專利名稱：脫水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種可進行固液分離的脫水裝置。
背景技術(shù)：
為實現(xiàn)節(jié)能減排的環(huán)境目標，需要對人們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中產(chǎn)生的工業(yè)廢水、生活 污水等進行無害化處理，以專門進行玉米深加工的生產(chǎn)型企業(yè)為例，需要對其在生產(chǎn)過程 中排放的污染物進行深度處理，這類企業(yè)產(chǎn)生的污水的污染物以有機物為主，其中玉米有 機纖維占主要成分，對這些纖維需要進行脫水烘干處理?，F(xiàn)有的污水處理設備主要有三種 板框式壓濾機、帶式壓濾脫水機和離心脫水機。板框式壓濾機是通過板框的擠壓，使污泥內(nèi)的水通過濾布排出達到脫水目的，脫 水后的污泥含水率可以達到很低，自二十世紀八十年代以來得到了廣泛應用。這類脫水機 的主要問題有一是占地面積較大，以污水處理量為22萬噸/天、產(chǎn)生干物質(zhì)量為275噸 /天的某污水處理廠為例，需要六臺板框式壓濾機同時工作，而每臺壓濾機的基礎占地面積 都達到2400X12000毫米；二是由于板框式壓濾機為間斷式運行，效率低，其中壓濾、濾板 的移動、濾布的振蕩、壓縮空氣的提供、濾布沖洗、進料等操作都需要人工來完成，人力勞動 強度大；三是濾布易堵塞，操作比較麻煩；四是操作間環(huán)境較差，有機污水發(fā)酵產(chǎn)生的二次 污染，對人體的傷害也比較大。帶式脫水機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串按規(guī)律排列的轆壓 筒中呈S形彎曲經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨力和剪切力，把污泥層中的 毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現(xiàn)污泥脫水目的，因此帶式脫水機具有出 泥含水率較低且穩(wěn)定、能耗少、管理控制不復雜等特點。但是帶式脫水機也存在下述幾個方 面的問題一是帶式脫水機雖然比板框式壓濾機小，但其占地面積仍然比較大；二是濾帶 沖洗水用量大，一般用水量為每米濾帶、每小時耗水27m3 ；三是濾布易堵塞，操作比較麻煩； 四是脫水后的泥餅含水量高，可達90%以上，很難滿足客戶的要求。離心脫水機主要由轉(zhuǎn)載和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn) 筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)轂腔內(nèi)。污泥顆粒比重較大，因而產(chǎn) 生的離心力也較大，被甩貼在轉(zhuǎn)轂內(nèi)壁上，形成固體層；水密度小，離心力也小，只在固體層 內(nèi)側(cè)產(chǎn)生液體層。固體層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)載的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)載 周圍的出口連續(xù)排出，液體則由堰四溢流排至轉(zhuǎn)載外，匯集后排出脫水機。但離心脫水機 存在的問題包括一是處理能力低，一次性投資比較大；二是運轉(zhuǎn)時噪音大，惡化了工作環(huán) 境；三是能耗高，一般耗電量為每立方米污泥耗電10千瓦。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可進行固液分離的擠壓脫水裝置，可 解決現(xiàn)有脫水裝置占地面積大、濾布需要清洗、能耗高以及工作環(huán)境惡劣等問題。[0007]為了解決上述問題，本實用新型公開了一種擠壓脫水裝置，包括一組或多組疊螺 主體，所述疊螺主體具體包括固定環(huán)疊片、螺旋軸、動力部件、物料輸送口和固體排出口，其 中，所述螺旋軸貫穿于固定環(huán)疊片中間、所述動力部件與螺旋軸的一端連接，所述螺旋軸的 另一端固定在所述疊螺主體的外殼上，所述物料輸送口設置于疊螺主體的前端，所述固體 排出口設置于疊螺主體的末端。