專利名稱：針對含氰化物及氰化物衍生物廢液進(jìn)行深度處理的反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種反應(yīng)器，特別涉及一種針對含氰化物及氰化物衍生物廢液進(jìn) 行深度處理的反應(yīng)器，具體是一種氣液逆流混合式反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，氰化法一直是金銀濕法提取的重要手段，因而在生產(chǎn)過程中必然 要排放一定數(shù)量的含氰及氰化物衍生物的廢液，依礦石性質(zhì)不同包含多種濃度不一的簡單 氰化物和絡(luò)合氰化物及氰酸鹽、硫氰酸鹽、氯化氰等品種眾多的氰化物衍生物。含氰廢水處理技術(shù)方法較多，其中應(yīng)用最普遍的是化學(xué)氧化法，已成熟的有以氯 為氧化劑的堿氯法，以二氧化硫?yàn)檠趸瘎┑囊蚩品ǎ赃^氧化氫為氧化劑的過氧化氫-銅 催化氧化法等。在國外黃金工業(yè)，臭氧主要應(yīng)用于從高濃度的含氰廢液體系中再生氰化物的綜合 利用領(lǐng)域。臭氧的工作原理臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，加入到水中的臭氧往往有三種去向，即單純物理上的逸出、 臭氧與水中溶質(zhì)的氧化反應(yīng)和臭氧的分解反應(yīng)(包括各類自由基反應(yīng))。臭氧在水中分解 產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性· OH自由基作為氧化的中間產(chǎn)物，引發(fā)自由基鏈?zhǔn)窖趸磻?yīng)，同時(shí)在水溶 液中可釋放出原子氧參加反應(yīng)，表現(xiàn)出很強(qiáng)的氧化性，能徹底氧化游離狀態(tài)的氰化物。銅離 子對氰離子和氰根離子的氧化分解有觸媒作用。羥基自由基(· 0H)是一種重要的活性氧，具有極強(qiáng)的的電子能力也就是氧化能 力，氧化電位2. 8V，是自然界中僅次于氟的氧化劑。臭氧在水中產(chǎn)生· OH的過程如下o3+or--- ο2+ηο2 ·03+H02 ·--- 202+ ‘ OH2H02 ·--- 03+H20HO2 · + · OH--- O2+H2O在堿性溶液中，水中OH-的大量存在使得產(chǎn)生HO2 ·的速率顯著加快，HO2 ·作為產(chǎn) 生·0Η的誘發(fā)劑，促使生成大量自由基·0Η。因此，在堿性條件下，更有利于形成·0Η，從而 加快氰化物衍生物(屬COD范疇)及總氰(CNT_)的去除。臭氧自身也可氧化氰化物，其產(chǎn)物是無毒的碳酸鹽和氮?dú)猓?dāng)臭氧不足時(shí)，生成碳 酸鹽和氨或生成脲素。臭氧直接氧化反應(yīng)過程如下CN^O3--- CNO^O2CN0—的氧化率與反應(yīng)pH值有關(guān)，當(dāng)pH值大于10時(shí)2CN0>303+H20--- 2HC03>N2 +302如果反應(yīng)pH值低于10，那么其余CN0_分解方式如下CN0>2H20--^HCO3INH3 個(gè)[0020]CN0>NH3+H+--- (NH2) 2C0 (臭氧不足時(shí))水解的最佳pH值為6 8，水解生成的氨將迅速與臭氧反應(yīng)生成硝酸鹽NH3+403+30r--- N02>3H20+502硫氰酸鹽與臭氧反應(yīng)如下SCN>03+H20--- CN^H2SO4金屬絡(luò)合物與臭氧氧化反應(yīng)如下Cu (CN) 42>03+H20--- Cu2++4CN0>2H+Zn (CN) 42>03+H20--- Zn2++4CN0>2H+對亞鐵絡(luò)合物的反應(yīng)如下2Cu2++Fe (CN)疒---Cu2Fe (CN) 6 I由于可工業(yè)化的人工合成臭氧主要從空氣、液氧、富氧混合氣體中反應(yīng)獲得，氣源 中仍然有大量的氧氣存在，氧氣本身可以直接與氧化還原電位低的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，其與氰 和氰酸鹽的氧化反應(yīng)過程如下CN^O2--^ 2CNCTCN0>2H20--- NH4++C032-由于臭氧的高氧化電位特性和分解后產(chǎn)物為氧氣無二次污染的特點(diǎn)，不需聯(lián)合工 藝即能對氰化物和氰化物衍生物進(jìn)行深度處理。