專利名稱：一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
檸檬酸的生產(chǎn)是通過發(fā)酵工藝進行的，檸檬酸生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度廢水主要來自中和、洗糖以及離子交換劑再生工段，其中離子交換廢水污染最大。其排放的廢水含高濃度的可生物降解有機物，這些有機物多以碳水化合物及其降解產(chǎn)物為主。檸檬酸生產(chǎn)排放的離子交換水和淀粉糖廢水中含有大量的S042-、S032—、Cl—、Na+、NH4\ CN_，和濃度較高的 Ca2+、Al3+、Fe3\ Mg2+、K+等金屬離子，采用懸浮污泥型的厭氧方法(如UASB，EGSB, MIC等) 會因為顆粒污泥不容易形成，或極易容易破裂等原因，導(dǎo)致反應(yīng)器的運行不穩(wěn)定，甚至沒有任何效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法。采用該方法，能夠提高檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理效率，降低能耗，節(jié)約成本，提高厭氧段沼氣產(chǎn)量。本發(fā)明提供一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括將檸檬酸生產(chǎn)廢水在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸，在有氧條件下，將與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水再與好氧污泥接觸，并進行泥水分離，得到固體污泥和處理后的廢水，其特征在于，該方法還包括在將檸檬酸生產(chǎn)廢水與厭氧顆粒污泥接觸前，將檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸，所述回流尾水為上述處理后的廢水。本發(fā)明的處理方法中，所述回流尾水為上述方法處理后的廢水。該回流尾水中含有水解酸化菌，可以對廢水進行酸化水解，將檸檬酸廢水中的生物大分子分解成小分子，能使檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值降低，提高了后續(xù)的厭氧處理和有氧處理的效率，降低了能耗、 減少了成本。另外，通過添加堿性鈣鹽沉淀劑去除鈣法生產(chǎn)檸檬酸廢水的鈣離子，解決了后續(xù)處理結(jié)垢堵塞反應(yīng)器的問題。同時，產(chǎn)生副產(chǎn)品甲烷，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟價值。也就是說， 采用該方法，能夠降低檸檬酸生產(chǎn)廢水，特別是生產(chǎn)檸檬酸中的離子交換類高濃度難降解廢水的處理費用，降低能耗，是一種低成本、低能耗的檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法。采用本發(fā)明方法處理過的檸檬酸生產(chǎn)廢水可以達到GB8978-88三級排放要求。


圖1為檸檬酸生產(chǎn)廢水處理流程圖。
具體實施例方式本發(fā)明提供一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括將檸檬酸生產(chǎn)廢水在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸，在有氧條件下，將與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水再與好氧污泥接觸，并進行泥水分離，得到固體污泥和處理后的廢水，其特征在于，該方法還包括在將檸檬酸生產(chǎn)廢水與厭氧顆粒污泥接觸前，將檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸，所述回流尾水為上述處理后的廢水。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述檸檬酸生產(chǎn)廢水可以為檸檬酸生產(chǎn)中淀粉類和離子交換類廢水。一般情況下，檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值為大于12000mg/L，優(yōu)選COD值為 12000mg/L-15000mg/Lo通過回流尾水使檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD為5000-10000mg/L，優(yōu)選為 5000-8000mg/Lo并且所述回流尾水還能夠提供水解酸化菌，對檸檬酸生產(chǎn)廢水進行水解。 