專利名稱:氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的a/o反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及污、廢水處理設(shè)施,尤其涉及一種氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液 的A/0反應(yīng)器。
背景技術(shù):
[0002]A/0法是缺氧/好氧(Anoxic/Oxic)工藝的簡(jiǎn)稱。該方法通過采取在常規(guī)的好 氧生物處理系統(tǒng)前增加一段缺氧生物處理過程,實(shí)現(xiàn)了在去除有機(jī)污染物的同時(shí)脫氮除 磷的效果。在好氧生化段,微生物在溶解氧充分的條件下氧化分解污、廢水中的有機(jī)物 并同時(shí)進(jìn)行硝化和聚磷反應(yīng),通過排放剩余活性污泥實(shí)現(xiàn)除磷;在缺氧生化段,由好氧 段回流一部分混合液與進(jìn)入系統(tǒng)的原水進(jìn)行混合,回流混合液中的硝化液被反硝化細(xì)菌 利用并進(jìn)行反硝化反應(yīng),通過釋放氮?dú)膺_(dá)到脫氮目地。因此,A/0工藝在好氧生化段和 缺氧生化段必須擁有一套混合液回流系統(tǒng)。一般情況下,增大回流比可以提高脫氮除磷 的效果。由于A/0工藝所具有的上述特點(diǎn)和比較好的經(jīng)濟(jì)性,目前已成為一種比較成熟 的生化水處理方法,在城市污水及工業(yè)廢水處理中得到廣泛應(yīng)用。但目前該工藝的缺點(diǎn) 是從好氧段向缺氧段回流混合液,需要設(shè)置諸如回流泵等動(dòng)力設(shè)備并增大動(dòng)力消耗, 同時(shí),為使缺氧段回流混合液與進(jìn)水充分混合,也需設(shè)置攪拌機(jī)、推流裝置等動(dòng)力設(shè)備 同樣增大動(dòng)力消耗。此外,現(xiàn)有的固液分離澄清區(qū)是在A/0反應(yīng)器容器外獨(dú)立設(shè)置,因 此占地面積大、建設(shè)資金高。[0003]從A/0工藝整體發(fā)展看,目前,正朝著充分利用生化脫氮除磷機(jī)理,進(jìn)一步提 升水處理效果,節(jié)能,并減少占地和建設(shè)資金以及簡(jiǎn)單低成本運(yùn)行方式的方向發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于針對(duì)上述問題,在現(xiàn)有A/0反應(yīng)器基礎(chǔ)上進(jìn)行改 進(jìn),提供出一種氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,通過在反應(yīng)器內(nèi)部配置充分 利用其結(jié)構(gòu)和流態(tài)的固液分離裝置,實(shí)現(xiàn)A/0系統(tǒng)與固液分離裝置的一體化;并充分利 用好氧區(qū)曝氣氣升原理實(shí)現(xiàn)無須外加動(dòng)力設(shè)備回流混合液、無須設(shè)置攪拌設(shè)備完成缺氧 區(qū)攪拌,從而達(dá)到A/0工藝的節(jié)能、減少設(shè)備容量、簡(jiǎn)化操作、降低運(yùn)行成本以及減少 占地的目的。[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是[0006]一種氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,包括容器體、設(shè)有微孔曝氣器 組的好氧區(qū)、缺氧區(qū)、固液分離澄清區(qū)、進(jìn)水管、收水堰、集水槽、出水管及混合液排 放管,其特征在于所述容器體是由圓桶形內(nèi)桶壁和圓桶形外桶壁保有間隔同軸套裝固定 于同一底板上構(gòu)成,容器體由內(nèi)桶壁分隔成圓桶形內(nèi)桶體和環(huán)形外桶體,所述內(nèi)桶壁包 括由下至上依次連接的圓柱面內(nèi)桶壁、內(nèi)傾錐面桶壁及圓環(huán)內(nèi)桶口三部分,所述外桶壁 