處理后廢液中總氰濃度低于0. 2mg/L,低于 國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)0. 5mg/L的規(guī)定，達(dá)到流域相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)0. ang/L的要求；氰化物衍生物 及其它COD類物質(zhì)總濃度低于30mg/L，也低于50mg/L的國家相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。另一方面，臭 氧在水中的低溶解度和不穩(wěn)定性一直影響著它的應(yīng)用。只有減小臭氧的自由分解和單純物 理性逸出，提高臭氧的一次利用率，才能夠有效降低基礎(chǔ)設(shè)施投入成本和直接生產(chǎn)成本。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決臭氧利用率低和臭氧腐蝕性強(qiáng)的問題，而提供一種 針對含氰化物及氰化物衍生物廢液進(jìn)行深度處理的反應(yīng)器。該反應(yīng)器通過氣液相的強(qiáng)制均 質(zhì)和曝氣的一體化結(jié)構(gòu)等多種技術(shù)手段，增加臭氧反應(yīng)速率，減小臭氧自由分解比例，并在 反應(yīng)器上加設(shè)臭氧發(fā)生器主動(dòng)保護(hù)裝置，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，從而成功地實(shí)現(xiàn)了臭氧 對含氰化物及氰化物衍生物廢液深度處理的工業(yè)應(yīng)用，本實(shí)用新型適用于各種生產(chǎn)規(guī)模。本實(shí)用新型是由裙座、進(jìn)氣接管、曝氣裝置支撐件、曝氣頭、柵板支撐塊、人孔、視 窗、噴淋裝置、支撐件、吊耳、加藥口、絲網(wǎng)除沫器、排氣口、進(jìn)液口、液位計(jì)接口、反應(yīng)器主 體、排液口、曝氣分布連接法蘭、曝氣分布接管、下部格柵板、下部波紋板、階梯環(huán)、上部支撐 環(huán)、上部格柵板、上部波紋板、頂部支撐環(huán)、填料壓板組成，反應(yīng)器主體設(shè)置在裙座上，反應(yīng) 器主體的中間部位外壁開設(shè)有人孔，反應(yīng)器主體的外壁具有視窗，反應(yīng)器主體的下部具有 進(jìn)氣接管和排液口，排液口與反應(yīng)器主體內(nèi)部連通，各曝氣頭與曝氣分布接管連通，各曝氣 分布接管通過曝氣分布連接法蘭連通，反應(yīng)器主體內(nèi)的下部以曝氣裝置支撐件支撐安裝有 曝氣頭，該曝氣頭與進(jìn)氣接管連通，曝氣頭上部的反應(yīng)器主體內(nèi)以柵板支撐塊支撐下部格 柵板，反應(yīng)器主體內(nèi)的下部格柵板上從下至上依次設(shè)置有下部波紋板、階梯環(huán)、上部支撐 環(huán)、上部格柵板、上部波紋板、頂部支撐環(huán)和填料壓板，反應(yīng)器主體上部外壁具有液位計(jì)接 口，液位計(jì)接口以上的反應(yīng)器主體內(nèi)以支撐件支撐設(shè)置有噴淋裝置，噴淋裝置與進(jìn)液口連通，反應(yīng)器主體頂部設(shè)置有加藥口、進(jìn)液口和吊耳，反應(yīng)器主體頂部中心位置設(shè)置有絲網(wǎng)除 沫器，絲網(wǎng)除沫器上具有排氣口。所述反應(yīng)器主體的外殼采用碳鋼外層、內(nèi)襯乙烯基型不飽和聚酯樹脂形成復(fù)合 層，或整體采用0Crl8Ni9不銹鋼材質(zhì)制成。本實(shí)用新型的工作過程和原理第一種使用方式對反應(yīng)器內(nèi)溶液進(jìn)行周期性處理。處理過程中，需用外接泵循環(huán) 反應(yīng)器內(nèi)溶液，流量控制在技術(shù)要求范圍內(nèi)。開啟上液泵從待處理液池中抽取待處理液，從 反應(yīng)器上部的進(jìn)液口打入反應(yīng)器內(nèi)，待反應(yīng)器內(nèi)液面至上部視窗中段后，關(guān)閉反應(yīng)器進(jìn)液 口前進(jìn)水閥。