所述回流尾水為經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的廢水，如圖1所示以及下文中所述的來自二沉池的清澈的出水。采用回流尾水對檸檬酸廢水進行處理，一方面能夠調(diào)節(jié)進水水質(zhì)，對高COD 廢水進行稀釋，而且能夠提供水解酸化菌降解源水中的COD。在本發(fā)明中，其最初階段的回流尾水可以采用以下方法獲得，在本發(fā)明的最初起始階段采用工業(yè)自來水代替回流尾水，將檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值調(diào)節(jié)為3200-4300mg/L 后，進行啟動調(diào)試對污泥進行活化，然后用檸檬酸生產(chǎn)中離子交換產(chǎn)生的廢水(本領(lǐng)域俗稱“離交廢水”)去慢慢置換馴化污泥使污泥能適應(yīng)系統(tǒng)離子交換產(chǎn)生的廢水的水質(zhì)，在此過程中將系統(tǒng)產(chǎn)生的尾水部分回流，即可作為回流尾水進行使用。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸的溫度可以為30-50°C，pH可以為4. 0-7. 0。優(yōu)選為溫度為35_40°C，pH值為4. 8-6. 2。接觸時間可根據(jù)具體的檸檬酸生產(chǎn)廢水的濃度來選擇，一般至少為8小時，優(yōu)選為9-12小時。本發(fā)明中，上述檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸的具體方式可以為在調(diào)節(jié)池內(nèi)加入檸檬酸生產(chǎn)廢水，回流尾水調(diào)節(jié)檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值為 5000-10000mg/Lo該回流尾水來自二沉池的出水，回流尾水的同時還提供了水解酸化菌。然后，通過加入堿性鈣鹽沉淀劑使得檬酸生產(chǎn)廢水的PH值為4. 0-7. 0后，優(yōu)選為加入堿性鈣鹽沉淀劑使得檬酸生產(chǎn)廢水的PH值為4. 8-6. 2后接觸至少8小時，優(yōu)選為9-12小時。接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水的PH值一般為大于6. 0，優(yōu)選接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水的pH值為 6.0-8.0。所述回流尾水的使用量至少為檸檬酸生產(chǎn)廢水體積的20%，優(yōu)選為40-50%。該回流尾水一方面能夠調(diào)節(jié)廢水的COD值，另一方面，還能夠提供水解酸化菌，對檸檬酸生產(chǎn)廢水進行水解。在本發(fā)明中，檸檬酸生產(chǎn)廢水與回流尾水接觸使檬酸生產(chǎn)廢水的COD值降低，能夠使高濃度有機廢水中的大分子物質(zhì)在水解酸化菌作用下分解為小分子物質(zhì)提高后續(xù)厭氧及好氧段處理效率，一般情況下，可以使檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值至少降低35%，優(yōu)選為檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值降低35-50%。經(jīng)過上述處理后的檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值為 3200-4300mg/L,優(yōu)選為 3900_4100mg/L。同時，在檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑接觸后，一般能夠使檸檬酸生產(chǎn)廢水中鈣離子的80-90%能夠沉淀下來，在這里上述堿性鈣鹽沉淀劑使得檸檬酸生產(chǎn)廢水中鈣離子沉淀的同時，調(diào)節(jié)了檸檬酸生產(chǎn)廢水的PH值。一般情況下，堿性鈣鹽沉淀劑的用量可以根據(jù)檸檬酸生產(chǎn)廢水的PH值來添加。在本發(fā)明中堿性鈣鹽沉淀劑的用量使得檸檬酸生產(chǎn)廢水的PH值為4. 0-7. 0，優(yōu)選為堿性鈣鹽沉淀劑的用量使得檸檬酸生產(chǎn)廢水的pH值為 4. 8-6. 