專利名稱：一種利用造紙廢水的物化污泥制備絮凝劑的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及制漿造紙廢水處理過程中的物化污泥利用，特別是涉及利用芬頓試劑 深度處理造紙廢水后的物化污泥制備含鐵絮凝劑的方法；其制得的絮凝劑可回用于造紙廢 水的深度處理過程。
背景技術：
近年來，造紙企業(yè)為了能使廢水達標排放，大部分均采用芬頓試劑深度處理技術， 芬頓試劑處理廢水基于氫氧自由基的強氧化和鐵鹽的共沉淀機理。此技術是在1894年由 法國科學家H. J. !^enton發(fā)現(xiàn)的，1964年，加拿大學者H. R. Eisenhaner將芬頓試劑成功地應 用到廢水處理上，目前已成為廢水深度處理技術中應用最廣泛、技術最成熟的工藝。用芬頓試劑深度處理造紙好氧出水的工藝流程與污泥處理工藝流程見圖1。從圖 1可以看出，使用芬頓試劑處理制漿造紙廢水時，芬頓試劑用量為0. 2-0. 4%，將會產生大量 的物化污泥，成為制漿造紙企業(yè)廢物處置的難題，必須加以處置。深度處理后污泥的灰分達 70-90%，且絕干污泥中含鐵量高達10-20%，這部分污泥最終處置主要是填埋，造成了鐵資源 的浪費，若能利用這些物化污泥中的鐵，使其變廢為寶，則意義重大。在造紙廢水深度處理過程中，由芬頓試劑生成的物化污泥，其中的主要成份是二、 三價鐵離子與水中的有機污染物，利用該物化污泥制備含鐵絮凝劑的工藝方法少見報道。

發(fā)明內容
鑒于上述的這些情況，本發(fā)明提供了一種利用芬頓試劑深度處理造紙廢水后的物 化污泥來制備絮凝劑的技術(工藝流程圖見圖2)，該技術的特點是
制漿造紙廠二沉池出水的COD為200-350mg/l，廢水pH值7_9，投加硫酸亞鐵，用量為 廢水量的0. 2-0. 4%，再投加過氧化氫，用量為廢水量的0. 02-0. 04%，硫酸亞鐵通過催化分 解H2A產生的OH ·進攻有機物分子奪取氫，將大分子有機物降解為小分子有機物或礦化為 CO2和H2O等無機物。同時，芬頓試劑反應產生三價鐵通過吸附電中和，壓縮水中有機膠體 的雙電層，形成小礬花，再加高分子PAM進行吸附架橋作用，將水中SS和膠體物質一起沉淀 下來，水質變清，上清液排到后續(xù)廢水處理工序，剛沉淀下來的物化污泥被泵提入污泥濃縮 池。從圖2可以看出，將使用芬頓試劑深度處理造紙廢水后的物化污泥，加高分子 PAM，加入量為絕干污泥的進行脫水處理，脫水至物化污泥的含水率降為60-70%，然后將所 得產物用1:9鹽酸攪拌浸漬1-池，其中絕干污泥與鹽酸溶液(1 9)的配比為1 :2，所述的 污泥的濃度為5%，帶式壓濾機后濾液用作絮凝劑，壓后污泥與生化污泥混合后進行處置。所述的脫水處理為板框式壓濾脫水或帶式壓濾機脫水處理。所述的芬頓試劑為硫酸亞鐵和過氧化氫。本發(fā)明具有如下的優(yōu)點本發(fā)明變廢為寶，將芬頓試劑深度處理造紙廢水后的物 化污泥，轉化為有用的含鐵絮凝劑，解決了芬頓試劑深度處理造紙廢水后的物化污泥最終處置的難題。這些物化污泥，不僅不需要采購，而且制備的絮凝劑可回用于廢水的深度處 理，可帶來一定的經濟效益；用此絮凝劑可取代部分芬頓試劑來處理附圖2中的好氧出水， 此出水的COD和SS分別為250mg/l和190mg/l，用此絮凝劑取代80%芬頓試劑時，處理后水 的COD為75-90mg/l，SS為60_80mg/l ；用100%芬頓試劑時，處理后水的COD為70_90mg/l， SS 為 60-75mg/l。


圖1為用芬頓試劑深度處理造紙好氧出水的工藝流程與污泥處理工藝流程 圖2為一種利用芬頓試劑深度處理造紙廢水后的物化污泥來制備絮凝劑的工藝流程。
具體實施例方式為了更好的理解本發(fā)明，下面結合具體實例來進一步說明，但本發(fā)明所適用范圍 并不局限于本實例所記載的范圍。實施例1
