專利名稱：一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及廢物回收利用，是一種將煉鋼企業(yè)高爐中排放的瓦斯灰回收利用的方法。
背景技術(shù)：
煉鋼企業(yè)中高爐排放的瓦斯灰量一般為20_50kg/t，據(jù)初步統(tǒng)計，鋼企每年排放約 150萬噸左右的瓦斯灰，給環(huán)境造成了嚴重污染。瓦斯灰中含有礦物質(zhì)鐵、碳、有色金屬及雜 質(zhì)，被吸入人體后有損健康，對農(nóng)作物及土壤等均有破壞作用，為此，近幾年隨著我國對環(huán) 境保護的重視，本領(lǐng)域開始注重對瓦斯灰的回收利用，以減少其對環(huán)境的污染。一般企業(yè)將 回收的瓦斯灰均直接用于冶煉，但是，由于瓦斯灰粒度極小，它在冶煉過程中極易被重新排 出，利用率較低，并且瓦斯灰中的雜質(zhì)影響對高爐冶煉質(zhì)量。另外，本領(lǐng)域采用噴吹還原磁 吸法回收瓦斯灰中的有益物質(zhì)，但仍存在操作難度大，回收利用率低，并且具有被重復(fù)排放 的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，它能夠解決現(xiàn)有技 術(shù)的不足，使瓦斯灰全部被回收利用。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)包括下述步驟①制作礦漿將高爐瓦斯灰置入攪拌槽內(nèi)加水攪拌成礦漿，礦漿濃度為20-30% ；②弱磁選將礦漿置入磁選機內(nèi)進行弱磁選，磁場強度為0. 18T，經(jīng)磁選機選出鐵 精礦后通過管道進入濃密機，磁選后的尾礦進入重選；③重選采用螺旋溜槽進行重選，選出的鐵精礦通過管道進入濃密機，重選后的中 礦和尾礦一并進入強磁選；④強磁選采用磁選機進行強磁選，強磁選采用的磁場強度為0. 9T，選出的鐵精 礦通過管道進入濃密機，選出鐵精礦之后的尾礦經(jīng)過濃密機將尾礦濃度濃縮至35%，然后 置入浮選機內(nèi)進行粗選，步驟②、步驟③和步驟④中鐵精礦進入濃密機后經(jīng)濃縮過濾烘干 后得鐵精礦產(chǎn)品；⑤粗選采用浮選機進行浮選，進入浮選機前的尾礦按重量比加入500g/t硅酸 鈉、250g/t煤油及40g/t松醇油，在攪拌槽內(nèi)攪拌均勻后進入粗選，粗選的泡沫進入一次精 選，粗選后的尾礦進入掃選；⑥一次精選一次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進 行浮選，按重量比在礦漿內(nèi)加入400g/t硅酸鈉，浮選出的泡沫進入二次精選，浮選后的尾 礦進入粗選；⑦二次精選二次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進 行浮選，浮選出的泡沫經(jīng)過濃縮、過濾脫水后烘干得到碳精礦產(chǎn)品，浮選后的尾礦返回一次 精選；
⑧掃選采用浮選機進行掃選，步驟⑦中的尾礦進入浮選機內(nèi)進行掃選，掃選前在 尾礦內(nèi)按重量比加入150g/t煤油及40g/t松醇油，掃選后選出的泡沫返回粗選，掃選后的 尾礦經(jīng)過濃縮過濾后烘干得到尾礦粉，在尾礦粉內(nèi)加入添加劑硝酸鈉、硫酸鈣和氧化鈣，其 配比為硝酸鈉硫酸鈣氧化鈣尾礦粉=0.4 6 4 89.6；⑨制作膠結(jié)充填料將尾礦粉與添加劑混合均勻后磨至0. 043毫米以下，成為膠 結(jié)充填料產(chǎn)品。步驟⑤的粗選和步驟⑧的掃選均采用充氣自吸機械攪拌式浮選機和充氣機械攪 拌式浮選機水平配置連接使用。進入步驟⑧的掃選尾礦按重量比添加150g/t煤油和40g/t松醇油。本發(fā)明的優(yōu)點在于將高爐瓦斯灰能全部回收利用，無重復(fù)排放，整個方法循環(huán)分 離，達到零排放，無任何污染；在瓦斯灰含鐵25. 