專(zhuān)利名稱：脫硫廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種廢水處理系統(tǒng)，尤其涉及含重金屬、有機(jī)物和懸浮物的脫硫 廢水處理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在設(shè)有煙氣脫硫設(shè)備的電廠中，煤和石灰石中重金屬元素會(huì)進(jìn)入脫硫廢水，這些 廢水需進(jìn)行單獨(dú)的處理將重金屬離子除去，以滿足環(huán)保要求。脫硫廢水呈酸性，高濁度， 高粘度，廢水中含多種超標(biāo)的重金屬離子，懸浮物含量高達(dá)10000 12000mg/L，含固率在 1-2%。因煙氣脫硫裝置中的旋流器產(chǎn)生的脫硫廢水具有不連續(xù)性，目前的脫硫廢水處理 技術(shù)，廢水首先進(jìn)入存儲(chǔ)箱，再經(jīng)石灰中和攪拌箱、重金屬沉降攪拌箱、混凝攪拌箱后到澄 清濃縮池，澄清廢水池中的清水進(jìn)入中和箱中和PH后排放，澄清濃縮池內(nèi)安裝刮泥機(jī)，凈 化濃縮時(shí)間為15-20小時(shí)，污泥由泥漿泵輸送到污泥脫水機(jī)壓濾成濾餅后運(yùn)出。這些技術(shù) 工藝流程長(zhǎng)，占地面積大，投資和運(yùn)行費(fèi)用高，凈化時(shí)間長(zhǎng)，廢水凈化后往往達(dá)不到國(guó)家污 水綜合一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)70mg/L)，運(yùn)行中的攪拌機(jī)、提耙刮泥機(jī)故障率高，維護(hù)保養(yǎng)困難。 在脫硫廢水處理的實(shí)際運(yùn)行中，脫硫廢水來(lái)水的含固率往往大于設(shè)計(jì)值，從而增加中和、沉 降和絮凝后續(xù)處理系統(tǒng)的負(fù)荷，浪費(fèi)動(dòng)力和藥劑并且造成對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的沖擊。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種成本低、穩(wěn)定性的脫硫廢水處理系 統(tǒng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括貯存池、中和箱、沉降 箱、絮凝箱、濃縮池和污泥緩沖池，其中所述貯存池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、濃縮池和污泥 緩沖池依次連通，其特征在于所述貯存池連接有預(yù)沉池，該預(yù)沉池上部設(shè)置有出水管，所 述出水管位于貯存池上方。廢水先進(jìn)入預(yù)沉池，進(jìn)水的含固率不同，預(yù)沉池的停留時(shí)間在 1-2小時(shí)，預(yù)沉池底部的污泥排出，預(yù)沉后的廢水進(jìn)入貯存池，以滿足脫硫廢水的間斷運(yùn)行， 再進(jìn)入中和箱、沉降箱和絮凝箱反應(yīng)。上述預(yù)沉池由上部的圓筒形和下部的漏斗形兩段構(gòu)成，所述預(yù)沉池漏斗形的部分 位于貯存池下方，該預(yù)沉池漏斗形的中部連接有排污到污泥緩沖池的排污管。預(yù)沉池底部 的污泥排入污泥緩沖池。上述中和箱、沉降箱、絮凝箱由同一箱體縱向設(shè)置的隔板分隔而成，所述中和箱與 沉降箱之間設(shè)置有兩塊隔板，其中靠中和箱的隔板下端與箱體底面留有間隙，靠沉降箱的 隔板上端與箱體頂面留有間隙；所述沉降箱與絮凝箱之間設(shè)置有兩塊隔板，其中靠沉降箱 的隔板下端與箱體底面留有間隙，靠絮凝箱的隔板上端與箱體頂面留有間隙；所述中和箱、 沉降箱和絮凝箱內(nèi)均安裝有攪拌裝置。中和箱加入石灰處理，沉降箱降低重金屬、絮凝箱減 少的懸浮物和膠體含量，進(jìn)入濃縮池。同時(shí)中和箱、沉降箱、絮凝箱內(nèi)不斷攪拌。[0008]上述中和箱、沉降箱、絮凝箱底部均設(shè)置有排污管與濃縮池上部相通。中和箱、沉 降箱、絮凝箱底部泥渣可以從排污管排出。上述貯存池上部經(jīng)管道與中和箱連通，所述絮凝箱上部經(jīng)管道與濃縮池連通，所 述濃縮池底部經(jīng)管道與污泥緩沖池連通。上述絮凝箱上部經(jīng)管道連通有出水池。中和處理后的清水進(jìn)入出水池。有益效果本實(shí)用新型主要用于高含固率的脫硫廢水處理，本脫硫廢水處理系統(tǒng) 能減少能耗和增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對(duì)脫硫廢水的處理范圍更大，出水水質(zhì)更好，運(yùn)行費(fèi)用更 低。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1所示，本實(shí)用新型一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，主要由預(yù)沉池7、出水池8、貯存 池1、中和箱2、沉降箱3、絮凝箱4、濃縮池5和污泥緩沖池6等組成，所述貯存池1連接有 預(yù)沉池7，該預(yù)沉池7上部設(shè)置有出水管7a，所述出水管7a位于貯存池1上方。