專利名稱：污泥制炭設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及污泥處理技術(shù)，尤其涉及一種高效、環(huán)保的污泥制炭設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著污水治理技術(shù)的飛速發(fā)展，曾經(jīng)困擾經(jīng)濟(jì)發(fā)展水環(huán)境污染問(wèn)題已得到改 善，但在污水處理過(guò)程中所產(chǎn)生的污泥，如不經(jīng)處置直接排放，會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污 染。目前污泥處理方法的種類繁多，但大都存在一些弊端，如處理不徹底、易產(chǎn)生新的 二次污染等。據(jù)國(guó)家環(huán)保部門(mén)統(tǒng)計(jì)，到2015年，我國(guó)城鎮(zhèn)污水處理率將達(dá)到60%，屆時(shí) 每年全國(guó)污泥產(chǎn)生量將達(dá)到3560萬(wàn)噸，污水處理廠將達(dá)到1800座。國(guó)內(nèi)目前污泥處理 的現(xiàn)狀是83%以上棄置、10%焚燒、6%填埋，不到的污泥是通過(guò)堆肥等技術(shù)處理后 回用于土地，污泥二次污染已經(jīng)成為亟待解決的環(huán)境問(wèn)題。縱觀國(guó)內(nèi)40年來(lái)污泥干化技 術(shù)的發(fā)展歷程，可以看出污泥干化采用的仍是幾十年前的傳統(tǒng)干燥技術(shù)，只不過(guò)經(jīng)過(guò)一 定的改造，以使之更適應(yīng)污泥這種物料而已，技術(shù)壁壘并不高。另一方面，發(fā)達(dá)國(guó)家干 化焚燒技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，但是其設(shè)備復(fù)雜、造價(jià)高昂、運(yùn)行費(fèi)用較高、操作也比較困 難，在國(guó)內(nèi)一般的企業(yè)和城市難以大規(guī)模推廣。因此，開(kāi)發(fā)一種高效、環(huán)保并能夠特別 適應(yīng)于中國(guó)國(guó)情的污泥處理工藝和設(shè)備迫在眉睫。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種污泥制炭設(shè)備可以解決現(xiàn)有技術(shù)中污泥處理設(shè)備 存在的上述問(wèn)題。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提出一種污泥制炭設(shè)備，包括通過(guò) 可燃?xì)夤艿肋B接的爐體和可燃?xì)馓幚聿糠?；所述爐體內(nèi)由上到下依次設(shè)有上層裂解室、中層半裂解半煅燒室、下層煅燒室 及底層燃燒器，且所述三室中相鄰的兩室之間相互連通，所述上層裂解室設(shè)有進(jìn)料口， 所述下層煅燒室設(shè)有出料口，所述中層半裂解半煅燒室與所述下層煅燒室之間設(shè)有可燃 氣出口，所述底層燃燒器設(shè)有可燃?xì)馊肟?；所述可燃?xì)馓幚聿糠职ㄒ来芜B接的生物質(zhì)氣化爐、煙塵處理器、可燃?xì)鈨艋?器及可燃?xì)饫淠鳎宜鰺焿m處理器、可燃?xì)鈨艋髋c可燃?xì)饫淠髦邢噜彽膬烧咧?間通過(guò)可燃?xì)夤艿肋B接，所述中層半裂解半煅燒室與所述下層煅燒室之間的可燃?xì)獬隹?通過(guò)可燃?xì)夤艿肋B接至所述煙塵處理器的出口與所述可燃?xì)鈨艋鞯娜肟谥g的可燃?xì)?管道上，所述可燃?xì)饫淠鞯某隹谕ㄟ^(guò)設(shè)有引風(fēng)機(jī)的可燃?xì)夤艿肋B接至所述底層燃燒器 的可燃?xì)馊肟冢凰鱿聦屿褵业某隽峡诤笠来芜B接有炭粉水淋冷卻裝置、炭粉無(wú)篩粉碎機(jī)及 炭粉成形制棒機(jī)。上述的污泥制炭設(shè)備中，所述上層裂解室還設(shè)有與用于煙氣冷卻回收的負(fù)壓裝 置連接的負(fù)壓連接口。[ooog] 上述的污泥制炭設(shè)備中，所述上層裂解室還設(shè)有用于借助負(fù)壓將爐體內(nèi)的余熱吸收進(jìn)所述上層裂解室的余熱進(jìn)口。