專利名稱：玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車玻璃預(yù)處理生產(chǎn)，尤其是一種玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，適用于玻璃磨削冷卻工藝。
背景技術(shù)：
以往玻璃磨削是使用城市用水進行冷卻并直接排入下水道，既浪費了水資源，玻 璃粉屑又會嚴重堵塞下水道，難以疏通，影響生產(chǎn)，不符合環(huán)保要求。后經(jīng)研究決定從國外 購買整套離心式機械排污設(shè)備達到了循環(huán)利用并使磨玻璃時產(chǎn)生的玻璃粉屑和冷卻水分 離，定期清污的目的，但是整套離心式機械排污設(shè)備價格昂貴，維修保養(yǎng)困難，從而處理能 力逐步下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置， 結(jié)構(gòu)新穎、簡單、維護方便。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水 處理裝置，由框架、底架、大水箱、小水箱、供水管路、氣源管路連接而成，其中，框架由若干 根主柱用橫桿和斜桿連接而成，大水箱和小水箱聯(lián)接且均安裝在底架上，供水管路用水管 與框架連接，氣源管路用軟管與框架連接。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的大水箱內(nèi)部裝有二片大水箱擋流板和三片大水 箱液流板，分割成六個沉淀區(qū)，大水箱一側(cè)裝有三塊清除玻璃粉屑的密封蓋板，用蝶形螺栓 固緊，大水箱上部裝有第一電纜浮球液位開關(guān)，并與電磁閥連接，用于大水箱水源的聯(lián)通或 斷開。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的小水箱，內(nèi)部裝有二片小水箱擋流板和一片小水箱 液流板，分割成四個沉淀區(qū)，小水箱二側(cè)各裝有一塊清除玻璃粉屑的密封蓋板，用蝶形螺栓 固緊，小水箱頂部裝有第二電纜浮球液位開關(guān)，用于小水箱水源的聯(lián)通或斷開，使小水箱液 面保持設(shè)定高度，小水箱頂部還設(shè)有第三電纜浮球液位開關(guān)，用于防止冷卻液供不上立式 液下泵脫液而設(shè)置的開關(guān)，以防止損壞立式液下泵，在小水箱頂部還裝有二只立式液下泵， 互為備用，用于提供給離心機械排污設(shè)備上玻璃磨邊機砂輪使用，磨削產(chǎn)生的玻璃粉屑和 冷卻水被離心機械排污設(shè)備上的集霧器及時收集到集霧器的桶里，集滿后自動啟動集霧器 水泵把磨邊后的冷卻液和玻璃粉屑再次泵入大水箱。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的供水管路，安裝在框架上部的球閥與自來水進水管 連接，其下方用水管連接過濾器、電磁閥，再與混合加液泵的一端連接，混合加液泵一側(cè)通 冷卻劑，混合加液泵的另一端將混合后的冷卻液與氣動蝶閥組的入口連接，氣動蝶閥組的 出口用水管聯(lián)通大水箱。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的氣源管路，由壓縮空氣與氣源三大件的1號入口連 接，氣源三大件的2號出口用軟管連接到氣動蝶閥組。
在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的氣動蝶閥組包括氣動活塞執(zhí)行器和中線襯膠蝶閥。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的混合加液泵，按2% 5%的冷卻劑與水混合制成冷卻 液。用手按照混合加液泵上的刻度進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的有益效果是
設(shè)有冷卻水與冷卻液自動混合加液泵，自 動控制冷卻損耗的補充；在大、小水箱一側(cè)設(shè) 置了清除玻璃粉屑的密封蓋板，定期清除即可；取消了機械密封，解決了其他液下泵因機械 密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約了泵的運行成本，提高工作效率，采用開式雙平衡 葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及短纖維的液體，運行平衡、不堵塞；大水箱上設(shè)有第一 電纜浮球液位開關(guān)，自動實現(xiàn)水源通、斷功能，小水箱上設(shè)有第二電纜浮球液位開關(guān)，使小 水箱的液位始終保持在設(shè)定位置，第三電纜浮球液位開關(guān)可避免水泵，即立式液下泵因脫 液工作而損害供水泵。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為1的側(cè)視圖。圖3為本發(fā)明供水和氣源系統(tǒng)的流程圖。圖4為本發(fā)明大水箱的結(jié)構(gòu)及液體流向圖。圖5為本發(fā)明小水箱的結(jié)構(gòu)及液體流向圖。圖6為圖5的側(cè)視圖。附圖中標(biāo)號說明
