專利名稱：廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢舊線路板回收處理系統(tǒng)，特指一種廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
印刷線路板(PCB)是電子工業(yè)的基礎(chǔ)，隨著信息產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展，印刷線路板生產(chǎn)呈急劇增長(zhǎng)之趨勢(shì)。世界印刷線路板工業(yè)的平均年增長(zhǎng)率為8. 7%，其中，中國(guó)的增長(zhǎng)率為14.4%，到1995年我國(guó)印刷線路板的總產(chǎn)值已經(jīng)占世界印刷線路板總產(chǎn)值的50%。目前，中國(guó)已經(jīng)成為家電及電子產(chǎn)品的生產(chǎn)、消費(fèi)大國(guó)。從2003年起，我國(guó)進(jìn)入家電淘汰報(bào)廢高峰期，每年進(jìn)入更新?lián)Q代期的冰箱、洗衣機(jī)、電視機(jī)都在500萬(wàn)臺(tái)左右；電腦 500萬(wàn)臺(tái)左右、手機(jī)5000萬(wàn)部。如何對(duì)印刷線路板生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢板及廢棄電子電器設(shè)備中的印刷線路板進(jìn)行回收處理成了一個(gè)急待解決的社會(huì)化問(wèn)題。由于廢舊電子線路板屬于玻璃纖維強(qiáng)化樹(shù)脂和多種金屬的復(fù)合物，含有鎘及溴化阻燃劑等大量致畸、致突變、致癌物質(zhì)，會(huì)對(duì)環(huán)境以及人類健康產(chǎn)生嚴(yán)重的危害?，F(xiàn)有的處理方法主要有如下一是化學(xué)處理方法，把非金屬腐蝕掉，把金屬銅反應(yīng)成硫酸銅等方法； 二是用燒的方法，把非金屬燒掉來(lái)提取金屬物，這兩種方法對(duì)社會(huì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)其目的采用的技術(shù)方案是該廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)包括剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置、兩個(gè)內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、 兩個(gè)高壓靜電分選裝置、粉塵處理裝置、脈沖布袋除塵裝置、抽風(fēng)裝置，剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置、兩個(gè)內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、粉塵處理裝置、脈沖布袋除塵裝置、抽風(fēng)裝置依次分布，其中，一高壓靜電分選裝置與一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連通，另一高壓靜電分選裝置與另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連通。上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置包括風(fēng)選管，內(nèi)部形成選料腔，并對(duì)應(yīng)選料腔設(shè)置有軸線關(guān)系的進(jìn)料口和出料口 ；正壓管，設(shè)置于風(fēng)選管的選料腔內(nèi)，一端連通正氣壓，另一端設(shè)有氣孔，向風(fēng)選管的選料腔吹風(fēng)；于風(fēng)選管的出料端連接有負(fù)壓，以致碎料呈現(xiàn)自由落體狀下落。上述技術(shù)方案中，所述高壓靜電分選裝置主要包括有進(jìn)料斗、送料滾筒、電暈電極、靜電極；于進(jìn)料斗之出口部位設(shè)有電磁震動(dòng)器，以帶動(dòng)進(jìn)料斗及料斗內(nèi)的破碎物料一起震動(dòng)。上述技術(shù)方案中，所述剪切式破碎裝置與沖擊式破碎裝置之間、沖擊式破碎裝置與高速渦流粉碎裝置之間分別設(shè)有平衡送料裝置。上述技術(shù)方案中，所述平衡送料裝置包括儲(chǔ)料斗、喂料器，其中，儲(chǔ)料斗的出料口與喂料器的進(jìn)料口連通，儲(chǔ)料斗的進(jìn)料口與上級(jí)破碎機(jī)的出料口連通，喂料器的出料口與下級(jí)破碎機(jī)的進(jìn)料口連通。 上述技術(shù)方案中，所述剪切式破碎裝置與一用于將廢舊線路板輸送到剪切式破碎裝中的送料裝置連通。上述技術(shù)方案中，所述剪切式破碎裝置通過(guò)吸塵管與二級(jí)內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連
ο上述技術(shù)方案中，所述內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置通過(guò)另一吸塵管與另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連通。上述技術(shù)方案中，該廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)還包括一用于控制整個(gè)系統(tǒng)的手自一體化PLC控制主機(jī)，上述剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置、內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、高壓靜電分選裝置、另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、另一高壓靜電分選裝置、粉塵處理裝置、脈沖布袋除塵裝置、抽風(fēng)裝置分別與手自一體化PLC控制主機(jī)電連接。