專利名稱：一種氣液混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氣液混合裝置。
背景技術(shù)：
為了達(dá)到殺菌、去除水中有機(jī)物或者泥污等效果，通常會(huì)將氣體溶入液體中，以利 用特定氣體抑制細(xì)菌生長(zhǎng)或者繁殖，或利用微小氣泡清除臟污。然而由于氣體在液體中的 溶解度有限，一般會(huì)采用加壓的方式提高氣體的溶解效果，使得氣體得以大量溶入液體中， 并在釋壓后氣體排出液體外而形成無(wú)數(shù)微小氣泡，則產(chǎn)生乳化效果。在現(xiàn)有技術(shù)中，氣液混 合裝置與氣液分離槽相接且相連通，氣液混合物送入乳化裝置的作動(dòng)管中，氣液混合物通 過(guò)引流板的引流孔，并通過(guò)引流板與頂板間的間隙后，經(jīng)由作動(dòng)管的出水管產(chǎn)生乳化效果 而流至外界。然而，這種結(jié)構(gòu)的氣液混合裝置的引流板與頂板為一體加工成型，使得引流板 與頂板之間的相對(duì)側(cè)面打磨難度較大，加工困難，導(dǎo)致制作成本較高，而且定位柱另一端沒(méi) 有精確的定位，長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)效率降低，發(fā)出噪音。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種引流板與頂板可以獨(dú)立加工的氣液混 合裝置，減小加工難度，降低制作成本。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種氣液混合裝置，包括兩端開(kāi)口的通管， 所述通管內(nèi)固定有基板，基板上安裝有定位柱，該定位柱上串裝有引流板，引流板上開(kāi)有引 流孔，定位柱末端安裝有蓋板，引流板與蓋板的端面貼合。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述通管的一端為活動(dòng)端口，該活動(dòng)端口位于蓋板的 一側(cè)并與通管螺紋連接。作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述蓋板與活動(dòng)端口之間安裝有壓板，該壓板與通管 內(nèi)壁螺紋連接，壓板上開(kāi)設(shè)有壓板通孔。所述引流板包括兩片以上的引流板重疊而成，引流板端面緊密貼合，各引流板上 的引流孔互相錯(cuò)位分布；所述壓板上開(kāi)有定位孔，所述蓋板上設(shè)置有可與該定位孔嵌合的 凸臺(tái)。本實(shí)用新型的有益效果是這種氣液混合裝置由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)定位柱將 引流板與蓋板串裝一起，引流板與蓋板可分別獨(dú)立加工成型，減小加工難度，降低制作成 本，而且定位柱另一端得到良好的定位，可以減少工作噪聲。當(dāng)加壓裝置將氣液混合物輸入 氣液混合裝置，氣液混合物通過(guò)引流板的引流孔并沿引流板與蓋板之間的間隙流出，氣液 混合物的壓力與外界壓力平衡而形成釋壓效果，氣體排出液體外而形成無(wú)數(shù)個(gè)微小氣泡， 產(chǎn)生乳化效果。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。[0010]


圖1是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖之一；圖2是本實(shí)用新型的外觀結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)分解圖；圖4是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型的工作狀態(tài)圖之二。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖5，本實(shí)用新型的一種氣液混合裝置，包括兩端開(kāi)口的通管1，所述通 管1內(nèi)固定有基板2，基板2上安裝有定位柱3，該定位柱3上串裝有引流板4，引流板4上 開(kāi)有引流孔41，定位柱3末端安裝有蓋板5，引流板4與蓋板5的端面貼合。這種氣液混合 裝置由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)定位柱將引流板與蓋板串裝一起，引流板與蓋板可分別獨(dú)立 加工成型，減小加工難度，降低制作成本，而且定位柱另一端得到良好的定位，可以減少工 作噪聲。