與內(nèi)桶壁對(duì)應(yīng)包括依次連接的圓柱面外桶壁、外傾錐面桶壁及圓環(huán)外桶口三部分;在內(nèi) 桶壁底部環(huán)周均勻設(shè)置底部導(dǎo)流孔,所述微孔曝氣器組對(duì)應(yīng)底部導(dǎo)流孔設(shè)置于內(nèi)桶體底3部并在內(nèi)桶體中形成氣升好氧區(qū),在圓柱面內(nèi)桶壁上部環(huán)周均勻設(shè)置若干上部導(dǎo)流孔, 與上部導(dǎo)流孔連接的上部導(dǎo)流管順應(yīng)水流方向沿水平面或向斜下方傾斜設(shè)置;所述固液 分離澄清區(qū)設(shè)置在所述上部導(dǎo)流管上方的外桶體區(qū)域,該區(qū)域中設(shè)有由在圓柱面內(nèi)桶 壁與圓柱面外桶壁間的環(huán)形空間內(nèi)環(huán)周分布的若干順應(yīng)水流方向設(shè)置的斜板構(gòu)成的固液 分離器,由所述內(nèi)傾錐面桶壁與外傾錐面桶壁形成截面為V形的環(huán)狀污泥加速沉降槽及 設(shè)置在所述圓環(huán)內(nèi)桶口與圓環(huán)外桶口之間的所述集水槽與收水堰;所述缺氧區(qū)設(shè)置在固 液分離澄清區(qū)下方的外桶體環(huán)形區(qū)域內(nèi),在外桶體底部通過設(shè)置由若干對(duì)應(yīng)底部導(dǎo)流孔 的V形槽構(gòu)成的環(huán)形收泥槽形成底部收泥回流區(qū)。[0007]所述底部導(dǎo)流孔為拱形孔,各拱形孔過流面積之和為所述上部導(dǎo)流孔過流面積 之和的一倍以上。[0008]所述內(nèi)傾錐面桶壁與外傾錐面桶壁相對(duì)于水平面傾斜的銳角值為45° -75°。[0009]所述固液分離器的斜板相對(duì)于水平面的傾斜角度為45° -75°。[0010]所述上部導(dǎo)流管相對(duì)于水平面向下傾斜的角度小于等于45°。[0011]所述環(huán)形收泥槽的V形槽的兩槽面間夾角為30° -90°。[0012]所述混合液排放管設(shè)置在圓柱面內(nèi)桶壁中上部并穿過外桶體由圓柱面外桶壁伸 出;所述進(jìn)水管低于上部導(dǎo)流管設(shè)置在對(duì)應(yīng)缺氧區(qū)上部的圓柱面外桶壁上,所述出水管 與集水槽連通并通過所述圓環(huán)外桶口的壁體伸出。[0013]本實(shí)用新型的有益效果是(1)增加了自動(dòng)澄清的固液分離裝置,通過在固液 分離區(qū)順應(yīng)水流方向設(shè)置由斜板構(gòu)成的固液分離器,使斜板沉降區(qū)不積泥,提高了固液 分離的效果,實(shí)現(xiàn)了 A/0工藝與固液分離器的一體化;(2)運(yùn)用氣升推流原理,利用好 氧區(qū)溶氣水所產(chǎn)生水頭的推動(dòng)作用,將好氧區(qū)混合液通過上部導(dǎo)流管送至缺氧區(qū),實(shí)現(xiàn) 了不施加外部動(dòng)力設(shè)備的前提下混合液大比例回流,節(jié)省設(shè)備成本和運(yùn)行費(fèi)用;(3)利 用好氧區(qū)底部曝氣氣體上升產(chǎn)生的負(fù)壓,采用底部回流區(qū)收泥并將缺氧區(qū)混合液通過底 部過流孔送至好氧區(qū)的方式,解決了缺氧區(qū)向好氧區(qū)送水和缺氧區(qū)底部積泥的問題;(4) 通過上部導(dǎo)流管沿水平面或向斜下方傾斜設(shè)置的導(dǎo)流方式,使缺氧區(qū)整體形成旋轉(zhuǎn)流, 解決了進(jìn)水及缺氧區(qū)攪拌的問題,省卻攪拌設(shè)備并為提高固液分離效果提供了有利條 件。綜上所述,與現(xiàn)有技術(shù)比,本實(shí)用新型減少設(shè)備容量、簡(jiǎn)化操作、節(jié)能、節(jié)省占地 面積、降低建造成本與運(yùn)行成本,同時(shí)具有良好的的氨氮和總氮去除效果,提高了出水 水質(zhì),有效提升了 A/0工藝的經(jīng)濟(jì)性和適用性。
