專利名稱：序列間歇式活性污泥反應(yīng)池受沖擊后的恢復(fù)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及序列間歇式活性污泥法(SBR)污水處理反應(yīng)池受沖擊后處理方 法，特別是一種在冬季低溫條件下，高濃度NH3-N沖擊SBR反應(yīng)池后的恢復(fù)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國家對能源化工原料的需求日趨增加，甲醇及各類化工企 業(yè)也日益增多。對大多數(shù)甲醇等能化企業(yè)來講，序列間歇式活性污泥法(SBR)由于占地少， 系統(tǒng)運(yùn)行控制靈活，裝置結(jié)構(gòu)簡單，而成為各企業(yè)的理想之選。但由于各企業(yè)前工序NH3-N 等污染物排放并不穩(wěn)定，容易導(dǎo)致SBR污水處理系統(tǒng)受到高濃度NH3-N的沖擊。傳統(tǒng)的SBR反應(yīng)池受沖擊后的恢復(fù)方法，主要是降低SBR反應(yīng)池的運(yùn)行負(fù)荷，但也 存在明顯缺點(diǎn)，主要是恢復(fù)周期長，特別在冬季，降低負(fù)荷后反應(yīng)池水溫更低，一般要恢復(fù) 1-2月時間甚至更久。如果未能及時恢復(fù)，高濃度NH3-N在低溫情況下，會使污泥失去活性， 污泥膨脹流失，甚至?xí)?dǎo)致整個SBR污水處理系統(tǒng)的崩潰。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種在冬季低溫條件下，高濃度 NH3-N沖擊SBR反應(yīng)池后的恢復(fù)系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案序列間歇式活性污泥法(SBR)反應(yīng)池受沖擊后的恢復(fù)系統(tǒng)，包括旋流澄清器、氣 化廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀器、中間水池一、SBR反應(yīng)池A、SBR反應(yīng)池B、中間水池二、過濾器 和清水池，所述旋流澄清器、氣化廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀器、中間水池一依次連接，所述中間 水池一的另一端分別與所述SBR反應(yīng)池A的進(jìn)口端、所述SBR反應(yīng)池B的進(jìn)口端連接，所述 SBR反應(yīng)池A的出口端、所述SBR反應(yīng)池B的出口端分別與所述中心水池二的進(jìn)口端連接， 所述中心水池二的出口端與所述過濾器的進(jìn)口端連接，所述過濾器的出口端分別與所述清 水池和所述中間水池一連接，所述中心水池一還與生活污水管線連接。所述SBR反應(yīng)池A、SBR反應(yīng)池B的溫度為15_30°C，采用往SBR反應(yīng)池A、SBR反 應(yīng)池B內(nèi)加入低壓蒸汽及采暖熱水的方法，使溫度保持在15-30°C之間。由于SBR反應(yīng)池每個工作周期包括進(jìn)水曝氣，曝氣攪拌，厭氧攪拌，靜置沉淀，潷 水五個階段，五個階段共耗時8小時，其中曝氣攪拌，厭氧攪拌階段為硝化脫氮階段，為增 強(qiáng)硝化脫氮效果，采用2個工作周期進(jìn)1次水的辦法，對已進(jìn)入SBR反應(yīng)池A、SBR反應(yīng)池B 內(nèi)的NH3-N進(jìn)行脫除，進(jìn)水通過中間水池一提升泵由中間水池一進(jìn)入SBR反應(yīng)池A、SBR反 應(yīng)池B內(nèi)，使SBR反應(yīng)池A、SBR反應(yīng)池B內(nèi)的NH3-N調(diào)節(jié)到適宜硝化范圍50_70mg/l之間， 進(jìn)而通過硝化脫氮反應(yīng)進(jìn)行脫除。中間水池二的水通過過濾器回流到中間水池一，稀釋控制SBR反應(yīng)池A、SBR反應(yīng) 池B進(jìn)口端NH3-N濃度小于180mg/l。將生活污水用泵送入中間水池一，既改善了 SBR反應(yīng)池A和SBR反應(yīng)池B進(jìn)水的可生化性，同時生活污水又補(bǔ)入了大量SBR反應(yīng)池A和SBR反應(yīng)池B恢復(fù)所需菌種。本實(shí)用新型所具有的有益效果是1、提高SBR反應(yīng)池A、SBR反應(yīng)池B溫度，使生化反應(yīng)速度加速。2、改變進(jìn)水周期，強(qiáng)化硝化反應(yīng)，使SBR反應(yīng)池A、SBR反應(yīng)池B的NH3-N調(diào)節(jié)到適 宜硝化范圍，并通過硝化脫氮反應(yīng)進(jìn)行脫除。3、中間水池二的水通過過濾器回流到中間水池一，稀釋控制SBR反應(yīng)池A、SBR反 應(yīng)池B進(jìn)口端NH3-N濃度在指標(biāo)范圍內(nèi)，避免了高濃度NH3-N的多次沖擊。4、補(bǔ)入生活污水，既增加了廢水的可生化性，又補(bǔ)入所需的微生物菌種，避免了系 統(tǒng)的崩潰。

圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述如圖所示，本實(shí)施例為利用該恢復(fù)系統(tǒng)對冬季由于氣化裝置不正常而導(dǎo)致受高濃 度NH3-N沖擊的某廠二期污水處理系統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。序列間歇式活性污泥法(SBR)反應(yīng)池的恢復(fù)系統(tǒng)，包括旋流澄清器1、氣化廢水調(diào) 節(jié)池2、混凝沉淀器3、中間水池一 4、SBR反應(yīng)池A5、SBR反應(yīng)池B6、中間水池二 7、過濾器 8和清水池9，所述旋流澄清器1、氣化廢水調(diào)節(jié)池2、混凝沉淀器3和中間水池一 4依次連 接，中間水池一 4的另一端通過泵分別與SBR反應(yīng)池A5的進(jìn)口端、SBR反應(yīng)池B6的進(jìn)口端 連接，SBR反應(yīng)池A5的出口端、SBR反應(yīng)池B6的出口端分別與中間水池二 7的進(jìn)口端連接， 中間水池二 7的出口端與過濾器8的進(jìn)口端連接，過濾器8的出口端分別與清水池9和中 間水池一 4連接，中間水池一 4還與生活污水管線連接。對SBR反應(yīng)池A5和SBR反應(yīng)池B6進(jìn)行提溫，利用采暖管道將SBR反應(yīng)池A5和SBR 反應(yīng)池B6內(nèi)，同時將低壓蒸汽通入SBR反應(yīng)池A5和SBR反應(yīng)池B6內(nèi)，使SBR反應(yīng)池A5和 SBR反應(yīng)池B6內(nèi)溫度保持在15-30°C。延長進(jìn)水周期，強(qiáng)化硝化反應(yīng)，將原先的每周期進(jìn)水改為2周期進(jìn)水一次，對已進(jìn) 入SBR反應(yīng)池A5和SBR反應(yīng)池B6的嚴(yán)重影響硝化反應(yīng)的高濃度NH3-N進(jìn)行脫除，使SBR反 應(yīng)池A5和SBR反應(yīng)池B6中NH3-N降到50mg/l以下，并通過硝化脫氮反應(yīng)脫除。中間水池二 7的水通過過濾器8回流到中間水池一 4，利用回流量稀釋控制SBR反 應(yīng)池A5、SBR反應(yīng)池B6進(jìn)口端NH3-N濃度小于180mg/l。將生活污水用泵送入中間水池一 4，既改善了 SBR反應(yīng)池A5和SBR反應(yīng)池B6進(jìn)水 的可生化性，同時生活污水又補(bǔ)入了大量SBR反應(yīng)池A5和SBR反應(yīng)池B6恢復(fù)所需菌種。經(jīng)過上述實(shí)施，使某廠二期污水處理系統(tǒng)，在短短15日內(nèi)，將出水NH3-N濃度由受 沖擊時的最高254. 94mg/l,降到了 20. 66mg/l，最低為10. 33mg/l，達(dá)到了國家排放標(biāo)準(zhǔn)，完 成了在冬季低溫條件下，SBR反應(yīng)池受高濃度NH3-N沖擊后的恢復(fù)。
權(quán)利要求序列間歇式活性污泥法反應(yīng)池受沖擊后的恢復(fù)系統(tǒng)，其特征在于包括旋流澄清器(1)、氣化廢水調(diào)節(jié)池(2)、混凝沉淀器(3)、中間水池一(4)、SBR反應(yīng)池A(5)、SBR反應(yīng)池B(6)、中間水池二(7)、過濾器(8)和清水池(9)，所述旋流澄清器(1)、氣化廢水調(diào)節(jié)池(2)、混凝沉淀器(3)、中間水池一(4)依次連接，所述中心水池一(4)的另一端分別與所述SBR反應(yīng)池A(5)的進(jìn)口端、所述SBR反應(yīng)池B(6)的進(jìn)口端連接，所述SBR反應(yīng)池A(5)的出口端、所述SBR反應(yīng)池B(6)的出口端分別與所述中心水池二(7)的進(jìn)口端連接，所述中心水池二(7)的出口端與所述過濾器(8)的進(jìn)口端連接，所述過濾器(8)的出口端分別與所述清水池(9)和所述中間水池一(4)連接，所述中心水池一(4)還與生活污水管線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述序列間歇式活性污泥法反應(yīng)池受沖擊后的恢復(fù)系統(tǒng)，其特征在 于所述SBR反應(yīng)池A (5)、SBR反應(yīng)池B (6)的溫度為15_30°C。
專利摘要序列間歇式活性污泥反應(yīng)池受沖擊后的恢復(fù)系統(tǒng)，包括旋流澄清器、氣化廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀器、中間水池一、SBR反應(yīng)池A、SBR反應(yīng)池B、中間水池二、過濾器和清水池，旋流澄清器、氣化廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀器和中間水池一依次連接，中間水池一的另一端分別與SBR反應(yīng)池A的進(jìn)口端、SBR反應(yīng)池B的進(jìn)口端連接，SBR反應(yīng)池A的出口端、SBR反應(yīng)池B的出口端分別與中間水池二的進(jìn)口端連接，中間水池二的出口端與過濾器的進(jìn)口端連接，過濾器的出口端分別與清水池和中間水池一連接，中間水池一還與生活污水管線連接。采用本實(shí)用新型，利用生活污水補(bǔ)入所需菌種，使生化反應(yīng)速度加速，改變進(jìn)水周期，強(qiáng)化硝化反應(yīng)，采用出水回流，避免了高濃度NH3-N的多次沖擊，成功在冬季低溫條件下，恢復(fù)了受高濃度NH3-N沖擊的SBR系統(tǒng)。
文檔編號C02F3/30GK201762210SQ20102024841
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月2日
發(fā)明者井善文, 栗振翩, 趙同科 申請人:陜西神木化學(xué)工業(yè)有限公司