專利名稱：鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)鈦白粉的生產(chǎn)工藝仍然是硫酸法為主導(dǎo)，為獲得質(zhì)量優(yōu)良的產(chǎn)品，生產(chǎn) 過程中必須采用洗滌的方法除去偏鈦酸中的可溶性雜質(zhì)元素。洗滌的設(shè)備通常有莫爾過濾 機、板框壓濾機和管式過濾機等。無論采取哪種洗滌設(shè)備都會存在一個回收的問題，這個回 收是指物料在過濾設(shè)備的過濾介質(zhì)上形成濾餅之前，均會有一部分物料穿過過濾介質(zhì)隨著 母液排入到廢水系統(tǒng)里。另外，在正常的洗滌時，受到生產(chǎn)工藝與設(shè)備等條件的影響，也會 有部分物料透過過濾介質(zhì)排入到廢水系統(tǒng)里。對于這些被排入到廢水系統(tǒng)的物料，生產(chǎn)廠 家通常都以一些方法回收，這樣做的目的一方面可以提高生產(chǎn)的收得率，另外一方面也可 以減輕環(huán)保的壓力。傳統(tǒng)的回收工藝基本上采用的是以重力沉降的方式，配合一些常見的混凝或者高 分子絮凝劑，實現(xiàn)物料與廢水的分離。而在某些場合，絮凝劑的使用帶來了很多的麻煩。具 體來說，在偏鈦酸水洗工序時，絮凝劑通常會由物料回收時進入正常的生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)，由于絮 凝劑是一種高分子網(wǎng)狀化合物，極易造成過濾介質(zhì)的堵塞，從而影響生產(chǎn)效率。另外，絮凝 劑的這種高分子特性也會影響到后處理工序回收過程中的使用，這是因為鈦白粉這種產(chǎn)品 在應(yīng)用過程中對分散性指標的要求極高，即使有少量的高分子化合物的殘存都極有可能使 分散性指標出現(xiàn)明顯的下降，因此通過添加高分子絮凝劑的方法在此存在諸多的困難。并 且，如果采用一些無機絮凝劑的方法也會存在很多的類似問題，生產(chǎn)成本也相對比較高。傳統(tǒng)的回收工藝是重力沉降方法，這種方法除了上述的各種弊端之外，還有占地 面積大和回收效果差的明顯缺點。無論是選用磚砼結(jié)構(gòu)還是鋼結(jié)構(gòu)，這種回收裝置都需要 很大的占地面積，而且排出的廢水中仍然含有較多的物料。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)，用于鈦白廢水中物料的回收， 生產(chǎn)成本低。所述鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)，包括濾前桶、廢水收集桶、過濾設(shè)備、廢水出口， 濾前桶和廢水收集桶的出口分別通過第一閥門、第二閥門連接至過濾設(shè)備的入口，濾前桶 的入口和廢水出口分別通過第三閥門和第四閥門連接至過濾設(shè)備的出口，濾前桶和第一閥 門之間、廢水收集桶和第二閥門之間均設(shè)有循環(huán)泵。作為優(yōu)選方案，過濾設(shè)備的出口高于濾 前桶的入口。采用上述回收系統(tǒng)回收所述鈦白廢水中物料的方法包括以下步驟(1)將濃度為10-30%的物料原液置于濾前桶中，打開第一、三閥門，關(guān)閉第二、四 閥門，使濾前桶和過濾設(shè)備形成封閉的循環(huán)回路，然后使物料原液在所述循環(huán)回路中循環(huán)， 直到過濾設(shè)備出口排出的濾液中物料的濃度達到排放要求，使物料被過濾設(shè)備中的過濾介質(zhì)截留在表面，形成助濾層，濾液經(jīng)過濾設(shè)備出口返回至濾前桶。采用優(yōu)選方案時，過濾設(shè) 備的出口高于濾前桶的入口，這樣濾液可因重力直接返回濾前桶，否則，為了使濾前桶和過 濾設(shè)備形成封閉的循環(huán)回路，還需在過濾設(shè)備出口和濾前桶之間設(shè)置循環(huán)泵，將濾液送回 濾前桶。(2)關(guān)閉第一、三閥門，打開第二、四閥門，使廢水收集桶中的廢水通過過濾設(shè)備， 如果過濾設(shè)備出口的濾液中物料的濃度達到排放要求，則濾液經(jīng)廢水出口排出；如果過濾 設(shè)備出口的濾液中物料的濃度大于排放要求，則再次關(guān)閉第二、四閥門，打開第一、三閥門， 使濾前桶和過濾設(shè)備形成封閉的循環(huán)回路，直至過濾設(shè)備出口排出的濾液中物料濃度達到 排放要求后，關(guān)閉第一、三閥門，打開第二、四閥門，使廢水收集桶中的廢水通過過濾設(shè)備， 濾液經(jīng)廢水出口排出。