專利名稱：一種新型的污水處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型的污水處理工藝，特別是一種污水處理水質(zhì)達(dá)到中水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的處理工藝，實(shí)現(xiàn)污水資源化。
背景技術(shù)：
已有城市污水處理大多采用以下工藝先將污水通過粗格柵，到集水池，經(jīng)提升送至沉砂池，再到沉淀池，經(jīng)曝氣池，沉淀池，排放處理后的污水，這種處理稱為二級(jí)處理，若作進(jìn)一步處理可在排放前用泵提升水，經(jīng)過濾池得到供中水回用的水質(zhì)，但需另設(shè)中間池， 提升泵房，清水池，反沖洗泵房，二級(jí)處理達(dá)不到中水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，若需進(jìn)一步處理則工藝復(fù)雜，投資大，能耗大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種新型的污水處理工藝，該工藝減少動(dòng)力能耗，工藝流程合理、緊湊，污水脫氮、脫磷效果明顯，水質(zhì)達(dá)到中水標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種新型的污水處理工藝，它包括以下步驟(1)污水經(jīng)粗格柵去除大塊雜物；(2)經(jīng)去除大塊雜物的污水進(jìn)入集水池；(3)從集水池提升污水進(jìn)入細(xì)格柵，去除較小雜物；(4)去除較小雜物的污水進(jìn)入沉砂池；(5)沉砂后的水進(jìn)入水解池；(6)水解池出來的水送入缺氧、好氧曝氣池，水解池下部污泥送至污泥濃縮槽；(7)經(jīng)曝氣處理后的水進(jìn)入沉砂池，沉砂池底部污泥送至曝氣池和污泥濃縮槽；(8)沉淀池出來的水送至過濾池，過濾后的水回用，反沖洗液送至集水池；(9)污泥濃縮槽出來的污泥經(jīng)脫水外運(yùn)，脫出來的水送至集水池。本發(fā)明提供的處理工藝可處理原水水質(zhì)為C0D200 600毫克/升，B0D80 300 毫克/升，SS50 300毫克/升，NH3-N20 60毫克/升。本發(fā)明特點(diǎn)1、本工藝采用細(xì)格柵、水解池使50%的污染物在微能耗情況下去除，全流程只一次提升污水，利用曝氣地中內(nèi)循環(huán)泵動(dòng)力作缺氧區(qū)攪拌充氧動(dòng)力，從而節(jié)約能耗，整個(gè)生產(chǎn)處理1立方米污水耗電0. 2-0. 35千瓦小時(shí)，水解池采用管道均勻進(jìn)水，形成以水解菌為主的污泥床水解工序本身可節(jié)省污水處理動(dòng)力40%，本工藝需要脫水的污泥量僅為常規(guī)工藝的一半，從而節(jié)約污泥脫水的工作量和加藥量，處理每立方米污水的總費(fèi)用為0. 2-0. 4元 (不包括設(shè)備折舊費(fèi))。過濾池利用被過濾水作為反沖洗水，從而不用設(shè)置中間池，泵站，清水池，反沖洗泵。
2、本工藝通過水解池以及缺氧區(qū)的處理，污水脫磷，脫氧效果顯著，可從一般工藝脫氮的40%提高到80%，脫磷效果從30%提高到50 60%。通過本處理工藝，出水水質(zhì)達(dá)到甚至優(yōu)于北京市中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)為C0D < 50毫克/升，BOD < 10毫克/升，SS ^ 10
毫克/升。3、本工藝設(shè)計(jì)合理，降低基建費(fèi)用，在污水處理廠圍墻以內(nèi)(包括圍墻)，在處理廠2萬立方米/日以上規(guī)模，處理每立方米/日約需500-600元基建費(fèi)(不包括征地費(fèi))， 處理1立方米/日污水的污水占地需0. 7-0. 8立方米，一般城市污水處理工藝，僅達(dá)到國家一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，處理1立方米/日投資需800-1000元。


圖1為本發(fā)明工藝框圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1污水(C0D400毫克/升，B0D200毫克/升，SS250毫克/升)通過粗格柵1，粗格柵的縫隙約20毫米，去除大塊雜物，以保護(hù)提升泵正常工作，污水進(jìn)入集水池2，用潛水泵將污水提升3，污水進(jìn)入細(xì)格柵4，細(xì)格柵縫隙約1毫米，去除較小雜物(去除C0D15 20%)； 基本可替代體積龐大的初沉淀。污水進(jìn)入沉砂地5，污水中C0D350毫克/升，B0D185毫克/ 升，SS150毫克/升。