[0010] 上述的污泥制炭設(shè)備中，還包括進(jìn)料部分，由上料斗與分料器組成，所述上料斗與分料器之間還設(shè)有與減速電機(jī)連接的上料絞籠，所述分料器中還設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)分料的分料葉片。[0011] 上述的污泥制炭設(shè)備中，所述可燃?xì)獬隹谶B接至所述煙塵處理器的出口與所述可燃?xì)鉁Q(jìng)化器的入口之間的連接點(diǎn)與所述可燃?xì)獬隹谥g的可燃?xì)夤艿郎?所述煙塵處理器的出口與所述連接點(diǎn)之間的可燃?xì)夤艿郎弦约八隹扇細(xì)饫淠鞯某隹谂c所述引風(fēng)機(jī)之間的可燃?xì)夤艿郎暇O(shè)有可燃?xì)饪刂崎y。[0012] 上述的污泥制炭設(shè)備中，所述連接點(diǎn)與所述可燃?xì)獬隹谥g的可燃?xì)夤艿郎?以及所述可燃?xì)鉁Q(jìng)化器的出口與所述可燃?xì)饫淠鞯娜肟谥g的可燃?xì)夤艿郎暇O(shè)有用于泄壓的安全片。[0013] 上述的污泥制炭設(shè)備中，所述連接點(diǎn)與所述可燃?xì)獬隹谥g的可燃?xì)夤艿郎线€設(shè)有可燃?xì)獗O(jiān)視口。[0014] 上述的污泥制炭設(shè)備中，所述可燃?xì)饫淠魃显O(shè)有冷凝進(jìn)水口及冷凝出水口，所述可燃?xì)饫淠鞯牡撞窟€設(shè)有焦油排出口。[0015] 上述的污泥制炭設(shè)備中，所述生物質(zhì)氣化爐的出口直接連接至所述煙塵處理器；所述煙塵處理器的頂部設(shè)有進(jìn)水口，底部設(shè)有除生噴水口；所述生物質(zhì)氣化爐側(cè)面設(shè)有操作平臺(tái)，下方設(shè)有密封水池，所述密封水池側(cè)面設(shè)有出水口[0016] 本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的污泥制炭設(shè)備針對(duì)污泥的處理徹底且速度快；設(shè)備的制炭效果好，能量回收率高，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于焚燒處理；在整個(gè)污泥處理過(guò)程中污泥處于密閉狀態(tài)處理，不與外界接觸，工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生。


[0017] 圖l為本實(shí)用新型污泥制炭設(shè)備實(shí)施例的爐體部分外觀主視圖；[0018] 圖2A一2B分別為圖l所示實(shí)施例爐體部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖及外部結(jié)構(gòu)右視圖；[0019] 圖3為本實(shí)用新型污泥制炭設(shè)備實(shí)施例的可燃?xì)馓幚聿糠值慕Y(jié)構(gòu)示意圖。[0020] 圖中附圖標(biāo)記如下所示[0021] lol爐體102上層裂解室[0022] 103中層半裂解半煅燒室104下層煅燒室[0023] 105底層燃燒器106進(jìn)料口[0024] 107出料108可燃?xì)獬隹赱0025] 109可燃?xì)馊肟?10生物質(zhì)氣化爐[0026] 11 l煙塵處理器11 2可燃?xì)鉁Q(jìng)化器[0027] 113可燃?xì)饫淠?14可燃?xì)夤艿繹0028] 115引風(fēng)機(jī)116負(fù)壓連接口[0029] 117電磁式調(diào)速電機(jī) 118減速器[0030] 119連接點(diǎn)120可燃?xì)饪刂崎y[0031]121安全片122可燃?xì)獗O(jiān)視口[0032]123冷凝進(jìn)水口124冷凝出水口[0033]125焦油排放口126噴淋進(jìn)水口[0034]127除塵噴水口128操作平臺(tái)[0035]129密封水池130出水口[0036]131室間連接處132余熱入口[0037]133爐體保溫層134物料行走裝置[0038]135傳動(dòng)連接裝置
具體實(shí)施方式