優(yōu)選的，所述疊螺主體還包括有游動環(huán)疊片，所述游動環(huán)疊片與固定環(huán)疊片交錯疊加。優(yōu)選的，所述固定環(huán)疊片和游動環(huán)疊片之間形成的濾縫從所述疊螺主體的前端到 末端逐漸變小。優(yōu)選的，所述螺旋軸的螺距從所述疊螺主體的前端到末端逐漸變小。優(yōu)選的，所述疊螺主體還包括兩個或多個背壓板，所述背壓板將固定環(huán)疊片、游動 環(huán)疊片和螺旋軸形成的腔體分割為濃縮部和脫水部，所述濃縮部位于所述疊螺主體的前段 部分，所述脫水部位于所述疊螺主體的后段部分。優(yōu)選的，所述固定環(huán)疊片由定環(huán)連接桿串接在一起，固定在疊螺主體上。優(yōu)選的，所述脫水裝置還包括疊螺主體座，所述疊螺主體位于疊螺主體座的上方； 所述疊螺主體座設置有濾液收集部件和位于濾液收集部件下方的濾液排出口。優(yōu)選的，所述脫水裝置還包括固液混合物輸送單元、計量槽、絮凝混合槽、絮凝劑 加注單元和控制單元，其中所述固液混合物輸送單元、計量槽、絮凝混合槽、疊螺主體、疊 螺主體座依次按工藝順序連接，所述絮凝劑加注單元與絮凝混合槽連接；所述固液混合物 輸送單元、計量槽、絮凝混合槽、絮凝劑加注單元、疊螺主體分別與所述控制單元連接。優(yōu)選的，所述計量槽設置有液位控制器和計量槽回流口，所述計量槽回流口通過 液體輸送管連接到存儲池。優(yōu)選的，所述絮凝攪拌槽設置有攪拌機。優(yōu)選的，所述疊螺主體和絮凝混合槽還設置有反洗管接口，并通過反洗管與自來 水系統(tǒng)或中水系統(tǒng)相連；所述絮凝攪拌槽下方還設置有排污口，并通過液體輸送管與存儲 池連接。優(yōu)選的，所述動力部件為電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型擠壓脫水裝置的疊螺主體包括有固定環(huán)疊片和貫穿于其中的螺旋軸， 螺旋軸在帶動固液混合物從前端到末端的過程中，濾液從疊片之間的縫隙中流出，因此，本 實用新型脫水裝置采用的是一種低速機械擠壓的方式，脫水裝置中不需要設置濾布和噴 孔，不需借用重力與離心力的差別脫水，因而不會發(fā)生無法分離、或是堵塞濾布、濾孔等問 題，可實現(xiàn)對含油混合物的脫水；另一方面，脫水裝置無需滾筒等大型機體，設備體積??； 第三，因螺旋軸的轉(zhuǎn)速低，脫水裝置工作時噪音很小、耗能也低；以疊片主體直徑為10cm、 功率為0. 7千瓦的雙疊螺主體脫水裝置為例，其處理能力為每小時8千克干料，單位電耗僅 為每千克干料0.1千瓦時。在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，還設置了與所述固定環(huán)疊片交錯疊加的游動環(huán) 疊片。疊螺主體的螺旋軸的轉(zhuǎn)動在推動污水從前端到末端的同時，還不斷帶動與固定環(huán)疊 片交錯疊加的游動環(huán)疊片清掃固定環(huán)疊片和游動環(huán)疊片之間的濾縫，可防止濾縫堵塞，很少需要外加水沖洗，可避免二次水污染問題，進一步節(jié)約對水資源的消耗。以疊片主體直徑 為10厘米、功率為0. 7千瓦的雙疊螺主體脫水裝置為例，其單位水耗僅為每小時0. 03噸。在本實用新型的優(yōu)選實施方式中，疊螺主體的疊片之間形成的濾縫以及螺旋軸的 螺距從前端到末端逐漸變小，疊螺主體的容積不斷縮小，在背壓板的作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi) 壓，從而達到脫水的目標，因此，本實用新型脫水裝置不僅可處理高濃度固液混合物的脫 水，也可對低濃度固液混合物直接脫水，最低可直接實現(xiàn)脫水的固液混合物濃度為2克/ 升，可適用物料濃度的范圍大；其次，產(chǎn)生的泥餅含水量低，可達到泥餅含水量低于75%的 效果；第三，不需要設置濃縮池，從而可節(jié)省占地面積；第四，可實現(xiàn)固液混合物在好氧條 件下脫水，不會發(fā)生傳統(tǒng)濃縮池或貯存池中在缺氧或厭氧條件下的磷釋放，從而提升整個 系統(tǒng)的脫磷功能；第五，可避免固液混合物在濃縮池長時間存儲產(chǎn)生臭氣的問題。另外，因本實用新型脫水裝置內(nèi)無濾布、濾孔等易堵塞元件，運行管理簡單，可根 據(jù)運行時間段情況進行運行順序設定，并實行全自動24小時無人值守操作。