上述技術(shù)方案中，所述剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置上分別安裝有水冷系統(tǒng)。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)后具有以下優(yōu)點(diǎn)1、采用送料裝置，剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置相結(jié)合的三次破碎，與內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、高壓靜電分選裝置相結(jié)合的二次解離，對(duì)廢舊線路板進(jìn)行物理破碎解離，根據(jù)破碎處理后物料中，金屬破碎物料與非金屬破碎物料的密度差異，利用特制的內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置回收物料中的大部分金屬破碎物料，含有小部分小顆粒金屬破碎物料的非金屬破碎物料經(jīng)過(guò)高壓靜電分選裝置，根據(jù)導(dǎo)電性能的差異，徹底分離金屬破碎物料與非金屬破碎物料。2、在剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置上安裝了水冷系統(tǒng)，這樣能夠降低剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置內(nèi)部及破碎物料在破碎中的溫度，減少破碎物料在破碎中產(chǎn)生有機(jī)廢氣的可能；剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置之間安裝了平衡送料裝置，使剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置能夠有效銜接，生產(chǎn)更穩(wěn)定。3、整個(gè)系統(tǒng)不但采用全封閉式處理過(guò)程，無(wú)二次污染，采用手自一體化PLC主機(jī)控制，既可以系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，又可以單機(jī)或局部手動(dòng)進(jìn)行，方便檢修，生產(chǎn)效率更有保障，高效自動(dòng)化控制使得整個(gè)處理系統(tǒng)的單位能耗同比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品降低1/3，處理量高達(dá)1噸/每臺(tái)時(shí)以上，金屬回收率98%，高出國(guó)內(nèi)同行產(chǎn)品3-5%，分離的非金屬破碎物料可作為塑料生產(chǎn)原料或進(jìn)一步深入開(kāi)發(fā)而全部再次利用，使廢舊線路板同步達(dá)到減少環(huán)境污染、資源再利用的目的。4、整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程全封閉，無(wú)二次污染，其具有生產(chǎn)獨(dú)特、效率高、回收效果好、能耗低、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、真正做到了環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的資源化處理。


圖1是本發(fā)明的主視示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是本發(fā)明中內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明中高壓靜電分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明中平衡送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。見(jiàn)圖1-5所示，本發(fā)明包括剪切式破碎裝置1、沖擊式破碎裝置2、高速渦流粉碎裝置3、內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4、另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5、高壓靜電分選裝置6、另一高壓靜電分選裝置7、粉塵處理裝置8、脈沖布袋除塵裝置9、抽風(fēng)裝置10、用于控制整個(gè)系統(tǒng)的手自一體化PLC控制主機(jī)。具體而言上述剪切式破碎裝置1、沖擊式破碎裝置2、高速渦流粉碎裝置3、內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4、另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5、粉塵處理裝置8、脈沖布袋除塵裝置9、抽風(fēng)裝置10依次分布，其中，高壓靜電分選裝置6與內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4連通，另一高壓靜電分選裝置 7與另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5連通。上述剪切式破碎裝置1與沖擊式破碎裝置2之間、沖擊式破碎裝置2與高速渦流粉碎裝置3之間分別設(shè)有平衡送料裝置，這樣可使使剪切式破碎裝置1、沖擊式破碎裝置2、 高速渦流粉碎裝置3能夠有效銜接，生產(chǎn)更穩(wěn)定。