經(jīng)沉砂地后的污水進(jìn)入水解池6，水解池為一空型結(jié)構(gòu)，既無填料，又無攪拌器和相分離器，只設(shè)有送污水的管道，在水解池中形成以水解菌為主的污泥床，(水解菌系污泥本身含有的)污水在水解池速度控制在1-2米/米，水在水解池中停留時(shí)間約 2-4小時(shí)，污水通過水解池可去除細(xì)小的懸浮物，去除率可達(dá)80%，水解池中存在的大量水解菌，可把水中難生物降解的物質(zhì)，大分子可轉(zhuǎn)化為小分子物質(zhì)，通過水解池污水的COD降低40%，被水解池截留的懸浮物的30-50%被消化，使污水的深度處理成為可能，特別有利于處理含工業(yè)廢水較多的城市污水。出水解池污水達(dá)到C0D210毫克/升，BOD135毫克/ 升，SS30毫克/升，水解池出來的水進(jìn)入曝氣池7與沉淀地回流的一部分污泥混合，曝氣池分為二區(qū)，即缺氧區(qū)和好氧區(qū)，污水先經(jīng)過曝氣池的缺氧區(qū)，在缺氧區(qū)中使用硝酸鹽NH3-N 反硝化為氮、氧，停留時(shí)間1-1. 5小時(shí)，通過缺氧區(qū)的污水進(jìn)入好氧區(qū)，在好氧區(qū)，氣水體積比為1 2-4，停留時(shí)間為4-8小時(shí)，曝氣池設(shè)內(nèi)循環(huán)泵，利用曝氣地中內(nèi)循環(huán)的動(dòng)力作為缺氧區(qū)攪拌的動(dòng)力。曝氣池的混合液(含有活性污泥的水)進(jìn)入沉淀池8進(jìn)行固液分離，其污水成分為COD < 60毫克/升，BOD < 20毫克/升，SS < 20毫克/升。本發(fā)明中過濾池9的下部設(shè)有污水出口，池中有濾料，過濾池污水流速為3-4米/ 小時(shí)，清水從上部排出，過濾一段時(shí)間后，打開出口閥門(該閥門位置低于清水出口閥門)， 并打開通氣閥門，從過濾池下部通入空氣反沖，清洗并排出，該過濾池可用微機(jī)控制，十分方便。過濾池出口水質(zhì)為COD <50毫克/升，BOD < 10毫克/升，SS < 10毫克/升，經(jīng)過濾池排出的水可以回用，也可以排放，反沖洗液送至集水池。上述流程中，從水解池排出的污泥以及沉淀池排出的部分污泥送入污泥濃縮槽 10，其濃縮液送入集水池，污泥再經(jīng)污泥脫水機(jī)11，脫出的水可送至集水池，污泥外運(yùn)作農(nóng)肥。
權(quán)利要求
1.一種新型的污水處理工藝，其特征在于它包括以下步驟(1)污水經(jīng)粗格柵去除大塊雜物；(2)經(jīng)去除大塊雜物的污水進(jìn)入集水池；(3)從集水池提升污水進(jìn)入細(xì)格柵，去除較小雜物；(4)去除較小雜物的污水進(jìn)入沉砂池；(5)沉砂后的水進(jìn)入水解池；(6)水解池出來的水送入缺氧、好氧曝氣池，水解池下部污泥送至污泥濃縮槽；(7)經(jīng)曝氣處理后的水進(jìn)入沉砂池，沉砂池底部污泥送至曝氣池和污泥濃縮槽；(8)沉淀池出來的水送至過濾池，過濾后的水回用，反沖洗液送至集水池；(9)污泥濃縮槽出來的污泥經(jīng)脫水外運(yùn)，脫出來的水送至集水池。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的污水處理工藝，其特征在于所述的進(jìn)入水解池污水流速控制在1 2米、小時(shí)，停留時(shí)間2 4小時(shí)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水處理工藝，其特征在于所述的污水先經(jīng)過曝氣池的缺氧區(qū)，其停留時(shí)間為1 1. 5小時(shí)；通過缺氧區(qū)的污水進(jìn)入好氧區(qū)，其停留時(shí)間為4 8 小時(shí)，在其中氣水體積比為1 2 4之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的污水處理工藝，其特征在于所述的過濾池污水通過的流速為3 4米/小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的污水處理工藝，其特征在于所述的過濾池污水通過的流速為 3 4米/小時(shí)。
全文摘要
一種新型的污水處理工藝，它包括以下工序粗格柵，集水池，提升，細(xì)格柵，沉砂池，水解池，缺氧、好氧曝氣池，沉淀池，過濾池。工藝設(shè)計(jì)合理，能耗低，較低基建費(fèi)用，處理1M3污水約耗電量0.2～0.35KWH，需脫水的污泥量僅為常規(guī)工藝的一半，處理每M3污水的總費(fèi)用為0.2～0.4元(不包括設(shè)備折舊)；處理2萬M3/日以上規(guī)模的處理廠，其投資費(fèi)用處理每M3/日污水約需500～600元。經(jīng)本工藝處理的污水，可達(dá)到甚至超過北京市中水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)C02F11/12GK102476891SQ20101056429
公開日2012年5月30日 申請日期2010年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月29日
發(fā)明者楊宗政, 王國鋒 申請人:天津市慶安特種設(shè)備研發(fā)有限公司