圖1是本實用新型脫水裝置一實施例的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本實用新型脫水裝置一實施例的結(jié)構(gòu)俯視圖；圖3是本實用新型脫水裝置一實施例的結(jié)構(gòu)右視圖；圖4是本實用新型脫水裝置一實施例的疊螺主體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實用新型脫水裝置的工作流程圖。圖中，10-疊螺主體，100-背壓板，101-固定環(huán)疊片，102-游動環(huán)疊片，103-螺 旋軸，104-物料輸送口，105-泥餅排出口，106-電機，107-反洗管接口，20-疊螺主體座， 201-濾液排出口，30-計量槽，301-液位控制器，302-計量槽回流口，40-絮凝混合槽， 401-排污口，402-攪拌機，50-控制單元，60-反洗閥門。
具體實施方式
為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具 體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。參照圖1 3，分別示出了本實用新型脫水裝置一實施例的結(jié)構(gòu)主視圖、俯視圖和 右視圖，包括疊螺主體10、疊螺主體座20、絮凝混合槽40、計量槽30、控制單元50和固液混 合物輸送單元，固液混合物輸送單元和計量槽30、絮凝混合槽40、疊螺主體10、疊螺主體座 20依此按工藝順序連接，并分別與控制單元50連接；另外，還包括與絮凝混合槽40連接的 絮凝劑加注單元，以及，分別與絮凝混合槽40和疊螺主體10連接的反洗單元，其中疊螺主體10包括固定環(huán)疊片101、游動環(huán)疊片102、螺旋軸103、背壓板100、物料 輸送口 104、泥餅排出口 105、電機106和反洗管接口 107，如圖4和圖5所示，固定環(huán)疊片 101由定環(huán)連接桿串接在一起；游動環(huán)疊片102與固定環(huán)疊片101交錯疊加；螺旋軸103貫 穿于固定環(huán)疊片101和游動環(huán)疊片102中間，其中一端與電機106連接；物料輸送口 104設 置于疊螺主體10的前端，通過連接管與絮凝混合槽40連接；固體排出口 105設置于疊螺主 體10的末端，用于將脫水后的泥餅排出；背壓板100將固定環(huán)疊片101、游動環(huán)疊片102和 螺旋軸103形成的腔體分割為濃縮部和脫水部，脫水部位于疊螺主體10的前段部分，脫水部位于疊螺主體10的后段部分；反洗管接口 107位于疊螺主體10的上部，通過反洗單元的 反洗管、反洗閥門60與自來水系統(tǒng)或中水系統(tǒng)連接，用于清洗疊螺主體10。 另外，在本優(yōu)選實施例中，固定環(huán)疊片101和游動環(huán)疊片102之間形成的濾縫從疊 螺主體10的前端到末端逐漸變?。宦菪S103的螺距從疊螺主體10的前端到末端逐漸變疊螺主體座20位于疊螺主體10的下方，并在疊螺主體座20的下方設置有濾液排 出口 201，將從濾縫中流出的濾液收集并排出。計量槽30設置有控制計量槽液體高度的液位控制器301和將多余液體排回存儲 池的計量槽回流口 302。絮凝混合槽40設置有排污口 401和攪拌機402，當絮凝劑加注單元將絮凝劑加注 至絮凝混合槽40后，可啟動攪拌機402將來自計量槽30的固液混合物(如污水)與絮凝 劑充分混合形成礬花。需要說明的是第一、在本優(yōu)選實施例中，脫水裝置并列設置有3組疊螺主體，本實用新型脫水裝 置可根據(jù)實際需要設置1組、2組或3組以上疊螺主體；第二、背壓板設置有4塊，除分割出濃縮部和脫水部外，還將濃縮部分割為3個腔 體；本實用新型脫水裝置可根據(jù)實際需要設置2塊或2塊以上的背壓板，并可通過調(diào)節(jié)背壓 板之間的空隙來調(diào)節(jié)固液混合物的處理量和排出泥餅的含水率。