2，這對于防止后續(xù)反應(yīng)器表面結(jié)垢，堵塞填料及曝氣頭，大大延長了反應(yīng)器使用壽命、降低能耗和減少人工清理成本都有很大的幫助。上述鈣離子沉淀劑優(yōu)選為堿性的碳酸鹽，更優(yōu)選為碳酸鈉和/或碳酸氫鈉，進一步優(yōu)選為碳酸鈉。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述厭氧條件包括溫度為35-40°C，pH > 6. 0，接觸的時間為 3-10小時。優(yōu)選為溫度為36-38°C，pH為6. 0-8. 0，接觸的時間為4_6小時。本發(fā)明優(yōu)選采用厭氧生物處理器對酸化水解后的廢水進行厭氧生物處理，去除大部分有機物和COD。所述厭氧生物處理器選用UBF (組合式厭氧生物濾池)反應(yīng)器。例如可以采用4個UBF構(gòu)成兩級串聯(lián)處理器，即第一級處理器和第二級處理處理器。所述顆粒污泥可以利用來水自身中的污泥進行馴化，但是這種方法馴化時間較長，一般為20-30d。該厭氧顆粒污泥還可以通過商購，或者從運行中的內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)或多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(MIC)放泥得到。 本發(fā)明優(yōu)選為直接向反應(yīng)器中接種運行中厭氧反應(yīng)器內(nèi)的成熟顆粒污泥。上述顆粒污泥的接種量為處理器體積的1/3-1/2，先用溫度為35-40°C的洗糖廢水和多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(MIC)出水混合進行啟動以恢復(fù)顆粒污泥的活性，啟動時間為10-15d。然后，逐步配入離子交換廢水，接觸溫度為35-40°C，接觸時間為3-10小時。所述洗糖廢水為檸檬酸生產(chǎn)過程中所得的檸檬酸固體經(jīng)過80°C左右的熱水洗滌，以提高檸檬酸純度，所排出的洗液。在本發(fā)明中，所述第一級處理器的有機物負(fù)荷可以為14-2^igC0D/m3 · d，COD去除率達90%以上；所述第二級處理器的有機物負(fù)荷達到54kgC0D/m3 · d，COD去除率達70% 以上。由于在本發(fā)明中，處理器的有機物負(fù)荷高，能夠提高了厭氧段沼氣產(chǎn)量，提高了經(jīng)濟價值。反應(yīng)器沼氣產(chǎn)率為0. 48-0. 6m3CH4/kgC0D，沼氣中甲烷含量> 60%。根據(jù)本發(fā)明的方法，所述有氧條件包括接觸的溫度為35-40°C，水中溶解氧(DO) 為2-%ig/L，污泥沉降比(SV)為30-40%，接觸的時間為M-40小時。所述與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水再與好氧污泥接觸過程中采用曝氣方式進行供氧，所述曝氣可以采用高純氧曝氣器，深井曝氣器，愛爾氧曝氣器等的一種或多種的組合形式進行。所述好氧污泥在系統(tǒng)啟動初期為接種已運行成熟污水廠好氧池中的污泥，運行過程中可以是在有氧條件下接觸后回用的污泥。在本發(fā)明的實施例中可以通過回流二沉池中的污泥來補充運行過程中的好氧污泥。如本領(lǐng)域所公知，為了更有效地保證有氧條件下的處理效果，優(yōu)選情況下還定期對二沉池進行排泥，以防止污泥老化。具體地，好氧污泥的濃度可以為大于 5000mg/L，優(yōu)選為 5000-6000mg/L。在本發(fā)明中，還設(shè)置有二沉池，上述與好氧污泥接觸后的出水排入到二沉池中，與好氧污泥接觸后的出水自身帶有污泥。二沉池作用主要是為了讓污水中的污泥盡可能沉降下來，使出水清澈。當(dāng)好氧反應(yīng)器H/0，HTO池的污泥濃度低于5000mg/L時，可以通過二沉池底部的污泥回流管，通過調(diào)節(jié)污泥回流量，使好氧反應(yīng)器內(nèi)好氧污泥的濃度達到上述標(biāo)準(zhǔn)。在本發(fā)明中，優(yōu)選采用好氧生物處理器對廢水進行好氧生物處理。所述好氧生物處理器由高塔式好氧池(HTO)及好氧生物濾池(H/0)反應(yīng)器二級串聯(lián)組合而成。在上述好氧生物處理器中，與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水與好氧污泥接觸在溫度為 35-40°C，水中溶解氧(DO)為2-%ig/L，污泥沉降比(SV)為30-40%，好氧污泥的濃度大于 5000mg/L條件下，接觸M-40小時，水中溶解氧(DO)可采用純氧曝氣器曝氣。與好氧污泥接觸階段的COD去除率為30-50%，氨氮去除率為60-70%。