專利名稱：一種油水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高溫含有油脂污水的油水分離冷卻過濾裝置的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
油水分離器就是將油和水分離開來的儀器，機(jī)理上主要分為油中除水分離器和水 中除油分離器；從用途上主要分為工業(yè)級(jí)油水分離器、商用油水分離器和家庭油水分離器 幾種；從分離原理上分有膜過濾油水分離器、選用親油性材料的油水分離器、比重不同分層 的無動(dòng)力油水分離器、藥理作用的破乳油水分離器；油水分離器主要應(yīng)用在石化工業(yè)、汽車 工業(yè)、污水處理工業(yè)等?，F(xiàn)有含油脂污水的油水分離多是以機(jī)械粘附、電解電離、氣浮、膜滲透蒸發(fā)等技術(shù) 方法，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修量大、耗用電能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，冷卻過濾兼得，油水分離效果 好，系統(tǒng)水可反復(fù)循環(huán)利用，廢水排放量少的油水分離裝置。一種油水分離裝置，包括循環(huán)水箱、二級(jí)油水分離箱，循環(huán)水箱的上端自上而下依 次設(shè)置排氣風(fēng)扇、冷卻箱，冷卻箱內(nèi)自上而下依次布置布水器、填料層，與布水器相對(duì)應(yīng)的 冷卻箱的側(cè)壁上設(shè)置油水入口 ；沿循環(huán)水箱長度方向的一側(cè)設(shè)置二級(jí)油水分離箱，靠近二 級(jí)油水分離箱一側(cè)的循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與二級(jí)油水分離箱之間的循環(huán)水箱內(nèi) 設(shè)置分流擋板，循環(huán)水箱上與二級(jí)油水分離箱接觸部位縱向設(shè)置L形油水導(dǎo)槽，遠(yuǎn)離循環(huán) 水箱的二級(jí)油水分離箱的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置L形溢流水導(dǎo)槽，L形油水導(dǎo)槽的下部設(shè)置L形遮 擋板，L形溢流水導(dǎo)槽上自上而下設(shè)置出油口、溢流水出口，L形遮擋板、L形溢流水導(dǎo)槽之 間設(shè)置空心球；循環(huán)水箱的下端部設(shè)置排污口。本實(shí)用新型的循環(huán)水箱的外壁上設(shè)置補(bǔ)水口。本實(shí)用新型與二級(jí)油水分離箱相連接一側(cè)的循環(huán)水箱上設(shè)置循環(huán)水泵，循環(huán)水泵 通過水箱出水口與循環(huán)水箱連接。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將含 油脂污水由油水入口 1送入布水器5，排氣風(fēng)扇4將油脂污水中熱量排出冷卻降溫油脂污 水流經(jīng)填料7經(jīng)進(jìn)入循環(huán)水箱2，過濾網(wǎng)8將含油脂污水中的顆粒物、懸浮物給過濾下來， 油脂污水流至分流擋板9時(shí)油與分流擋板9不斷地產(chǎn)生碰撞、聚核、凝并(由于油、水的密 度不同)上浮于液面。然后由L形油水導(dǎo)槽10流入二級(jí)油水分離箱11下部，L形折流擋 板15將油水向上提升混合在油水中的微量油滴與空心球16再次碰撞、聚核、凝并上浮于 液面。水經(jīng)L形溢流水導(dǎo)槽12由溢流水出口 14連續(xù)排出，純凈油由出油口 13定時(shí)排出。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡單合理、具有運(yùn)行穩(wěn)定、無需機(jī)械動(dòng)力、無電能耗、無噪音、冷卻過濾兼 得、油水分離效果好、系統(tǒng)水可反復(fù)循環(huán)利用、廢水排放量少等顯著優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型的一種內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1所示，一種油水分離裝置，包括循環(huán)水箱2、二級(jí)油水分離箱11，循環(huán)水箱2 的上端自上而下依次設(shè)置排氣風(fēng)扇4、冷卻箱6，冷卻箱6內(nèi)自上而下依次布置布水器5、填 料層7，與布水器5相對(duì)應(yīng)的冷卻箱6的側(cè)壁上設(shè)置油水入口 1 ；沿循環(huán)水箱2長度方向的 一側(cè)設(shè)置二級(jí)油水分離箱11，靠近二級(jí)油水分離箱11 一側(cè)的循環(huán)水箱2內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)8， 過濾網(wǎng)8與二級(jí)油水分離箱11之間的循環(huán)水箱2內(nèi)設(shè)置分流擋板9，循環(huán)水箱2上與二級(jí) 油水分離箱11接觸部位縱向設(shè)置L形油水導(dǎo)槽10，遠(yuǎn)離循環(huán)水箱2的二級(jí)油水分離箱11 的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置L形溢流水導(dǎo)槽12，L形油水導(dǎo)槽10的下部設(shè)置L形遮擋板15，L形溢流 水導(dǎo)槽12上自上而下設(shè)置出油口 13、溢流水出口 14，L形遮擋板15、L形溢流水導(dǎo)槽12之 間設(shè)置空心球16 ；循環(huán)水箱2的下端部設(shè)置排污口 3。本實(shí)用新型的循環(huán)水箱2的外壁上設(shè)置補(bǔ)水口 18。