在排液口、循環(huán)泵和進(jìn)液口間構(gòu)成回路，對反應(yīng)器內(nèi)處理液進(jìn)行自循環(huán)。開啟 氣源裝置使臭氧氧化工藝氣體從反應(yīng)器底部的進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的曝氣器形成直徑 0. 1 2mm的均勻氣泡與待處理液所含易氧化的還原性物質(zhì)反應(yīng)消耗45%左右的臭氧和不 定數(shù)量的部分氧氣，再經(jīng)填料層強(qiáng)制均質(zhì)氣液兩相，避免偏流、溝流和液泛現(xiàn)象的發(fā)生，至 反應(yīng)器頂部液面剩余氣體逸出時(shí)臭氧已被消耗90%以上，殘余臭氧隨逸出廢氣通過頂部噴 淋裝置噴淋吸收再次利用，至反應(yīng)器頂部排氣口法蘭接管內(nèi)的絲網(wǎng)除沫器分離出氣體中的 水汽后，從反應(yīng)器頂部排氣口排出。此時(shí)排出廢氣中的殘余臭氧濃度低于5%，再經(jīng)另置的 尾氣分解處理器在觸媒和電力加熱的作用下分解全部殘余臭氧，實(shí)現(xiàn)外排廢氣的無害化處 理。反應(yīng)過程中，監(jiān)控反應(yīng)條件，需要時(shí)把PH值調(diào)節(jié)劑和催化藥劑按一定劑量濃度通過靜 態(tài)混合裝置從加藥口打入反應(yīng)器。外循環(huán)處理液管路上的取樣點(diǎn)在線化驗(yàn)分析總氰及COD 達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后，停止臭氧氧化工藝氣體供給，反應(yīng)后溶液從反應(yīng)器底部排液口排出。 進(jìn)入其它外置沉降過濾裝置，最終外排符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的清液，一個(gè)反應(yīng)周期結(jié)束。第二種使用方式對反應(yīng)器內(nèi)溶液進(jìn)行連續(xù)性處理。開啟上液泵從待處理液池中 抽取待處理液，從反應(yīng)器上部的進(jìn)液口打入反應(yīng)器內(nèi)，PH值調(diào)節(jié)劑和催化藥劑按一定劑量 濃度通過靜態(tài)混合裝置后從加藥口打入反應(yīng)器，待反應(yīng)器內(nèi)液面至上部視鏡中段后，關(guān)閉 反應(yīng)器進(jìn)液口前進(jìn)水閥。開啟氣源裝置使臭氧氧化工藝氣體從反應(yīng)器底部進(jìn)氣口進(jìn)入，經(jīng) 反應(yīng)器內(nèi)的曝氣器、填料層、噴淋裝置、絲網(wǎng)除沫器，從反應(yīng)器頂部排氣口排出廢氣，廢氣經(jīng) 另置的尾氣分解處理器在觸媒和電力加熱的作用下分解全部殘余臭氧，實(shí)現(xiàn)外排廢氣的無 害化。處理一段時(shí)間后，反應(yīng)器底部的處理液所含還原性物質(zhì)低于相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后，完全開 啟排液口外接的高位排出管閥門和進(jìn)液口前閥門，開啟外接上液泵提供待處理液，在泵后 上液管路上采用手動(dòng)閥門結(jié)合流量計(jì)控制液量在技術(shù)要求范圍內(nèi)。高位排出管的開口端與 液面處在同一水平面上，利用U形管壓力平衡原理保證反應(yīng)器內(nèi)液體不斷外排。外循環(huán)處 理液管路上的取樣點(diǎn)在線化驗(yàn)分析總氰及C0D，達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的廢液進(jìn)入其它外置沉 降過濾裝置，最終外排符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的清液。如在線化驗(yàn)分析總氰及COD未達(dá)到相關(guān) 排放標(biāo)準(zhǔn)，分析儀器輸出信號(hào)控制待處理液上液泵停止工作，待總氰及COD達(dá)到相關(guān)排放 標(biāo)準(zhǔn)后再開啟上液泵，泵后單向逆止閥防止停泵間歇液體回流。