專利名稱：油田污水電氣浮試驗裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油田污水處理的電氣浮試驗裝置，是一種油田污水電氣浮試驗裝置。
二背景技術：
氣浮工藝的各種氣浮技術在油田污水處理領域中的應用越來越廣泛，氣浮工藝是 利用微細氣泡，在氣泡上升過程中吸附油及懸浮物，在投加浮選劑時還能起凝集作用。由于 氣泡的密度比水小，因此，能將密度與水接近的懸浮物及原油很快地與水體分離，氣浮工藝 按微氣泡產(chǎn)生途徑，又可分為溶氣氣浮、葉輪式氣浮、射流氣浮和電解氣浮4種。氣浮法凈 水技術由于處理負荷高、處理效率好，在水處理領域獲得較廣泛的應用，4種氣浮特性有較 大差異，4種氣浮的性能比較詳見下表。表1.四種氣浮性能比較表 表2.四種氣浮產(chǎn)生氣泡比較表 由上表可以看出，電氣浮各項性能都很好，唯一缺點是電極容易結垢。電氣浮工作原理是電氣浮廢水電解時，一方面產(chǎn)生大量微小氣泡，可用于浮載廢 水中大量的懸浮物和油類，以達到去除浮油的目的；同時也生成各類強氧化劑，為殺菌、氧 化去除部分菌類創(chuàng)造了條件。在陽極、陰極表面上產(chǎn)生氫氣、氧氣、氯氣等氣體，呈微小氣泡 析出，它們在上升過程中，可粘附水中雜質(zhì)微粒及油類浮到水面，從而去除懸浮物和油類。 尤其是采出水中的礦化度比較高，其中氯鹽含量占百分之九十，滿足了電解所需條件，免去 了需要大量藥劑作輔助藥劑的費用，產(chǎn)生的氯氣可有效抑制水中微生物的滋生，對殺菌作 用極為有效。目前絕大多數(shù)的電氣浮試驗是在敞口的電解槽中進行的，不能觀察到浮渣壓力狀 態(tài)流出容器的流動特性，也不便于觀察調(diào)整試驗裝置各種參數(shù)后的水處理效果。
三、發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種油田污水電氣浮試驗裝置，其解決了現(xiàn)有油田污水處理的 電氣浮試驗裝置存在的不能觀察浮渣的流動特性、不便于觀察相關參數(shù)調(diào)整后的水處理效 果的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種油田污水電氣浮試驗裝 置，包括氣浮橫筒、隔板、電解電極、進水管、出水管、排污管和收油管；不少于兩個的氣浮 橫筒串接在一起并在連接處保持密封，相鄰的兩個氣浮橫筒之間有隔板，隔板上有配水孔 并使相鄰的兩個氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通，位于最左端的氣浮橫筒的左端有左端蓋并保持密 封，位于最右端的氣浮橫筒的右端有右端蓋并保持密封，左端蓋上固定有進水管，右端蓋上 固定有出水管，左端蓋、右端蓋或氣浮橫筒上有不少于一個的排污管，進水管、出水管和排 污管的管腔分別與氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通；每個氣浮橫筒的上端分別有收油管，收油管的 管腔與對應氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通，每個氣浮橫筒的內(nèi)腔內(nèi)分別有電解電極，電解電極分 別通過穿過氣浮橫筒的連接線纜與外界電源電連接在一起。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進上述氣浮橫筒的材質(zhì)可為壁厚大于6毫米的有機玻璃。上述每個氣浮橫筒的左端外側可有左連接法蘭，每個氣浮橫筒的右端外側可有右 連接法蘭，位于最左端的氣浮橫筒通過左連接法蘭固定安裝有左端蓋，位于最右端的氣浮 橫筒通過右連接法蘭固定安裝有右端蓋，位于左側的氣浮橫筒的右連接法蘭、隔板和位于 右側的氣浮橫筒的左連接法蘭通過螺栓固定連接在一起并保持密封。上述氣浮橫筒可包括第一氣浮橫筒、第二氣浮橫筒、第三氣浮橫筒和第四氣浮橫 筒，隔板可包括左隔板、中隔板和右隔板，排污管可包括左排污管和右排污管；第一氣浮橫 筒的左連接法蘭上固定安裝有左端蓋，第一氣浮橫筒的右連接法蘭、左隔板和第二氣浮橫