I-氣源三大件2-球閥3-過濾器 4-電磁閥 5-混合加液泵
6-氣動蝶閥組61-氣動活塞執(zhí)行器 62-中線襯膠蝶閥
7-大水箱
71-大水箱蓋板72-大水箱液流板 73-大水箱擋流板
8-小水箱
81-小水箱蓋板82-小水箱液流板 83-小水箱擋流板
9、10-立式液下泵
II-第三電纜浮球液位開關(guān)
12-第二電纜浮球液位開關(guān)
13-第一電纜浮球液位開關(guān)
14-冷卻劑15-玻璃粉屑。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖的結(jié)構(gòu)和工作流程作進一步描述。請參閱圖1、2所示，氣源三大件1安裝在框架上部，內(nèi)部由過濾器、減壓閥、油霧器 三大件構(gòu)成整體部件，是提供氣動蝶閥6的工作動力，球閥2與自來水管連接，裝在框架上 部，控制自來水的水源，維修時關(guān)閉城市自來水水源。球閥2下方安裝有過濾器3，過濾城市自來水管道的雜質(zhì)，濾網(wǎng)規(guī)格80目。再下方裝有電磁閥4，受敷設(shè)在大水箱7上部的第一電纜浮球液位開關(guān)13閉合和斷開信號的控 制，實現(xiàn)水源通、斷功能，通過水力比例混合加液泵5按工藝要求自動調(diào)配合適比例的冷卻 液投加到大水箱7中?；旌霞右罕?，由管路中水流的動能驅(qū)動混合加液泵5工作，其唯一的動力就是水 壓，在帶壓水流的驅(qū)動下按比例定量將冷卻劑14吸入，然后再與作為動力的水混合。在水 壓作用下，充分混合后的水及冷卻劑隨后被輸送到下游，吸入(投加)的冷卻劑始終同進入 混合加液泵5的水體積成比例，而同管路中水壓及水量的變化無關(guān)，從而實現(xiàn)直接流量比 例混合及投加。按混合加液泵5上的刻度用手進行比例調(diào)節(jié)，范圍在2 5%。所述的氣動蝶閥組6是由氣動活塞執(zhí)行器61和中線襯膠蝶閥62組成，利用凈化 干燥的壓縮空氣為動力，接受安裝在小水箱8上方的第二電纜浮球液位開關(guān)12的閉合和斷 開信號，實現(xiàn)小水箱8冷卻液液面始終處于設(shè)定的高水位時氣動蝶閥6關(guān)閉，設(shè)定的低水位 時氣動蝶閥6開啟的狀態(tài)，使小水箱8液位始終處于高，低水位之間，從而保持小水箱8冷 卻液儲藏量在2 2. 4m3。所述的大水箱7和小水箱8，其中， 大水箱 7 的容積為2. 44m* 1. 22m* 1. 22m=3. 63m3 小水箱 8 的容積為1. 22m* 1. 64m* 1. 22=2. 44m3
供給磨邊機玻璃磨邊用的冷卻液選用二臺供水泵，即立式液下泵9、10，互為備用，型 號40FY-26，直接安裝在被輸送介質(zhì)的小水箱上部，無額外占地面積，從而降低了基建投 入。取消了機械密封，解決了其他立式液下泵因機械密封容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié) 約了泵的運行成本，提高了工作效率。采用開式雙平衡葉輪，供輸送不清潔帶有固體顆粒及 短纖維的液體，運行平穩(wěn)、不堵塞。第三電纜浮球液位開關(guān)11，安裝在小水箱8上方的另一個電纜浮球液位開關(guān)，它 的作用是防止玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，不論何時發(fā)生什么問題，致使冷卻液 供應(yīng)不上立式液下泵9、10工作所需的液位時，第三電纜浮球液位開關(guān)11斷開，立式液下泵 9、10停止工作，從而避免了立式液下泵9、10脫液工作而損壞。請參閱圖3、4所示，大水箱7有三片大水箱液流板72和二片大水箱擋流板73分 隔為六個沉淀區(qū)域，磨邊后的冷卻液和玻璃粉15屑通過集霧器水泵動，靜間隙地流入大水 箱7的1號沉淀區(qū)域，圖4中水平方向箭頭表示介質(zhì)流動方向。動態(tài)時，水箱擋流板73阻 擋了介質(zhì)流動方向，迫使介質(zhì)改變流動方向，圖4中垂直向下箭頭表示介質(zhì)新的流動方向， 介質(zhì)向下流向2號沉淀區(qū)域，在底部受大水箱液流板72阻隔，介質(zhì)流速減緩并改變了流向。 圖4中垂直向上向下的雙向箭頭表明介質(zhì)中二種不同密度的物質(zhì)在底部受阻減速時，部分 密度高的玻璃粉屑15沉淀在水箱底部，部分密度高的玻璃粉屑15跟隨密度低的冷卻液，溢 過大水箱液流板72頂部流入大水箱3號、4號沉淀區(qū)域，重復(fù)1號、2號沉淀區(qū)域的物理現(xiàn) 象后流入大水箱5號、6號沉淀區(qū)域，直到同一水平面。如果大水箱7沒有得到小水箱8要 求開間的命令，大水箱7介質(zhì)處于靜止?fàn)顟B(tài)，那末介質(zhì)中密度高的玻璃粉屑15沉淀在水箱 底部；如果大水箱7 —旦得到小水箱8要求開閘的命令時，氣動蝶閥組6打開，經(jīng)過大水箱 7沉淀澄清后的冷卻液流入小水箱8，大水箱7介質(zhì)又處于流動狀態(tài)，即使集霧器水泵處于 靜止?fàn)顟B(tài)，大水箱7的單側(cè)面設(shè)有三個密封裝置蓋板71，定期打開即可清除玻璃粉屑15。 