上述內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4包括風(fēng)選管41，內(nèi)部形成選料腔42，并對(duì)應(yīng)選料腔 42設(shè)置有軸線關(guān)系的進(jìn)料口 43和出料口 44 ；正壓管45，設(shè)置于風(fēng)選管41的選料腔42內(nèi)， 一端連通正氣壓，另一端設(shè)有氣孔46，向風(fēng)選管41的選料腔42吹風(fēng)；由于截面積減小，風(fēng)經(jīng)氣孔46吹出時(shí)風(fēng)速加快，多個(gè)小孔吹出的風(fēng)形成旋流，從而將進(jìn)料口 43落下的破碎物料充分混合均勻，并使較輕的破碎物料得到托舉。上述風(fēng)選管41的出料端連接有負(fù)壓47，以致破碎物料呈現(xiàn)自由落體狀下落。于風(fēng)選管41上還設(shè)有可顯示風(fēng)選管41內(nèi)負(fù)壓47值的測(cè)量管48，以直觀的控制管內(nèi)的負(fù)壓47。 該內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4的工作原理待分選破碎物料由進(jìn)料口 43呈自由落料狀下落，破碎物料進(jìn)入選料腔42后受到管內(nèi)向上的空氣阻力，通過(guò)控制負(fù)壓47的進(jìn)風(fēng)管量和風(fēng)壓， 有效控制下落物料的速度，將待分選破碎物料中的較輕成分吹出進(jìn)料口 43，較重破碎物料則由于風(fēng)壓不能有效托舉，緩速下落至出料口 44 (出料口 44采用只出料，不進(jìn)風(fēng)方式)進(jìn)行收集；正壓管45作用是將待分選破碎物料吹散，防止破碎物料呈塊狀下落而影響分選效果；測(cè)量管48用于顯示管內(nèi)的負(fù)壓47值，由此達(dá)到有效控制負(fù)壓47，提高分選的精度和效^ ο上述另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5的結(jié)構(gòu)與述內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4的結(jié)構(gòu)相同， 這里就不再一一贅述。上述高壓靜電分選裝置6主要包括有進(jìn)料斗61、送料滾筒62、電暈電極63、靜電極 64 ；于進(jìn)料斗61上設(shè)有至少一個(gè)電磁震動(dòng)器65，電磁震動(dòng)器65設(shè)置在進(jìn)料斗61的出口部位的側(cè)壁上，以帶動(dòng)進(jìn)料斗61及料斗內(nèi)的破碎物料一起震動(dòng)，從而避免加料過(guò)程中引起的 “堵塞”、“搭拱”現(xiàn)象，使破碎物料從出口順利排出。該電磁震動(dòng)器65的震動(dòng)大小具有可調(diào)性，可通過(guò)調(diào)節(jié)電流大小實(shí)現(xiàn)。根據(jù)共振原理使儲(chǔ)料斗11和破碎物料一起震動(dòng)，對(duì)粘性破碎物料的破拱能力會(huì)顯著提升，避免加料過(guò)程中引起的“堵塞”、“搭拱”現(xiàn)象。
當(dāng)破碎后的金屬和非金屬混合破碎物料進(jìn)入進(jìn)料斗61中，利用破碎物料自重及送料滾筒62的牽引，并經(jīng)過(guò)電磁震動(dòng)器65的震動(dòng)，這樣破碎物料可均勻給入送料滾筒62 的表面。破碎物料經(jīng)過(guò)電暈電極63所施加的高壓靜電區(qū)帶電，使金屬破碎物料66與非金屬破碎物料67帶不同的電荷。靜電極64對(duì)金屬破碎物料66產(chǎn)生靜電吸引使其脫離送料滾筒62而落入金屬收集區(qū)；非金屬破碎物料67則緊貼送料滾筒62表面，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，最后被毛刷68刷落，落入非金屬收集區(qū)。上述另一高壓靜電分選裝置7的結(jié)構(gòu)與高壓靜電分選裝置6的結(jié)構(gòu)相同，這里就
不再一一贅述。上述平衡送料裝置包括有儲(chǔ)料斗11和喂料器12，其中，儲(chǔ)料斗11的出料口與喂料器12的進(jìn)料口連通，儲(chǔ)料斗11的進(jìn)料口與上級(jí)破碎機(jī)的出料口連通，喂料器12的出料口與下級(jí)破碎機(jī)的進(jìn)料口連通。于儲(chǔ)料斗11上設(shè)有料滿溢出口 111。儲(chǔ)料斗11具有過(guò)渡暫存物料作用，相當(dāng)于中轉(zhuǎn)站，可避免上級(jí)破碎物料直接推向下級(jí)破碎。該喂料器12為利用螺桿送料的螺旋喂料器12。喂料器12利用螺旋推送儲(chǔ)料斗11內(nèi)的物料至下級(jí)破碎機(jī)進(jìn)行破碎，實(shí)現(xiàn)兩級(jí)破碎，在此過(guò)程，由于上級(jí)破碎機(jī)與下級(jí)破碎機(jī)不是直連關(guān)系，上級(jí)破碎機(jī)的破碎負(fù)荷不會(huì)影響到下級(jí)破碎，下級(jí)破碎的工作可以維持穩(wěn)定進(jìn)行，破碎負(fù)荷穩(wěn)定，沒(méi)有時(shí)間積累而出現(xiàn)過(guò)載跳閘情況，保證加工正常進(jìn)行。上述儲(chǔ)料斗11的輸出口端側(cè)壁上設(shè)有另一電磁震動(dòng)器13，另一電磁震動(dòng)器13的震動(dòng)大小具有可調(diào)性，可通過(guò)調(diào)節(jié)電流大小實(shí)現(xiàn)。根據(jù)共振原理使儲(chǔ)料斗11和破碎物料一起震動(dòng)，對(duì)粘性物料的破拱能力會(huì)顯著提升，避免加料過(guò)程中引起的“堵塞”、“搭拱”現(xiàn)象。為了便于廢舊線路板順利進(jìn)入剪切式破碎裝置1內(nèi)，上述剪切式破碎裝置1與一用于將廢舊線路板輸送到剪切式破碎裝中的送料裝置16連通。為了便于剪切式破碎裝置1內(nèi)的粉塵進(jìn)入另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5，上述剪切式破碎裝置1通過(guò)吸塵管14與另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5連通。