專利名稱：一體化濁環(huán)凈水系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水處理系統(tǒng)，尤其涉及一種減少投資成本、節(jié)約占地面積、節(jié) 約電力資源的一體化濁環(huán)凈水系統(tǒng)。
技術背景目前鋼鐵冶金企業(yè)軋鋼、煉鋼車間排出的濁水中含有大量的廢油、氧化鐵屑、泥砂 等懸浮物，這些雜質相互摻合、不易分離去除，為達到濁環(huán)水循環(huán)使用的目的，現(xiàn)在常用的 濁環(huán)水凈水系統(tǒng)，主要有以下系統(tǒng)設備組成生產車間排出的含油污水排入旋流井，污水中 較大密度的沙粒經旋流井沉淀分離后，由提升泵提升至化學除油器，在化學除油器中加入 化學藥劑，使污水中油類與藥劑通過凝聚、絮凝作用沉降分離，除油后污水通過管道流入蓄 水池進行收集、集中，蓄水池中污水經水泵提升至過濾器，過濾器將污水中雜質進行過濾沉 淀，過濾后清水通過管道流致冷卻塔進行冷卻降溫，冷卻塔中經降溫后凈水通過管道流入 凈水蓄水池進行收集，凈水蓄水池中的凈水通過泵提升至軋鋼、煉鋼車間生產車間進行循 環(huán)使用。現(xiàn)有濁環(huán)水凈水系統(tǒng)具有如下缺點(1)濁環(huán)水凈水系統(tǒng)是將化學除油、雜質沉 淀分別采用化學除油器和過濾器進行反應、過濾，兩設備獨立運行，為達到反應、過濾分開 處理效果，在兩套設備中還需增加蓄水池，對化學除油后污水進行收集、集中，從而增加 企業(yè)投資成本；(2)以處理400噸水量為例，蓄水池的面積為IOmXlOm= 100m2，水泵房 4mX8m = 32m2，過濾器占地面積約5m2，整套系統(tǒng)占地面積較大、浪費土地資源；(3)蓄水池 中水還需采用泵提升至過濾器，消耗大量電力資源，增加企業(yè)運行成本
實用新型內容
本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供了一種減少投資成本、節(jié)約占地面積、節(jié)約 電力資源的一體化濁環(huán)凈水系統(tǒng)。為實現(xiàn)以上的目的，本實用新型采用的技術方案是一體化濁環(huán)凈水系統(tǒng)，由旋流井、提升泵、一體化高效污水處理設備、冷卻塔、蓄水 池、泵組成，其中旋流井通過管道與一體化高效污水處理設備進水口相連，旋流井出水口管 道上安裝有提升泵，一體化高效污水處理設備通過管道與冷卻塔相通，冷卻塔通過管道與 蓄水池相通，蓄水池出水管道上安裝有泵。所述的體化高效污水處理設備由進水口、密封式法蘭、第一渦流反應室、第二絮凝 反應室、斜管填料區(qū)、出水口、反應孔、排泥口組成；其中進水口外端與旋流井管道通過密封 式法蘭連接，保證管道連接的密封性；進水口內端與第一渦流反應室連通為一體；第一渦 流反應室頂端設置有反應孔；第一渦流反應室同心圓外圍設置有第二絮凝反應室；第一渦 流反應室與第二絮凝反應室通過反應孔連通；第二絮凝反應室與殼體內壁之間設置有斜管 填料區(qū)；在第二絮凝反應室加入高分子油絮凝劑，使污水中油污及懸浮物產生凝聚、絮凝， 經斜管填料區(qū)混合碰撞，使絮凝后大顆粒絮團穩(wěn)流后沉降在下部排泥斗中，經排泥口排出。
3[0008]本實用新型的有益效果是(1)采用一體化高效污水處理設備可同時具有反應、 沉淀、過濾、排泥功能，節(jié)省了蓄水池、水泵和過濾器，減少占地面積，降低運行成本；(2)旋 流井管道通過密封式法蘭與一體化高效污水處理設備進水口相連，一體化高效污水處理設 備為密閉式結構，具有一定承壓能力，因旋流井出水口管道上安裝有提升泵，利用原提升泵 的壓力，使處理后的清水可直接上冷卻塔，節(jié)省原來將污水流致蓄水池然后經水泵提升至 過濾器，節(jié)約電力資源，降低運行成本；(3) —體化高效污水處理設備中第一渦流反應室可 使沉淀絮凝的泥渣循環(huán)流通，再次混合反應，充分發(fā)揮投加藥劑的作用，提高了處理效率和 處理效果。