從而使檸檬酸生產(chǎn)廢水中的有機物降解至出水COD < 100mg/L，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明的處理方法，優(yōu)選按照以下步驟完成，具體流程請參見圖1。第一步將高濃度檸檬酸生產(chǎn)廢水進入調(diào)節(jié)池，通過回流尾水使檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值為5000-10000mg/L，其中回流尾水的使用量為檸檬酸生產(chǎn)廢水體積的40-50%。再加入堿性鈣鹽沉淀劑使得檬酸生產(chǎn)廢水的PH值為4. 0-7. 0后，控制溫度為30-50°C下，檸檬酸生產(chǎn)廢水與回流尾水中和堿性鈣鹽沉淀劑接觸9-12小時后，COD的去除率為35% -50%， 鈣離子去除率為80% -90%。檸檬酸生產(chǎn)廢水的pH值大于6.0。第二步經(jīng)過與堿性鈣鹽沉淀劑和水解酸化菌接觸的廢水進入第一級和第二級組合厭氧生物濾池(UBF)，接種污泥為運行中內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)內(nèi)厭氧顆粒污泥，接種量為處理器體積的1/3-1/2，先用水溫為35-40°C的洗糖廢水和多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器 (MIC)出水混合進行啟動以恢復(fù)顆粒污泥的活性，啟動時間為10-15d左右。然后，逐步配入離子交換廢水，接觸溫度為35-40°C，接觸時間為3-10小時。在此過程中每次提高負(fù)荷采取的是先提高流量，再增加檸檬酸生產(chǎn)廢水量的方法，到進水COD濃度達到3200-4300mg/L左右時只增加進水量(檸檬酸生產(chǎn)廢水)，直至將所有的離子交換廢水全部處理。第三步上一步所得污水脫除有機氣體后，進入高效好氧生物處理器(塔式好氧池及好氧生物濾池)，在溫度為35-40°C，水中溶解氧(DO)為2-%ig/L，污泥沉降比(SV)為 30-40%，好氧污泥的濃度大于5000mg/L條件下，接觸M-40小時，使檸檬酸生產(chǎn)廢水中的有機物降解至出水COD小于100mg/L，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。第四步經(jīng)第三步處理后的出水進入二沉池，二沉池的作用主要是為了讓污水中的污泥盡可能沉降下來，使出水清澈。當(dāng)好氧反應(yīng)器H/0，HTO池的污泥濃度低于5000mg/L 時，可以通過二沉池底部的污泥回流管，調(diào)節(jié)污泥回流量，使好氧反應(yīng)器內(nèi)好氧污泥的濃度達到上述標(biāo)準(zhǔn)，剩余污泥排入污泥濃縮池，為便于將污泥提升，污泥先進入集泥池再進行回流或排入污泥濃縮池。第五步為降低原水濃度，并且為了提供水解酸化菌，設(shè)計集水池收集第四步的出水，并將該出水一部分作為回流尾水，進入調(diào)節(jié)池，另一部分直接外排(即圖1中的出水排放)。下面通過實施例對本發(fā)明進行進一步的說明，但本發(fā)明并不僅限于以下實施例。實施例1第一步將檸檬酸離交類生產(chǎn)廢水(鈣離子濃度為50mg/L)進入調(diào)節(jié)池，通過回流尾水使檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值為8000mg/L，其中回流尾水的使用量為檸檬酸生產(chǎn)廢水體積的50%。再加入碳酸鈉使得檬酸生產(chǎn)廢水的pH值為6. 1后，控制溫度為35°C下，檸檬酸生產(chǎn)廢水與回流尾水和碳酸鈉接觸12小時，測得接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值為 4000mg/L，鈣離子濃度為％ig/L，計算得知COD的去除率為50%，鈣離子去除率為88%。第二步使經(jīng)過與堿性鈣鹽沉淀劑(碳酸鈉)和回流尾水接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水進入第一級和第二級組合厭氧生物濾池(UBF)，在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸，接種的厭氧顆粒污泥為運行中內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)內(nèi)厭氧顆粒污泥，接種量為處理器體積的1/2，先用水溫為35°C的洗糖廢水和多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(MIC)出水混合進行啟動以恢復(fù)顆粒污泥的活性，啟動時間為15d左右。