為了便于內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4內(nèi)的粉塵進(jìn)入另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5，上述另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5通過(guò)另一吸塵管15與內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4連通。上述剪切式破碎裝置1、沖擊式破碎裝置2、高速渦流粉碎裝置3、內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4、另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5、高壓靜電分選裝置6、另一高壓靜電分選裝置7、粉塵處理裝置8、脈沖布袋除塵裝置9、抽風(fēng)裝置10分別與手自一體化PLC控制主機(jī)電連接。 采用手自一體化PLC主機(jī)控制，既可以系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，又可以單機(jī)或局部手動(dòng)進(jìn)行，方便檢修， 生產(chǎn)效率更有保障，高效自動(dòng)化控制使得整個(gè)處理系統(tǒng)的單位能耗同比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品降低 1/3，處理量高達(dá)1噸/每臺(tái)時(shí)以上，金屬回收率98%，高出國(guó)內(nèi)同行產(chǎn)品3-5%，分離的非金屬破碎物料67可作為塑料生產(chǎn)原料或進(jìn)一步深入開(kāi)發(fā)而全部再次利用，使廢舊線路板同步達(dá)到減少環(huán)境污染、資源再利用的目的。上述剪切式破碎裝置1、沖擊式破碎裝置2、高速渦流粉碎裝置3上分別安裝有水冷系統(tǒng)，這樣能夠降低剪切式破碎裝置1、沖擊式破碎裝置2、高速渦流粉碎裝置3內(nèi)部及物料在破碎中的溫度，減少物料在破碎中產(chǎn)生有機(jī)廢氣的可能，剪切式破碎裝置1、沖擊式破碎裝置2、高速渦流粉碎裝置3之間安裝了平衡送料裝置，使剪切式破碎裝置1、沖擊式破碎裝置2、高速渦流粉碎裝置3能夠有效銜接，生產(chǎn)更穩(wěn)定。本發(fā)明采用送料裝置，剪切式破碎裝置1、沖擊式破碎裝置2、高速渦流粉碎裝置3相結(jié)合的三次破碎，與內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4、高壓靜電分選裝置6相結(jié)合的二次解離，對(duì)廢舊線路板進(jìn)行物理破碎解離，根據(jù)破碎處理后物料中，金屬破碎物料66與物理粉末的密度差異，利用特制的內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4回收物料中的大部分金屬破碎物料66，含有小部分小顆粒金屬破碎物料66的非金屬破碎物料67經(jīng)過(guò)高壓靜電分選裝置6，根據(jù)導(dǎo)電性能的差異，徹底分離金屬破碎物料66與非金屬破碎物料67。本發(fā)明的工作過(guò)程廢舊線路板送料裝置進(jìn)入剪切式破碎裝置1中進(jìn)行第一次破碎；第一次破碎的破碎物料通過(guò)平衡送料裝置進(jìn)入沖擊式破碎裝置2中進(jìn)行第二次破碎， 剪切式破碎裝置1中的部分粉塵會(huì)通過(guò)吸塵管14進(jìn)入另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5中；第二次破碎的破碎物料通過(guò)平衡送料裝置進(jìn)入高速渦流粉碎裝置3中進(jìn)行第三次破碎；第三次破碎的破碎物料進(jìn)入內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4中，內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4中部分破碎物料進(jìn)入高壓靜電分選裝置6中進(jìn)行電選，另一部分破碎物料進(jìn)入另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5中， 內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4中的粉塵會(huì)通過(guò)另一吸塵管15進(jìn)入另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5中； 另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5中的部分破碎物料進(jìn)入另一高壓靜電分選裝置7中進(jìn)行電選， 另一部分破碎物料進(jìn)入粉塵處理裝置8中，內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置4內(nèi)的部分粉塵通過(guò)另一吸塵管15進(jìn)入另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置5 ；粉塵處理裝置8中的部分粉塵進(jìn)入脈沖布袋除塵裝置9中進(jìn)行除塵。