具體地，本實用新型脫水裝置優(yōu)選實施例的相關(guān)技術(shù)參數(shù)可以為疊片主體個數(shù)2組疊螺主體直徑10cm脫水裝置功率0. 70kw進水指標懸浮物含量So彡2000mg/L出水指標C0D含量Se彡100mg/L泥餅的含水量低于75%經(jīng)計算，設備處理能力為每小時6. 5kg干料。下面，說明本實用新型脫水裝置實施例的脫水原理固液混合物(如污水)在疊螺主體10的前段部分(濃縮部)經(jīng)過重力濃縮后，被 螺旋軸103運輸?shù)胶蠖尾糠?脫水部)，在前進過程中，隨著固定環(huán)疊片101和游動環(huán)疊片 102之間形成的濾縫、以及螺旋軸103的螺距的逐漸變小，疊螺主體10的容積不斷縮小，在 背壓板的作用下，產(chǎn)生極大的內(nèi)壓，從而達到脫水的目標，并可產(chǎn)生含水量低的泥餅。因此， 本實用新型可適用物料濃度的范圍非常大；并且，不需要設置濃縮池，存貯池的面積也不需 要太大，可節(jié)省占地面積；另外，可實現(xiàn)污水在好氧條件下脫水，避免污水在缺氧或厭氧條 件下的磷釋放以及產(chǎn)生臭氣的問題。參照圖5，示出了本實用新型脫水裝置的工作流程，具體包括以下步驟步驟S51 固液混合物輸送單元將存儲池中的固液混合物輸送至計量槽30，然后， 流至與計量槽30連接的絮凝混合槽40中；步驟S52 液位控制器303調(diào)整計量槽30的進液量，多余的固液混合物通過計量 槽回流口 302返回存儲池；[0053]步驟S53 絮凝劑加注單元將絮凝劑加入絮凝混合槽40，通過攪拌機401進行充分 混合形成礬花；其中，理想狀態(tài)下，礬花的直徑在5mm左右。步驟S54 礬花經(jīng)物料輸送口 104進入疊螺主體10，在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量 濾液從固定環(huán)疊片101和游動環(huán)疊片102之間的濾縫排出，然后經(jīng)濾液排出口 201流出；步驟S55 濃縮后的礬花沿著螺旋軸103旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)前進至脫水部，在背壓板 100形成的內(nèi)壓作用下，充分脫水；步驟S56 脫水后的泥餅經(jīng)泥餅排出口 105排出。其中，可通過電機106調(diào)節(jié)螺旋軸103的旋轉(zhuǎn)速度，以及，調(diào)節(jié)背壓板100之間的 空隙來調(diào)節(jié)固液混合物處理量和泥餅的含水率。下面，說明本實用新型脫水裝置的反洗流程，具體包括打開與自來水系統(tǒng)或中水系統(tǒng)連接的反洗閥門60 ；自來水或中水經(jīng)反洗管107流入疊螺主體10內(nèi)部，沖洗固定環(huán)疊片101、游動環(huán)疊 片102和螺旋軸103后的污水經(jīng)疊螺主體座20上的濾液排出口 201流出，實現(xiàn)對疊螺主體 10的清洗；自來水或中水經(jīng)反洗管流入絮凝混合槽40內(nèi)部，沖洗絮凝混合槽40內(nèi)壁和攪拌 機402后的污水經(jīng)排污口 401流出，實現(xiàn)對絮凝混合槽40的清洗。其中，在疊螺主體10的反洗過程中，可選擇打開電機106 ；在絮凝混合槽40的反 洗過程中，可選擇打開攪拌機402。本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與 其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。