4筒的左連接法蘭通過螺栓固定安裝在一起并保持密封，第二氣浮橫筒的右連接法蘭、中隔 板和第三氣浮橫筒的左連接法蘭通過螺栓固定安裝在一起并保持密封，第三氣浮橫筒的右 連接法蘭、右隔板和第四氣浮橫筒的左連接法蘭通過螺栓固定安裝在一起并保持密封，第 四氣浮橫筒的右連接法蘭上固定安裝有右端蓋；左端蓋上固定連接有左排污管，右端蓋上 固定連接有右排污管，左排污管的管腔與第一氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通，右排污管的管腔與 第四氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通；左隔板的下部、中隔板的上部和右隔板的下部位置上分別有 配水孔。上述左隔板的上部、中隔板的下部和右隔板的上部位置上分別可有壓力平衡孔。上述電解電極可為不少于兩塊的網(wǎng)格電極板，相鄰的兩塊網(wǎng)格電極板之間有極板 間距并保持有極板電壓差。上述網(wǎng)格電極板上可有不少于一個的規(guī)格為5毫米乘5毫米至30毫米乘30毫米 的網(wǎng)孔，極板間距可為5毫米至30毫米，極板電壓差可為5伏至36伏，外界電源的電流強 度可為0.5安培至2安培。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過連接法蘭將二至四個氣浮橫筒串 接在一起，通過組裝不同的氣浮橫筒能夠?qū)嶒灣霾煌|(zhì)污水的最佳處理級數(shù)，通過有機 玻璃的氣浮橫筒能夠直接觀察電解電極的鈍化現(xiàn)象以及電極間距、電流大小和電壓大小對 除油效率影響，通過調(diào)整進水量還可測出最佳水力負荷及停留時間等參數(shù)，具有效率高、電 極不易結垢、結構簡單、易操作的特點。
四
附圖1為本實用新型最佳實施例的主視剖視結構示意圖。附圖2為附圖1中A-A處的左視結構示意圖。附圖中的編碼分別為1為進水管，2為出水管，3為收油管，4為配水孔，5為左端 蓋，6為右端蓋，7為連接線纜，8為第一氣浮橫筒，9為第二氣浮橫筒，10為第三氣浮橫筒，11 為第四氣浮橫筒，12為左隔板，13為中隔板，14為右隔板，15為左排污管，16為右排污管，17 為壓力平衡孔，18為網(wǎng)格電極板，19為支座。
五具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來 確定具體的實施方式。下面結合最佳實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1、2所示，該油田污水電氣浮試驗裝置包括氣浮橫筒、隔板、電解電極、進 水管1、出水管2、排污管和收油管3;不少于兩個的氣浮橫筒串接在一起并在連接處保持密 封，相鄰的兩個氣浮橫筒之間有隔板，隔板上有配水孔4并使相鄰的兩個氣浮橫筒的內(nèi)腔 相連通，位于最左端的氣浮橫筒的左端有左端蓋5并保持密封，位于最右端的氣浮橫筒的 右端有右端蓋6并保持密封，左端蓋5上固定有進水管1，右端蓋6上固定有出水管2，左端 蓋5、右端蓋6或氣浮橫筒上有不少于一個的排污管，進水管1、出水管2和排污管的管腔分 別與氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通；每個氣浮橫筒的上端分別有收油管3，收油管3的管腔與對應 氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通，每個氣浮橫筒的內(nèi)腔內(nèi)分別有電解電極，電解電極分別通過穿過
5氣浮橫筒的連接線纜7與外界電源電連接在一起。連接線纜7穿過氣浮橫筒的部位最好通 過填充樹脂與氣浮橫筒之間保持絕緣?？筛鶕?jù)實際需要，對上述油田污水電氣浮試驗裝置作進一步優(yōu)化或/和改進如附圖1所示，氣浮橫筒的材質(zhì)為壁厚大于6毫米的有機玻璃。通過透明的有機 玻璃便于直接觀察氣浮橫筒內(nèi)的浮渣的流動特性、電解電極的鈍化現(xiàn)象，以及觀察電極間 距、電流大小和電壓大小等參數(shù)變化對除油效率的影響，通過調(diào)整進水管1的進水量還可 測得各種電氣浮試驗裝置的最佳水力負荷及停留時間等參數(shù)，從而有利于含油污水的后續(xù) 處理。此外，氣浮橫筒的材質(zhì)也可為壁厚大于5毫米的不銹鋼及壁厚大于7毫米的內(nèi)外防 腐過的Q235碳鋼。如附圖1所示，每個氣浮橫筒的左端外側有左連接法蘭，每個氣浮橫筒的右端外 側有右連接法蘭，位于最左端的氣浮橫筒通過左連接法蘭固定安裝有左端蓋5，位于最右端 的氣浮橫筒通過右連接法蘭固定安裝有右端蓋6，位于左側的氣浮橫筒的右連接法蘭、隔板 和位于右側的氣浮橫筒的左連接法蘭通過螺栓固定連接在一起并保持密封。通過左連接法 蘭和右連接法蘭能夠方便地完成電解電極的安裝、調(diào)整和拆換，以及進行設備內(nèi)部的清洗。