[0014]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖;[0015]圖2是圖1的A-A剖視圖;[0016]圖3是圖1的B-B剖視圖;[0017]圖4是圖1的C-C剖視圖;[0018]圖5是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0019]圖中1微孔曝氣器組,2底部導(dǎo)流孔,3環(huán)形收泥槽,31V形槽,4放空管,5 內(nèi)桶壁,51圓柱面內(nèi)桶壁,52內(nèi)傾錐面桶壁,53圓環(huán)內(nèi)桶口,討內(nèi)桶體,6外桶壁,61 圓柱面外桶壁,62外傾錐面桶壁,63圓環(huán)外桶口,64外桶體,7好氧區(qū),8混合液排放管,9固液分離器,91斜板,10出水管,11收水堰,12固液分離澄清區(qū),13集水槽,14 進(jìn)水管,15上部導(dǎo)流口,16上部導(dǎo)流管,17缺氧區(qū),18底板,19底部收泥回流區(qū)。[0020]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
[0021]圖1-圖5示出一種氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,包括容器體、設(shè) 有微孔曝氣器組的好氧區(qū)、缺氧區(qū)、固液分離澄清區(qū)、進(jìn)水管、收水堰、集水槽、出水 管及混合液排放管,其特征在于所述容器體是由圓桶形內(nèi)桶壁5和圓桶形外桶壁6保有間 隔同軸套裝固定于同一底板18上構(gòu)成,容器體由內(nèi)桶壁5分隔成圓桶形內(nèi)桶體M和環(huán)形 外桶體64,上述內(nèi)桶壁5包括由下至上依次連接的圓柱面內(nèi)桶壁51、內(nèi)傾錐面桶壁52及 圓環(huán)內(nèi)桶口 53三部分;上述外桶壁6與內(nèi)桶壁對(duì)應(yīng)包括依次連接的圓柱面外桶壁61、外 傾錐面桶壁62及圓環(huán)外桶口 63三部分;在內(nèi)桶壁51底部環(huán)周均勻設(shè)置底部導(dǎo)流孔2, 上述微孔曝氣器組1對(duì)應(yīng)底部導(dǎo)流孔2設(shè)置于內(nèi)桶體M的底部并在內(nèi)桶體中形成氣升好 氧區(qū)7,在實(shí)際設(shè)置微孔曝氣器組時(shí),根據(jù)需要,對(duì)應(yīng)一個(gè)底部導(dǎo)流孔2,可設(shè)置1個(gè)以 上微孔曝氣器,同時(shí),在底板中部也可設(shè)置微孔曝氣器,以獲得更充足的氧氣。在圓柱 面內(nèi)桶壁51上部環(huán)周均勻設(shè)置若干上部導(dǎo)流孔15,與上部導(dǎo)流孔連接的上部導(dǎo)流管16順 應(yīng)水流方向沿水平面或向斜下方傾斜設(shè)置;如圖1所示,上部導(dǎo)流管相對(duì)于水平面向下 傾斜的角度θ 3小于等于45°。上述底部導(dǎo)流孔2為拱形孔,各拱形孔過流面積之和為 上述各上部導(dǎo)流孔15過流面積之和的一倍以上,以提供充足的導(dǎo)出流量。[0022]上述固液分離澄清區(qū)12設(shè)置在上述上部導(dǎo)流管16上方的外桶體區(qū)域,該區(qū)域中 設(shè)有由在圓柱面內(nèi)桶壁51與圓柱面外桶壁61間的環(huán)形空間內(nèi)環(huán)周分布的若干順應(yīng)水 流方向設(shè)置的斜板91構(gòu)成的固液分離器9,由上述內(nèi)傾錐面桶壁52與外傾錐面桶壁62 形成截面為V形的環(huán)狀污泥加速沉降槽56及設(shè)置在圓環(huán)內(nèi)桶口 53與圓環(huán)外桶口 63之間 的上述集水槽13與收水堰11。在本實(shí)施例中,集水槽13由多個(gè)沿徑向設(shè)置的條形槽及 與其連通的沿圓環(huán)外桶口 63內(nèi)側(cè)設(shè)置的環(huán)形槽構(gòu)成,出水管10與集水槽13連通并通過 圓環(huán)外桶口 63的壁體伸出。