以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。圖1為本實(shí)用新型污泥制炭設(shè)備實(shí)施例的爐體部分外觀主視圖；圖2A 2B分 別為圖1所示實(shí)施例爐體部分的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖及外部結(jié)構(gòu)右視圖；圖3為本實(shí)用新型污 泥制炭設(shè)備實(shí)施例的可燃?xì)馓幚聿糠值慕Y(jié)構(gòu)示意圖。參照以上三圖所示，本實(shí)施例的污 泥制炭設(shè)備包括通過(guò)可燃?xì)夤艿肋B接的爐體和可燃?xì)馓幚聿糠?。如圖1及圖2A 2B所示，爐體(優(yōu)選為保溫爐體，如圖2B的保溫層133所 示)101內(nèi)由上到下依次設(shè)有四根加熱管道及底層燃燒器105，其中最上面兩根加熱管道 為上層裂解室102，中間一根加熱管道為中層半裂解半煅燒室103，最下面一根加熱管道 為下層煅燒室104 ；并且，上層裂解室102、中層半裂解半煅燒室103與下層煅燒室104 三室中相鄰的兩室之間相互連通，如圖2A中各室間連接處131所示。進(jìn)一步，上層裂解 室102設(shè)有進(jìn)料口 106，下層煅燒室104設(shè)有出料口 107，中層半裂解半煅燒室103與下 層煅燒室104之間設(shè)有可燃?xì)獬隹?108，底層燃燒器105設(shè)有可燃?xì)馊肟?109。下層煅燒 室104的出料口 107后依次連接有用于制備碳棒成品的炭粉水淋冷卻裝置、炭粉無(wú)篩粉碎 機(jī)及炭粉成形制棒機(jī)(圖中均未顯示)。如圖3所示，可燃?xì)馓幚聿糠职ㄒ来芜B接的生物質(zhì)氣化爐110、煙塵處理器 111、可燃?xì)鈨艋?12及可燃?xì)饫淠?13，且煙塵處理器111、可燃?xì)鈨艋?12與可 燃?xì)饫淠?13中相鄰的兩者之間通過(guò)可燃?xì)夤艿?14連接，中層半裂解半煅燒室103與 下層煅燒室104之間的可燃?xì)獬隹?108通過(guò)可燃?xì)夤艿?14連接至煙塵處理器111的出口 與可燃?xì)鈨艋?12的入口之間的可燃?xì)夤艿?14上，可燃?xì)饫淠?13的出口通過(guò)設(shè)有 引風(fēng)機(jī)115的可燃?xì)夤艿?14連接至底層燃燒器105的可燃?xì)馊肟?109。進(jìn)一步如圖1、圖2A 2B的上方所示，本實(shí)施例的污泥制炭設(shè)備在上層裂解室 102還設(shè)有與用于煙氣冷卻回收的負(fù)壓裝置(圖中未顯示)連接的負(fù)壓連接口 116。再如 圖2A所示，上面第二根加熱管道對(duì)應(yīng)的上層裂解室102還設(shè)有余熱進(jìn)口 132，其利用負(fù) 壓連接口 116借助外接的負(fù)壓將爐體內(nèi)的余熱吸入上層裂解室102中，從而使上層裂解室 102快速達(dá)到裂解效果。另外，本實(shí)施例的污泥制炭設(shè)備還應(yīng)包括進(jìn)料部分，其由上料斗與分料器組 成，上料斗與分料器之間還設(shè)有與減速電機(jī)連接的上料絞籠，分料器中還設(shè)有用于旋轉(zhuǎn) 分料的分料葉片。具體在本實(shí)施例中，物料傳動(dòng)部分包括圖1中所示的電磁式調(diào)速電機(jī) 117、減速器118、傳動(dòng)連接裝置(例如帶輪)135以及圖2B中所示的物料行走裝置134。[0045]如圖3所示，可燃?xì)獬隹?108連接至煙塵處理器111的出口與可燃?xì)鈨艋?12 的入口之間的連接點(diǎn)119與可燃?xì)獬隹?108之間的可燃?xì)夤艿?14上、煙塵處理器111的 出口與連接點(diǎn)119之間的可燃?xì)夤艿?14上以及可燃?xì)饫淠?13的出口與引風(fēng)機(jī)115之 間的可燃?xì)夤艿?14上均設(shè)有可燃?xì)饪刂崎y120。另外，連接點(diǎn)119與可燃?xì)獬隹?108之 間的可燃?xì)夤艿?14上、以及可燃?xì)鈨艋?12的出口與可燃?xì)饫淠?13的入口之間的 可燃?xì)夤艿?14上均設(shè)有用于泄壓的安全片121。