥液以60-120％的污泥回流比回流到反應(yīng)池，部分污泥液排出。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高脫氮除磷效率，水質(zhì)穩(wěn)定，提高池容利用率，節(jié)省工程投資。
文檔編號(hào)C02F9/14GK101973674SQ20101051223
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者盧學(xué)強(qiáng), 張濤, 籍鵬飛, 鄧小文, 馬建立 申請(qǐng)人:天津市環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究院