圖1為本實用新型結構原理圖；具體實施方式
一體化濁環(huán)凈水系統(tǒng)，由旋流井1、提升泵2、一體化高效污水處理設備3、冷卻塔 4、蓄水池5、泵6組成；其中一體化高效污水處理設備3由進水口 31、第一渦流反應室32、 第二絮凝反應室33、斜管填料區(qū)34、排泥口 35、密封式法蘭36、出水口 37、反應孔38組成。具體實施時，鋼鐵冶金企業(yè)軋鋼、煉鋼生產車間的含油污水排入旋流井1，污水中 較大密度的沙粒經沉淀分離后，經旋流井1出水口管道流出，在旋流井1出水口管道上安裝 有提升泵2，旋流井1管道通過密封式法蘭36與一體化高效污水處理設備3進水口 31相 連，污水由提升泵2泵入一體化高效污水處理設備3中第一渦流反應室32，第一渦流反應 室32可使沉淀絮凝的泥渣循環(huán)流通，再次混合反應，加入藥劑使污水中油污及懸浮物充分 碰撞、接觸、吸附，提高混合效率，充分發(fā)揮投加藥劑的作用；經第一渦流反應室32充分混 合后的污水經反應孔38進入第二絮凝反應室33，在第二絮凝反應室33中加入高分子油絮 凝劑，使污水中油污及懸浮物產生凝聚、絮凝作用，經斜管填料區(qū)34沉淀后，使絮凝后大顆 粒絮團沉降在下部排泥斗中，經排泥口 35排出；因旋流井1管道通過密封式法蘭36與一體 化高效污水處理設備3進水口 31密封性相連，一體化高效污水處理設備3為密閉式結構， 具有一定承壓能力，所以利用旋流井1出水口管道上提升泵2的壓力，使處理后的清水經出 水口 37可直接上冷卻塔4 ；冷卻塔4通過管道與蓄水池5相通，收集冷卻后清水，蓄水池5 出水管道上安裝有泵6，使過濾后清水提升至軋鋼、煉鋼生產車間進行循環(huán)使用。本實用新型具有減少投資成本、節(jié)約占地面積、節(jié)約電力資源等優(yōu)點，在鋼鐵冶金 廢水處理系統(tǒng)具有極大推廣和使用價值。
權利要求一體化濁環(huán)凈水系統(tǒng)，由旋流井、提升泵、一體化高效污水處理設備、冷卻塔、蓄水池、泵組成，其特征在于所述的旋流井通過管道與一體化高效污水處理設備進水口相連，一體化高效污水處理設備通過管道與冷卻塔相通，旋流井出水口管道上安裝有提升泵，冷卻塔通過管道與蓄水池相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一體化濁環(huán)凈水系統(tǒng)，其特征在于所述的一體化高效污水 處理設備由進水口、密封式法蘭、第一渦流反應室、第二絮凝反應室、斜管填料區(qū)、出水口、 反應孔、排泥口組成；其中進水口外端與旋流井管道通過密封式法蘭連接，進水口內端與第 一渦流反應室連通為一體；第一渦流反應室頂端設置有反應孔；第一渦流反應室同心圓外 圍設置有第二絮凝反應室；第一渦流反應室與第二絮凝反應室通過反應孔連通；第二絮凝 反應室與殼體內壁之間設置有斜管填料區(qū)。
專利摘要本實用新型公開了一體化濁環(huán)凈水系統(tǒng)，其中旋流井通過管道與一體化高效污水處理設備進水口相連，旋流井出水口管道上安裝有提升泵，一體化高效污水處理設備通過管道與冷卻塔相通，冷卻塔通過管道與蓄水池相通，一體化高效污水處理設備進水口外端與旋流井管道通過密封式法蘭連接，進水口內端與第一渦流反應室連通為一體；第一渦流反應室頂端設置有反應孔；第一渦流反應室同心圓外圍設置有第二絮凝反應室；第一渦流反應室與第二絮凝反應室通過反應孔連通；第二絮凝反應室與殼體內壁之間設置有斜管填料區(qū)，本實用新型具有減少投資成本、節(jié)約占地面積、節(jié)約電力資源等優(yōu)點，在鋼鐵冶金廢水處理系統(tǒng)具有極大推廣和使用價值。
文檔編號C02F9/04GK201713400SQ20102016121
公開日2011年1月19日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權日2010年4月16日
發(fā)明者周忠達 申請人:宜興市鑫峰環(huán)保設備有限公司