50%、含碳觀.49%，本發(fā)明方法能夠分離 出三種產(chǎn)品鐵精礦、碳精礦和膠結(jié)充填料產(chǎn)品，鐵精礦的鐵品位達到60. 87%，鐵回收率 為28. 79 %，碳精礦的碳品位達到61. 50 %，碳回收率達到了 87. 31 %，為企業(yè)減少了因大 量處理瓦斯灰而增加的費用，從而降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，同時，還可為企業(yè)帶來較高的效 益，以每年處理10萬噸瓦斯灰計算，鐵精礦品位60%的產(chǎn)率是12. 06%，產(chǎn)量為1.206萬 噸，碳精礦品位61. 50%的產(chǎn)率為40. 45%，產(chǎn)量為4. 045萬噸，膠結(jié)充填料的產(chǎn)量為4. 749 萬噸，可為企業(yè)增加產(chǎn)值約沈78. 65萬元。


圖1是本發(fā)明方法的的流程簡圖。
具體實施例方式本發(fā)明的方法包括下述步驟①制作礦漿將高爐瓦斯灰置入攪拌槽內(nèi)加水攪拌成礦漿，礦漿濃度為20-30% ；②弱磁選將礦漿置入磁選機內(nèi)進行弱磁選，磁場強度為0. 18T，經(jīng)磁選機選出鐵 精礦后通過管道進入濃密機，磁選后的尾礦進入重選；③重選采用螺旋溜槽進行重選，選出的鐵精礦通過管道進入濃密機，重選后的中 礦和尾礦一并進入強磁選；④強磁選采用磁選機進行強磁選，強磁選采用的磁場強度為0. 9T，選出的鐵精 礦通過管道進入濃密機，選出鐵精礦之后的尾礦經(jīng)過濃密機將尾礦濃度濃縮至35%，然后 置入浮選機內(nèi)進行粗選，步驟②、步驟③和步驟④中鐵精礦進入濃密機后經(jīng)濃縮過濾烘干 后得鐵精礦產(chǎn)品；⑤粗選采用浮選機進行浮選，進入浮選機前的尾礦按重量比加入500g/t硅酸 鈉、250g/t煤油及40g/t松醇油，在攪拌槽內(nèi)攪拌均勻后進入粗選，粗選的泡沫進入一次精 選，粗選后的尾礦進入掃選；⑥一次精選一次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進 行浮選，按重量比在礦漿內(nèi)加入400g/t硅酸鈉，浮選出的泡沫進入二次精選，浮選后的尾 礦進入粗選；⑦二次精選二次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行浮選，浮選出的泡沫經(jīng)過濃縮、過濾脫水后烘干得到碳精礦產(chǎn)品，浮選后的尾礦返回一次 精選；⑧掃選采用浮選機進行掃選，步驟⑦中的尾礦進入浮選機內(nèi)進行掃選，掃選前在 尾礦內(nèi)按重量比加入150g/t煤油及40g/t松醇油，掃選后選出的泡沫返回粗選，掃選后的 尾礦經(jīng)過濃縮過濾后烘干得到尾礦粉，在尾礦粉內(nèi)加入添加劑硝酸鈉、硫酸鈣和氧化鈣，其 配比為硝酸鈉硫酸鈣氧化鈣尾礦粉=0.4 6 4 89.6；⑨制作膠結(jié)充填料將尾礦粉與添加劑混合均勻后磨至0. 043毫米以下，成為膠 結(jié)充填料產(chǎn)品。步驟⑤的粗選和步驟⑧的掃選均采用充氣自吸機械攪拌式浮選機和充氣機械攪 拌式浮選機水平配置連接使用。進入步驟⑧的掃選尾礦按重量比添加150g/t煤油和40g/t松醇油。本發(fā)明方法中浮選出的泡沫是碳精礦。本發(fā)明的方法中使用的添加劑硅酸鈉為分 散劑，濃度為5%，煤油為捕收劑，在原濃度下使用。松醇油為起泡劑，在原濃度下使用，使用 添加劑的目的在于使碳更進一步的被分離，并可抑制碳在分離中被氧化，進一步提高碳的 品位。本發(fā)明選擇的充氣自吸機械攪拌式浮選機，其作用是使礦漿順利被吸入浮選機， 增加浮選中的礦漿流動性；選擇充氣機械攪拌式浮選機，使其與充氣自吸機械攪拌式浮選 機聯(lián)合使用，避免了階梯配置的不足，使泡沫不需泡沫泵可直接返回上一礦漿中，并可獲得 較高的選礦指標等。本發(fā)明步驟④中所述的過濾采用壓濾機完成，本發(fā)明所述的濃密機、壓 濾機、烘干機和磁選機等設(shè)備均為公知技術(shù)。