連接點(diǎn)110與可燃?xì)獬隹?108之間的可 燃?xì)夤艿?14上還設(shè)有可燃?xì)獗O(jiān)視口 122。并且，可燃?xì)饫淠?13上設(shè)有冷凝進(jìn)水口 123及冷凝出水口 124，可燃?xì)饫淠?13的底部還設(shè)有焦油排出口 125。繼續(xù)如圖3所示，生物質(zhì)氣化爐110的出口直接連接至煙塵處理器111 ；煙塵處 理器111的頂部設(shè)有噴淋進(jìn)水口 126，底部設(shè)有除塵噴水口 127 ；生物質(zhì)氣化爐110側(cè)面 設(shè)有操作平臺(tái)128，下方設(shè)有密封水池129，密封水池129側(cè)面設(shè)有出水口 130。另外， 為了安全起見(jiàn)，本實(shí)施例中可燃?xì)鈨艋?12沒(méi)有設(shè)置底板，而是同樣直接用水密封， 如圖3所示在可燃?xì)饫淠?13的下方也設(shè)有密封水池129，可燃?xì)鈨艋?12的出口與 可燃?xì)饫淠?13的入口之間的可燃?xì)夤艿?14上也設(shè)有噴淋進(jìn)水口 126。上述設(shè)置密封 水池129的目的都是在可燃?xì)夤苈分邪l(fā)生壓力異變時(shí)可直接通過(guò)水密封自動(dòng)卸壓。結(jié)合如上所述的污泥制炭設(shè)備實(shí)施例，下面將簡(jiǎn)單介紹本實(shí)施例污泥制炭設(shè)備 的應(yīng)用方法及工藝流程。本實(shí)施例的污泥制炭設(shè)備在制炭時(shí)與污水處理廠在線污泥出口處銜接，接收污 泥處理或在各園區(qū)建辦污泥制炭處理廠。本實(shí)施例的污泥制炭設(shè)備是采用直接加熱式， 污泥經(jīng)過(guò)裝載機(jī)或輸送帶送到上料斗，后經(jīng)過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)上料絞籠將污泥送到分料 器，再經(jīng)過(guò)分料葉片從分料器中均勻地將污泥送到爐體101內(nèi)部的上層裂解室102 ；借下 層煅燒室104的余熱和中層半裂解半煅燒室103煙氣的余熱，以及與用于煙氣冷卻回收的 負(fù)壓裝置連接的負(fù)壓連接口 116處的負(fù)壓，在經(jīng)過(guò)上層裂解室102途中，可對(duì)污泥80%的 含水率進(jìn)行裂解處理；脫去60%左右的水分后，再通過(guò)分料葉片送入中層半裂解半煅燒 室103，其中溫度為300°C左右，使污泥半裂解半煅燒反應(yīng)；反應(yīng)后的污泥再通過(guò)分料葉 片輸送到下層煅燒室104反應(yīng)，在溫度為450°C左右反應(yīng)；反應(yīng)30分鐘后，再經(jīng)過(guò)炭粉 水淋冷卻裝置，并控制冷卻后的炭粉溫度為150°C左右時(shí)，水分為15%;之后再進(jìn)行無(wú)篩 粉碎；粉碎后再經(jīng)過(guò)輸送帶送入制棒機(jī)制棒，將可得到熱值約4000大卡左右的無(wú)味、無(wú) 煙、無(wú)毒的炭粉和炭棒，炭粉的揮發(fā)份13%、固定炭52%、灰份39%、全水份4.8%、 硫份0.18% (此數(shù)據(jù)出自媒炭質(zhì)檢部門(mén)化驗(yàn)分析報(bào)告)。上述污泥制炭設(shè)備制炭棒期間 的多余煙氣處理是經(jīng)過(guò)煙氣冷卻回收的負(fù)壓裝置處理并和炭粉水淋冷卻裝置的水遁環(huán)使 用，冷卻水被耗部分應(yīng)補(bǔ)充自來(lái)水或河水，此污泥制炭設(shè)備的可燃?xì)怏w回收處理是將中 層半裂解半煅燒室103和下層煅燒室104的可燃?xì)?