如圖1所示,上述斜板91相對(duì)于水平面的傾斜角度θ 2為 45° -75° ;上述內(nèi)傾錐面桶壁52與外傾錐面桶壁62相對(duì)于水平面傾斜的銳角θ 1值為 45° -75°,上述缺氧區(qū)17設(shè)置在固液分離澄清區(qū)12下方的外桶體64環(huán)形區(qū)域內(nèi),在外 桶體底部通過設(shè)置由若干對(duì)應(yīng)底部導(dǎo)流孔2的V形槽31構(gòu)成的環(huán)形收泥槽3形成底部收 泥回流區(qū)19,如圖1所示,上述V形槽31的兩槽面間夾角Θ4為30° -90°[0023]上述混合液排放管設(shè)置在圓柱面內(nèi)桶壁51的中上部并穿過外桶體64由圓柱面外 桶壁61伸出;上述進(jìn)水管14低于上部導(dǎo)流孔15設(shè)置在對(duì)應(yīng)缺氧區(qū)上部的圓柱面外桶壁 61上;在外桶壁61底部設(shè)置放空管4。[0024]綜上所述,概括本實(shí)用新型的特點(diǎn)[0025](1)反應(yīng)器容器體由內(nèi)桶壁5分隔成圓桶形內(nèi)桶體M和環(huán)形外桶體64兩部分, 氣升好氧區(qū)7設(shè)置在內(nèi)桶體,缺氧區(qū)17設(shè)置在外桶體,使反應(yīng)器水體形成內(nèi)外立體循環(huán) 的流態(tài),它是Α/0反應(yīng)器向節(jié)能發(fā)展的重要技術(shù)手段,使Α/0反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了無須外加動(dòng) 力設(shè)備依靠勢(shì)能自動(dòng)回流的節(jié)能效果。[0026](2)根據(jù)氣升的原理,充分利用了水下微孔曝氣器充氣所產(chǎn)生的含氣水整體比重遠(yuǎn)小于水的比重而體積膨脹和液下氣泡挾水加速度垂直上升的物理效果,在A/0反應(yīng)器 內(nèi)桶體設(shè)置了曝氣氣升區(qū),該區(qū)域在供氧的同時(shí),所產(chǎn)生的水頭即水勢(shì)力能推動(dòng)水體整 體流動(dòng),也即勢(shì)能轉(zhuǎn)換為動(dòng)能,在選擇氧傳質(zhì)非常優(yōu)秀的微孔曝氣器為氣源,只提供硝 化和去除碳源污染物所需氣量的前提下,不增加其它任何動(dòng)力和設(shè)備,使A/0反應(yīng)器在 保證活性污泥不下沉沉淀的流速下整體流動(dòng)。它的能耗水平只在單一的系統(tǒng)生化需氧量 范圍內(nèi),而它的設(shè)備僅為微孔曝氣器組單一設(shè)備,在省掉高污泥回流設(shè)備的前提下,即 可實(shí)現(xiàn)整個(gè)A/0反應(yīng)器生化系統(tǒng)的供氧、高污泥回流量的完整的水處理過程。它在創(chuàng)造 了良好的缺氧環(huán)境、好氧環(huán)境和固液分離環(huán)境的同時(shí),節(jié)能效果得以充分體現(xiàn)。[0027]C3)在A/0反應(yīng)器外桶體64設(shè)置缺氧區(qū)17,在缺氧區(qū)前端設(shè)置進(jìn)水管14,混合 液進(jìn)入缺氧區(qū)后不與空氣接觸,同時(shí)還得到原水營(yíng)養(yǎng)的補(bǔ)充,良好的缺氧環(huán)境使反硝化 過程非常徹底,氮?dú)獾奈龀隽亢艽螅w現(xiàn)出很好的氨氮和總氮去除效果。[0028](4)在A/0反應(yīng)器內(nèi)桶壁上設(shè)置連通缺氧區(qū)的過流導(dǎo)流管16,過流導(dǎo)流管采用 與水平面形成夾角的傾斜導(dǎo)流方式,使缺氧區(qū)整體形成旋轉(zhuǎn)流,解決了進(jìn)水及缺氧區(qū)攪 拌的問題,使混合液在缺氧區(qū)內(nèi)可以充分混合均勻,延長(zhǎng)混合液水流路徑,同時(shí)加大旋 轉(zhuǎn)流流速,解決污泥沉降問題。[0029](5)在A/0反應(yīng)器外桶體底部設(shè)置由V形槽31構(gòu)成的環(huán)形收泥槽3,并形成底 部收泥回流區(qū)19,提高了活性污泥的回流量及回流效率,使因重力作用沉降到缺氧區(qū)底 部的污泥可以迅速通過底部導(dǎo)流孔回流到氣升好氧區(qū)7內(nèi)。