所述預(yù)沉 池7由上部的圓筒形和下部的漏斗形兩段構(gòu)成，所述貯存池7漏斗形的部分位于貯存池1 下方，該貯存池7漏斗形的中部連接有排污到污泥緩沖池6的排污管7b。所述中和箱2、沉降箱3、絮凝箱4由同一箱體縱向設(shè)置的隔板分隔而成，所述中和 箱2與沉降箱3之間設(shè)置有兩塊隔板，其中靠中和箱2的隔板下端與箱體底面留有間隙， 靠沉降箱3的隔板上端與箱體頂面留有間隙；所述沉降箱3與絮凝箱4之間設(shè)置有兩塊隔 板，其中靠沉降箱3的隔板下端與箱體底面留有間隙，靠絮凝箱4的隔板上端與箱體頂面留 有間隙；所述中和箱2、沉降箱3和絮凝箱4內(nèi)均安裝有攪拌裝置。貯存池1上部經(jīng)管道與 中和箱2連通，所述絮凝箱4上部經(jīng)管道與濃縮池5連通，所述中和箱2、沉降箱3、絮凝箱 4底部均設(shè)置有排污管與濃縮池5上部相通。所述濃縮池5底部經(jīng)管道與污泥緩沖池6連 通。絮凝箱4上部經(jīng)管道連通有出水池8。在預(yù)沉池7對(duì)脫硫廢水預(yù)處理，再進(jìn)入貯存池1，然后貯存池1上部廢水進(jìn)入中和 箱2，在中和箱2內(nèi)加入石灰處理，沉降箱4降低重金屬、絮凝箱5減少的懸浮物和膠體 含 量，進(jìn)入濃縮池5，中和處理后上部清液進(jìn)入出水池8，下部泥渣進(jìn)入污泥緩沖池6。
權(quán)利要求一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括貯存池(1)、中和箱(2)、沉降箱(3)、絮凝箱(4)、濃縮池(5)和污泥緩沖池(6)，其中所述貯存池(1)、中和箱(2)、沉降箱(3)、絮凝箱(4)、濃縮池(5)和污泥緩沖池(6)依次連通，其特征在于所述貯存池(1)連接有預(yù)沉池(7)，該預(yù)沉池(7)上部設(shè)置有出水管(7a)，所述出水管(7a)位于貯存池(1)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述預(yù)沉池(7)由上部的圓 筒形和下部的漏斗形兩段構(gòu)成，所述貯存池(7)漏斗形的部分位于貯存池(1)下方，該貯存 池(7)漏斗形的中部連接有排污到污泥緩沖池(6)的排污管(7b)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述中和箱(2)、沉降箱(3)、 絮凝箱(4)由同一箱體縱向設(shè)置的隔板分隔而成，所述中和箱(2)與沉降箱(3)之間設(shè)置 有兩塊隔板，其中靠中和箱⑵的隔板下端與箱體底面留有間隙，靠沉降箱⑶的隔板上端 與箱體頂面留有間隙；所述沉降箱(3)與絮凝箱(4)之間設(shè)置有兩塊隔板，其中靠沉降箱 (3)的隔板下端與箱體底面留有間隙，靠絮凝箱(4)的隔板上端與箱體頂面留有間隙；所述 中和箱(2)、沉降箱(3)和絮凝箱⑷內(nèi)均安裝有攪拌裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述中和箱(2)、沉降箱(3)、 絮凝箱(4)底部均設(shè)置有排污管與濃縮池(5)上部相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述貯存池(1)上部經(jīng)管道 與中和箱(2)連通，所述絮凝箱(4)上部經(jīng)管道與濃縮池(5)連通，所述濃縮池(5)底部經(jīng) 管道與污泥緩沖池(6)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述脫硫廢水處理系統(tǒng)，其特征在于所述絮凝箱(4)上部經(jīng)管道 連通有出水池(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水處理系統(tǒng)，包括貯存池(1)、中和箱(2)、沉降箱(3)、絮凝箱(4)、濃縮池(5)和污泥緩沖池(6)，其中所述貯存池(1)、中和箱(2)、沉降箱(3)、絮凝箱(4)、濃縮池(5)和污泥緩沖池(6)依次連通，其特征在于所述貯存池(1)連接有預(yù)沉池(7)，該預(yù)沉池(7)上部設(shè)置有出水管(7a)，所述出水管(7a)位于貯存池(1)上方。本實(shí)用新型主要用于高含固率的脫硫廢水處理，本脫硫廢水處理系統(tǒng)能減少能耗和增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性，對(duì)脫硫廢水的處理范圍更大，出水水質(zhì)更好，運(yùn)行費(fèi)用更低。
文檔編號(hào)C02F103/18GK201665593SQ201020136739
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者何世德, 周于, 張占梅, 李銳 申請(qǐng)人:重慶遠(yuǎn)達(dá)水務(wù)有限公司