氫氣、一氧化碳、甲烷等)經(jīng)過(guò)可燃 氣凈化器112、可燃?xì)饫淠?13處理后，經(jīng)過(guò)可燃?xì)夤艿?14和引風(fēng)機(jī)115送到底層燃 燒器105，給下層煅燒室104加熱；根據(jù)污泥性質(zhì)如果可燃?xì)怏w不足時(shí)，可通過(guò)生物質(zhì)氣 化爐110產(chǎn)生可燃?xì)猓步?jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)115輸送到燃燒器105，給下層煅燒室104加熱；本 設(shè)備會(huì)利用污泥裂解后產(chǎn)生的可燃?xì)怏w和生物質(zhì)氣化爐110確保污泥制炭設(shè)備所需的熱 量，生物質(zhì)氣化爐110還有另一個(gè)作用是在整個(gè)設(shè)備初始工作沒(méi)有產(chǎn)生可燃?xì)鈺r(shí)，便需 要用少量的生物質(zhì)材料，放入生物質(zhì)氣化爐110中點(diǎn)燃，點(diǎn)燃后立即會(huì)產(chǎn)生可燃?xì)怏w，再經(jīng)過(guò)煙塵處理器111、可燃?xì)鈨艋?12、可燃?xì)饫淠?13、引風(fēng)機(jī)115，通過(guò)可燃?xì)?管道114送到底層燃燒器105，給下層煅燒室104加熱。綜上所述，本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的污泥制炭設(shè)備針對(duì)污泥的處理徹底且速 度快；設(shè)備的制炭效果好，能量回收率高，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于焚燒處理；在整個(gè)污泥處理過(guò)程 中污泥處于密閉狀態(tài)處理，不與外界接觸，工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生。與現(xiàn)有技術(shù)的污泥焚燒 技術(shù)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)從構(gòu)造看，污泥制炭設(shè)備比污泥焚燒設(shè)備要額外增加裝置，但污泥制炭所需溫 度(《450°C )遠(yuǎn)比污泥焚燒所需溫度(800 1000°C )低，因此前者運(yùn)行費(fèi)用遠(yuǎn)低于后 者；并且，污泥制炭后生成的可燃?xì)夂吞?，還可出售或輔助燃燒室加熱獲得一部分收 益；二項(xiàng)相抵，污泥制炭處理成本要低于焚燒成本的60%左右；從效果看，雖然污泥焚燒效果好，國(guó)外已有較成熟經(jīng)驗(yàn)和工藝，可以直接借鑒 使用，但其缺點(diǎn)在于能耗太高、造價(jià)高昂、運(yùn)行費(fèi)用較高、操作也比較困難，且有二次 污染；相比較，本發(fā)明提供的污泥制炭設(shè)備能耗較小、造價(jià)低、運(yùn)行費(fèi)用較低、操作簡(jiǎn) 單且處理效果徹底、快速，設(shè)備內(nèi)處于常壓，沒(méi)有危險(xiǎn)因素，整個(gè)設(shè)備可完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)
化生產(chǎn)。以上為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式，依據(jù)本實(shí)用新型公開(kāi)的內(nèi)容，本領(lǐng)域的普 通技術(shù)人員能夠顯而易見(jiàn)地想到一些雷同、替代方案，均應(yīng)落入本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種污泥制炭設(shè)備，其特征在于，包括通過(guò)可燃?xì)夤艿肋B接的爐體和可燃?xì)馓幚?部分；所述爐體內(nèi)由上到下依次設(shè)有上層裂解室、中層半裂解半煅燒室、下層煅燒室及底 層燃燒器，且所述三室中相鄰的兩室之間相互連通，所述上層裂解室設(shè)有進(jìn)料口，所述 下層煅燒室設(shè)有出料口，所述中層半裂解半煅燒室與所述下層煅燒室之間設(shè)有可燃?xì)獬?口，所述底層燃燒器設(shè)有可燃?xì)馊肟?；所述可燃?xì)馓幚聿糠职ㄒ来芜B接的生物質(zhì)氣化爐、煙塵處理器、可燃?xì)鈨艋骷?可燃?xì)饫淠?，且所述煙塵處理器、可燃?xì)鈨艋髋c可燃?xì)饫淠髦邢噜彽膬烧咧g通 過(guò)可燃?xì)夤艿肋B接，所述中層半裂解半煅燒室與所述下層煅燒室之間的可燃?xì)獬隹谕ㄟ^(guò) 可燃?xì)夤艿肋B接至所述煙塵處理器的出口與所述可燃?xì)鈨艋鞯娜肟谥g的可燃?xì)夤艿?上，所述可燃?xì)饫淠鞯某隹谕ㄟ^(guò)設(shè)有引風(fēng)機(jī)的可燃?xì)夤艿肋B接至所述底層燃燒器的可 燃?xì)馊肟?；所述下層煅燒室的出料口后依次連接有炭粉水淋冷卻裝置、炭粉無(wú)篩粉碎機(jī)及炭粉 成形制棒機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的污泥制炭設(shè)備，其特征在于，所述上層裂解室還設(shè)有與用于煙 氣冷卻回收的負(fù)壓裝置連接的負(fù)壓連接口。