[0030](6)采用斜板結(jié)構(gòu)的自動(dòng)澄清固液分離器,有效地提高了活性污泥的沉淀效果, 提高了出水水質(zhì)。[0031]本實(shí)用新型的工作原理和工作工程如下[0032]如圖1所示,是一種氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,包括缺氧區(qū) 17、設(shè)有微孔曝氣器組的氣升好氧區(qū)7及固液分離澄清區(qū)12共3個(gè)功能區(qū)。圖中箭頭為 流體流動(dòng)方向。內(nèi)桶壁51將容器體分割成內(nèi)桶體和外桶體兩部分,形成內(nèi)外立體循環(huán)流 態(tài);氣升好氧區(qū)7的作用是在提供氧氣的同時(shí)輔助推流動(dòng)力;內(nèi)桶壁51上設(shè)有上部導(dǎo)流 管16及底部導(dǎo)流孔2,上部導(dǎo)流管的作用是將氣升好氧區(qū)內(nèi)混合液直接送入缺氧區(qū)17, 并提供旋轉(zhuǎn)流流態(tài),底部導(dǎo)流孔的作用是將缺氧區(qū)17內(nèi)混合液及沉淀污泥直接送入氣升 好氧區(qū),形成無外加動(dòng)力設(shè)備的循環(huán)。[0033]本實(shí)用新型工作過程是待處理的原水通過進(jìn)水管14進(jìn)入缺氧區(qū)17,完成水力 停留和缺氧區(qū)生化過程即反硝化過程,主要去除以氨氮、總氮為標(biāo)志的相關(guān)污染物質(zhì), 并完成聚磷微生物的釋磷過程。缺氧區(qū)17的混合液在完成缺氧停留和生化過程后,通過 底部導(dǎo)流孔2,在負(fù)壓的作用下進(jìn)入氣升好氧區(qū)7,在該區(qū)完成水力停留和好氧生化,在 此過程中主要以去除COD、BOD為標(biāo)志的碳源相關(guān)污染物質(zhì)并完成聚磷微生物的聚磷過 程,然后通過上部導(dǎo)流管16進(jìn)入固液分離澄清區(qū)12。在固液分離澄清區(qū),相當(dāng)于原水進(jìn) 水量的一小部分混合液在水力靜壓作用下,分流升入固液分離澄清區(qū)12進(jìn)行固液分離, 分離后的上清液則通過收水堰11進(jìn)入集水槽13并由出水管10排出反應(yīng)器。固液分離后 的污泥通過自身重力作用進(jìn)入缺氧區(qū)17,分散融入混合液實(shí)現(xiàn)污泥無泵自動(dòng)回流,參與 下一個(gè)周期的循環(huán),周而復(fù)始完成凈化。本實(shí)用新型運(yùn)行的各個(gè)階段均體現(xiàn)了高效和節(jié) 能。[0034] 以上所述,僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和形 狀作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單 修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,包括容器體、設(shè)有微孔曝氣器組 的好氧區(qū)、缺氧區(qū)、固液分離澄清區(qū)、進(jìn)水管、收水堰、集水槽、出水管及混合液排放 管,其特征在于所述容器體是由圓桶形內(nèi)桶壁和圓桶形外桶壁保有間隔同軸套裝固定于 同一底板上構(gòu)成,容器體由內(nèi)桶壁分隔成圓桶形內(nèi)桶體和環(huán)形外桶體,所述內(nèi)桶壁包括 由下至上依次連接的圓柱面內(nèi)桶壁、內(nèi)傾錐面桶壁及圓環(huán)內(nèi)桶口三部分,所述外桶壁與 內(nèi)桶壁對(duì)應(yīng)包括依次連接的圓柱面外桶壁、外傾錐面桶壁及圓環(huán)外桶口三部分;在內(nèi)桶 壁底部環(huán)周均勻設(shè)置底部導(dǎo)流孔,所述微孔曝氣器組對(duì)應(yīng)底部導(dǎo)流孔設(shè)置于內(nèi)桶體底部 并在內(nèi)桶體中形成氣升好氧區(qū),在圓柱面內(nèi)桶壁上部環(huán)周均勻設(shè)置若干上部導(dǎo)流孔,與 上部導(dǎo)流孔連接的上部導(dǎo)流管順應(yīng)水流方向沿水平面或向斜下方傾斜設(shè)置;所述固液分 