專利名稱：一種熱廢氣、污泥協(xié)同處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及環(huán)保處理設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于具有高溫(120-20(TC )廢氣、污泥排放環(huán)境的協(xié)同處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
人們在污水處理的時候，往往忽視了對污水處理后產(chǎn)生的污泥的處理，因此污泥的處理設(shè)備和工藝相對滯后。傳統(tǒng)的污泥處理方法一是填埋，在填埋過程中還要付出相當(dāng)?shù)馁M用，而且也不能保證不造成二次污染。二是焙燒這種方式更不科學(xué)，而且焙燒需要大量熱能，根本不符合節(jié)能的目的，也給周邊環(huán)境又造成二次污染。由于污泥處理的不科學(xué)，產(chǎn)生二次污染的事件不斷發(fā)生，一直困擾著企業(yè)和相關(guān)部門，顯然從可持續(xù)發(fā)展的角度考慮， 傳統(tǒng)處理方法的改革勢在必行。在研發(fā)中，我們發(fā)現(xiàn)，有些單位有自己的鍋爐，并且有自己的污水處理系統(tǒng)。鍋爐排出的熱廢氣，溫度達(dá)到140-180°C;直接排放至大氣中，一方面浪費了大量的熱能，另一方面熱廢氣中的微粒對環(huán)境會產(chǎn)生較大的污染。而污水處理會產(chǎn)生很多的有機(jī)污泥，處理起來，特別麻煩，直接填埋的話，土地資源緊張，無地可用。干燥再填埋的話，干燥過程需要較大的花費。并且我們發(fā)現(xiàn)，這些有機(jī)污泥干燥后，具有一定的熱值(1800-3500千卡/千克)，且具有較高的黏性，可作為燃煤的 “添加劑”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題，提供了一種在具有熱廢氣排放和污泥場合下，能使“兩廢” 變?yōu)椤皟衫钡臒釓U氣、污泥協(xié)同處理系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是包括熱廢氣送進(jìn)裝置和污泥輸送裝置，還包括廢氣前除塵裝置和污泥烘干裝置；所述廢氣前除塵裝置包括除塵筒、設(shè)置在除塵筒上部一側(cè)的熱廢氣入口以及設(shè)置在除塵筒上部另一側(cè)的熱廢氣出口；所述污泥烘干裝置包括筒體和設(shè)置在筒體中的輸料螺旋；在筒體的一端的上部設(shè)有污泥入口，所述污泥入口與所述污泥輸送裝置相連；在所述筒體的一端還設(shè)有熱廢氣進(jìn)口，所述熱廢氣進(jìn)口與所述熱廢氣出口相連；所述筒體另一端的下部設(shè)有干污泥出口 ；所述筒體另一端的上部設(shè)有排氣口。還包括除塵脫硫裝置，所述排氣口與所述除塵脫硫裝置相連。還包括旁路氣道，所述旁路氣道的進(jìn)口與所述熱廢氣入口相連，所述旁路氣道的出口與所述除塵脫硫裝置相連。所述筒體的下部為與所述螺旋同軸的半圓柱體形；所述筒體的上部高度高于所述螺旋的半徑，使得筒體頂部內(nèi)壁與螺旋之間具有間隙。所述熱廢氣進(jìn)口偏置一側(cè)地與設(shè)置在所述筒體一端的上部，并按所述螺旋的旋向傾斜，對所述螺旋的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生助力作用。本發(fā)明將熱廢氣作為干燥熱源，對高含水量的污泥進(jìn)行動態(tài)地干燥，使污泥在動態(tài)中揮發(fā)其中的水分。在此過程中，熱廢氣中的一些有害微粒、浮塵也能被濕污泥吸附；熱能在干燥過程中消耗殆盡。最終排除接近環(huán)境溫度的潔凈氣體。