制漿造紙廠二沉池出水的COD為200-350mg/l，廢水pH值7_9，投加硫酸亞鐵，用量為 廢水量的0. 2-0. 4%，再投加過氧化氫，用量為廢水量的0. 02-0. 04%，硫酸亞鐵通過催化分 解H2A產生的OH ·進攻有機物分子奪取氫，將大分子有機物降解為小分子有機物或礦化為 CO2和H2O等無機物。同時，芬頓試劑反應產生三價鐵通過吸附電中和，壓縮水中有機膠體 的雙電層，形成小礬花，再加高分子PAM進行吸附架橋作用，將水中SS和膠體物質一起沉淀 下來，水質變清，上清液排到后續(xù)廢水處理工序，剛沉淀下來的物化污泥被泵提入污泥濃縮 池。將使用芬頓試劑深度處理造紙廢水后的物化污泥，加高分子PAM，加入量為絕干污 泥的0. 2%，進行脫水處理，脫水至物化污泥的含水率降為70%，然后將所得產物用1:9鹽酸 攪拌浸漬池，其中絕干污泥與鹽酸溶液(1 9)的配比為1 :2，所述的污泥的濃度為5%，帶 式壓濾機后濾液用作絮凝劑，壓后污泥與生化污泥混合后進行處置，帶式壓濾機壓濾后的 濾液用作絮凝劑。實施例2
將使用芬頓試劑深度處理造紙廢水后的物化污泥，加高分子PAM，加入量為絕干污泥的 0. 2%，進行脫水處理，脫水至物化污泥的含水率降為60%，然后將所得產物用1:9鹽酸攪拌 浸漬lh，其中絕干污泥與鹽酸溶液(1 9)的配比為1 :2，所述的污泥的濃度為5%，帶式壓 濾機后濾液用作絮凝劑，壓后污泥與生化污泥混合后進行處置，帶式壓濾機壓濾后的濾液 用作絮凝劑。實施例3
將使用芬頓試劑深度處理造紙廢水后的物化污泥，加高分子PAM，加入量為絕干污泥的 0. 2%，進行脫水處理，脫水至物化污泥的含水率降為65%，然后將所得產物用1:9鹽酸攪拌 浸漬lh，其中絕干污泥與鹽酸溶液(1 9)的配比為1 :2，所述的污泥的濃度為5%，帶式壓 濾機后濾液用作絮凝劑，壓后污泥與生化污泥混合后進行處置，帶式壓濾機壓濾后的濾液 用作絮凝劑。
權利要求
1.一種利用造紙廢水處理后的物化污泥制備絮凝劑的方法，其特征在于使用芬頓試 劑深度處理造紙廢水后的物化污泥，加高分子PAM，加入量為絕干污泥的0.洲后進行脫水 處理，然后將所得產物用鹽酸溶液攪拌浸漬，過濾后濾液用作絮凝劑。
2.如權利要求1所述的利用造紙廢水處理后的物化污泥制備絮凝劑的方法，其特征在 于所述的脫水處理至物化污泥的含水率降為60-70%。
3.如權利要求1或2所述的利用造紙廢水處理后的物化污泥制備絮凝劑的方法，其特 征在于所述的鹽酸溶液中鹽酸與水的比例為1:9，所述的污泥的濃度為5%，加入的絕干污 泥與鹽酸(1:9)的配比為1:2。
4.如權利要求1所述的利用造紙廢水處理后的物化污泥制備絮凝劑的方法，其特征 在于所述的脫水處理采用板框式壓濾脫水或帶式壓濾機脫水處理。
5.如權利要求1所述的利用造紙廢水處理后的物化污泥制備絮凝劑的方法，其特征在 于所述的產物用鹽酸溶液攪拌浸漬的時間為i-池。
6.如權利要求1所述的利用造紙廢水處理后的物化污泥制備絮凝劑的方法，其特征在 于所述的過濾為采用帶式壓濾機過濾。
全文摘要
本發(fā)明公開了利用造紙廢水經芬頓試劑深度處理后的物化污泥制備含鐵絮凝劑的方法，該方法是將造紙廢水經芬頓試劑深度處理后所得的物化污泥先進行脫水處理，脫水至物化污泥的含水率降為60-70％，然后將所得產物用再用1:9鹽酸攪拌浸漬1-3h,過濾后的濾液用作絮凝劑。本發(fā)明將芬頓試劑深度處理造紙廢水所產生的物化污泥轉化為有用的絮凝劑，解決了造紙廢水處理廠物化污泥最終處置的難題。
文檔編號C02F1/52GK102086053SQ201010611488
公開日2011年6月8日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權日2010年12月29日
發(fā)明者喬軍, 吳朝軍, 應廣東, 張淑俠, 管全紅 申請人:山東太陽紙業(yè)股份有限公司