權(quán)利要求
1.一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于包括下述步驟①制作礦漿將高爐瓦斯灰置入攪拌槽內(nèi)加水攪拌成礦漿，礦漿濃度為20-30%；②弱磁選將礦漿置入磁選機內(nèi)進行弱磁選，磁場強度為0.18T，經(jīng)磁選機選出鐵精礦 后通過管道進入濃密機，磁選后的尾礦進入重選；③重選采用螺旋溜槽進行重選，選出的鐵精礦通過管道進入濃密機，重選后的中礦和 尾礦一并進入強磁選；④強磁選采用磁選機進行強磁選，強磁選采用的磁場強度為0.9T，選出的鐵精礦通 過管道進入濃密機，選出鐵精礦之后的尾礦經(jīng)過濃密機將尾礦濃度濃縮至35%，然后置入 浮選機內(nèi)進行粗選，步驟②、步驟③和步驟④中鐵精礦進入濃密機后經(jīng)濃縮過濾烘干后得 到鐵精礦產(chǎn)品；⑤粗選采用浮選機進行浮選，進入浮選機前的尾礦按重量比加入500g/t硅酸鈉、 250g/t煤油及40g/t松醇油，在攪拌槽內(nèi)攪拌均勻后進入粗選，粗選的泡沫進入一次精選， 粗選后的尾礦進入掃選；⑥一次精選一次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行浮 選，按重量比在礦漿內(nèi)加入400g/t硅酸鈉，浮選出的泡沫進入二次精選，浮選后的尾礦進 入粗選；⑦二次精選二次精選采用自吸空氣和自吸礦漿雙重功能的機械攪拌式浮選機進行 浮選，浮選出的泡沫經(jīng)過濃縮、過濾脫水后烘干得到碳精礦產(chǎn)品，浮選后的尾礦返回一次精 選；⑧掃選采用浮選機進行掃選，步驟⑦中的尾礦進入浮選機內(nèi)進行掃選，掃選前在尾礦 內(nèi)按重量比加入150g/t煤油及40g/t松醇油，掃選后選出的泡沫返回粗選，掃選后的尾礦 經(jīng)過濃縮過濾后烘干得到尾礦粉，在尾礦粉內(nèi)加入添加劑硝酸鈉、硫酸鈣和氧化鈣，其配比 為硝酸鈉硫酸鈣氧化鈣尾礦粉=0.4 6 4 89.6；⑨制作膠結(jié)充填料將尾礦粉與添加劑混合均勻后磨至0.043毫米以下，成為膠結(jié)充 填料產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于步驟⑤ 的粗選和步驟⑧的掃選均采用充氣自吸機械攪拌式浮選機和充氣機械攪拌式浮選機水平 配置連接使用。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，其特征在于進入步 驟⑧的掃選尾礦按重量比添加150g/t煤油和40g/t松醇油。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種煉鋼高爐瓦斯灰的回收利用方法，包括下述步驟①制作礦漿；②弱磁選，磁選后的尾礦進入重選；③重選重選后的中礦和尾礦一并進入強磁選；④強磁選采用磁選機進行強磁選，然后置入浮選機內(nèi)進行粗選；⑤粗選粗選的泡沫進入一次精選，粗選后的尾礦進入掃選；⑥一次精選浮選出的泡沫進入二次精選，浮選后的尾礦進入粗選；⑦二次精選浮選出的泡沫經(jīng)過濃縮、過濾脫水后烘干得到碳精礦產(chǎn)品，浮選后的尾礦返回一次精選；⑧掃選采用浮選機進行掃選；⑨制作膠結(jié)充填料將尾礦粉與添加劑混合均勻后磨至0.043毫米以下，成為膠結(jié)充填料產(chǎn)品。本發(fā)明將高爐瓦斯灰能全部回收利用，無重復(fù)排放，整個方法循環(huán)分離，達到零排放，無任何污染。
文檔編號B09B3/00GK102085526SQ20101054527
公開日2011年6月8日 申請日期2010年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月16日
發(fā)明者馮婕, 李祎, 梁衛(wèi)東, 王明銀, 王雁, 肖敢, 苑光國, 陳學(xué)云 申請人:山東乾舜礦冶科技股份有限公司