請參閱圖5所示，小水箱8由二片小水箱擋流板83和一片小水箱液流板82分隔為四個沉淀區(qū)域，只要供水泵即立式液下泵9、10其中的一臺工作或者二臺一起工作時，小水箱8始終處于流動狀態(tài)，流入小水箱1號沉淀區(qū)域的冷卻液，按圖5中水平箭頭方向流動， 小水箱擋流板83阻擋了介質(zhì)流動方向，迫使介質(zhì)改變流動方向。圖5中垂直向下箭頭表示 介質(zhì)新的流動方向，介質(zhì)向下流向2號沉淀區(qū)域，在底部受小水箱液流板82阻隔，介質(zhì)流速 減緩并改變了流向。圖5中垂直向上向下的雙向箭頭表明介質(zhì)中二種不同密度的物質(zhì)在底 部受阻減速時，部分密度高的玻璃粉屑15沉淀在水箱底部，部分密度高的玻璃粉屑15跟隨 密度低的冷卻液，溢過水箱液流板82頂部流入小水箱3號、4號沉淀區(qū)域，4號沉淀區(qū)域的 上方安裝二臺立式液下泵9、10，既可互為備用也可同時使用，立式液下泵9、10把經(jīng)過大、 小水箱7、8沉淀澄清后的冷卻液提供給玻璃磨邊機沙輪使用。離心機械排污設(shè)備上的集霧 器及時收集玻璃磨削時產(chǎn)生的玻璃粉屑，連同冷卻液一起收集到集霧器的桶里，集滿后自 動啟動集霧器水泵，把磨邊后的冷卻液和玻璃粉屑再次泵入大水箱7。大水箱7及小水箱8 的側(cè)面設(shè)有密封裝置蓋板，定期打開即可清除玻璃粉屑。
所述的集霧器是安裝在機械排污設(shè)備上的收集裝置。
權(quán)利要求
1.一種玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，其特征在于由框架、底架、大水箱、小水箱、供水管路、氣源管路連接而成，其中，框架由若干根主柱 用橫桿和斜桿連接而成，大水箱和小水箱聯(lián)接且均安裝在底架上，供水管路用水管與框架 連接，氣源管路用軟管與框架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，其特征在于所述的大水箱內(nèi)部裝有二片大水箱擋流板和三片大水箱液流板，分割成六個沉淀區(qū)， 大水箱一側(cè)裝有三塊清除玻璃粉屑的密封蓋板，用蝶形螺栓固緊，大水箱上部裝有第一電 纜浮球液位開關(guān)，并與電磁閥連接，用于大水箱水源的聯(lián)通或斷開。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，其特征在于所述的小水箱，內(nèi)部裝有二片小水箱擋流板和一片小水箱液流板，分割成四個沉淀區(qū)， 小水箱二側(cè)各裝有一塊清除玻璃粉屑的密封蓋板，用蝶形螺栓固緊，小水箱頂部裝有第二 電纜浮球液位開關(guān)，用于小水箱水源的聯(lián)通或斷開，小水箱頂部還設(shè)有第三電纜浮球液位 開關(guān)，以及二只立式液下泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，其特征在于所述的供水管路，安裝在框架上部的球閥與自來水進水管連接，其下方用水管連接過 濾器、電磁閥，再與混合加液泵的一端連接，混合加液泵一側(cè)通冷卻劑，混合加液泵的另一 端將混合后的冷卻液與氣動蝶閥組的入口連接，氣動蝶閥組的出口用水管聯(lián)通大水箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，其特征在于所述的氣源管路，由壓縮空氣與氣源三大件的1號入口連接，氣源三大件的2號出口用 軟管連接到氣動蝶閥組。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，其特征在于 所述的氣動蝶閥組包括氣動活塞執(zhí)行器和中線襯膠蝶閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，其特征在于所述的混合加液泵，按洲 5%的冷卻劑與水混合制成冷卻液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種玻璃磨邊冷卻水循環(huán)利用水處理裝置，由框架、底架、大水箱、小水箱、供水管路、氣源管路連接而成，其中，框架由若干根主柱用橫桿和斜桿連接而成，大水箱和小水箱聯(lián)接且均安裝在底架上，供水管路用水管與框架連接，氣源管路用軟管與框架連接。優(yōu)點是設(shè)有冷卻水與冷卻液自動混合加液泵，自動控制冷卻損耗的補充；設(shè)置清除玻璃粉屑的密封蓋板；取消機械密封，解決容易磨損而須經(jīng)常維修的煩惱，節(jié)約運行成本，采用開式雙平衡葉輪，運行平衡、不堵塞；第一電纜浮球液位開關(guān)自動實現(xiàn)水源通、斷功能，第二電纜浮球液位開關(guān)使小水箱的液位始終保持在設(shè)定位置，第三電纜浮球液位開關(guān)可避免水泵，即立式液下泵因脫液工作而損害供水泵。
文檔編號C02F1/00GK102092799SQ20101058179
公開日2011年6月15日 申請日期2010年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月10日
發(fā)明者周曉棣 申請人:上海耀皮康橋汽車玻璃有限公司