本實(shí)用新型與二級(jí)油水分離箱11相連接一側(cè)的循環(huán)水箱2上設(shè)置循環(huán)水泵20，循 環(huán)水泵20通過水箱出水口 19與循環(huán)水箱2連接。本實(shí)用新型的冷卻箱6上連接油水入口 1，排氣風(fēng)扇4設(shè)置在冷卻箱6上端，布水 器5、填料層7裝置在冷卻箱6內(nèi)。冷卻箱6置于循環(huán)水箱2的上端，過濾網(wǎng)8插入循環(huán)水 箱2 二側(cè)箱壁的U形槽內(nèi)，分流擋板9固定在循環(huán)水箱2 二側(cè)箱壁上、下邊與箱體底部留有 間隙，上邊應(yīng)低于工作液面。在循環(huán)水箱2 —端箱壁上部工作液面處開一長方形油水溢流 口使二級(jí)油水分離箱11與循環(huán)水箱2連同。L形油水導(dǎo)槽10固定在循環(huán)水箱2外部箱壁 和二級(jí)油水分離箱11側(cè)壁上，L形折流擋板15與L形油水導(dǎo)槽10隔開距離固定在循環(huán)水 箱2外部箱壁和二級(jí)油水分離箱11側(cè)壁、底板上。L形溢流水導(dǎo)槽12 二只L形導(dǎo)板上下錯(cuò) 位分別固定在二級(jí)油水分離箱11直角側(cè)壁和底板上?？招那?6上下用金屬網(wǎng)封蓋置于二 級(jí)油水分離箱11中下部。循環(huán)水泵20與水箱出水口 19連接。本實(shí)用新型的含油脂污水由油水入口 1送入布水器5，排氣風(fēng)扇4將油脂污水中熱 量排出冷卻降溫油脂污水流經(jīng)填料7經(jīng)進(jìn)入循環(huán)水箱2，過濾網(wǎng)8將含油脂污水中的顆粒 物、懸浮物給過濾下來，油脂污水流至分流擋板9時(shí)油與分流擋板9不斷地產(chǎn)生碰撞、聚核、 凝并(由于油、水的密度不同)上浮于液面。然后由L形油水導(dǎo)槽10流入二級(jí)油水分離箱 11下部，L形折流擋板15將油水向上提升混合在油水中的微量油滴與空心球16再次碰撞、 聚核、凝并上浮于液面。水經(jīng)L形溢流水導(dǎo)槽12由溢流水出口 14連續(xù)排出，純凈油由出油 口 13定時(shí)排出。本實(shí)用新型的水經(jīng)循環(huán)水箱2的出水口 19由循環(huán)水泵20送入系統(tǒng)反復(fù)循環(huán)使 用，補(bǔ)水口 18自動(dòng)補(bǔ)水保持一定液面，當(dāng)系統(tǒng)停止運(yùn)行多余回水經(jīng)水箱溢流口 17排出。循 環(huán)水箱2底部沉淀污物經(jīng)排污口 3排出。
權(quán)利要求一種油水分離裝置，其特征在于包括循環(huán)水箱(2)、二級(jí)油水分離箱(11)，循環(huán)水箱(2)的上端自上而下依次設(shè)置排氣風(fēng)扇(4)、冷卻箱(6)，冷卻箱(6)內(nèi)自上而下依次布置布水器(5)、填料層(7)，與布水器(5)相對(duì)應(yīng)的冷卻箱(6)的側(cè)壁上設(shè)置油水入口(1)；沿循環(huán)水箱(2)長度方向的一側(cè)設(shè)置二級(jí)油水分離箱(11)，靠近二級(jí)油水分離箱(11)一側(cè)的循環(huán)水箱(2)內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)(8)，過濾網(wǎng)(8)與二級(jí)油水分離箱(11)之間的循環(huán)水箱(2)內(nèi)設(shè)置分流擋板(9)，循環(huán)水箱(2)上與二級(jí)油水分離箱(11)接觸部位縱向設(shè)置L形油水導(dǎo)槽(10)，遠(yuǎn)離循環(huán)水箱(2)的二級(jí)油水分離箱(11)的內(nèi)側(cè)縱向設(shè)置L形溢流水導(dǎo)槽(12)，L形油水導(dǎo)槽(10)的下部設(shè)置L形遮擋板(15)，L形溢流水導(dǎo)槽(12)上自上而下設(shè)置出油口(13)、溢流水出口(14)，L形遮擋板(15)、L形溢流水導(dǎo)槽(12)之間設(shè)置空心球(16)；循環(huán)水箱(2)的下端部設(shè)置排污口(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于上述循環(huán)水箱(2)的外壁上設(shè)置 補(bǔ)水口(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離裝置，其特征在于與上述與二級(jí)油水分離箱(11)相 連接一側(cè)的循環(huán)水箱(2)上設(shè)置循環(huán)水泵(20)，循環(huán)水泵(20)通過水箱出水口(19)與循 環(huán)水箱⑵連接。
專利摘要一種油水分離裝置，涉及高溫含有油脂污水的油水分離冷卻過濾裝置的技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的循環(huán)水箱的上端自上而下依次設(shè)置排氣風(fēng)扇、冷卻箱，冷卻箱內(nèi)自上而下依次布置布水器、填料層，與布水器相對(duì)應(yīng)的冷卻箱的側(cè)壁上設(shè)置油水入口；沿循環(huán)水箱長度方向的一側(cè)設(shè)置二級(jí)油水分離箱，靠近二級(jí)油水分離箱一側(cè)的循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與二級(jí)油水分離箱之間的循環(huán)水箱內(nèi)設(shè)置分流擋板。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行穩(wěn)定，冷卻過濾兼得，油水分離效果好，系統(tǒng)水可反復(fù)循環(huán)利用，廢水排放量少的目的。
文檔編號(hào)C02F1/40GK201737742SQ20102029177
公開日2011年2月9日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者楊健康 申請(qǐng)人:蘇州頂裕節(jié)能設(shè)備有限公司