作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述鈦白廢水中物料的回收方法還包括以下步驟(3)步驟(2)中過濾設(shè)備的入口壓力達到0. 3-0. 6MPa或所述回收系統(tǒng)的流量小于 30-50m3/h時，關(guān)閉第一、二、三、四閥門，更換過濾設(shè)備；(4)重復(fù)步驟⑴ (3)。所述物料為鈦白生產(chǎn)過程中的偏鈦酸，廢水收集桶中廢水的物料濃度為0. 5 50g/l，排放要求為物料濃度< 0. 05g/l。步驟(2)、(3)中，切換閥門時應(yīng)注意緩慢打開、關(guān)閉閥門，使壓力逐漸上升或真空 度緩慢上升，以免破壞已形成的助濾層。步驟(2)中，切換閥門時，如果輕微破壞助濾層，會 使濾液中物料的濃度達不到排放要求，此時，則需要再次關(guān)閉第二、四閥門，打開第一、三閥 門，使濾前桶和過濾設(shè)備形成封閉的循環(huán)回路，直至過濾設(shè)備出口排出的濾液中物料濃度 達到排放要求后，關(guān)閉第一、三閥門，打開第二、四閥門，使廢水收集桶中的廢水通過過濾設(shè) 備，濾液經(jīng)廢水出口排出；否則，一旦形成合格的助濾層，廢水只需一次性通過過濾設(shè)備，進 行強制回收，即可使濾液中的物料濃度達到排放要求，直接排放。將過濾設(shè)備中的截留的固體物料按照常規(guī)已知的方法卸料，回收后的物料打漿成 200 250g/l的漿料，送回生產(chǎn)線按照常規(guī)的方法繼續(xù)生產(chǎn)使用，因為回收量較少，約占生 產(chǎn)總量的1 2%，對產(chǎn)品質(zhì)量無影響，可以提高產(chǎn)品的收率1 2%。使用本實用新型，可采用一種有別于重力沉降方法的回收方法即強制回收法，利 用鈦白生產(chǎn)過程中的物料特性，利用泵(或真空系統(tǒng))將物料本身做為助濾劑，通過打循環(huán) 的方式在過濾介質(zhì)表層預(yù)先形成一個助濾層，直到排放出來的廢水由混轉(zhuǎn)清，并符合一定 的指標后再開始整個回收單元的操作，無需引入絮凝劑，生產(chǎn)成本低，且降低了對產(chǎn)品質(zhì)量 的影響等。通過這種方法，不但可以大幅減少回收系統(tǒng)的占地面積，而且可以提高回收率， 降低排放廢水中的懸浮物，還可以避免上述的重力沉降法所帶來的各種問題。

圖1是本實用新型所述鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)示意圖。
具體實施方式
所述鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)如圖1所示，包括濾前桶1、廢水收集桶2、過濾設(shè) 備3、廢水出口 4，濾前桶1和廢水收集桶2的出口分別通過第一閥門5、第二閥門6連接至
4過濾設(shè)備3的入口，濾前桶1的入口和廢水出口 4分別通過第三閥門7和第四閥門8連接 至過濾設(shè)備3的出口，濾前桶1和第一閥門5之間、廢水收集桶和第二閥門之間分別設(shè)有設(shè) 有循環(huán)泵9、10。實施例1 過濾設(shè)備為150m2板框壓濾機，初始進料壓力為0. 02MPa，廢水中初始物料濃度為 34. 2g/l，排放要求為廢水中物料的固含量< 0. 05g/l。(1)在濾前桶1中用偏鈦酸配制物料原液濃度至10%，打開第一、三閥門5、7，關(guān)閉 第二、四閥門6、8，使濾前桶1和過濾設(shè)備3形成封閉的循環(huán)回路，然后使物料原液在所述循 環(huán)回路中循環(huán)，直到過濾設(shè)備3出口排出的濾液中物料的濃度< 0. 05g/l，使物料被過濾設(shè) 備3中的過濾介質(zhì)截留在表面形成助濾層，濾液經(jīng)過濾設(shè)備3出口返回至濾前桶1 ；(2)關(guān)閉第一、三閥門5、7，打開第二、四閥門6、8，使廢水收集桶2中的廢水進入 過濾設(shè)備3，如果過濾設(shè)備3出口的濾液中物料的濃度< 0. 