離澄清區(qū)設(shè)置在所述上部導(dǎo)流管上方的外桶體區(qū)域,該區(qū)域中設(shè)有由在圓柱面內(nèi)桶壁 與圓柱面外桶壁間的環(huán)形空間內(nèi)環(huán)周分布的若干順應(yīng)水流方向設(shè)置的斜板構(gòu)成的固液分 離器,由所述內(nèi)傾錐面桶壁與外傾錐面桶壁形成截面為V形的環(huán)狀污泥加速沉降槽及設(shè) 置在所述圓環(huán)內(nèi)桶口與圓環(huán)外桶口之間的所述集水槽與收水堰;所述缺氧區(qū)設(shè)置在固液 分離澄清區(qū)下方的外桶體環(huán)形區(qū)域內(nèi),在外桶體底部通過設(shè)置由若干對(duì)應(yīng)底部導(dǎo)流孔的 V形槽構(gòu)成的環(huán)形收泥槽形成底部收泥回流區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,其特征在于所 述底部導(dǎo)流孔為拱形孔,各拱形孔過流面積之和為所述上部導(dǎo)流孔過流面積之和的一倍 以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,其特征在于所 述內(nèi)傾錐面桶壁與外傾錐面桶壁相對(duì)于水平面傾斜的銳角值為45° -75°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,其特征在于所 述固液分離器的斜板相對(duì)于水平面的傾斜角度為45° -75°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,其特征在于所 述上部導(dǎo)流管相對(duì)于水平面向下傾斜的角度小于等于45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,其特征在于所 述環(huán)形收泥槽的V形槽的兩槽面間夾角為30° -90°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/0反應(yīng)器,其特征在于所 述混合液排放管設(shè)置在圓柱面內(nèi)桶壁中上部并穿過外桶體由圓柱面外桶壁伸出;所述進(jìn) 水管低于上部導(dǎo)流管設(shè)置在對(duì)應(yīng)缺氧區(qū)上部的圓柱面外桶壁上,所述出水管與集水槽連 通并通過所述圓環(huán)外桶口的壁體伸出。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣升回流并旋轉(zhuǎn)混合回流液的A/O反應(yīng)器,包括容器體,其特征是容器體是由內(nèi)桶壁和外桶壁同軸套裝固定于同一底板上構(gòu)成,并分成內(nèi)桶體和外桶體,內(nèi)桶壁包括圓柱面內(nèi)桶壁,內(nèi)傾錐面桶壁及內(nèi)桶口,外桶壁包括圓柱面外桶壁,外傾錐面桶壁及外桶口;內(nèi)桶壁底部設(shè)置底部導(dǎo)流孔,微孔曝氣器組對(duì)應(yīng)底部導(dǎo)流孔設(shè)于內(nèi)桶體底部形成氣升好氧區(qū),圓柱面內(nèi)桶壁上部設(shè)置若干上部導(dǎo)流孔,且上部導(dǎo)流管傾斜設(shè)置;固液分離澄清區(qū)設(shè)在上部導(dǎo)流管上方的外桶體內(nèi),其中設(shè)有由斜板構(gòu)成的固液分離器及V形截面環(huán)狀污泥加速沉降槽;缺氧區(qū)設(shè)在固液分離澄清區(qū)下方的外桶體內(nèi)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能,減少設(shè)備容量,降低運(yùn)行成本,減少占地。
文檔編號(hào)C02F3/30GK201809222SQ201020546510
公開日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者侯景樹, 劉麗, 劉永, 孫貽超, 居文鐘, 張悅, 李士榮, 李彥, 李永健, 李然, 楊健, 鄧小文, 馬建立 申請(qǐng)人:天津市天水環(huán)保設(shè)計(jì)工程有限公司