污泥在運動中，逐步干燥， 為防止含水量降低后，流動性降低的問題，本發(fā)明將筒體設(shè)置成非圓柱形，上部截面呈“坑道”的形狀，這樣留下了污泥在筒內(nèi)相互碰撞、攪碎的空間。最后，為了進(jìn)一步降低本發(fā)明的能耗，將具有較高流速的熱廢氣進(jìn)口對著螺旋的切向，對螺旋的運動產(chǎn)生助力作用。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意中1是熱廢氣，2是省煤器，3是旁路氣道的進(jìn)口，4是旁路氣道，5是熱廢氣進(jìn)口，6是污泥入口，7是污泥輸送裝置，8是除塵脫硫裝置的排氣口，9是旁路氣道的出口，10 是閥門，11是排氣口，12是除塵脫硫裝置，13是干污泥輸送裝置的出泥口，14是干污泥輸送裝置，15是干污泥出口，16是筒體，17是輸料螺旋，18是除塵筒，19是熱廢氣入口 ；圖2是本發(fā)明的工作流程3是本發(fā)明一種優(yōu)選實施方式的示意4是圖3中A-A剖視中20是間隙。
具體實施例方式本發(fā)明如圖1所示包括熱廢氣送進(jìn)裝置和污泥輸送裝置7，還包括廢氣前除塵裝置和污泥烘干裝置；所述廢氣前除塵裝置包括除塵筒18、設(shè)置在除塵筒18上部一側(cè)的熱廢氣入口 19 以及設(shè)置在除塵筒18上部另一側(cè)的熱廢氣出口 ；所述污泥烘干裝置包括筒體16和設(shè)置在筒體16中的輸料螺旋17 ；在筒體16的一端的上部設(shè)有污泥入口 6，所述污泥入口 6與所述污泥輸送裝置7相連；在所述筒體16的一端還設(shè)有熱廢氣進(jìn)口 5，所述熱廢氣進(jìn)口 5與所述熱廢氣出口相連；所述筒體16另一端的下部設(shè)有干污泥出口 15 ；所述筒體16另一端的上部設(shè)有排氣口 11。還包括除塵脫硫裝置12，所述排氣口 11與所述除塵脫硫裝置12相連。除塵脫硫裝置12具有除塵脫硫裝置的排氣口 8，排出的是潔凈、溫度接近環(huán)境溫度的尾氣。還包括旁路氣道4，所述旁路氣道的進(jìn)口 3與所述熱廢氣入口 5相連，所述旁路氣道的出口 9與所述除塵脫硫裝置12相連。在旁路氣道的進(jìn)口 3、旁路氣道的出口 9、熱廢氣入口 5以及排氣口 11處均設(shè)置閥門10，以實現(xiàn)旁路氣道4與本發(fā)明中烘干裝置的切換。如圖3、4所示，筒體16的下部為與所述螺旋17同軸的半圓柱體形；所述筒體16 的上部高度高于所述螺旋17的半徑(截面呈坑道形狀)，使得筒體16頂部內(nèi)壁與螺旋17 之間具有間隙20。這樣污泥運動過程中，前濕、后干，但由于該間隙20，從而確保筒體16不堵塞。所述熱廢氣進(jìn)口 5偏置一側(cè)地與設(shè)置在所述筒體16—端的上部，并按所述螺旋17 的旋向傾斜，對所述螺旋17的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生助力作用。此外，在干污泥出口 15下部還可以設(shè)置具有強(qiáng)制、進(jìn)一步粉碎作用的干污泥輸送裝置14，它的干污泥輸送裝置的出泥口 13排出的是尺寸更小的顆粒狀的干污泥。本發(fā)明的工作原理如圖1、2所示，圖1中虛線空心箭頭是熱廢氣，實線空心箭頭是潔凈尾氣，虛線箭頭是濕污泥，實線箭頭是干污泥。把經(jīng)壓濾機(jī)，壓濾后的(含水量80%左右)污泥利用鍋爐煙道尾氣做烘干熱源對污泥進(jìn)行動態(tài)烘干，烘干后的污泥含水量30%左右。由于烘干污泥的熱源利用鍋爐煙道尾氣余熱，不需增加烘干所需的熱能，達(dá)到節(jié)能綜合利用的目標(biāo)。烘干后的污泥含水量30%左右，完全可以攪在鍋爐煤中參加鍋爐燃燒。 無廢氣、無異味、無污水、杜絕了二次污染。設(shè)備操作簡單，無需日常運行投入，而且節(jié)約因填埋和運輸所增加的大量費用。本發(fā)明以低成本，低能耗，無污染，操作簡單，是現(xiàn)階段污泥科學(xué)、綜合處理的最佳方法和途經(jīng)。