3.如權(quán)利要求2所述的污泥制炭設(shè)備，其特征在于，所述上層裂解室還設(shè)有用于借助 負(fù)壓將爐體內(nèi)的余熱吸收進(jìn)所述上層裂解室的余熱進(jìn)口。
4.如權(quán)利要求1所述的污泥制炭設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備還包括進(jìn)料部分，由上料 斗與分料器組成，所述上料斗與分料器之間還設(shè)有與減速電機(jī)連接的上料絞籠，所述分 料器中還設(shè)有用于旋轉(zhuǎn)分料的分料葉片。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的污泥制炭設(shè)備，其特征在于，所述可燃?xì)獬隹谶B接至 所述煙塵處理器的出口與所述可燃?xì)鈨艋鞯娜肟谥g的連接點(diǎn)與所述可燃?xì)獬隹谥g 的可燃?xì)夤艿郎?、所述煙塵處理器的出口與所述連接點(diǎn)之間的可燃?xì)夤艿郎弦约八隹?燃?xì)饫淠鞯某隹谂c所述引風(fēng)機(jī)之間的可燃?xì)夤艿郎暇O(shè)有可燃?xì)饪刂崎y。
6.如權(quán)利要求5所述的污泥制炭設(shè)備，其特征在于，所述連接點(diǎn)與所述可燃?xì)獬隹谥?間的可燃?xì)夤艿郎?、以及所述可燃?xì)鈨艋鞯某隹谂c所述可燃?xì)饫淠鞯娜肟谥g的可 燃?xì)夤艿郎暇O(shè)有用于泄壓的安全片。
7.權(quán)利要求6所述的污泥制炭設(shè)備，其特征在于，所述連接點(diǎn)與所述可燃?xì)獬隹谥g 的可燃?xì)夤艿郎线€設(shè)有可燃?xì)獗O(jiān)視口。
8.如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的污泥制炭設(shè)備，其特征在于，所述可燃?xì)饫淠魃?設(shè)有冷凝進(jìn)水口及冷凝出水口，所述可燃?xì)饫淠鞯牡撞窟€設(shè)有焦油排出口。
9.如權(quán)利要求1 4任一項(xiàng)所述的污泥制炭設(shè)備，其特征在于，所述生物質(zhì)氣化爐的 出口直接連接至所述煙塵處理器；所述煙塵處理器的頂部設(shè)有進(jìn)水口，底部設(shè)有除塵噴 水口；所述生物質(zhì)氣化爐側(cè)面設(shè)有操作平臺(tái)，下方設(shè)有密封水池，所述密封水池側(cè)面設(shè) 有出水口。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種污泥制炭設(shè)備，由通過(guò)可燃?xì)夤艿肋B接的爐體和可燃?xì)馓幚聿糠纸M成，前者包括上層裂解室、中層半裂解半煅燒室、下層煅燒室及底層燃燒器等部件，后者則包括生物質(zhì)氣化爐、煙塵處理器、可燃?xì)鈨艋鳌⒖扇細(xì)饫淠骷耙L(fēng)機(jī)等部件。本實(shí)用新型技術(shù)方案提供的污泥制炭設(shè)備針對(duì)污泥的處理徹底且速度快；設(shè)備的制炭效果好，能量回收率高，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于焚燒處理；在整個(gè)污泥處理過(guò)程中污泥處于密閉狀態(tài)處理，不與外界接觸，工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生。
文檔編號(hào)C02F11/10GK201801489SQ201020547149
公開(kāi)日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月29日
發(fā)明者孔曄, 張營(yíng)舟 申請(qǐng)人:孔曄