液位計(jì)接口外接的磁翻板 液位計(jì)內(nèi)含兩段式保護(hù)裝置(干簧管)反饋電路控制系統(tǒng)，保證反應(yīng)器液面低于最小值時(shí)， 臭氧發(fā)生系統(tǒng)保護(hù)待機(jī)；反應(yīng)器液面高于最大值時(shí)，停止反應(yīng)器上液泵工作，打開反應(yīng)器排 液回待處理液池管路控制閥門，保證反應(yīng)器液面低于安全值，溶液不倒灌回臭氧發(fā)生系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型外殼采用碳鋼外層、內(nèi)襯乙烯基型不飽和聚酯樹脂形成復(fù)合層，或整體采用0Crl8M9不銹鋼材質(zhì)，對氣、液兩相介質(zhì)都有很好的穩(wěn)定性。2、本實(shí)用新型上側(cè)壁法蘭外接液位顯示控制裝置，在工藝要求范圍有效調(diào)節(jié)反應(yīng) 器內(nèi)工作液面高度，并保護(hù)臭氧發(fā)生供給裝置，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。3、本實(shí)用新型內(nèi)置一體化鈦質(zhì)微孔金屬球面曝氣裝置，控制臭氧化工藝氣體氣泡 大小在直徑0. 1 2mm。具有優(yōu)良的耐腐蝕性、抗氧化性和機(jī)械性能，使用壽命長，曝氣阻力 小，不會(huì)產(chǎn)生孔眼堵塞，使氣液混合均勻，減小液膜阻力，增大氣液比表面積，強(qiáng)化氣液傳質(zhì) 效果，有助于氣液的接觸和反應(yīng)。特別是對于在液膜擴(kuò)散控制區(qū)內(nèi)的某些瞬時(shí)快速反應(yīng)，能 明顯增加反應(yīng)速率，一次曝氣率高。4、本實(shí)用新型在曝氣反應(yīng)區(qū)上部設(shè)置氣液均布交換裝置，通過布局優(yōu)化，有效防 止偏流和溝流現(xiàn)象產(chǎn)生，保證工藝氣體與待處理廢液進(jìn)行均勻大表面積逆流接觸，同時(shí)提 高氣體在液相的停留時(shí)間。減小臭氧的單純物理性逸出，增加臭氧一次利用率。均質(zhì)交換材料為聚丙烯(PP)材質(zhì)，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，對氣、液兩相介質(zhì)都有良 好的化學(xué)穩(wěn)定性，并有效減輕反應(yīng)器內(nèi)支撐件載荷重量，減小內(nèi)支撐件幾何體積，方便反應(yīng) 器內(nèi)防腐涂層的加工。5、本實(shí)用新型所有連接密封均選用氟橡膠、硅橡膠和聚四氟乙烯材質(zhì)，對氣、液兩 相介質(zhì)都有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。解決了反應(yīng)沉淀物和絮狀懸浮物較多時(shí)，在不連續(xù)生產(chǎn)時(shí) 可能造成的內(nèi)結(jié)構(gòu)局部堵塞，影響氣液反應(yīng)效率和設(shè)備長期運(yùn)行穩(wěn)定性的問題。6、本實(shí)用新型排氣及水氣分離裝置采用內(nèi)置于排氣法蘭接管的絲網(wǎng)除沫器，保證 排出氣體為干燥尾氣，為尾氣進(jìn)入下一環(huán)節(jié)充分分解殘余臭氧所使用干燥狀態(tài)的催化劑 (觸媒)提供保證。同時(shí)簡化了反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，方便安裝維護(hù)。7、本實(shí)用新型排液系統(tǒng)在反應(yīng)器內(nèi)最低位排液，并在反應(yīng)器外采用三通連接。一 分路保證低位自排時(shí)可排空反應(yīng)器內(nèi)全部廢水，用于周期性作業(yè)外排合格廢液和故障維護(hù) 前的反應(yīng)器內(nèi)處理液排空；另一分路向上直返到與反應(yīng)器內(nèi)液面同一水平位開口，保證在 連續(xù)作業(yè)正常生產(chǎn)排液過程中，利用虹吸原理只控制進(jìn)液流量即可保證反應(yīng)器內(nèi)液面高度 基本無變化。