如附圖1、2所示，氣浮橫筒包括第一氣浮橫筒8、第二氣浮橫筒9、第三氣浮橫筒10 和第四氣浮橫筒11，隔板包括左隔板12、中隔板13和右隔板14，排污管包括左排污管15和 右排污管16 ；第一氣浮橫筒8的左連接法蘭上固定安裝有左端蓋5，第一氣浮橫筒8的右連 接法蘭、左隔板12和第二氣浮橫筒9的左連接法蘭通過螺栓固定安裝在一起并保持密封， 第二氣浮橫筒9的右連接法蘭、中隔板13和第三氣浮橫筒10的左連接法蘭通過螺栓固定 安裝在一起并保持密封，第三氣浮橫筒10的右連接法蘭、右隔板14和第四氣浮橫筒11的 左連接法蘭通過螺栓固定安裝在一起并保持密封，第四氣浮橫筒11的右連接法蘭上固定 安裝有右端蓋6 ；左端蓋5上固定連接有左排污管15，右端蓋6上固定連接有右排污管16， 左排污管15的管腔與第一氣浮橫筒8的內(nèi)腔相連通，右排污管16的管腔與第四氣浮橫筒 11的內(nèi)腔相連通；左隔板12的下部、中隔板13的上部和右隔板14的下部位置上分別有配 水孔4。第一氣浮橫筒8、第二氣浮橫筒9、第三氣浮橫筒10和第四氣浮橫筒11之間用法蘭 連接，可以將本實用新型分別串聯(lián)組裝成兩級、三級和四級的水處理裝置，以實驗出不同水 質(zhì)的最佳處理級數(shù)。本實用新型的左右兩端分別有左排污管15和右排污管16能夠提高排 出污泥的效率。左隔板12、中隔板13和右隔板14上的配水孔4錯位分布能夠減慢待處理 水的流速，提高污水的有效凈化率。如附圖1、2所示，左隔板12的上部、中隔板13的下部和右隔板14的上部位置上 分別有壓力平衡孔17。壓力平衡孔17能夠使相鄰兩個氣浮橫筒內(nèi)腔相連通而使其內(nèi)部壓 力保持平衡。如附圖1所示，電解電極為不少于兩塊的網(wǎng)格電極板18，相鄰的兩塊網(wǎng)格電極板 18之間有極板間距并保持有極板電壓差。網(wǎng)格電極板18能夠增大其表面與待處理水的接 觸面積，提高電解的效率。此外網(wǎng)格電極板18的材質(zhì)最好為鈦鍍釕電極或石墨電極，以保 證其既具有良好的導電性能又具有較好的耐腐蝕性能。如附圖1所示，網(wǎng)格電極板18上有不少于一個的規(guī)格為5毫米乘5毫米至30毫 米乘30毫米的網(wǎng)孔，極板間距為5毫米至30毫米，極板電壓差為5伏至36伏，外界電源的 電流強度為0. 5安培至2安培。網(wǎng)孔規(guī)格為5毫米乘5毫米至30毫米乘30毫米，以及極
6板間距為5毫米至30毫米能夠使懸浮物不易堵塞電解電極；極板電壓差為5伏至36伏和 外界電源的電流強度為0. 5安培至2安培能夠得到較理想的電解效果。此外，網(wǎng)格電極板 上兩個網(wǎng)孔之間的網(wǎng)板絲徑最好為1毫米至3毫米，以保證網(wǎng)板的強度。此外，如附圖1所示，第一氣浮橫筒8和第四氣浮橫筒11的下端可固定安裝有支 座19。通過支座19使本實用新型能夠穩(wěn)定的放置在地面上。以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施 效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
權利要求一種油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于包括氣浮橫筒、隔板、電解電極、進水管、出水管、排污管和收油管；不少于兩個的氣浮橫筒串接在一起并在連接處保持密封，相鄰的兩個氣浮橫筒之間有隔板，隔板上有配水孔并使相鄰的兩個氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通，位于最左端的氣浮橫筒的左端有左端蓋并保持密封，位于最右端的氣浮橫筒的右端有右端蓋并保持密封，左端蓋上固定有進水管，右端蓋上固定有出水管，左端蓋、右端蓋或氣浮橫筒上有不少于一個的排污管，進水管、出水管和排污管的管腔分別與氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通；每個氣浮橫筒的上端分別有收油管，收油管的管腔與對應氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通，每個氣浮橫筒的內(nèi)腔內(nèi)分別有電解電極，電解電極分別通過穿過氣浮橫筒的連接線纜與外界電源電連接在一起。