以上對本實用新型所提供的一種脫水裝置及其工作原理進行了詳細介紹，本文中 應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于 幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用 新型的思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應 理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求一種脫水裝置，其特征在于，包括一組或多組疊螺主體，所述疊螺主體具體包括固定環(huán)疊片、螺旋軸、動力部件、物料輸送口和固體排出口，其中，所述螺旋軸貫穿于固定環(huán)疊片中間、所述動力部件與螺旋軸的一端連接，所述螺旋軸的另一端固定在所述疊螺主體的外殼上，所述物料輸送口設置于疊螺主體的前端，所述固體排出口設置于疊螺主體的末端。
2.如權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述疊螺主體還包括有游動環(huán)疊片，所 述游動環(huán)疊片與固定環(huán)疊片交錯疊加。
3.如權(quán)利要求2所述的脫水裝置，其特征在于，所述固定環(huán)疊片和游動環(huán)疊片之間形 成的濾縫從所述疊螺主體的前端到末端逐漸變小。
4.如權(quán)利要求2所述的脫水裝置，其特征在于，所述螺旋軸的螺距從所述疊螺主體的 前端到末端逐漸變小。
5.如權(quán)利要求3或4所述的脫水裝置，其特征在于，所述疊螺主體還包括兩個或多個背 壓板，所述背壓板將固定環(huán)疊片、游動環(huán)疊片和螺旋軸形成的腔體分割為濃縮部和脫水部， 所述濃縮部位于所述疊螺主體的前段部分，所述脫水部位于所述疊螺主體的后段部分。
6.如權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述固定環(huán)疊片由定環(huán)連接桿串接在 一起，固定在疊螺主體上。
7.如權(quán)利要求2所述的脫水裝置，其特征在于，所述脫水裝置還包括疊螺主體座，所述 疊螺主體位于疊螺主體座的上方；所述疊螺主體座設置有濾液收集部件和位于濾液收集部 件下方的濾液排出口。
8.如權(quán)利要求7所述的脫水裝置，其特征在于，所述脫水裝置還包括固液混合物輸送 單元、計量槽、絮凝混合槽、絮凝劑加注單元和控制單元，其中所述固液混合物輸送單元、計量槽、絮凝混合槽、疊螺主體、疊螺主體座依次按工藝順 序連接，所述絮凝劑加注單元與絮凝混合槽連接；所述固液混合物輸送單元、計量槽、絮凝混合槽、絮凝劑加注單元、疊螺主體分別與所 述控制單元連接。
9.如權(quán)利要求8所述的脫水裝置，其特征在于，所述計量槽設置有液位控制器和計量 槽回流口，所述計量槽回流口通過液體輸送管連接到存儲池。
10.如權(quán)利要求8所述的脫水裝置，其特征在于，所述絮凝攪拌槽設置有攪拌機。
11.如權(quán)利要求8所述的脫水裝置，其特征在于所述疊螺主體和絮凝混合槽還設置有反洗管接口，并通過反洗管與自來水系統(tǒng)或中水 系統(tǒng)相連；所述絮凝攪拌槽下方還設置有排污口，并通過液體輸送管與存儲池連接。
12.如權(quán)利要求1所述的脫水裝置，其特征在于，所述動力部件為電機。
專利摘要本實用新型提供了一種脫水裝置，包括一組或多組疊螺主體，所述疊螺主體具體包括固定環(huán)疊片、螺旋軸、動力部件、物料輸送口和固體排出口，其中，所述螺旋軸貫穿于固定環(huán)疊片中間、所述動力部件與螺旋軸的一端連接，所述螺旋軸的另一端固定在所述疊螺主體的外殼上，所述物料輸送口設置于疊螺主體的前端，所述固體排出口設置于疊螺主體的末端。本實用新型擠壓脫水裝置的螺旋軸在帶動固液混合物從前端到末端的過程中，濾液從疊片之間的縫隙中流出，因此，本實用新型采用的是一種低速機械擠壓的方式，脫水裝置中不需要設置濾布和噴孔，不需借用重力與離心力的差別脫水，可避免固液無法分離、或是堵塞濾布、濾孔等問題。
文檔編號C02F11/12GK201756494SQ20102023569
公開日2011年3月9日 申請日期2010年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月24日
發(fā)明者王勇 申請人:宜興市中恒水工業(yè)裝備有限公司