本反應(yīng)器還適用于其它氧化性氣源與含氰化物及氰化物衍生物廢液進(jìn)行氣液均 相混合反應(yīng)，如氯氣、二氧化硫等。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的內(nèi)部填料分布結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例的曝氣頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例的噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中A-A向剖視圖。圖6和圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例格柵板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖1和圖2所示，本實(shí)施例是由裙座1、進(jìn)氣接管2、曝氣裝置支撐件3、曝 氣頭4、柵板支撐塊5、人孔6、視窗7、噴淋裝置8、支撐件9、吊耳10、加藥口 11、絲網(wǎng)除沫器12、排氣口 13、進(jìn)液口 14、進(jìn)液口 15、液位計(jì)接口 16、反應(yīng)器主體17、排液口 18、曝氣分布連 接法蘭20、曝氣分布接管21、下部格柵板22、下部波紋板23、階梯環(huán)M、上部支撐環(huán)25、上 部格柵板26、上部波紋板27、頂部支撐環(huán)觀、填料壓板四組成，反應(yīng)器主體17設(shè)置在裙座 1上，反應(yīng)器主體17的中間部位外壁開設(shè)有人孔6，反應(yīng)器主體17的外壁具有上下兩個(gè)視 窗7，反應(yīng)器主體17的下部具有進(jìn)氣接管2和排液口 18，排液口 18與反應(yīng)器主體17內(nèi)部 連通，反應(yīng)器主體17內(nèi)的下部以曝氣裝置支撐件3支撐安裝有曝氣頭4，該曝氣頭4與進(jìn)氣 接管2連通，如圖3所示，各曝氣頭4與曝氣分布接管21連通，各曝氣分布接管21通過曝 氣分布連接法蘭20連通，曝氣頭4上部的反應(yīng)器主體17內(nèi)以柵板支撐塊5支撐下部格柵 板22，反應(yīng)器主體17內(nèi)的下部格柵板22上從下至上依次設(shè)置有下部波紋板23、階梯環(huán)24、 上部支撐環(huán)25、上部格柵板沈、上部波紋板27、頂部支撐環(huán)觀和填料壓板四，反應(yīng)器主體 17上部外壁具有液位計(jì)接口 16，液位計(jì)接口 16以上的反應(yīng)器主體17內(nèi)以支撐件9支撐設(shè) 置有噴淋裝置8，噴淋裝置8與進(jìn)液口 15連通，噴淋裝置8的結(jié)構(gòu)如圖4和圖5所示，反應(yīng) 器主體17頂部設(shè)置有加藥口 11、進(jìn)液口 14和吊耳10，反應(yīng)器主體17頂部中心位置設(shè)置有 絲網(wǎng)除沫器12，絲網(wǎng)除沫器12上具有排氣口 13，上部格柵板沈和下部格柵板22的結(jié)構(gòu)如 圖6和圖7所示。所述反應(yīng)器主體17的外殼采用碳鋼外層、內(nèi)襯乙烯基型不飽和聚酯樹脂形成復(fù) 合層，或整體采用0Crl8Ni9不銹鋼材質(zhì)制成。本實(shí)用新型所有連接密封件均選用氟橡膠或硅橡膠或聚四氟乙烯材質(zhì)制成。所述均質(zhì)交換材料的下部波紋板23、階梯環(huán)M和上部波紋板27為聚丙烯(PP)材質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種針對含氰化物及氰化物衍生物廢液進(jìn)行深度處理的反應(yīng)器，其特征在于是由 裙座(1)、進(jìn)氣接管O)、曝氣裝置支撐件(3)、曝氣頭G)、柵板支撐塊(5)、人孔(6)、視窗 (7)、噴淋裝置(8)、支撐件(9)、吊耳(10)、加藥口(11)、絲網(wǎng)除沫器(12)、排氣口(13)、進(jìn) 液口(14)、進(jìn)液口(15)、液位計(jì)接口(16)、反應(yīng)器主體(17)、排液口(18)、曝氣分布連接法 