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冷軋廢水處理系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:4807432閱讀:497來源:國知局
專利名稱:冷軋廢水處理系統(tǒng)的制作方法
技術領域
本實用新型屬于冶金行業(yè)廢水處理技術領域,具體涉及一種冷軋廢水處理系統(tǒng)。
背景技術
冷軋生產過程中將產生大量的廢水。主要分為酸堿廢水、含油及乳化液廢水、平整液廢水。冷軋廢水常規(guī)的處理工藝是經過中和、混凝、氣浮、接觸氧化、沉淀、過濾達到廢水排放標準后直接排放,要實現節(jié)能減排,必須對這些水進行回收利用,現在廢水回用處理的工藝中常見的是采用超濾和反滲透進行脫鹽處理后作為循環(huán)冷卻水回用,反滲透產生的濃水外排。由于常規(guī)的預處理工藝出水CODct含量達50 60mg/L,油含量1 ;3mg/L,對后面的超濾和反滲透膜的污染比較嚴重,對系統(tǒng)的運行會帶來很大的麻煩,而且反滲透產生的濃水CODct含量較高,達不到排放要求。因此在進入超濾和反滲透系統(tǒng)之前需要進一步降低出水中CODct以及油的含量,保證后續(xù)處理工藝的正常運行。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于提供一種冷軋廢水處理系統(tǒng),經該系統(tǒng)處理后的出水中 CODcr 小于 15mg/L、油小于 0. 5mg/L。為實現上述目的,本實用新型所采取的技術解決方案是冷軋廢水處理系統(tǒng),其特征在于它包括第一輸送管、廢水調節(jié)池、第二輸送管、第一提升泵、生物接觸氧化池、第三輸送管、斜板沉淀池、第四輸送管、臭氧反應裝置、廢水回流管、回流泵、第五輸送管、中間水池、第六輸送管、第二提升泵、顆?;钚蕴紴V池、第七輸送管、活性碳纖維濾池、回用水管;第一輸送管的輸入端接通中和反應、混凝、氣浮、冷卻后的冷軋廢水,第一輸送管的輸出端與廢水調節(jié)池的輸入口連接通,廢水調節(jié)池的底部與第二輸送管的輸入端連接通,第二輸送管的輸出端與生物接觸氧化池的輸入口連接通,第二輸送管上設有第一提升泵;生物接觸氧化池的輸出口由第三輸送管與斜板沉淀池的輸入口連通;斜板沉淀池的輸出口由第四輸送管與臭氧反應裝置的輸入口連通,臭氧反應裝置的回流口由廢水回流管與廢水調節(jié)池的輸入口連接通,廢水回流管上設有回流泵;臭氧反應裝置的出水口由第五輸送管與中間水池的輸入口連通,中間水池的輸出口由第六輸送管與顆?;钚蕴紴V池的輸入口連通,第六輸送管上設有第二提升泵,顆粒活性碳濾池的底部與反洗進水管相連通,顆?;钚蕴紴V池的頂部反洗排水口與第一反洗排水管相連通;顆?;钚蕴紴V池的輸出口由第七輸送管與活性碳纖維濾池的輸入口連通,活性碳纖維濾池的底部與反洗進水管相連通,活性碳纖維濾池的頂部反洗排水口與第二反洗排水管相連通;活性碳纖維濾池的輸出口由回用水管與回用水池相連通。所述的冷軋廢水為冷軋生產過程中產生的廢水。本實用新型的有益效果是經該系統(tǒng)處理后,大大降低出水的C0D&,使出水中的 CODcr小于15mg/L,油小于0. 5mg/L,保證了超濾和反滲透裝置的穩(wěn)定運行,同時能保證反滲透濃水有機物含量達標排放,使冷軋廢水經處理后實現回用成為可能。該系統(tǒng)的結構簡單,運行可靠。