當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例而已，并非來(lái)限制本發(fā)明實(shí)施范圍，凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于其包括剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置、兩個(gè)內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、兩個(gè)高壓靜電分選裝置、粉塵處理裝置、脈沖布袋除塵裝置、抽風(fēng)裝置，剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置、兩個(gè)內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、粉塵處理裝置、脈沖布袋除塵裝置、抽風(fēng)裝置依次分布，其中，一高壓靜電分選裝置與一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連通，另一高壓靜電分選裝置與另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置包括風(fēng)選管，內(nèi)部形成選料腔，并對(duì)應(yīng)選料腔設(shè)置有軸線關(guān)系的進(jìn)料口和出料口 ；正壓管，設(shè)置于風(fēng)選管的選料腔內(nèi)，一端連通正氣壓，另一端設(shè)有氣孔，向風(fēng)選管的選料腔吹風(fēng)；于風(fēng)選管的出料端連接有負(fù)壓，以致碎料呈現(xiàn)自由落體狀下落。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述高壓靜電分選裝置主要包括有進(jìn)料斗、送料滾筒、電暈電極、靜電極；于進(jìn)料斗之出口部位設(shè)有電磁震動(dòng)器，以帶動(dòng)進(jìn)料斗及料斗內(nèi)的破碎物料一起震動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述剪切式破碎裝置與沖擊式破碎裝置之間、沖擊式破碎裝置與高速渦流粉碎裝置之間分別設(shè)有平衡送料裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述平衡送料裝置包括儲(chǔ)料斗、喂料器，其中，儲(chǔ)料斗的出料口與喂料器的進(jìn)料口連通，儲(chǔ)料斗的進(jìn)料口與上級(jí)破碎機(jī)的出料口連通，喂料器的出料口與下級(jí)破碎機(jī)的進(jìn)料口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述剪切式破碎裝置與一用于將廢舊線路板輸送到剪切式破碎裝中的送料裝置連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述剪切式破碎裝置通過(guò)吸塵管與二級(jí)內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置通過(guò)另一吸塵管與另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述的廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于其還包括一用于控制整個(gè)系統(tǒng)的手自一體化PLC控制主機(jī)，上述剪切式破碎裝置、 沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置、內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、高壓靜電分選裝置、另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、另一高壓靜電分選裝置、粉塵處理裝置、脈沖布袋除塵裝置、抽風(fēng)裝置分別與手自一體化PLC控制主機(jī)電連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)，其特征在于所述剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置上分別安裝有水冷系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢舊線路板回收處理系統(tǒng)，特指一種廢舊線路板回收資源化處理技術(shù)集成系統(tǒng)。其包括剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置、兩個(gè)內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、兩個(gè)高壓靜電分選裝置、粉塵處理裝置、脈沖布袋除塵裝置、抽風(fēng)裝置，剪切式破碎裝置、沖擊式破碎裝置、高速渦流粉碎裝置、兩個(gè)內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置、粉塵處理裝置、脈沖布袋除塵裝置、抽風(fēng)裝置依次分布，其中，一高壓靜電分選裝置與一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連通，另一高壓靜電分選裝置與另一內(nèi)膽式高效風(fēng)選裝置連通。本發(fā)明具有無(wú)二次污染、生產(chǎn)獨(dú)特、效率高、回收效果好、能耗低、設(shè)備使用壽命長(zhǎng)、真正做到了環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、高效的資源化處理。
文檔編號(hào)B09B3/00GK102179391SQ20101061994
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2010年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月31日
發(fā)明者劉勁松, 劉鑫, 藍(lán)巧武 申請(qǐng)人:東莞市天圖環(huán)?？萍加邢薰?br>