2.根據(jù)權利要求1所述的油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于氣浮橫筒的材質(zhì)為壁 厚大于6毫米的有機玻璃。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于每個氣浮橫筒的 左端外側有左連接法蘭，每個氣浮橫筒的右端外側有右連接法蘭，位于最左端的氣浮橫筒 通過左連接法蘭固定安裝有左端蓋，位于最右端的氣浮橫筒通過右連接法蘭固定安裝有右 端蓋，位于左側的氣浮橫筒的右連接法蘭、隔板和位于右側的氣浮橫筒的左連接法蘭通過 螺栓固定連接在一起并保持密封。
4.根據(jù)權利要求3所述的油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于氣浮橫筒包括第一氣 浮橫筒、第二氣浮橫筒、第三氣浮橫筒和第四氣浮橫筒，隔板包括左隔板、中隔板和右隔板， 排污管包括左排污管和右排污管；第一氣浮橫筒的左連接法蘭上固定安裝有左端蓋，第一 氣浮橫筒的右連接法蘭、左隔板和第二氣浮橫筒的左連接法蘭通過螺栓固定安裝在一起并 保持密封，第二氣浮橫筒的右連接法蘭、中隔板和第三氣浮橫筒的左連接法蘭通過螺栓固 定安裝在一起并保持密封，第三氣浮橫筒的右連接法蘭、右隔板和第四氣浮橫筒的左連接 法蘭通過螺栓固定安裝在一起并保持密封，第四氣浮橫筒的右連接法蘭上固定安裝有右端 蓋；左端蓋上固定連接有左排污管，右端蓋上固定連接有右排污管，左排污管的管腔與第一 氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通，右排污管的管腔與第四氣浮橫筒的內(nèi)腔相連通；左隔板的下部、中 隔板的上部和右隔板的下部位置上分別有配水孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于左隔板的上部、中隔 板的下部和右隔板的上部位置上分別有壓力平衡孔。
6.根據(jù)權利要求1或2所述的油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于電解電極為不少 于兩塊的網(wǎng)格電極板，相鄰的兩塊網(wǎng)格電極板之間有極板間距并保持有極板電壓差。
7.根據(jù)權利要求3所述的油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于電解電極為不少于兩 塊的網(wǎng)格電極板，相鄰的兩塊網(wǎng)格電極板之間有極板間距并保持有極板電壓差。
8.根據(jù)權利要求4所述的油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于電解電極為不少于兩 塊的網(wǎng)格電極板，相鄰的兩塊網(wǎng)格電極板之間有極板間距并保持有極板電壓差。
9.根據(jù)權利要求5所述的油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于電解電極為不少于兩 塊的網(wǎng)格電極板，相鄰的兩塊網(wǎng)格電極板之間有極板間距并保持有極板電壓差。
10.根據(jù)權利要求9所述的油田污水電氣浮試驗裝置，其特征在于網(wǎng)格電極板上有不 少于一個的規(guī)格為5毫米乘5毫米至30毫米乘30毫米的網(wǎng)孔，極板間距為5毫米至30毫 米，極板電壓差為5伏至36伏，外界電源的電流強度為0. 5安培至2安培。
專利摘要本實用新型涉及油田污水處理的電氣浮試驗裝置技術領域，是一種油田污水電氣浮試驗裝置，其包括氣浮橫筒、隔板、電解電極、進水管、出水管、排污管和收油管；不少于兩個的氣浮橫筒串接在一起并在連接處保持密封，相鄰的兩個氣浮橫筒之間有隔板，隔板上有配水孔。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，其通過連接法蘭將二至四個氣浮橫筒串接在一起，通過組裝不同的氣浮橫筒能夠?qū)嶒灣霾煌|(zhì)污水的最佳處理級數(shù)，通過有機玻璃的氣浮橫筒能夠直接觀察電解電極的鈍化現(xiàn)象以及電極間距、電流大小和電壓大小對除油效率影響，通過調(diào)整進水量還可測出最佳水力負荷及停留時間等參數(shù)，具有效率高、電極不易結垢、結構簡單、易操作的特點。
文檔編號C02F1/40GK201678498SQ201020137928
公開日2010年12月22日 申請日期2010年3月23日 優(yōu)先權日2010年3月23日
發(fā)明者冉蜀勇, 朱澤民, 王愛軍, 蘇占云, 趙波, 趙美剛, 連貴賓 申請人:新疆科力新技術發(fā)展有限公司