蘭(20)、曝氣分布接管(21)、下部格柵板(22)、下部波紋板(23)、階梯環(huán)(M)、上部支撐環(huán) (25)、上部格柵板( )、上部波紋板(27)、頂部支撐環(huán)( )、填料壓板09)組成，反應(yīng)器主 體(17)設(shè)置在裙座(1)上，反應(yīng)器主體(17)的中間部位外壁開設(shè)有人孔(6)，反應(yīng)器主體 (17)的外壁具有視窗(7)，反應(yīng)器主體(17)的下部具有進(jìn)氣接管( 和排液口(18)，排 液口(18)與反應(yīng)器主體(17)內(nèi)部連通，反應(yīng)器主體(17)內(nèi)的下部以曝氣裝置支撐件(3) 支撐安裝有曝氣頭G)，該曝氣頭(4)與進(jìn)氣接管( 連通，曝氣頭(4)上部的反應(yīng)器主體 (17)內(nèi)以柵板支撐塊( 支撐下部格柵板(22)，反應(yīng)器主體(17)內(nèi)的下部格柵板02)上 從下至上依次設(shè)置有下部波紋板(23)、階梯環(huán)(M)、上部支撐環(huán)(25)、上部格柵板(沈)、 上部波紋板(27)、頂部支撐環(huán)08)和填料壓板( )，反應(yīng)器主體(17)上部外壁具有液位 計(jì)接口(16)，液位計(jì)接口(16)以上的反應(yīng)器主體(17)內(nèi)以支撐件(9)支撐設(shè)置有噴淋裝 置(8)，噴淋裝置(8)與進(jìn)液口(1 連通，反應(yīng)器主體(17)頂部設(shè)置有加藥口(11)、進(jìn)液 口(14)和吊耳(10)，反應(yīng)器主體(17)頂部中心位置設(shè)置有絲網(wǎng)除沫器(12)，絲網(wǎng)除沫器 (12)上具有排氣口(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對含氰化物及氰化物衍生物廢液進(jìn)行深度處理的反 應(yīng)器，其特征在于所述各曝氣頭(4)與曝氣分布接管連通，各曝氣分布接管通 過曝氣分布連接法蘭OO)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對含氰化物及氰化物衍生物廢液進(jìn)行深度處理的反 應(yīng)器，其特征在于所述反應(yīng)器主體(17)的外殼采用碳鋼外層、內(nèi)襯乙烯基型不飽和聚酯 樹脂形成復(fù)合層，或整體采用0Crl8Ni9不銹鋼材質(zhì)制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種針對含氰化物及氰化物衍生物廢液進(jìn)行深度處理的反 應(yīng)器，其特征在于所述的下部波紋板(23)、階梯環(huán)04)和上部波紋板(XT)為聚丙烯材 質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種針對含氰化物及氰化物衍生物廢液進(jìn)行深度處理的反應(yīng)器，是由裙座、進(jìn)氣接管、曝氣頭、噴淋裝置、加藥口、絲網(wǎng)除沫器、排氣口、進(jìn)液口、液位計(jì)接口、反應(yīng)器主體、排液口、曝氣分布連接法蘭、曝氣分布接管、上和下部格柵板、下部波紋板、階梯環(huán)、上部波紋板、頂部支撐環(huán)、填料壓板組成，該反應(yīng)器通過氣液相的強(qiáng)制均質(zhì)和曝氣的一體化結(jié)構(gòu)，增加臭氧反應(yīng)速率，減小臭氧自由分解比例，并在反應(yīng)器上加設(shè)臭氧發(fā)生器主動(dòng)保護(hù)裝置，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行，從而成功地實(shí)現(xiàn)了臭氧對含氰化物及氰化物衍生物廢液深度處理的工業(yè)應(yīng)用，本實(shí)用新型適用于各種生產(chǎn)規(guī)模。
文檔編號(hào)C02F1/78GK201832630SQ20102029207
公開日2011年5月18日 申請日期2010年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者吳鈴, 李哲浩, 李延吉 申請人:中國黃金集團(tuán)公司技術(shù)中心, 長春黃金研究院