然后，逐步配入上述接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水，接觸溫度為35°C，接觸的pH值為6. 1-6. 3，接觸時間為8小時。在此過程中每次提高負(fù)荷采取的是先提高流量，再增加上述接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水量的方法，到進水COD濃度達到4000-4100mg/L左右時只增加進水量(檸檬酸生產(chǎn)廢水)，直至將所有的離子交換廢水全部處理。其中，第一級和第二級組合厭氧生物濾池的有機物負(fù)荷分別為20kgC0D/m3. d和6kgC0D/m3. d，厭氧段COD去除率平均為90%，厭氧段沼氣產(chǎn)率為0. 52m3CH4/kgC0D。第三步上一步所得污水脫除有機氣體后，進入現(xiàn)代高效好氧生物處理器(塔式好氧池及好氧生物濾池)，在溫度為35°C，水中溶解氧(DO)為ang/L，污泥沉降比(SV)為 30%，好氧污泥的濃度為6000mg/L條件下，停留40小時，使檸檬酸生產(chǎn)廢水中的有機物降解至出水COD小于100mg/L，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。第四步經(jīng)第三步處理后的出水進入二沉池，二沉池的作用主要是為好養(yǎng)曝氣提供活性污泥，將大部分污泥回流至塔式好氧池，部分回流至H/0池，剩余污泥排入污泥濃縮池，為便于將污泥提升，污泥先進入集泥池在進行回流或排入污泥濃縮池。第五步集水池收集第四步的出水，并將該出水一部分作為回流尾水，進入調(diào)節(jié)池，另一部分直接外排(即圖1中的出水排放)。實施例2第一步將檸檬酸離交類生產(chǎn)廢水(鈣離子濃度為80mg/L)進入調(diào)節(jié)池，通過回流尾水使檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值為6000mg/L，其中回流尾水的使用量為檸檬酸生產(chǎn)廢水體積的40%。再加入碳酸氫鈉使得檬酸生產(chǎn)廢水的pH值為4. 8后，控制溫度為45°C下，檸檬酸生產(chǎn)廢水與回流尾水和碳酸氫鈉接觸9小時，測得接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值為 3900mg/L，鈣離子濃度為10. :3mg/L，計算得知COD的去除率為35%，鈣離子去除率為82%。第二步使經(jīng)過與堿性鈣鹽沉淀劑(碳酸氫鈉)和回流尾水接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水進入第一級和第二級組合厭氧生物濾池(UBF)，在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸，接種的厭氧顆粒污泥為運行中內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(IC)內(nèi)厭氧顆粒污泥，接種量為處理器體積的1/3，先用水溫為40°C的洗糖廢水和多級內(nèi)循環(huán)厭氧反應(yīng)器(MIC)出水混合進行啟動以恢復(fù)顆粒污泥的活性，啟動時間為IOd左右。然后，逐步配入上述接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水，接觸溫度為40°C，接觸的pH值為7. 6-7. 8，接觸時間為5小時。在此過程中每次提高負(fù)荷采取的是先提高流量，再增加上述接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水量的方法，到進水COD濃度達到3900-4000mg/L左右時只增加進水量(檸檬酸生產(chǎn)廢水)，直至將所有的離子交換廢水全部處理。其中，第一級和第二級組合厭氧生物濾池的有機物負(fù)荷分別為20kgC0D/m3. d和 5kgC0D/m3. d，厭氧段COD去除率平均為80%，厭氧段沼氣產(chǎn)率為0. 46m3CH4/kgC0D。第三步上一步所得污水的混合物脫除有機氣體后，進入現(xiàn)代高效好氧生物處理器(塔式好氧池及好氧生物濾池)，在溫度為40°C，水中溶解氧(DO)為％^/1，污泥沉降比 (SV)為30-40%，好氧污泥的濃度為5000mg/L條件下，停留M小時，使檸檬酸生產(chǎn)廢水中的有機物降解至出水COD小于100mg/L，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。