05g/l，則濾液經(jīng)廢水出口 4排 出；如濾液中物料的濃度> 0. 05g/l，則再次關(guān)閉第二、四閥門6、8、打開第一、三閥門5、7， 使濾前桶1和過濾設(shè)備3形成封閉的循環(huán)回路，直至過濾設(shè)備3出口排出的濾液中物料濃 度<0. 05g/l后，關(guān)閉第一、三閥門，打開第二、四閥門，使廢水收集桶中的廢水通過過濾設(shè) 備，濾液經(jīng)廢水出口排出；(3)當步驟(2)中過濾設(shè)備的入口壓力達到0. 3MPa時，更換過濾設(shè)備；(4)重復(fù)步驟(1) (3)。實施例2 過濾設(shè)備為70m2管式濾機，初始進料壓力為0. 03MPa,廢水中初始物料濃度為 28g/l，排放要求為廢水中物料的固含量< 0. 05g/l。(1)在濾前桶1中用偏鈦酸配制物料原液濃度至30%，打開第一、三閥門5、7，關(guān)閉 第二、四閥門6、8，使濾前桶1和過濾設(shè)備3形成封閉的循環(huán)回路，然后使物料原液在所述循 環(huán)回路中循環(huán)，直到過濾設(shè)備3出口排出的濾液中物料的濃度為< 0. 05g/l，使物料被過濾 設(shè)備3中的過濾介質(zhì)截留在表面形成助濾層，濾液經(jīng)過濾設(shè)備3出口返回至濾前桶1 ；((2)關(guān)閉第一、三閥門5、7，打開第二、四閥門6、8，使廢水收集桶中的廢水進入過 濾設(shè)備3，如果過濾設(shè)備3出口的濾液中物料的濃度< 0. 05g/l，則濾液經(jīng)廢水出口 4排出； 如濾液中物料的濃度> 0. 05g/l，則再次關(guān)閉第二、四閥門6、8、打開第一、三閥門5、7，使 濾前桶1和過濾設(shè)備3形成封閉的循環(huán)回路，直至過濾設(shè)備3出口排出的濾液中物料濃度 ^ 0. 05g/l ；(3)當步驟(2)中過濾設(shè)備3的入口壓力達到0. 5MPa時，更換過濾設(shè)備；(4)重復(fù)步驟(1) (3)，同時將過濾設(shè)備按常規(guī)方法卸料，回收物料返回生產(chǎn)系 統(tǒng)。
權(quán)利要求一種鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)，其特征在于，包括濾前桶、廢水收集桶、過濾設(shè)備、廢水出口，濾前桶和廢水收集桶的出口分別通過第一閥門、第二閥門連接至過濾設(shè)備的入口，濾前桶的入口和廢水出口分別通過第三閥門和第四閥門連接至過濾設(shè)備的出口，濾前桶和第一閥門之間、廢水收集桶和第二閥門之間均設(shè)有循環(huán)泵。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)，其特征在于，過濾設(shè)備的出口高 于濾前桶的入口。
專利摘要本實用新型涉及鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)，用于鈦白廢水中物料的回收，生產(chǎn)成本低。所述鈦白廢水中物料的回收系統(tǒng)，包括濾前桶、廢水收集桶、過濾設(shè)備、廢水出口，濾前桶和廢水收集桶的出口分別通過第一閥門、第二閥門連接至過濾設(shè)備的入口，濾前桶的入口和廢水出口分別通過第三閥門和第四閥門連接至過濾設(shè)備的出口，濾前桶和第一閥門之間、廢水收集桶和第二閥門之間均設(shè)有循環(huán)泵。使用本實用新型，可采用強制回收法，將物料本身做為助濾劑，通過打循環(huán)的方式在過濾介質(zhì)表層預(yù)先形成一個助濾層，直到排放出來的廢水由混轉(zhuǎn)清，并符合一定的指標后再開始整個回收單元的操作，無需引入絮凝劑，生產(chǎn)成本低，且降低了對產(chǎn)品質(zhì)量的影響等。
文檔編號C02F1/00GK201713346SQ201020294340
公開日2011年1月19日 申請日期2010年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月17日
發(fā)明者殷紅忠, 游翠純 申請人:安徽金星鈦白(集團)有限公司