圖1是本實用新型的結構示意圖;圖中1-第一輸送管;2-廢水調節(jié)池;3-第二輸送管;4-第一提升泵;5-生物接觸氧化池;6-第一曝氣頭;7-第一壓縮空氣管;8-第三輸送管;9-斜板沉淀池;10-排泥管;11-第四輸送管;12-臭氧反應裝置;13-第二曝氣頭;14-臭氧輸送管;15-廢水回流管;16-回流泵;17-第五輸送管;18-中間水池;19-第六輸送管;20-第二提升泵;21-顆?;钚蕴紴V池;22-第三曝氣頭;23-第七輸送管;24-第一反洗排水管;25-活性碳纖維濾池;26-第四曝氣頭;27-反洗進水管;28-第二壓縮空氣管;29-第二反洗排水管;30-回用水管。
具體實施方式
如圖1所示,冷軋廢水處理系統(tǒng),它包括第一輸送管1、廢水調節(jié)池2、第二輸送管 3、第一提升泵4、生物接觸氧化池5、第三輸送管8、斜板沉淀池9、第四輸送管11、臭氧反應裝置12、廢水回流管15、回流泵16、第五輸送管17、中間水池18、第六輸送管19、第二提升泵20、顆?;钚蕴紴V池21、第七輸送管23、活性碳纖維濾池25、回用水管30 ;第一輸送管1 的輸入端接通中和反應、混凝、氣浮、冷卻后的冷軋廢水,第一輸送管1的輸出端與廢水調節(jié)池2的輸入口連接通,廢水調節(jié)池2的底部與第二輸送管3的輸入端連接通,第二輸送管 3的輸出端與生物接觸氧化池5的輸入口連接通,第二輸送管3上設有第一提升泵4 ;生物接觸氧化池5的底部設有第一曝氣頭6,第一曝氣頭6與第一壓縮空氣管7相連通;生物接觸氧化池5的輸出口由第三輸送管8與斜板沉淀池9的輸入口連通,斜板沉淀池9的底部設有排泥管10,排泥管10上設有閥門;斜板沉淀池9的輸出口由第四輸送管11與臭氧反應裝置12的輸入口連通,臭氧反應裝置12的回流口由廢水回流管15與廢水調節(jié)池2的輸入口連接通,廢水回流管15上設有回流泵16,臭氧反應裝置12的底部設有第二曝氣頭13, 第二曝氣頭13與臭氧輸送管14相連通;臭氧反應裝置12的出水口由第五輸送管17與中間水池18的輸入口連通,中間水池18的輸出口由第六輸送管19與顆粒活性碳濾池21的輸入口連通,第六輸送管19上設有第二提升泵20,顆?;钚蕴紴V池21的底部設有第三曝氣頭22,第三曝氣頭22與第二壓縮空氣管相連通,顆?;钚蕴紴V池21的底部與反洗進水管27相連通,顆粒活性碳濾池21的頂部反洗排水口與第一反洗排水管M相連通;顆?;钚蕴紴V池21的輸出口由第七輸送管23與活性碳纖維濾池25的輸入口連通,顆粒活性碳濾池21的底部設有第四曝氣頭沈,第四曝氣頭沈與第二壓縮空氣管觀相連通,活性碳纖維濾池25的底部與反洗進水管27相連通,活性碳纖維濾池25的頂部反洗排水口與第二反洗排水管四相連通;活性碳纖維濾池25的輸出口由回用水管30與回用水池相連通。如圖1所示,利用臭氧反應及活性碳過濾處理冷軋廢水的工藝,它包括如下步驟1)通過中和反應、混凝、氣浮、冷卻后的冷軋廢水經第一輸送管1進入廢水調節(jié)池 2中,在該調節(jié)池中停留時間4 6小時;然后通過第一提升泵4提升至生物接觸氧化池5 中,冷軋廢水中的有機物在生物接觸氧化池中進行降解,一部分有機物得到去除,廢水在接觸氧化池中停留時間10 12小時;[0012]2)經過生物接觸氧化池5處理后的出水通過第三輸送管8自流進入斜板沉淀池9 中,對冷軋廢水中的懸浮物進行沉淀去除,沉淀產生的污泥由排泥管10排走;3)經過斜板沉淀池9處理后的出水由第四輸送管11自流進入臭氧反應裝置(或臭氧反應罐、臭氧反應池)12中,利用臭氧的強氧化性將冷軋廢水中難生化物質部分無機化或者降解為可生化物質,將大分子有機物分解為小分子有機物;4)經過臭氧反應裝置后的回流水由廢水回流管15及回流泵16回流至前端的廢水調節(jié)池2中,與新進的冷軋廢水混合后由第一提升泵4提升進入生物接觸氧化池5,再經過一次生化作用去除有機物,廢水回流比100% 