專利名稱：一種回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種回收廢水中的鎳離子裝置，尤其是涉及一種回收電鍍廢水金 屬鎳離子的裝置。
背景技術(shù)：
目前，電鍍鎳漂洗水中鎳的治理與回收已有了大量的研究，但是我國(guó)目前尚未有 一個(gè)妥善合理，靈活簡(jiǎn)便的方法應(yīng)用于工業(yè)，據(jù)報(bào)道，2004年我國(guó)目前約有1萬個(gè)左右的電 鍍廠，廢水年排放量約40億M3噸，有約50%的廢水未達(dá)標(biāo)，其中絕大部分含鎳廢水是用水 沖稀排放，這不僅是資源的嚴(yán)重浪費(fèi)，而且嚴(yán)重的污染了環(huán)境?；厥真囐Y源，采用什么方法回收電鍍廢水中的鎳是首先要考慮的問題。一種是采 用流態(tài)化床電極電解法回收鎳，所得產(chǎn)品為粒狀金屬鎳，并且存在顆粒長(zhǎng)大再溶解的問題; 還有用氣浮法回收鎳，但是不能直接得到金屬鎳，也有多數(shù)學(xué)者采用化學(xué)法與離子交換法 回收鎳都存在再生液處理麻煩，操作管理較復(fù)雜等問題，也不能直接得到金屬鎳，因此迫切 需要一種操作管理便捷，回收鎳的純度高的回收金屬鎳離子的裝置及方法。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種回收電鍍廢水金屬鎳離子的裝置，其具有操作管 理簡(jiǎn)單、回收率、回收純度高、廢水排放率低的特點(diǎn)。本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置，其包括流化床和廢水儲(chǔ)槽，所述流化床 上設(shè)有均與廢水儲(chǔ)槽相連通的進(jìn)水口和出水口，且所述流化床內(nèi)盛有流化顆粒，并對(duì)稱地 設(shè)陰極板和陽極板；且所述流化床底部設(shè)有液體分布板，流化顆粒位于所述液體分布板上。所述流化床的進(jìn)水口通過管道與廢水儲(chǔ)槽相連通，且所述管道上設(shè)置有循環(huán)泵。所述流化床內(nèi)平行放置有多對(duì)陰、陽極板，所述陰極板和陽極板之間等距間隔設(shè) 置，且相鄰的陽極板和陰極板間的距離為50-150mm。所述循環(huán)泵的進(jìn)水口設(shè)有耐酸、耐堿的過濾器，放置于廢水儲(chǔ)槽中。所述陽極板為厚度3-10mm的鉛板，陰極板為鍍鈦的金屬板，厚度4_6mm。本實(shí)用新型的有益效果為，所述回收電鍍廢水金屬鎳離子的裝置操作簡(jiǎn)單；對(duì)環(huán) 境無二次污染；回收的金屬鎳純度高達(dá)99%，金屬的回收率高，可達(dá)到99% ；廢水的排放量 減少90%，少量的廢水用膜過濾處理后達(dá)標(biāo)排放，或用活性碳處理都可以達(dá)標(biāo)排放，可直接 應(yīng)用于工業(yè)。

下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1為本實(shí)用新型回收電鍍廢水金屬鎳離子的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中[0015]1、流化床；2、廢水儲(chǔ)槽；3、循環(huán)泵進(jìn)水管；4、流化床進(jìn)水管；5、液體分布板；6、流 化顆粒；7、陽極板；8、陰極板；9、陽極接線；10、陰極接線；11、流化床出水管；12、過濾器； 13、循環(huán)泵。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，圖1為本實(shí)用新型回收電鍍廢水金屬鎳離子的裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖，一種回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置，其包括流化床1和廢水儲(chǔ)槽2，所述流化床1的 底部開設(shè)有連接流化床進(jìn)水管4的進(jìn)水口，所述流化床進(jìn)水管4上設(shè)置有循環(huán)泵13，所述 循環(huán)泵13通過循環(huán)泵進(jìn)水管3與廢水儲(chǔ)槽2連通，所述流化床1內(nèi)盛有流化顆粒6，并對(duì) 