當(dāng)加壓裝置將氣液混合物輸入氣液混合裝置，氣液混合物通過(guò)引流板的引流孔并 沿引流板與蓋板之間的間隙流出，氣液混合物的壓力與外界壓力平衡而形成釋壓效果，氣 體排出液體外而形成無(wú)數(shù)個(gè)微小氣泡，產(chǎn)生乳化效果。上述的加壓裝置包括加壓泵8和氣 液分離罐9。在本實(shí)施例中，所述通管1的一端為活動(dòng)端口 6，該活動(dòng)端口 6位于蓋板5的一側(cè) 并與通管1螺紋連接，在產(chǎn)品安裝和維護(hù)的時(shí)候可以將活動(dòng)端口 6分離，操作方便。另外， 參照?qǐng)D5，如果通管與活動(dòng)端口的體積較大，不適合螺紋連接，兩者還可以采用法蘭連接。所述蓋板5與活動(dòng)端口 6之間安裝有壓板7，該壓板7與通管1內(nèi)壁螺紋連接，壓 板7上開(kāi)設(shè)有壓板通孔71，所述壓板7上開(kāi)有定位孔72，所述蓋板5上設(shè)置有可與該定位 孔72嵌合的凸臺(tái)51。采用壓板將蓋板與引流板壓緊固定，使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)更牢固。所述引流板4包括兩片以上的引流板重疊而成，引流板端面緊密貼合，各引流板 上的引流孔互相錯(cuò)位分布，使得氣液混合物在經(jīng)過(guò)引流板的時(shí)候得以多次曲向流動(dòng)，增強(qiáng) 其氣泡效果。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實(shí)施方式，只要以基本相同手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技 術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣液混合裝置，包括兩端開(kāi)口的通管(1)，其特征在于所述通管(1)內(nèi)固定有基 板(2)，基板(2)上安裝有定位柱(3)，該定位柱(3)上串裝有引流板(4)，引流板(4)上開(kāi)有 引流孔(41)，定位柱(3)末端安裝有蓋板(5)，引流板(4)與蓋板(5)的端面貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合裝置，其特征在于所述通管(1)的一端為活動(dòng)端口 (6)，該活動(dòng)端口(6)位于蓋板(5)的一側(cè)并與通管(1)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液混合裝置，其特征在于所述蓋板(5)與活動(dòng)端口(6)之 間安裝有壓板(7)，該壓板(7)與通管(1)內(nèi)壁螺紋連接，壓板(7)上開(kāi)設(shè)有壓板通孔(71)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合裝置，其特征在于所述引流板(4)包括兩片以上的 引流板重疊而成，引流板端面緊密貼合，各引流板上的引流孔互相錯(cuò)位分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液混合裝置，其特征在于所述壓板(7)上開(kāi)有定位孔(72)， 所述蓋板(5 )上設(shè)置有可與該定位孔(72 )嵌合的凸臺(tái)(51)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣液混合裝置，包括兩端開(kāi)口的通管，通管內(nèi)固定有基板，基板上安裝有定位柱，該定位柱上串裝有引流板，引流板上開(kāi)有引流孔，定位柱末端安裝有蓋板，引流板與蓋板的端面貼合，這種氣液混合裝置由于采用上述結(jié)構(gòu)，通過(guò)定位柱將引流板與蓋板串裝一起，引流板與蓋板可分別獨(dú)立加工成型，減小加工難度，降低制作成本，當(dāng)加壓裝置將氣液混合物輸入氣液混合裝置，氣液混合物通過(guò)引流板的引流孔并沿引流板與蓋板之間的間隙流出，氣液混合物的壓力與外界壓力平衡而形成釋壓效果，氣體排出液體外而形成無(wú)數(shù)個(gè)微小氣泡，產(chǎn)生乳化效果。
文檔編號(hào)C02F1/50GK201857290SQ20102029157
公開(kāi)日2011年6月8日 申請(qǐng)日期2010年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月14日
發(fā)明者林錫潤(rùn) 申請(qǐng)人:林錫潤(rùn)