200% ;5)臭氧反應裝置12的出水回流到調節(jié)池的同時,第五輸送管17將臭氧氧化后的出水自流進入中間水池18中,在中間水池18中投加PAC絮凝劑(聚合氯化鋁)和助凝劑 PAM(聚丙烯酰胺)進行絮凝反應形成大的顆粒,聚合氯化鋁的投入量為1 ;3mg/L,聚丙烯酰胺的投入量為1 :3mg/L ;反應時間8 10分鐘,然后通過第六輸送管19由第二提升泵 20提升至顆?;钚蕴紴V池21中,在這里進行有機物及其它懸浮物質的吸附降解去除,然后通過第七輸送管23自流進入活性碳纖維濾池25中,進一步去除懸浮物以及吸附降解溶解性有機物,活性碳纖維濾池25的出水由回用水管30送入回用水池中。對回用水管的出水進行檢驗,出水中的C0D&小于15mg/L,油小于0. 5mg/L,可滿足后續(xù)超濾和反滲透系統(tǒng)處理要求。所述的冷軋廢水為冷軋生產過程中產生的廢水。生物接觸氧化池5按常規(guī)方法設計,斜板沉淀池9、臭氧反應池12、顆?;钚蕴紴V池21、活性碳纖維濾池25均可采用現有設備。
權利要求1.冷軋廢水處理系統(tǒng),其特征在于它包括第一輸送管、廢水調節(jié)池、第二輸送管、第一提升泵、生物接觸氧化池、第三輸送管、斜板沉淀池、第四輸送管、臭氧反應裝置、廢水回流管、回流泵、第五輸送管、中間水池、第六輸送管、第二提升泵、顆?;钚蕴紴V池、第七輸送管、活性碳纖維濾池、回用水管;第一輸送管的輸出端與廢水調節(jié)池的輸入口連接通,廢水調節(jié)池的底部與第二輸送管的輸入端連接通,第二輸送管的輸出端與生物接觸氧化池的輸入口連接通,第二輸送管上設有第一提升泵;生物接觸氧化池的輸出口由第三輸送管與斜板沉淀池的輸入口連通;斜板沉淀池的輸出口由第四輸送管與臭氧反應裝置的輸入口連通,臭氧反應裝置的回流口由廢水回流管與廢水調節(jié)池的輸入口連接通,廢水回流管上設有回流泵;臭氧反應裝置的出水口由第五輸送管與中間水池的輸入口連通,中間水池的輸出口由第六輸送管與顆粒活性碳濾池的輸入口連通,第六輸送管上設有第二提升泵,顆?;钚蕴紴V池的底部與反洗進水管相連通,顆?;钚蕴紴V池的頂部反洗排水口與第一反洗排水管相連通;顆粒活性碳濾池的輸出口由第七輸送管與活性碳纖維濾池的輸入口連通,活性碳纖維濾池的底部與反洗進水管相連通,活性碳纖維濾池的頂部反洗排水口與第二反洗排水管相連通;活性碳纖維濾池的輸出口由回用水管與回用水池相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種冷軋廢水處理系統(tǒng)。冷軋廢水處理系統(tǒng),其特征在于它包括第一輸送管、廢水調節(jié)池、第二輸送管、第一提升泵、生物接觸氧化池、第三輸送管、斜板沉淀池、第四輸送管、臭氧反應裝置、廢水回流管、回流泵、第五輸送管、中間水池、第六輸送管、第二提升泵、顆?;钚蕴繛V池、第七輸送管、活性炭纖維濾池、回用水管;廢水調節(jié)池與生物接觸氧化池連接通;生物接觸氧化池的與斜板沉淀池連通;斜板沉淀池與臭氧反應裝置連通,臭氧反應裝置的回流口由廢水回流管與廢水調節(jié)池的輸入口連接通;臭氧反應裝置與中間水池連通,中間水池與顆粒活性炭濾池連通;顆?;钚蕴繛V池與活性炭纖維濾池連通。經該系統(tǒng)處理后的出水中CODCr小于15mg/L、油小于0.5mg/L。
文檔編號C02F9/14GK202107593SQ20102027433
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權日2010年7月29日
發(fā)明者萬煥堂, 王凱, 賀杏華 申請人:中冶南方工程技術有限公司
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