稱地設(shè)連接陰極接線10的陰極板8和連接陽極接線9的陽極板7 ；所述陰極板8和陽極板 7平行對(duì)稱設(shè)置，且所述陰極板8和陽極板7之間等距間隔設(shè)置，相鄰的陽極板7和陰極板 8間的距離為50-150mm，且所述陽極板7為厚度3_10mm的鉛板，陰極板8為鍍鈦的金屬板， 厚度4-6mm，且所述流化床1底部設(shè)有液體分布板5，流化顆粒6位于所述液體分布板5之 上，所述流化床1的頂部開設(shè)有連接流化床出水管11的出水口，所述流化床出水管11設(shè)置 于廢水儲(chǔ)槽2的上方，所述循環(huán)泵進(jìn)水管3上設(shè)有耐酸、耐堿的過濾器12，所述過濾器12放 置于廢水儲(chǔ)槽2的底部。具體操作實(shí)施例1:1.將流化床1的電解槽設(shè)備擺放在電鍍廢水儲(chǔ)槽2旁邊，廢水中鎳離子的濃度 0. 05g/L，控制溶液的PH值7，電解槽中裝有1. 2 2mm的洗凈的沙子顆粒，極板間的距離 50mm ；2.將循環(huán)泵進(jìn)水管3的帶過濾器12的吸水端放入電鍍廢水儲(chǔ)槽2中，由循環(huán)泵 13將處理廢水通過流化床進(jìn)水管4泵入循環(huán)流化床1內(nèi)，控制液體的流速在1. 5cm/s,使沙 粒處于流態(tài)化運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，而顆粒不溢出床體；3.啟動(dòng)電源，控制電流密度20A/m2，進(jìn)行金屬鎳的回收，待陰極板8沉積的鎳薄達(dá) 到2 3mm后剝離陰極板8，清理完畢的陰極板8裝回原處，繼續(xù)進(jìn)行回收金屬鎳的操作；4.回收后的電鍍廢水，經(jīng)過膜處理后返回到電鍍液的配制；經(jīng)過10次操作后通過 膜處理，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。鎳的回收率99%，鎳的純度99%，電流效率28. 1%。具體操作實(shí)施例2 1.廢水中鎳離子的濃度lg/L，控制溶液的PH值5，電解槽中裝有2 3mm的流化 顆粒，相鄰陽極板7和陰極板8間的距離60mm ；2.將循環(huán)泵進(jìn)水管3的帶過濾器12的吸水端放入電鍍廢水儲(chǔ)槽2中，由循環(huán)泵 13將處理廢水通過流化床進(jìn)水管3泵入循環(huán)流化床1，控制液體的流速在5cm/s，使流化顆 粒處于流態(tài)化運(yùn)動(dòng)狀態(tài)而顆粒不溢出床體；3.啟動(dòng)電源，控制電流密度40A/m2，進(jìn)行金屬鎳的回收，待陰極板8沉積的鎳薄達(dá) 到2-3mm后剝離陰極板8，清理完畢的陰極板8裝回原處，繼續(xù)進(jìn)行回收金屬鎳的操作；4.回收后的電鍍廢水，經(jīng)過膜處理后返回到電鍍液的配制；經(jīng)過10次操作后通過 膜處理，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。鎳的回收率可達(dá)99%，鎳的純度可99%，電流效率54. 3%。[0029]具體操作實(shí)施例3 1.廢水中鎳離子的濃度2g/L，控制溶液的PH值4，電解槽中裝有3 3. 5mm的沙 子顆粒，極板間的距離80mm;2.將循環(huán)泵進(jìn)水管3的帶過濾器12的吸水端放入電鍍廢水儲(chǔ)槽2中，由循環(huán)泵 13將處理廢水通過流化床進(jìn)水管4泵入循環(huán)流化床1內(nèi)，控制液體的流速在lOcm/s，使沙 粒處于流態(tài)化運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，而顆粒不溢出床體；3.啟動(dòng)電源，控制電流密度80A/m2，進(jìn)行金屬鎳的回收，待陰極板8沉積的鎳薄達(dá) 到2 3mm后剝離陰極板8，清理完畢的陰極板8裝回原處，繼續(xù)進(jìn)行回收金屬鎳的操作。4.回收后的電鍍廢水，經(jīng)過膜處理后返回到電鍍液的配制經(jīng)過10次循環(huán)操作后 通過膜處理，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。鎳的回收率99 %，鎳的純度99 %，電流效率60 %。具體操作實(shí)施例4 1.廢水中鎳離子的濃度5g/L，控制溶液的PH值4. 