第四步經(jīng)第三步處理后的出水進入二沉池，二沉池的作用主要是為好養(yǎng)曝氣提供活性污泥，將大部分污泥回流至塔式好氧池，部分回流至H/0池，剩余污泥排入污泥濃縮池，為便于將污泥提升，污泥先進入集泥池在進行回流或排入污泥濃縮池第五步集水池收集第四步的出水，并將該出水一部分作為回流尾水，進入調(diào)節(jié)池，另一部分直接外排(即圖1中的出水排放)。對比例1按照實施例1中的方法進行，使用不含有水解酸化菌的水替換回流尾水，且不在調(diào)節(jié)池中加入鈣離子沉淀劑。則第一級和第二級組合厭氧生物濾池的有機物負(fù)荷分別為 20kgC0D/m3. d和6kgC0D/m3. d，有機物去除率均下降至60%，且厭氧段沼氣產(chǎn)率為0. 3m3CH4/kgCOD。經(jīng)過厭氧處理后的檸檬酸的離交類廢水中的COD值為300mg/L。且運行一周后各反應(yīng)器明顯出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象，部分曝氣頭出現(xiàn)堵塞的情況。
權(quán)利要求
1.一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括將檸檬酸生產(chǎn)廢水在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸，在有氧條件下，將與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水再與好氧污泥接觸，并進行泥水分離，得到固體污泥和處理后的廢水，其特征在于，該方法還包括在將檸檬酸生產(chǎn)廢水與厭氧顆粒污泥接觸前，將檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸，所述回流尾水為上述處理后的廢水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸使得檸檬酸生產(chǎn)廢水的COD值降低35-50%，鈣離子去除率為80-90%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸的溫度為30-50°C，接觸的時間至少為8小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其中，所述回流尾水來自于二沉池的出水，所述回流尾水的使用量為檸檬酸生產(chǎn)廢水體積的40-50%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其中，所述堿性鈣離子沉淀劑的用量使得檸檬酸生產(chǎn)廢水的PH值為4. 0-7. 0。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述堿性鈣離子沉淀劑為碳酸鈉和/或碳酸氫鈉。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述厭氧條件包括溫度為35-40°C、pH> 6. 0，接觸的時間為3-10小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述厭氧條件包括溫度為36-38°C、pH為 6. 0-8. 0，接觸的時間為4-6小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述有氧條件包括溫度35-40°C、水中溶解氧為 2-%ig/L、污泥沉降比為30-40%，接觸的時間為M-40小時。
全文摘要
一種檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理方法，該方法包括將檸檬酸生產(chǎn)廢水在厭氧條件下與厭氧顆粒污泥接觸，在有氧條件下，將與厭氧顆粒污泥接觸后的檸檬酸生產(chǎn)廢水再與好氧污泥接觸，并進行泥水分離，得到固體污泥和處理后的廢水，其特征在于，該方法還包括在將檸檬酸生產(chǎn)廢水與厭氧顆粒污泥接觸前，將檸檬酸生產(chǎn)廢水與堿性鈣鹽沉淀劑和回流尾水接觸，所述回流尾水為上述處理后的廢水。采用本發(fā)明的方法，能夠提高檸檬酸生產(chǎn)廢水的處理效率，降低能耗，節(jié)約成本，提高厭氧段沼氣產(chǎn)量。
文檔編號C02F9/14GK102485670SQ20101057974
公開日2012年6月6日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者劉利, 周勇, 周友超, 童樂, 陳明翠 申請人:中糧生物化學(xué)(安徽)股份有限公司