權(quán)利要求
1.一種熱廢氣、污泥協(xié)同處理系統(tǒng)，包括熱廢氣送進(jìn)裝置和污泥輸送裝置，其特征在于，還包括廢氣前除塵裝置和污泥烘干裝置；所述廢氣前除塵裝置包括除塵筒、設(shè)置在除塵筒上部一側(cè)的熱廢氣入口以及設(shè)置在除塵筒上部另一側(cè)的熱廢氣出口 ；所述污泥烘干裝置包括筒體和設(shè)置在筒體中的輸料螺旋；在筒體的一端的上部設(shè)有污泥入口，所述污泥入口與所述污泥輸送裝置相連；在所述筒體的一端還設(shè)有熱廢氣進(jìn)口，所述熱廢氣進(jìn)口與所述熱廢氣出口相連；所述筒體另一端的下部設(shè)有干污泥出口 ；所述筒體另一端的上部設(shè)有排氣口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱廢氣、污泥協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括除塵脫硫裝置，所述排氣口與所述除塵脫硫裝置相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱廢氣、污泥協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括旁路氣道，所述旁路氣道的進(jìn)口與所述熱廢氣入口相連，所述旁路氣道的出口與所述除塵脫硫裝置相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱廢氣、污泥協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，所述筒體的下部為與所述螺旋同軸的半圓柱體形；所述筒體的上部高度高于所述螺旋的半徑，使得筒體頂部內(nèi)壁與螺旋之間具有間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的一種熱廢氣、污泥協(xié)同處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱廢氣進(jìn)口偏置一側(cè)地與設(shè)置在所述筒體一端的上部，并按所述螺旋的旋向傾斜，對所述螺旋的旋轉(zhuǎn)運動產(chǎn)生助力作用。
全文摘要
一種熱廢氣、污泥協(xié)同處理系統(tǒng)。本發(fā)明涉及環(huán)保處理設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于具有高溫(120-200℃)廢氣、污泥排放環(huán)境的協(xié)同處理系統(tǒng)。包括熱廢氣送進(jìn)裝置和污泥輸送裝置，還包括廢氣前除塵裝置和污泥烘干裝置。本發(fā)明將熱廢氣作為干燥熱源，對高含水量的污泥進(jìn)行動態(tài)地干燥，使污泥在動態(tài)中揮發(fā)其中的水分。在此過程中，熱廢氣中的一些有害微粒、浮塵也能被濕污泥吸附；熱能在干燥過程中消耗殆盡。最終排除接近環(huán)境溫度的潔凈氣體。污泥在運動中，逐步干燥，為防止含水量降低后，流動性降低的問題，本發(fā)明將筒體設(shè)置成非圓柱形，上部截面呈“坑道”的形狀，這樣留下了污泥在筒內(nèi)相互碰撞、攪碎的空間。最后，為了進(jìn)一步降低本發(fā)明的能耗，將具有較高流速的熱廢氣進(jìn)口對著螺旋的切向，對螺旋的運動產(chǎn)生助力作用。
文檔編號C02F11/12GK102464442SQ20101054817
公開日2012年5月23日 申請日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者徐開金 申請人:江都蘇能電氣設(shè)備有限公司