5，電解槽中裝有3. 5 5mm的 沙子，極板間的距離150mm ；2.將循環(huán)泵進(jìn)水管3的帶過濾器12的吸水端放入電鍍廢水儲(chǔ)槽2中，由循環(huán)泵 13將處理廢水通過流化床進(jìn)水管4泵入循環(huán)流化床1內(nèi)，控制液體的流速在15cm/s，使沙 粒處于流態(tài)化運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，而顆粒不溢出床體；3.啟動(dòng)電源，控制電流密度120A/m2，進(jìn)行金屬鎳的回收，待陰極板8沉積的鎳薄 達(dá)到2 3mm后剝離陰極板8，清理完畢的陰極板8裝回原處，繼續(xù)進(jìn)行回收金屬鎳的操作。4.回收后的電鍍廢水，經(jīng)過膜處理后返回到電鍍液的配制；經(jīng)過10次循環(huán)操作后 通過膜處理，可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后排放。鎳的回收率99 %，鎳的純度99 %，電流效率80 %。
權(quán)利要求1.一種回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置，其包括流化床和廢水儲(chǔ)槽，其特征在于 所述流化床上設(shè)有均與廢水儲(chǔ)槽相連通的進(jìn)水口和出水口，且所述流化床內(nèi)盛有流化顆 粒，并對(duì)稱地設(shè)陰極板和陽極板；且所述流化床底部設(shè)有液體分布板，流化顆粒位于所述液 體分布板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置，其特征在于所述流化 床的進(jìn)水口通過管道與廢水儲(chǔ)槽相連通，且所述管道上設(shè)置有循環(huán)泵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置，其特征在于所述流化 床內(nèi)平行放置有多對(duì)陰、陽極板，所述陰極板和陽極板之間等距間隔設(shè)置，且相鄰的陽極板 和陰極板間的距離為50-150mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2任一項(xiàng)所述的回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置，其特征在于 所述循環(huán)泵的進(jìn)水端設(shè)有過濾器，所述過濾器放置于廢水儲(chǔ)槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3任一項(xiàng)所述的回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置，其特征在于 所述陽極板為厚度3-10mm的鉛板，陰極板為鍍鈦的金屬板，厚度4_6mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種回收電鍍廢水中金屬鎳離子的裝置，其包括流化床和廢水儲(chǔ)槽，所述流化床上設(shè)有均與廢水儲(chǔ)槽相連通的進(jìn)水口和出水口，且所述流化床內(nèi)盛有流化顆粒，并對(duì)稱地設(shè)陰極板和陽極板；所述流化床的進(jìn)水口通過管道與廢水儲(chǔ)槽相連通，且所述管道上設(shè)置有循環(huán)泵，所述流化床底部設(shè)有液體分布板，流化顆粒位于所述液體分布板上，上述回收電鍍廢水金屬鎳離子的裝置操作簡(jiǎn)單；對(duì)環(huán)境無二次污染；回收的金屬鎳純度高達(dá)99％，金屬的回收率高，可達(dá)到99％；廢水的排放量減少90％，少量的廢水用膜過濾處理后達(dá)標(biāo)排放，或用活性碳處理都可以達(dá)標(biāo)排放，可直接應(yīng)用于工業(yè)。
文檔編號(hào)C02F1/461GK201873760SQ201020597639
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2010年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月9日
發(fā)明者萬云賢, 宋寶珍 申請(qǐng)人:無錫市蘇泰金屬制品有限公司